PL234870B1 - Method for giving the conducting and antistatic properties to flat textile products from cellulose fibres, synthetic fibres and their mixes with cellulose fibres, using the polyaniline - Google Patents
Method for giving the conducting and antistatic properties to flat textile products from cellulose fibres, synthetic fibres and their mixes with cellulose fibres, using the polyaniline Download PDFInfo
- Publication number
- PL234870B1 PL234870B1 PL406129A PL40612913A PL234870B1 PL 234870 B1 PL234870 B1 PL 234870B1 PL 406129 A PL406129 A PL 406129A PL 40612913 A PL40612913 A PL 40612913A PL 234870 B1 PL234870 B1 PL 234870B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- aniline
- ethylene glycol
- isopropyl alcohol
- ionic surfactant
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 51
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 title claims description 23
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 16
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims description 9
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 114
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 108
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 95
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 65
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 49
- MMCPOSDMTGQNKG-UHFFFAOYSA-N anilinium chloride Chemical compound Cl.NC1=CC=CC=C1 MMCPOSDMTGQNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 37
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 34
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 19
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 16
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 14
- WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 5
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims description 5
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- MMCPOSDMTGQNKG-UJZMCJRSSA-N aniline;hydrochloride Chemical compound Cl.N[14C]1=[14CH][14CH]=[14CH][14CH]=[14CH]1 MMCPOSDMTGQNKG-UJZMCJRSSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 229940060296 dodecylbenzenesulfonic acid Drugs 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 66
- 239000012154 double-distilled water Substances 0.000 description 20
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 10
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 8
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 7
- -1 perfluoroethylene sulfonic acid Chemical compound 0.000 description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 7
- 229920001609 Poly(3,4-ethylenedioxythiophene) Polymers 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 6
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229920000172 poly(styrenesulfonic acid) Polymers 0.000 description 4
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- DAVOZYNLPXEIEH-UHFFFAOYSA-N aniline;azane Chemical compound N.NC1=CC=CC=C1 DAVOZYNLPXEIEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000128 polypyrrole Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 description 1
- JJGRJBGRXLQIAX-UHFFFAOYSA-N NC1=CC=CC=C1.[Cl-].[NH4+] Chemical compound NC1=CC=CC=C1.[Cl-].[NH4+] JJGRJBGRXLQIAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000557 Nafion® Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000675 fabric finishing Substances 0.000 description 1
- 230000005669 field effect Effects 0.000 description 1
- 238000009962 finishing (textile) Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000123 polythiophene Polymers 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób nadawania właściwości elektroprzewodzących i antystatycznych płaskim wyrobom włókienniczym z włókien celulozowych, syntetycznych oraz ich mieszanek z włóknami celulozowymi, takim jak tkaniny, dzianiny, włókniny, przy użyciu polianilin y (PANI), z wykorzystaniem techniki druku cyfrowego.The subject of the invention is a method of imparting electroconductive and antistatic properties to flat textile products made of cellulose and synthetic fibers and their mixtures with cellulose fibers, such as fabrics, knitted fabrics, nonwovens, using polyaniline (PANI), using the digital printing technique.
Z opisu patentowego US 5,624,736 jest znany sposób wytwarzania tekstyliów przewodzących, polegający na tworzeniu na powierzchni tekstyliów obszarów przewodzących i nieprzewodzących ładunki elektryczne za pomocą druku sitowego wykonanego pasta drukarską zawierającą polimer przewodzący - polipirol (PPy) czy polianilinę (PANI), a następnie zabezpieczeniu wykończonej powierzchni za pomocą warstwy ochronnej, zapewniającej odporność polimeru przewodzącego zawartego w paście drukarskiej na trawienie chemiczne czy działanie tlenu atmosferycznego.From US 5,624,736 there is known a method of producing conductive textiles, consisting in creating conductive and non-conducting areas on the surface of the textiles by screen printing made with a printing paste containing a conductive polymer - polypyrrole (PPy) or polyaniline (PANI), and then securing the finished surface by means of a protective layer that ensures resistance of the conductive polymer contained in the printing paste to chemical etching or atmospheric oxygen.
W opisie patentowym US 6,569,706 B2 ujawniono metodę wytwarzania organicznych diod emitujących światło (OLED), zgodnie z którą warstwa polimeru przewodzącego, jak PANI, poli(3,4-etylenodioksytiofen)(PEDOT) czy PANI/PEDOT jest nakładana selektywnie na powierzchnię wyświetlacza w taki sposób, aby polimer elektro przewodzący był z dala od obszarów, gdzie jego obecność jest niepożądana dla wytwarzanej struktury lub byłby trudny do usunięcia za pomocą zwykłych technik. Inne warstwy polimeru mogą być nakładane równomiernie na powierzchnię wyświetlacza za pomocą powlekania wirowego (spin-coating) lub innych metod: druku filmowego, cyfrowego, elektrostatycznego, transferowego.US 6,569,706 B2 discloses a method of producing organic light-emitting diodes (OLED), in which a conductive polymer layer such as PANI, poly (3,4-ethylenedioxythiophene) (PEDOT) or PANI / PEDOT is selectively applied to the display surface in such a way. a way to keep the electrically conductive polymer away from areas where its presence is undesirable for the fabricated structure or would be difficult to remove by conventional techniques. Other polymer layers can be applied evenly on the display surface by means of spin-coating or other methods: film, digital, electrostatic, transfer printing.
Z opisu patentowego US 7,371,336 B2 znany jest sposób wytwarzania dyspersji wodnych cząstek PANI oraz PEDOT w obecności rozpuszczalnego w wodzie polimeru kwasowego - kwasu poli(styrenosulfonowego) (PSSA), otrzymanych w wyniku utleniającej polimeryzacji odpowiednich monomerów za pomocą wodnego roztworu utleniacza w postaci nadsiarczanu amonowego, w obecności wodnej dyspersji kwasu perfluoroetylenosulfonowego (Nafion®).US 7,371,336 B2 describes a method of preparing aqueous dispersions of PANI and PEDOT particles in the presence of a water-soluble acid polymer - poly (styrene sulfonic acid) (PSSA), obtained by oxidative polymerization of appropriate monomers with an aqueous solution of ammonium persulfate oxidant, in the presence of an aqueous dispersion of perfluoroethylene sulfonic acid (Nafion®).
W opisie patentowym US 7,785,496 B1 ujawniono sposób tworzenia koloidalnych atramentów elektrochromowych, zawierających przewodzące polimerowe nanokompozyty. Polimerowe nanokompozyty wytwarzanych atramentów zawierają nanocząstki krzemionki oraz polimer przewodzący (PANI-krzemionka, PEDOT-krzemionka), polimeryzowany w matrycy nanocząstek krzemionki. Atramenty takie stanowią dyspersję koloidalnych nanokompozytów w polarnym rozpuszczalniku organicznym i mogą być stosowane w procesie druku cyfrowego na różnych substratach za pomocą komercyjnych biurowych drukarek cyfrowych.US Patent 7,785,496 B1 discloses a method of making colloidal electrochromic inks containing conductive polymer nanocomposites. Polymer nanocomposites of the manufactured inks contain nanoparticles of silica and a conductive polymer (PANI-silica, PEDOT-silica), polymerized in a matrix of silica nanoparticles. Such inks are a dispersion of colloidal nanocomposites in a polar organic solvent and can be used in the digital printing process on a variety of substrates with commercial office digital printers.
Z opisu patentowego US 8,338,512 B2 jest znany sposób wytwarzania wodnych dyspersji elektroprzewodzących polimerów organicznych, takich jak PANI, politiofen (PEDT) czy PEDOT, w obecności kwasu poli(2-akrylamido-2-metylo-1-propano-sulfonowego)-PAAMPSA) czy kwasu poli(styrenosulfonowego) - (PSSA). Filmy wytwarzane z tych dyspersji mogą służyć jako warstwy buforowe w organicznych urządzeniach elektrycznych, jak organiczne diody emitujące światło (OLED) czy elektrody w cienkowarstwowych tranzystorach polowych (OFET).US 8,338,512 B2 describes a method of producing aqueous dispersions of electrically conductive organic polymers, such as PANI, polythiophene (PEDT) or PEDOT, in the presence of poly (2-acrylamido-2-methyl-1-propane-sulfonic acid) -PAAMPSA) or poly (styrene sulfonic acid) - (PSSA). Films produced from these dispersions can serve as buffer layers in organic electrical devices such as organic light-emitting diodes (OLED) or electrodes in thin-film field effect transistors (OFET).
Z czasopisma Langmuir 2007, 23, 8569-8574 jest znana metoda otrzymywania nanodyspersji PANI domieszkowanej za pomocą kwasu dodecylobenzenosulfonowego, w obecności nadsiarczanu amonowego jako czynnika utleniającego. W artykule omówiono warunki optymalnej syntezy nanocząstek PANI pod kątem jej przydatności do druku cyfrowego (stosunek molowy reagentów substancji domieszkującej, rozkład wielkości otrzymywanych nanocząstek, analiza napięcia powierzchniowego, lepkości reagentów oraz właściwości elektroprzewodzących. Wykazano możliwość druku cyfrowego za pomocą syntezowanych wodnych dyspersji nanocząstek PANI.From the journal Langmuir 2007, 23, 8569-8574 there is a known method of obtaining PANI nanodispersion doped with dodecylbenzene sulphonic acid in the presence of ammonium persulphate as an oxidizing agent. The article discusses the conditions for the optimal synthesis of PANI nanoparticles in terms of its suitability for digital printing (molar ratio of the dopant reagents, size distribution of the obtained nanoparticles, analysis of surface tension, reagent viscosity and electroconductive properties.
W publikacji zamieszczonej w materiałach 14th International Meeting on Chemical Sensors (DOI 10.5162/IMCS2012/P1.8.3) opisano sposób otrzymywania wodnej dyspersji nanocząstek PANI w drodze typowej polimeryzacji aniliny za pomocą nadsiarczanu amonowego w obecności organicznych kwasów sulfonowych. Wodną dyspersję nanocząstek PANI stosuje się jako atrament do druku cyfrowego sensora wilgotności na folii poliestrowej (PET), za pomocą drukarki atramentowej HP. W publikacji tej stwierdza się, że atramenty PET mogą być wykorzystane również do wytwarzania innych efektywnych ekonomicznie urządzeń elektronicznych.The publication of the materials 14 th International Meeting on Chemical Sensors (DOI 10.5162 / IMCS2012 / P1.8.3) describes a method of preparing an aqueous dispersion of nanoparticles in MRS by conventional polymerization of aniline using ammonium persulfate in the presence of organic sulfonic acids. The aqueous dispersion of PANI nanoparticles is used as an ink for printing a digital moisture sensor on a polyester film (PET) using an HP inkjet printer. The publication states that PET inks can also be used to manufacture other economically effective electronic devices.
W doniesieniach prezentowanych na konferencjach międzynarodowych: Proceedings of the International Conference on Science and Technology of Synthetic Metals, Kyoto, Japan, July 4-9, 2010,43 IUPAC World Polymer Congress: Polymer Science In the Service of Society, Glasgow, UK, July 11-16, 2010 przedstawiono możliwości drukowania cyfrowego na różnych podłożach, jak szkło,In reports presented at international conferences: Proceedings of the International Conference on Science and Technology of Synthetic Metals, Kyoto, Japan, July 4-9, 2010,43 IUPAC World Polymer Congress: Polymer Science In the Service of Society, Glasgow, UK, July 11-16, 2010 shows the possibilities of digital printing on various substrates, such as glass,
PL 234 870 B1 filmy polimerowe oraz tkaniny wykonane z włókien syntetycznych za pomocą atramentów uzyskanych w wyniku syntezy polimerów przewodzących w obecności kwasu dodecylobenzenosulfonowego i tworzenia dyspersji o lepkości rzędu 10-12 cPs.Polymer films and fabrics made of synthetic fibers with inks obtained by synthesizing conductive polymers in the presence of dodecylbenzene sulfonic acid and forming dispersions with a viscosity of 10-12 cPs.
Dotychczasowe sposoby nadawania właściwości elektroprzewodzących foliom z tworzyw sztucznych, szkłu oraz wyrobom włókienniczym przy użyciu dyspersji nanocząstek PANI polegają na wytwarzaniu nanodyspersji cząstek polianiliny, samych, bądź z udziałem odpowiednich związków domieszkujących, a następnie ich aplikacji za pomocą druku cyfrowego na foliach, wykonanych z tworzyw sztucznych, bądź płaskich wyrobach włókienniczych.The existing methods of imparting electrically conductive properties to plastic films, glass and textiles using PANI nanoparticle dispersion consist in the production of nanodispersion of polyaniline particles, either alone or with the use of appropriate doping compounds, and then their application by digital printing on films made of plastics , or flat textiles.
Mimo istniejących już rozwiązań dotyczących nadawania właściwości elektroprzewodzących foliom z tworzyw sztucznych, szkłu oraz wyrobom włókienniczym przy użyciu dyspersji nanocząstek PANI, istnieje ciągle potrzeba znajdowania jeszcze bardziej skutecznych i przede wszystkim wielkopowierzchniowych sposobów nadawania właściwości elektroprzewodzących tym wyrobom, wykorzystujących nanocząstki PANI.Despite the existing solutions for imparting electrically conductive properties to plastic films, glass and textiles using PANI nanoparticle dispersions, there is still a need to find even more effective and, above all, large-area methods of imparting electroconductive properties to these products, using PANI nanoparticles.
Sposób nadawania właściwości elektroprzewodzących i antystatycznych płaskim wyrobom włókienniczym z włókien celulozowych, syntetycznych oraz ich mieszanek z włóknami celulozowymi, polegający na aplikacji na tych wyrobach wodnej dyspersji nanocząstek polianiliny otrzymanej w drodze utlenienia aniliny lub chlorowodorku aniliny za pomocą środka utleniającego w postaci nadsiarczanu amonowego, nadsiarczanu sodowego lub nadsiarczanu potasowego, zawierającej dodatek substancji domieszkujących, przy użyciu druku cyfrowego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wodną dyspersję nanocząstek polianiliny wytwarza się bezpośrednio na powierzchni włókien wyrobów włókienniczych, z roztworu aniliny lub chlorowodorku aniliny w wodzie destylowanej, o stężeniu co najwyżej 1,2 M, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny oraz ewentualnie substancje domieszkujące, jak kwas octowy lub kwas dodecylobenzenosulfonowy, nanoszonego na powierzchnię wyrobu w drodze natryskania lub nadrukowania, oraz z roztworu środka utleniającego w wodzie destylowanej, o stężeniu co najwyżej 2,4 M, zawierającego ewentualnie także alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny, nanoszonego na powierzchnię wyrobu w drodze napawania, powlekania, natryskiwania lub nadrukowania, w takiej ilości aby stosunek molowy tego środka do aniliny bądź chlorowodorku aniliny był równy od 1:1 do 2:1, w temperaturze pokojowej i po naniesieniu obu roztworów wodnych wyrób suszy się w temperaturze pokojowej. Stosuje się technikę druku cyfrowego typu druk cyfrowy ciągły lub druk cyfrowy „kropla na żądanie” (ang. Drop on Demand). Na wyrób nanosi się wpierw, w drodze napawania, powlekania lub natryskiwania, wodny roztwór środka utleniającego i po odżęciu wyrobu zadrukowuje się go wodnym roztworem aniliny bądź chlorowodorku aniliny zawierającym alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny oraz ewentualnie kwas octowy lub kwas dodecylobenzenosulfonowy, w ilościach tak dobranych, aby zapewnić lepkość roztworu nie większą niż 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe rzędu 40 mN/m, gęstość nie większą niż 0,9855 g/dm 3. Wyrób nadrukowuje się, w dowolnej kolejności, wodnym roztworem aniliny bądź chlor owodorku aniliny zawierającym nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny oraz ewentualnie kwas octowy lub kwas dodecylobenzenosulfonowy, w ilościach tak dobranych, aby zapewnić lepkość roztworu nie większą niż 0,0 05 Pa-s, napięcie powierzchniowe rzędu 35 mN/m, gęstość 0,9855 g/dm3 oraz wodnym roztworem środka utleniającego zawierającym nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny, w ilościach tak dobranych, aby zapewnić lepkość roztworu nie większą niż 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe co najmniej 35 mN/m, gęstość nie większą niż 0,9855 g/dm3. Wyrób natryskuje się, w dowolnej kolejności, wodnym roztworem aniliny bądź chlorowodorku aniliny, zawierającym nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny oraz ewentualnie kwas octowy lub kwas dodecylobenzenosulfonowy, w ilościach tak dobranych, aby zapewnić lepkość roztworu nie większą niż 0,008 Pa s, napięcie powierzchniowe co najmniej 35 mN/m i gęstość nie większą niż 1,12 g/dm3 oraz wodnym roztworem środka utleniającego, zawierającym alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, oraz niejonowy związek powierzchniowo czynny, w ilościach tak dobranych, aby zapewnić lepkość roztworu nie większą niż 0,008 Pa-s, napięcie powierzchniowe co naj mniej 35 mN/m, gęstość nie większą niż 1,112 g/dm3.The method of imparting electroconductive and antistatic properties to flat textile products made of cellulose and synthetic fibers and their mixtures with cellulose fibers, consisting in the application of an aqueous dispersion of polyaniline nanoparticles obtained by oxidation of aniline or aniline hydrochloride with an oxidizing agent in the form of ammonium persulfate, persulfate or potassium persulfate, containing the addition of doping substances, using digital printing, according to the invention, characterized in that an aqueous dispersion of polyaniline nanoparticles is produced directly on the surface of textile fibers, from a solution of aniline or aniline hydrochloride in distilled water, with a concentration of at most 1, 2 M, additionally containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant and, optionally, dopants, such as acetic acid or dodecylbenzene sulfonic acid, applied to the surface of the rob by spraying or printing, and from a solution of the oxidizing agent in distilled water, with a concentration of not more than 2.4 M, possibly also containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, applied to the surface of the product by padding, coating, by spraying or printing in such an amount that the molar ratio of the agent to aniline or aniline hydrochloride is from 1: 1 to 2: 1, at room temperature, and after applying both aqueous solutions, the product is dried at room temperature. The technique of digital printing is used, such as continuous digital printing or digital printing "Drop on Demand". The product is firstly coated with an aqueous solution of the oxidizing agent by padding, coating or spraying, and after the product is decolourised, it is printed with an aqueous solution of aniline or aniline hydrochloride containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant and possibly acetic acid or dodecylbenzene sulphonic acid. in amounts selected so as to ensure a solution viscosity not greater than 0.005 Pa-s, a surface tension of 40 mN / m, a density not greater than 0.9855 g / dm3. The product is printed, in any order, with an aqueous aniline solution or aniline hydride chlorine containing moreover isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant and optionally acetic acid or dodecylbenzene sulphonic acid, in amounts selected so as to ensure a solution viscosity not greater than 0.0 05 Pa-s, surface tension of 35 mN / m , density 0.9855 g / dm 3 and an aqueous solution of the oxidizing agent containing more alcohol isopropyl ol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so as to ensure a solution viscosity not greater than 0.005 Pa-s, surface tension of at least 35 mN / m, density not greater than 0.9855 g / dm 3 . The product is sprayed, in any order, with an aqueous solution of aniline or aniline hydrochloride, which also contains isopropyl alcohol, ethylene glycol, a non-ionic surfactant and, optionally, acetic acid or dodecyl benzene sulphonic acid, in amounts selected so as to ensure the viscosity of the solution not greater than 0.008 Pa s, surface tension of at least 35 mN / m and a density of not more than 1.12 g / dm 3 and an aqueous solution of the oxidizing agent, containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, and a non-ionic surfactant, in amounts selected to ensure the viscosity of the solution is not greater than 0.008 Pa · s, surface tension of at least 35 mN / m, density not more than 1.112 g / dm 3 .
Warstwy nanocząstek polianiliny wytworzone sposobem według wynalazku i aplikowane na wyrobach włókienniczych charakteryzują się małą rezystancją powierzchniową już przy zastosowaniu ich w bardzo niskich stężeniach. Wyroby wykończone sposobem według wynalazku, dziękiThe layers of polyaniline nanoparticles produced by the method according to the invention and applied on textiles are characterized by low surface resistance even when used in very low concentrations. Products finished according to the invention, thanks
PL 234 870 Β1 obecności w nich nanocząstek PANI charakteryzują się unikalnymi właściwościami przewodnictwa elektrycznego, które są rezultatem reakcji 10 polimeryzacji in-situ nanocząstek polianiliny na powierzchni wyrobu włókienniczego.PL 234 870 Β1 of the presence of PANI nanoparticles therein are characterized by unique electric conductivity properties, which are the result of the in-situ polymerization of polyaniline nanoparticles on the surface of the textile product.
Z wyrobów wykończonych sposobem według wynalazku można sporządzać elastyczne, przewodzące prąd elektryczny, częściowo przepuszczające światło tekstylia, które mogą znaleźć zastosowanie w tekstronice, jako sensory oparów, gazów i wilgoci, wielkopowierzchniowe ogniwa fotowoltaiczne, siłowniki elektromechaniczne, czujniki ruchu, ogrzewacze opornościowe, opakowania i tekstylia antystatyczne, urządzenia emitujące światło (OLED), urządzenia elektrochromowe, biosensory, urządzenia elektroluminescencyjne. Sposób według wynalazku może być stosowany do nadawania przewodnictwa elektrycznego wyrobom z włókien naturalnych, jak bawełna, wiskoza, wełna, jedwab naturalny, wyrobom z włókien syntetycznych, jak poliakrylonitryl, poliester, poliamid, poliaramid, polipropylen, polilaktyd, z mieszanek włókien celulozowych z włóknami syntetycznymi, jak poliester-bawełna, poliamid-bawełna, poliamid-wełna.The products finished by the method according to the invention can be made into flexible, electrically conductive, partially light-transmitting textiles that can be used in textronics, as sensors of fumes, gases and moisture, large-area photovoltaic cells, electromechanical actuators, motion sensors, resistance heaters, packaging and textiles. antistatic, light emitting devices (OLED), electrochromic devices, biosensors, electroluminescent devices. The method according to the invention can be used to impart electrical conductivity to products made of natural fibers, such as cotton, viscose, wool, natural silk, products made of synthetic fibers, such as polyacrylonitrile, polyester, polyamide, polyaramid, polypropylene, polylactide, mixtures of cellulose fibers with synthetic fibers. , like polyester-cotton, polyamide-cotton, polyamide-wool.
Sposób według wynalazku ilustrują poniższe przykłady.The process of the invention is illustrated by the following examples.
Przykład IExample I
Do wykończenia elektroprzewodzącego przeznaczono 0,3 m2 bielonej tkaniny bawełnianej, o masie powierzchniowej 120 g/m2 i splocie płóciennym 1/1. Najpierw napawano tkaninę 4-krotnie roztworem wodnym nadsiarczanu amonowego o stężeniu 1 M, za pomocą napawarki laboratoryjnej. Po napawaniu tkaninę odżęto za pomocą wałków odżymających - docisk wałków był równy 45 kG/cm. Następnie przygotowano 250 cm3 roztworu chlorowodorku aniliny w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 0,5 M chlorowodorku aniliny w 1 dm3, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,005 Pa s, napięcie powierzchniowe 40 mN/m, gęstość 0.9855 g/dm3. Stosunek molowy chlorowodorku aniliny zawartego w przygotowanym roztworze do nadsiarczanu amonowego wprowadzonego w procesie napawania tkaniny był równy 1:2. Przygotowanym roztworem drukowano tkaninę napawaną uprzednio roztworem nadsiarczanu amonowego. Użyto do tego celu drukarki cyfrowej o pojedynczej głowicy firmy Xaar stosując druk cyfrowy „kropla na żądanie”. Proces drukowania wykonywano w temperaturze pokojowej przy szybkości przesuwu tkaniny na transporterze 0,2 m/minutę. Po zakończeniu procesu drukowania tkaninę poddawano leżakowaniu i suszeniu w temperaturze pokojowej. Następnego dnia tkaninę, o barwie ciemnozielonej, poddawano ocenie rezystancji powierzchniowej za pomocą metody czteropunktowej, opisanej w czasopiśmie The Bell System Technical Journal (1958 r). Zgodnie z tą metodą zastosowano cztery elektrody ułożone w linii prostej w jednakowej odległości. Prąd elektryczny / ze źródła prądowego, płynął pomiędzy dwoma zewnętrznymi elektrodami przez badane podłoże, wywołując spadek napięcia U pomiędzy dwoma wewnętrznymi elektrodami. Na podstawie pomiaru napięcia U oraz prądu /, rezystancję powierzchniową obliczono z zależności:For finishing the electrically allocated 0.3 m 2 of bleached cotton fabric weighing 120 g / m 2 and a 1/1 plain weave. First, the fabric was padded 4 times with a 1 M aqueous solution of ammonium persulfate using a laboratory padding machine. After padding, the fabric was removed by means of deodorizing rollers - the pressure of the rollers was 45 kg / cm. Then, 250 cm 3 of aniline hydrochloride solution in double-distilled water was prepared, containing 0.5 M aniline hydrochloride in 1 dm 3 , moreover, containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared solution was equal to 0.005 Pa s, surface tension 40 mN / m, density 0.9855 g / dm 3 . The molar ratio of aniline hydrochloride contained in the prepared solution to ammonium persulfate introduced in the padding process of the fabric was 1: 2. A fabric previously padded with ammonium persulfate solution was printed with the prepared solution. A Xaar single-head digital printer was used for this purpose using drop-on-demand digital printing. The printing process was performed at room temperature with the fabric speed on the conveyor 0.2 m / min. After the printing process was completed, the fabric was aged and dried at room temperature. The next day, the fabric, dark green in color, was assessed for surface resistance using the four-point method described in The Bell System Technical Journal (1958). According to this method, four electrodes were used, arranged in a straight line at the same distance. Electric current, from / from the current source, flowed between the two outer electrodes through the substrate under test, causing a voltage drop U between the two inner electrodes. Based on the measurement of voltage U and current /, the surface resistance was calculated from the dependence:
R p 1η2 IR p 1η2 I
W badaniach zastosowano kołowe elektrody o średnicy 2 mm. Odległość pomiędzy elektrodami wynosiła 7 mm, a siła nacisku elektrody do powierzchni próbki 1 N. Jako źródło prądowe zastosowano przyrząd Agilent 34410A, napięcie mierzono przyrządem PICOTEST M3500A.Circular electrodes with a diameter of 2 mm were used in the tests. The distance between the electrodes was 7 mm, and the pressure of the electrode to the surface of the sample was 1 N. An Agilent 34410A instrument was used as the current source, the voltage was measured with a PICOTEST M3500A instrument.
Rezystancja powierzchniowa tkaniny po obróbce była równa 2,974 kQ/sq ± 0,389, w warunkach wilgotności względnej powietrza 60.The surface resistance of the fabric after the treatment was 2.974 kQ / sq. ± 0.389, in the conditions of the relative air humidity of 60.
Przykład IIExample II
Do wykończenia elektroprzewodzącego przeznaczono 0,3 m2 bielonej tkaniny bawełnianej, o masie powierzchniowej 120 g/m2 i splocie płóciennym 1/1. Przygotowano 200 cm roztworu chlorowodorku aniliny w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 0,4 M chlorowodorku w 1 dm3, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,005 Pa s, napięcie powierzchniowe 40 mN/m, gęstość 0.9855 g/dm3. Następnie przygotowano 200 cm3 roztworu nadsiarczanu amonowego w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego o 0,5 M nadsiarczanu w 1 dm3, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowoczynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,005 Pa s, napięcie powierzchniowe 40 mN/m, gęstość 0.9855 g/dm3. Stosunek molowy chlorowodorku aniliny zawartego w przygotowanym roztworze do nadsiarczanu amonowego w roztworze wprowadzonym w proceFor finishing the electrically allocated 0.3 m 2 of bleached cotton fabric weighing 120 g / m 2 and a 1/1 plain weave. A 200 cm solution of aniline hydrochloride in doubly distilled water was prepared, containing 0.4 M hydrochloride in 1 dm 3 , also containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the solution was equal to 0.005 Pa s , surface tension 40 mN / m, density 0.9855 g / dm 3 . Then, 200 cm 3 of a solution of ammonium persulfate in double-distilled water was prepared, containing 0.5 M persulfate in 1 dm 3 , also containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared solution was equal to 0.005 Pa s, surface tension 40 mN / m, density 0.9855 g / dm3. The molar ratio of aniline hydrochloride contained in the prepared solution to ammonium persulfate in the solution introduced in the process
PL 234 870 B1 sie drukowania cyfrowego był równy 1:1,25. Przygotowanymi roztworami napełniono pojemniki drukarki cyfrowej z dwoma głowicami firmy Xaar, stosowano druk cyfrowy „kropla na żądanie”. Proces drukowania wykonano w temperaturze pokojowej przy szybkości przesuwu tkaniny na transporterze 0,2 m/minutę, aplikując najpierw na tkaninę roztwór nadsiarczanu amonowego, a następnie roztwór chlorowodorku aniliny („mokro na mokro”). Po zakończeniu procesu drukowania tkaninę poddawano leżakowaniu i suszeniu w temperaturze pokojowej. Następnego dnia tkaninę, o barwie ciemnozielonej, poddawano ocenie rezystancji powierzchniowej postępując jak w przykładzie I.The digital printing speed was 1: 1.25. The prepared solutions were filled into containers of a digital printer with two Xaar heads, the digital printing was applied "drop on demand". The printing process was performed at room temperature with a fabric speed on a conveyor of 0.2 m / min, by first applying an ammonium persulfate solution to the fabric and then an aniline hydrochloride solution ("wet on wet"). After the printing process was completed, the fabric was aged and dried at room temperature. The next day, the fabric, dark green in color, was subjected to the assessment of surface resistance following the procedure in Example 1.
Rezystancja powierzchniowa tkaniny po obróbce była równa 6,354 kQ/sq. ± 0,983, w warunkach wilgotności względnej powietrza 60%.The surface resistance of the fabric after treatment was equal to 6.354 kQ / sq. ± 0.983, at a relative air humidity of 60%.
P r z y k ł a d IIIP r x l a d III
Do wykończenia elektroprzewodzącego przeznaczono 0,3 m2 bielonej tkaniny wełnianej, o masie powierzchniowej 150 g/m2 i splocie płóciennym 1/1. Przygotowano 200 cm3 roztworu chlorowodorku aniliny w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 0,6 M chlorowodorku w 1 dm3, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,005 Pas, napięcie powierzchniowe 40 mN/m, gęstość 0.9855 g/dm3. Następnie przygotowano 200 cm3 roztworu nadsiarczanu amonowego w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 0,78 M i nadsiarczanu w 1 dm3, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowoczynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe 40 mN/m, gęstość 0,9855 g/dm3. Stosunek molowy chlorowodorku aniliny zawartego w przygotowanym roztworze do nadsiarczanu amonowego zawartego w roztworze wprowadzonym w procesie drukowania cyfrowego był równy 1: 1,3. Przygotowanymi roztworami napełniano pojemniki drukarki cyfrowej z dwoma głowicami firmy Xaar, stosowano druk cyfrowy „kropla na żądanie”. Proces drukowania wykonywano w temperaturze pokojowej przy szybkości przesuwu tkaniny na transporterze 0,2 m/minutę, aplikując najpierw na tkaninę roztwór nadsiarczanu amonowego, a następnie roztwór chlorowodorku aniliny („mokro na mokro”). Po zakończeniu procesu drukowania tkaninę poddawano leżakowaniu i suszeniu w temperaturze pokojowej. Następnego dnia tkaninę, o barwie ciemnozielonej, poddawano ocenie rezystancji powierzchniowej postępując jak w przykładzie I.For finishing the electrically allocated 0.3 m 2 bleached wool fabric, weighing 150 g / m 2 and a 1/1 plain weave. 200 cm 3 of aniline hydrochloride solution in double-distilled water was prepared, containing 0.6 M hydrochloride in 1 dm 3 , also containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the solution was equal to 0.005 Pas , surface tension 40 mN / m, density 0.9855 g / dm 3 . Then, 200 cm 3 of a solution of ammonium persulfate in double-distilled water was prepared, containing 0.78 M and persulfate in 1 dm 3 , also containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared solution was equal to 0.005 Pa -s, surface tension 40 mN / m, density 0.9855 g / dm 3 . The molar ratio of aniline hydrochloride contained in the prepared solution to ammonium persulfate contained in the solution introduced in the digital printing process was 1: 1.3. The prepared solutions were filled into containers of a digital printer with two Xaar heads, using digital "drop on demand" printing. The printing process was performed at room temperature with a fabric speed of 0.2 m / min. By applying ammonium persulfate solution first to the fabric, and then aniline hydrochloride solution ("wet on wet"). After the printing process was completed, the fabric was aged and dried at room temperature. The next day, the fabric, dark green in color, was subjected to the assessment of surface resistance following the procedure in Example 1.
Rezystancja powierzchniowa tkaniny po obróbce była równa 11,625 k Q/sq. ± 2,373, w warunkach wilgotności względnej powietrza 60%.The surface resistance of the fabric after treatment was 11.625 k Q / sq. ± 2,373, at a relative air humidity of 60%.
P r z y k ł a d IVP r x l a d IV
Do obróbki przeznaczono 0,2 m2 bielonej tkaniny poliestrowo-bawełnianej (50/50%), o masie powierzchniowej 250 g/m2 i splocie skośnym 1/3. Przygotowano 200 cm roztworu chlorowodorku aniliny w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 0,8 M chlorowodorku w 1 dm3, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe 40 mN/m, gęstość 0,9855 g/dm3. Następnie przygotowano 200 cm3 roztworu nadsiarczanu amonowego w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 1,12 M nadsiarczanu w 1 dm3, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe 40 mN/m, gęstość 0,9855 g/dm3. Stosunek molowy chlorowodorku aniliny zawartego w przygotowanym roztworze do nadsiarczanu amonowego zawartego w roztworze wprowadzonym w procesie drukowania cyfrowego był równy 1:1,4. Przygotowanymi roztworami napełniono pojemniki drukarki cyfrowej z dwoma głowicami firmy Xaar, stosowano druk cyfrowy „kropla na żądanie”. Proces drukowania wykonywano w temperaturze pokojowej przy szybkości przesuwu tkaniny na transporterze 0,2 m/minutę, aplikując najpierw na tkaninę roztwór nadsiarczanu amonowego, a następnie roztwór chlorowodorku aniliny („mokro na mokro”). Po zakończeniu procesu drukowania tkaninę poddawano leżakowaniu i suszeniu w temperaturze pokojowej. Następnego dnia tkaninę, o barwie ciemnozielonej, poddawano ocenie rezystancji powierzchniowej postępując jak w przykładzie I.For the treatment of spent 0.2 m 2 bleached polyester cotton (50/50%), a weight of 250 g / m 2 and a twill weave 1/3. A 200 cm solution of aniline hydrochloride in double-distilled water was prepared, containing 0.8 M hydrochloride in 1 dm 3 , moreover containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared solution was equal to 0.005 Pa. s, surface tension 40 mN / m, density 0.9855 g / dm 3 . Then, 200 cm 3 of a solution of ammonium persulfate in double-distilled water was prepared, containing 1.12 M persulfate in 1 dm 3 , also containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared solution was equal to 0.005 Pa-s, surface tension 40 mN / m, density 0.9855 g / dm 3 . The molar ratio of aniline hydrochloride contained in the prepared solution to ammonium persulfate contained in the solution introduced in the digital printing process was 1: 1.4. The prepared solutions were filled into containers of a digital printer with two Xaar heads, the digital printing was applied "drop on demand". The printing process was performed at room temperature with a fabric speed of 0.2 m / min. By applying ammonium persulfate solution first to the fabric, and then aniline hydrochloride solution ("wet on wet"). After the printing process was completed, the fabric was aged and dried at room temperature. The next day, the fabric, dark green in color, was subjected to the assessment of surface resistance following the procedure in Example 1.
Rezystancja powierzchniowa tkaniny po obróbce była równa 3,356 kQ/sq. ± 0,388, w warunkach wilgotności względnej powietrza 60%.The surface resistance of the fabric after treatment was 3.356 kQ / sq. ± 0.388, at a relative air humidity of 60%.
P r z y k ł a d VP r z k ł a d V
Do wykończenia elektroprzewodzącego przeznaczono 0,2 m2 bielonej chemicznie tkaniny lnianej, o masie powierzchniowej 200 g/m2 i splocie płóciennym 1/1.For finishing the electrically allocated 0.2 m 2 bleached chemical linen fabric, weighing 200 g / m 2 and a 1/1 plain weave.
Przygotowano 200 cm3 roztworu chlorowodorku aniliny w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 0,2 M chlorowodorku w 1 dm3, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etyleno200 cm 3 of aniline hydrochloride solution in double-distilled water was prepared, containing 0.2 M hydrochloride in 1 dm 3 , also containing isopropyl alcohol, ethylene glycol
PL 234 870 B1 wy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe 40 mN/m, gęstość 0.9855 g/dm3. Następnie przygotowano 200 cm3 roztworu nadsiarczanu amonowego w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 0,3 M nadsiarczanu w 1 dm3, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe 40 mN/m, gęstość 0,9855 g/dm3. Przygotowanymi roztworami napełniono pojemniki drukarki cyfrowej z dwoma głowicami firmy Xaar, stosowano druk cyfrowy „kropla na żądanie”. Proces drukowania wykonywano w temperaturze pokojowej przy szybkości przesuwu tkaniny na transporterze 0,2 m/minutę, aplikując najpierw na tkaninę roztwór nadsiarczanu amonowego, a następnie roztwór chlorowodorku aniliny („mokro na mokro”). Po zakończeniu procesu drukowania tkaninę poddawano leżakowaniu i suszeniu w temperaturze pokojowej. Stosunek molowy chlorowodorku aniliny zawartego w przygotowanym roztworze do nadsiarczanu amonu w roztworze wprowadzonym w procesie drukowania cyfrowego był równy 1:1,5. Następnego dnia tkaninę, o barwie ciemnozielonej, poddawano ocenie rezystancji powierzchniowej jak w przykładzie I.The amount of non-ionic surfactant was selected so that the viscosity of the reconstituted solution was 0.005 Pa · s, surface tension 40 mN / m, density 0.9855 g / dm 3 . Then, 200 cm 3 of a solution of ammonium persulfate in double-distilled water was prepared, containing 0.3 M persulfate in 1 dm 3 , moreover containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared solution was equal to 0.005 Pa-s, surface tension 40 mN / m, density 0.9855 g / dm 3 . The prepared solutions were filled into containers of a digital printer with two Xaar heads, the digital printing was applied "drop on demand". The printing process was performed at room temperature with a fabric speed of 0.2 m / min. By applying ammonium persulfate solution first to the fabric, and then aniline hydrochloride solution ("wet on wet"). After the printing process was completed, the fabric was aged and dried at room temperature. The molar ratio of aniline hydrochloride contained in the prepared ammonium persulfate solution in the solution introduced in the digital printing process was 1: 1.5. The next day, the fabric, dark green in color, was subjected to the surface resistance assessment as in Example 1.
Rezystancja powierzchniowa tkaniny po obróbce była równa 448,5 kQ/sq. ± 94,64 w warunkach wilgotności względnej powietrza 60%.The surface resistance of the fabric after treatment was 448.5 kQ / sq. ± 94.64 at a relative air humidity of 60%.
P r z y k ł a d VIP r x l a d VI
Do wykończenia elektroprzewodzącego przeznaczono 0,2 m2 włókniny poliestrowej, o masie powierzchniowej 24 g/m2, którą poddano obróbce wstępnej. Włókninę przygotowano w sposób następujący: sporządzono 70% roztwór wodny anionowej żywicy akrylowej stosowanej do wykończenia tkanin o nazwie Appretan 9211 firmy Clariant, zapewniając silny ładunek elektroujemny na powierzchni wyrobu włókienniczego. Włókninę napawano tak przygotowanym roztworem w laboratoryjnej napawarce wałowej stosując 4 pasaże przy docisku wałków odżymających 40 kG/cm. Następnie włókninę suszono w temperaturze 90°C przez 10 minut i dogrzewano w temperaturze 130°C przez 3 minuty. Otrzymano elastyczne i transparentne podłoże. Tak przygotowaną włókninę drukowano cyfrowo stosując druk cyfrowy „kropla na żądanie” za pomocą drukarki przemysłowej z dwoma głowicami firmy Xaar, w której jedna dysza drukowała włókninę roztworem wodnym chlorowodorku aniliny, zaś druga dysza wodnym roztworem środka utleniającego. Część próbek drukowano w kolejności: chlorowodorek aniliny - nadsiarczan potasowy, a część w kolejności odwrotnej: nadsiarczan potasowy - chlorowodorek aniliny. Zastosowano 200 cm3 roztworu chlorowodorku aniliny w wodzie podwójnie destylowanej, o stężeniu 0,1 M, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość roztworu była równa 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe 40 mN/m, gęstość 0,9855 g/dm3. Druga dysza głowicy drukarki była zasilana roztworem wodnym nadsiarczanu potasowego o stężeniu 0,18 M, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość roztworu była równa 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe 40 mN/m, gęstość 0,9855 g/dm3. Stosunek molowy chlorowodorku aniliny zawartego w przygotowanym roztworze do nadsiarczanu potasowego w roztworze wprowadzonym w procesie drukowania cyfrowego był równy 1:1,8. Następnego dnia włókninę, o barwie ciemnozielonej, poddawano ocenie rezystancji powierzchniowej jak w przykładzie I.0.2 m 2 of a polyester non-woven fabric with an area weight of 24 g / m 2 , which was pre-treated, was used for the electrically conductive finishing. The nonwoven fabric was prepared as follows: a 70% aqueous solution of an anionic acrylic resin used for fabric finishing called Appretan 9211 by Clariant was made providing a strong electronegative charge on the surface of the textile. The nonwoven fabric was padded with the solution prepared in this way in a laboratory roller padding machine, using 4 passages with the pressure of the smearing rolls 40 kg / cm. The non-woven fabric was then dried at 90 ° C for 10 minutes and heated at 130 ° C for 3 minutes. A flexible and transparent substrate was obtained. The nonwoven fabric prepared in this way was digitally printed using "drop on demand" digital printing using an industrial printer with two heads by Xaar, in which one nozzle printed the nonwoven fabric with an aniline hydrochloride aqueous solution, and the other nozzle with an aqueous oxidizing agent solution. Some samples were printed in the order: aniline hydrochloride - potassium persulfate, and some in the reverse order: potassium persulfate - aniline hydrochloride. Applied 200 cm 3 of a solution of the aniline in double distilled water at a concentration of 0.1 M, furthermore comprising isopropyl alcohol, ethylene glycol, a nonionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the solution is equal to 0.005 Pa-s, the surface tension 40 mN / m, density 0.9855 g / dm 3 . The second nozzle of the printer head was fed with 0.18 M potassium persulfate aqueous solution, additionally containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the solution viscosity was 0.005 Pa · s, surface tension 40 mN / m, density 0.9855 g / dm 3 . The molar ratio of aniline hydrochloride contained in the prepared potassium persulfate solution in the solution introduced in the digital printing process was 1: 1.8. The next day, the dark green non-woven fabric was tested for surface resistance as in Example 1.
Rezystancja powierzchniowa włókniny była równa odpowiednio: 5,5 kQ/sq. ± 0,649 dla sekwencji drukowania: chlorowodorek aniliny - nadsiarczan potasowy oraz 7,6 kQ/sq. ± 0,875, dla sekwencji: nadsiarczan potasowy chlorowodorek aniliny, w warunkach wilgotności względnej powietrza 60%.The surface resistance of the nonwoven fabric was equal to 5.5 kQ / sq. ± 0.649 for the printing sequence: aniline hydrochloride - potassium persulfate and 7.6 kQ / sq. ± 0.875, for the sequence: potassium persulfate aniline hydrochloride, at 60% relative air humidity.
P r z y k ł a d VIIExample VII
Do wykończenia elektroprzewodzącego przeznaczono 0,2 m2 tkaniny poliamidowej, o masie powierzchniowej 20 g/m2, o splocie płóciennym 1/1, którą poddawano obróbce wstępnej. Tkaninę przygotowano w sposób następujący: sporządzano 70% roztwór wodny anionowej żywicy akrylowej stosowanej do wykończenia tkanin o nazwie Appretan 9211 firmy Clariant, z dodatkiem 10% glikolu etylenowego, zapewniając silny ładunek elektroujemny powierzchni wyrobu włókienniczego. Tkaninę napawano tak przygotowanym roztworem w laboratoryjnej napawarce wałowej stosując 4 pasaże przy docisku wałków odżymających 40 kG/cm. Następnie tkaninę suszono w temperaturze 90°C przez 10 minut i dogrzewano w temperaturze 130°C przez 3 minuty. Otrzymano elastyczne i transparentne podłoże. Tak przygotowaną tkaninę drukowano drukiem cyfrowym „kropla na żądanie” za pomocą drukarki przemysłowej z dwoma głowicami firmy Xaar, w której jedna dysza drukowała tkaninę roztworem wodnym aniliny, zaś druga dysza wodnym roztworem środka utleniającego. Część próbek drukoFor finishing the electrically allocated 0,2 m 2 of polyamide fabric with a weight of 20 g / m 2, plain weave 1/1, they were subjected to pretreatment. The fabric was prepared as follows: a 70% aqueous solution of an anionic acrylic resin used to finish fabrics, called Appretan 9211 from Clariant, was made with the addition of 10% ethylene glycol, providing a strong electronegative charge to the surface of the fabric. The fabric was padded with the solution prepared in this way in a laboratory roller padding machine using 4 passages with the pressure of the deodorizing rollers 40 kg / cm. The fabric was then dried at 90 ° C for 10 minutes and heated at 130 ° C for 3 minutes. A flexible and transparent substrate was obtained. The fabric prepared in this way was digitally printed "drop on demand" using an industrial printer with two heads by Xaar, in which one nozzle printed the fabric with an aniline aqueous solution, and the other nozzle with an aqueous solution of the oxidizing agent. Some samples are printed
PL 234 870 B1 wano w kolejności: anilina - nadsiarczan amonowy, a część w kolejności odwrotnej: nadsiarczan amonowy - anilina. Zastosowano 200 cm3 roztworu aniliny w wodzie podwójnie destylowanej, o stężeniu 0,3 M, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość roztworu była równa 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe 40 mN/m, gęstość 0,9855 g/dm3 oraz roztwór wodny nadsiarczanu amonowego o stężeniu równym 0,5 M, zawierający nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość roztworu była równa 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe 40 mN/m, gęstość 0,9855 g/dm3. Stosunek molowy aniliny zawartej w przygotowanym roztworze do nadsiarczanu amonowego w roztworze wprowadzonym w procesie drukowania cyfrowego był równy 1:1,66. Następnego dnia po wysuszeniu transparentną tkaninę o barwie ciemnozielonej poddawano ocenie rezystancji powierzchniowej jak w przykładzie I.The sequence was: aniline - ammonium persulfate, and the part in the reverse order: ammonium persulfate - aniline. 200 cm 3 of aniline solution in double-distilled water, at a concentration of 0.3 M, also containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the solution viscosity was 0.005 Pa-s, surface tension 40 was used. mN / m, density 0.9855 g / dm 3 and an aqueous solution of ammonium persulfate at a concentration of 0.5 M, containing moreover isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the solution viscosity was equal to 0.005 Pa-s, surface tension 40 mN / m, density 0.9855 g / dm 3 . The molar ratio of aniline contained in the prepared solution to ammonium persulfate in the solution introduced in the digital printing process was 1: 1.66. The next day, after drying, the transparent, dark green fabric was subjected to the surface resistance assessment as in Example 1.
Rezystancja powierzchniowa tkaniny była równa odpowiednio 22,8 kQ/sq. ± 2,345 dla sekwencji drukowania: anilina - nadsiarczan amonowy oraz 29,6 kQ/sq. ± 3,458, dla sekwencji: nadsiarczan amonowy anilina, w warunkach wilgotności względnej powietrza 60%.The surface resistance of the fabric was 22.8 kQ / sq. ± 2,345 for the printing sequence: aniline - ammonium persulfate and 29.6 kQ / sq. ± 3.458, for the sequence: aniline ammonium persulfate, at 60% relative air humidity.
P r z y k ł a d VIIIP r x l a d VIII
Do obróbki przeznaczono 0,25 m2 dzianiny ze 100%-ej bawełny, o masie powierzchniowej 320 g/m2 i splocie dwuprawym. Za pomocą drukarki zawierającej dwie głowice firmy ReaJet (Niemcy), wykonane w technologii valve-jet, dzianinę zadrukowywano w ten sposób, że jedna struga natryskiwała dzianinę roztworem wodnym chlorowodorku aniliny, zaś druga dysza wodnym roztworem środka utleniającego lub w odwrotnej kolejności. Zastosowano 150 cm3 roztworu nadsiarczanu amonowego w wodzie podwójnie destylowanej, o stężeniu 1,2 M, zawierającego alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny, w ilościach tak dobranych, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,008 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m i gęstość 1,112 g/dm3 oraz 150 cm3 roztworu chlorowodorku aniliny w wodzie podwójnie destylowanej, o stężeniu 1,2 M, zawierającego alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny, w ilościach tak dobranych, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,008 Pa s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m i gęstość 1,112 g/dm3. Stosunek molowy chlorowodorku aniliny do nadsiarczanu amonowego był równy 1:1. Natryskiwanie wykonano w temperaturze pokojowej przy wydatku obydwu strug roztworów 0,1 dm3/godzinę. Następnego dnia po wysuszeniu dzianinę o barwie ciemnozielonej poddawano ocenie rezystancji powierzchniowej jak w przykładzie I.0.25 m 2 of 100% cotton knitwear with an area weight of 320 g / m 2 and a double-crop weave was intended for processing. Using a printer containing two valve-jet heads manufactured by ReaJet (Germany), the knitted fabric was printed in such a way that one stream sprayed the knitted fabric with an aniline hydrochloride aqueous solution, and the other nozzle with an aqueous solution of the oxidizing agent or in the reverse order. 150 cm 3 of ammonium persulfate solution in double-distilled water, 1.2 M concentration, containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared solution was equal to 0.008 Pa-s, surface tension 35 mN / m and a density of 1.112 g / dm 3 and 150 cm 3 of an aniline hydrochloride solution in double-distilled water, at a concentration of 1.2 M, containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared of the solution was equal to 0.008 Pa s, the surface tension was 35 mN / m and the density was 1.112 g / dm 3 . The molar ratio of aniline hydrochloride to ammonium persulfate was 1: 1. Spraying was carried out at room temperature with the expenditure of both streams of solutions 0.1 dm 3 / hour. The day after drying, the dark green knitted fabric was subjected to the evaluation of the surface resistance as in Example 1.
Rezystancja powierzchniowa dzianiny była równa odpowiednio 0,651 kQ/sq. ± 0,073 dla sekwencji drukowania: chlorowodorek aniliny - nadsiarczan potasowy oraz 0,531 kQ/sq. ± 0,040 dla sekwencji: nadsiarczan potasowy - chlorowodorek aniliny, w warunkach wilgotności względnej powietrza 60%.The surface resistance of the knitted fabric was 0.651 kQ / sq. ± 0.073 for the printing sequence: aniline hydrochloride - potassium persulfate and 0.531 kQ / sq. ± 0.040 for the sequence: potassium persulfate - aniline hydrochloride, at 60% relative air humidity.
P r z y k ł a d IXP r x l a d IX
Do obróbki przeznaczono 0,2 m2 tkaniny mieszankowej (75% wełna/25% bawełna), o masie powierzchniowej 180 g/m2 i splocie płóciennym. Za pomocą drukarki zawierającej dwie głowice firmy ReaJet (Niemcy), wykonane w technologii valve-jet, tkaninę zadrukowano w ten sposób, że jedna struga natryskiwała tkaninę roztworem wodnym chlorowodorku aniliny, zaś druga dysza wodn ym roztworem środka utleniającego lub w odwrotnej kolejności. Zastosowano 150 cm3 roztworu nadsiarczanu amonowego w wodzie podwójnie destylowanej, o stężeniu 0,8 M, zawierającego alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny, w ilościach tak dobranych, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,008 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m i gęstośćFor the treatment of spent 0.2 m 2 fabric mixing set (75% wool / 25% cotton) weighing 180 g / m 2 and a plain weave. Using a printer containing two valve-jet heads from ReaJet (Germany), the fabric was printed in such a way that one stream sprays the fabric with an aniline hydrochloride aqueous solution, and the other nozzle with an aqueous solution of the oxidizing agent or in the reverse order. 150 cm 3 of ammonium persulfate solution in double-distilled water, 0.8 M concentration, containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the solution was equal to 0.008 Pa-s, surface tension 35 mN / m and density
1,112 g/dm3 oraz 150 cm3 roztworu chlorowodorku aniliny w wodzie podwójnie destylowanej, o stężeniu 0,8 M, zawierającego alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowoczynny, w ilościach tak dobranych, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,008 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m i gęstość 1,112 g/dm3. Stosunek molowy chlorowodorku aniliny do nadsiarczanu amonowego był równy 1:1. Natryskiwanie wykonano w temperaturze pokojowej przy wydatku obydwu strug roztworów 0,1 dm3/godzinę. Następnego dnia po wysuszeniu tkaninę o barwie ciemnozielonej poddawano ocenie rezystancji powierzchniowej jak w przykładzie I.1.112 g / dm 3 and 150 cm 3 of aniline hydrochloride solution in double-distilled water, at a concentration of 0.8 M, containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared solution was equal to 0.008 Pa-s , surface tension 35 mN / m and density 1.112 g / dm 3 . The molar ratio of aniline hydrochloride to ammonium persulfate was 1: 1. Spraying was carried out at room temperature with the expenditure of both streams of solutions 0.1 dm 3 / hour. The day after drying, the dark green fabric was subjected to the surface resistance assessment as in Example 1.
Rezystancja powierzchniowa tkaniny była równa odpowiednio 2,603 kQ/sq. ± 0,370 dla sekwencji drukowania: chlorowodorek aniliny - nadsiarczan amonowy oraz 2,331 kQ/sq. ± 0,305 dla sekwencji: nadsiarczan amonowy - chlorowodorek aniliny, w warunkach wilgotności względnej powietrza 60%.The surface resistance of the fabric was 2.603 kQ / sq. ± 0.370 for the printing sequence: aniline hydrochloride - ammonium persulfate and 2.331 kQ / sq. ± 0.305 for the sequence: ammonium persulfate - aniline hydrochloride, at 60% relative air humidity.
P r z y k ł a d XP r z k ł a d X
Do obróbki przeznaczono 0,3 m2 100% tkaniny z włókien poliakrylonitrylowych, o masie powierzchniowej 220 g/m2 i splocie skośnym %. Za pomocą drukarki zawierającej dwie głowice firmy ReaJet, (Niemcy), wykonane w technologii valve-jet, tkaninę zadrukowano w ten sposób, że jednaFor the treatment of spent 0.3 m 2 100% polyacrylonitrile fiber fabric, weighing 220 g / m 2 and a twill weave%. Using a printer containing two valves from ReaJet, (Germany), made in the valve-jet technology, the fabric was printed in such a way that one
PL 234 870 Β1 struga natryskiwała tkaninę roztworem wodnym chlorowodorku aniliny, zaś druga dysza wodnym roztworem środka utleniającego lub w odwrotnej kolejności. Zastosowano 150 cm3 roztworu nadsiarczanu sodowego w wodzie podwójnie destylowanej, o stężeniu 0,6 M, zawierającego alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny, w ilościach tak dobranych, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,008 Pa s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m i gęstośćPL 234 870 Β1 stream sprayed the fabric with aniline hydrochloride aqueous solution and the second jet sprayed the oxidizing agent aqueous solution or in reverse order. 150 cm 3 of a solution of sodium persulfate in double-distilled water, with a concentration of 0.6 M, containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the solution was 0.008 Pa s, surface tension 35 mN / m and density
1,112 g/dm3 oraz 150 cm3 roztworu chlorowodorku aniliny w wodzie podwójnie destylowanej, o stężeniu 0,6 M, zawierającego alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowoczynny, w ilościach tak dobranych, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,008 Pa s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m i gęstość 1,112 g/dm3. Stosunek molowy chlorowodorku aniliny do nadsiarczanu amonowego był równy 1:1. Natryskiwanie wykonano w temperaturze pokojowej przy wydatku obydwu strug roztworów 0,1 dm3/godzinę.1.112 g / dm 3 and 150 cm 3 of an aniline hydrochloride solution in double-distilled water, with a concentration of 0.6 M, containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared solution was equal to 0.008 Pa s, surface tension 35 mN / m and density 1.112 g / dm 3 . The molar ratio of aniline hydrochloride to ammonium persulfate was 1: 1. Spraying was carried out at room temperature with the expenditure of both streams of solutions 0.1 dm 3 / hour.
Następnego dnia po wysuszeniu tkaninę o barwie ciemnozielonej poddawano ocenie rezystancji powierzchniowej jak w przykładzie I.The day after drying, the dark green fabric was subjected to the surface resistance assessment as in Example 1.
Rezystancja powierzchniowa była równa odpowiednio 0,424 kQ/sq. ± 0,042 dla sekwencji drukowania: chlorowodorek aniliny - nadsiarczan sodowy oraz 0,453 kQ /sq. ± 0,052 dla sekwencji: nadsiarczan sodowy - chlorowodorek aniliny, w warunkach wilgotności względnej powietrza 60%.The surface resistance was 0.424 kQ / sq, respectively. ± 0.042 for the printing sequence: aniline hydrochloride - sodium persulfate and 0.453 kQ / sq. ± 0.052 for the sequence: sodium persulfate - aniline hydrochloride, at 60% relative air humidity.
Przykład XIExample XI
Do obróbki przeznaczono 1,0 m 100% tkaniny z włókien poliakrylonitrylowych, o masie powierzchniowej 220 g/m2 i splocie skośnym %. Za pomocą drukarki zawierającej dwie głowice firmy ReaJet (Niemcy), wykonane w technologii valve-jet, tkaninę zadrukowano w ten sposób, że jedna struga natryskiwała tkaninę roztworem wodnym chlorowodorku aniliny, zaś druga dysza wodnym roztworem środka utleniającego lub w odwrotnej kolejności. Zastosowano 150 cm3 roztworu nadsiarczanu amonowego w wodzie podwójnie destylowanej, o stężeniu 0,1-1,2 M, zawierającego alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny, w ilościach tak dobranych, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,008 Pa s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m i gęstość1.0 m of 100% polyacrylonitrile fiber fabric with an area weight of 220 g / m 2 and% twill weave was intended for processing. Using a printer containing two valve-jet heads from ReaJet (Germany), the fabric was printed in such a way that one stream sprays the fabric with an aniline hydrochloride aqueous solution, and the other nozzle with an aqueous solution of the oxidizing agent or in the reverse order. 150 cm 3 of a 0.1-1.2 M ammonium persulfate solution in double-distilled water was used, containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the solution was equal to 0.008 Pa s , surface tension 35 mN / m and density
1,112 g/dm3 oraz 150 cm3 roztworu chlorowodorku aniliny w wodzie podwójnie destylowanej, o stężeniu 0,1-1,2 M, zawierającego alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny, w ilościach tak dobranych, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,008 Pa s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m i gęstość 1,112 g/dm3. Stosunek molowy chlorowodorku aniliny do nadsiarczanu sodowego był równy 1:1. Druk cyfrowy wykonano w temperaturze pokojowej przy wydatku obydwu strug roztworów 0,1 dm3/godzinę. Następnego dnia po wysuszeniu tkaninę o barwie ciemnozielonej poddano ocenie rezystancji powierzchniowej jak w przykładzie I. Wyniki oceny rezystancji powierzchniowej w warunkach wilgotności względnej powietrza 60% przedstawiono w tablicy 1.1.112 g / dm 3 and 150 cm 3 of aniline hydrochloride solution in double-distilled water, at a concentration of 0.1-1.2 M, containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared solution was equal to 0.008 Pa s, the surface tension was 35 mN / m and the density was 1.112 g / dm 3 . The molar ratio of aniline hydrochloride to sodium persulfate was 1: 1. Digital printing was performed at room temperature with the expenditure of both solution streams 0.1 dm 3 / hour. The day after drying, the dark green fabric was subjected to the evaluation of the surface resistance as in Example 1. The results of the evaluation of the surface resistance in the conditions of the relative air humidity of 60% are presented in Table 1.
Tablica 1Table 1
Przykład XIIExample XII
Do obróbki przeznaczono 1,0 m2 100% tkaniny z włókien poliakrylonitrylowych, o masie powierzchniowej 220 g/m2 i splocie skośnym %. Za pomocą drukarki zawierającej dwie głowice firmy ReaJet (Niemcy), wykonane w technologii valve-jet, tkaninę zadrukowano w ten sposób, że jedna struga natryskiwała włókninę roztworem wodnym chlorowodorku aniliny, zaś druga dysza wodnym roztworem środka utleniającego lub w odwrotnej kolejności. Zastosowano 150 cm3 roztworu nadsiarFor the treatment of spent 1.0 m 2 100% polyacrylonitrile fiber fabric, weighing 220 g / m 2 and a twill weave%. Using a printer containing two valve-jet heads manufactured by ReaJet (Germany), the fabric was printed in such a way that one stream sprayed the nonwoven fabric with an aniline hydrochloride aqueous solution, and the other nozzle with an aqueous solution of the oxidizing agent or in the reverse order. 150 cm 3 of the oversize solution was used
PL 234 870 B1 czanu sodowego w wodzie podwójnie destylowanej, o stężeniu 0,66 M, zawierającego alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny, w ilościach tak dobranych, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,008 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m i gęstośćSodium chloride in double-distilled water, 0.66 M concentration, containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared solution was 0.008 Pa.s., surface tension 35 mN / m and density
1,112 g/dm3 oraz 150 cm3 roztworu chlorowodorku aniliny w wodzie podwójnie destylowanej, o stężeniu 0,6 M, zawierający alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo-czynny, a także substancje domieszkujące, jak kwas octowy (roztwór wodny o stężeniu 1 M/dm3) lub kwas dodecylobenzenosulfonowy (roztwór wodny o stężeniu 1 M), w ilościach tak dobranych, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,008 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m i gęstość1.112 g / dm 3 and 150 cm 3 of aniline hydrochloride solution in double-distilled water, at a concentration of 0.6 M, containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, as well as admixtures, such as acetic acid (aqueous solution with a concentration of 1 M / dm 3 ) or dodecylbenzene sulphonic acid (1 M aqueous solution), in amounts selected so that the viscosity of the prepared solution was 0.008 Pa-s, the surface tension was 35 mN / m and the density was
1,112 g/dm3. Stosunek molowy chlorowodorku aniliny do nadsiarczanu amonowego był równy 1:1,1. Druk cyfrowy wykonano w temperaturze pokojowej przy wydatku obydwu strug roztworów 0,1 dm3/godzinę. Następnego dnia po wysuszeniu tkaninę o barwie ciemnozielonej poddawano ocenie rezystancji powierzchniowej jak w przykładzie I. Rezystancja powierzchniowa tkaniny była równa 0,2565 kQ/sq. ± 0,018 dla kwasu octowego jako substancji domieszkującej oraz 0,9382 kQ/sq. ± 0,106 dla kwasu dodecylobenzenosulfonowego jako substancji domieszkującej, w warunkach wilgotności względnej powietrza 60%.1.112 g / dm 3 . The molar ratio of aniline hydrochloride to ammonium persulfate was 1: 1.1. Digital printing was performed at room temperature with the expenditure of both solution streams 0.1 dm 3 / hour. The next day after drying, the dark green fabric was subjected to the evaluation of the surface resistance as in Example 1. The surface resistance of the fabric was 0.2565 kΩ / sq. ± 0.018 for acetic acid as a dopant and 0.9382 kQ / sq. ± 0.106 for dodecylbenzene sulphonic acid as dopant, at 60% relative air humidity.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL406129A PL234870B1 (en) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | Method for giving the conducting and antistatic properties to flat textile products from cellulose fibres, synthetic fibres and their mixes with cellulose fibres, using the polyaniline |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL406129A PL234870B1 (en) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | Method for giving the conducting and antistatic properties to flat textile products from cellulose fibres, synthetic fibres and their mixes with cellulose fibres, using the polyaniline |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL406129A1 PL406129A1 (en) | 2015-05-25 |
| PL234870B1 true PL234870B1 (en) | 2020-04-30 |
Family
ID=53176048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL406129A PL234870B1 (en) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | Method for giving the conducting and antistatic properties to flat textile products from cellulose fibres, synthetic fibres and their mixes with cellulose fibres, using the polyaniline |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL234870B1 (en) |
-
2013
- 2013-11-19 PL PL406129A patent/PL234870B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL406129A1 (en) | 2015-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Allison et al. | Towards seamlessly-integrated textile electronics: methods to coat fabrics and fibers with conducting polymers for electronic applications | |
| US7531203B2 (en) | Method for the production of conductive flexible textile arrays | |
| Pahalagedara et al. | Carbon black functionalized stretchable conductive fabrics for wearable heating applications | |
| Knittel et al. | Electrically high-conductive textiles | |
| Tian et al. | Versatile and ductile cotton fabric achieved via layer-by-layer self-assembly by consecutive adsorption of graphene doped PEDOT: PSS and chitosan | |
| US10002686B2 (en) | Method of infusing fibrous substrate with conductive organic particles and conductive polymer; and conductive fibrous substrates prepared therefrom | |
| Kongahge et al. | Fabrication of a graphene coated nonwoven textile for industrial applications | |
| Gong et al. | Fabrication of highly conductive and multifunctional polyester fabrics by spray-coating with PEDOT: PSS solutions | |
| Azani et al. | Electronic textiles (E-Textiles): Types, fabrication methods, and recent strategies to overcome durability challenges (washability & flexibility) | |
| Kye et al. | “Drop-on-textile” patternable aqueous PEDOT composite ink providing highly stretchable and wash-resistant electrodes for electronic textiles | |
| Hecht et al. | Electronic properties of carbon nanotube/fabric composites | |
| US20160258110A1 (en) | Method of making conductive cotton using organic conductive polymer | |
| EP2684195B1 (en) | Conductive fiber materials | |
| CN102612490A (en) | Polymer compositions containing graphene sheets and graphite | |
| EP3516104A1 (en) | Flexible electronic components and methods for their production | |
| Liman et al. | Emerging washable textronics for imminent e-waste mitigation: strategies, reliability, and perspectives | |
| Fan et al. | Stretchable electrothermochromic fibers based on hierarchical porous structures with electrically conductive dual-pathways | |
| WO2017220979A1 (en) | Graphene-based sensor | |
| Yu et al. | Digital inkjet functionalization of water-repellent textile for smart textile application | |
| Hossain et al. | Durability of smart electronic textiles | |
| Varesano et al. | Improving electrical performances of wool textiles: synthesis of conducting polypyrrole on the fiber surface | |
| Ala et al. | Conductive textiles via vapor-phase polymerization of 3, 4-ethylenedioxythiophene | |
| Stempien et al. | Reactive inkjet printing of PEDOT electroconductive layers on textile surfaces | |
| Parvez et al. | Electrochemical characterization and joule heating performance of polyaniline incorporated cotton fabric | |
| Saba et al. | Continuous electrodeposition of polypyrrole on carbon nanotube–carbon fiber hybrids as a protective treatment against nanotube dispersion |