PL228308B1 - Zespół separujacy, zasadniczo poziomo połozonego, separatora rurowego przepompowni scieków z posrednia separacja czesci stałych - Google Patents

Description

(21) Numer zgłoszenia: 411979 (®1) IntCI.

E03F 5/22 (2006.01)

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 13.04.2015

Zespół separujący, zasadniczo poziomo położonego, separatora rurowego przepompowni ścieków z pośrednią separacją części stałych

(43) Zgłoszenie ogłoszono: 24.10.2016 BUP 22/16	(73) Uprawniony z patentu: SZUSTER MIROSŁAW, Naramice, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.03.2018 WUP 03/18	(72) Twórca(y) wynalazku: MIROSŁAW SZUSTER, Naramice, PL

oo co oo

CM

CM

Ω.

PL 228 308 B1

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy zespołu separującego, zasadniczo poziomo położonego, separatora rurowego przepompowni ścieków z pośrednią separacją części stałych.

Zespoły separujące separatorów przepompowni ścieków znane są z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku nr P.398063 oraz z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku P.398626.

Zasada działania zespołów separujących, zasadniczo poziomo położonych, separatorów rurowych przepompowni ścieków wyposażonej w dwie pompy wirowe polega na tym, że dopływające do separatora części stałe zawarte w ściekach surowych zostają wstępnie podczyszczone w zespole separującym i jako podczyszczone dostają się do zbiornika retencyjnego ścieków podczyszczonych. Po osiągnięciu określonego poziomu ścieków w zbiorniku retencyjnym włącza się pompa i wypompowuje podczyszczone ścieki ze zbiornika retencyjnego, aż do jego prawie całkowitego opróżnienia, wypłukując jednocześnie odseparowane wcześniej części stałe z separatora. W momencie włączenia się pompy zamyka się, na napływie ścieków surowych, zawór zwrotny napływowy, a otwiera się zawór po stronie tłocznej i pompowane przez pompę podczyszczone ścieki pompowane są na zewnątrz, np. do rurociągu tłocznego. W tym samym czasie drugi zawór zwrotny napływowy jest otwarty podczyszczone w zespole separującym ścieki wpływają do zbiornika retencyjnego. Cykle te powtarzają się naprzemiennie.

W tych konstrukcjach separatorów, usytuowanych zasadniczo poziomo, każdy zespół separujący posiada czołową klapę zwrotną oraz boczne żebra separujące z wybraniami bocznymi, które w fazie separacji ścieków przepuszczają ciecz o małej zawartości części stałych o niewielkich rozmiarach, aby chronić wirnik pompy wirowej przed blokowaniem go częściami stałymi, co często prowadzi do awarii pompy wirowej. W fazie płukania separatora, po włączeniu pompy wirowej, strumień cieczy unosi czołową klapę zwrotną i wypłukuje, nagromadzone w fazie separacji ścieków zanieczyszczenia, zwłaszcza części włókniste znajdujące się w bocznych wybraniach żeber separujących, a ponadto wypłukuje części stałe sedymentujące z dna separatora rurowego.

W tego typu separatorach rurowych możliwe jest również wyposażenie każdego z nich w zestaw dwóch klap i współpracujących z nimi odpowiednio żeber separujących z bocznymi wybraniami.

Zasadniczą niedogodnością, zwłaszcza dla tego typu dużych instalacji, jest możliwość blokowania się zespołu separującego przy nagłym dopływie dużej ilości ścieków o dużej zawartości części stałych lub jego zarastania zgromadzonymi tam, np. podczas opadów burzowych, częściami stałymi zawartymi w ściekach. Nagły dopływ ścieków surowych o dużej zawartości części stałych, zwłaszcza sedymentujących, może dość szybko zablokować zespół separujący separatora i spowodować awarię w pracy przepompowni ścieków z separacją części stałych.

Znane jest z polskiego zgłoszenia patentowego nr P.398063 rozwiązanie z poziomo usytuowaną rurową konstrukcją w kształcie litery „U” o jednakowej średnicy, która pozwala na odpowiednią kompaktowość rozwiązania i dużą pojemność komory zbiorczej części stałych, gdzie mogą osadzać się grubsze i cięższe zanieczyszczenia stałe, lecz jest to niekiedy niewystarczające dla odseparowania, zwłaszcza części włóknistych, ze względu na ograniczoną powierzchnię wolnej przestrzeni przepływu odseparowanych z części stałych ścieków, pomiędzy klapą zwrotną a bocznymi wybraniami żeber separujących, na których opiera się ta klapa w fazie separacji zespołu separującego separatora. To ograniczenie powierzchni wynika z konstrukcji poziomo usytuowanej rury „U-kształtnej” o jednakowej średnicy. Ogranicza to zastosowanie tego rozwiązania dla dużych i nagłych nieprzewidzianych napływów ścieków w sieciach kanalizacji ogólnospławnych, np. podczas burzy, zwłaszcza dla dużych obiektów pompowych.

Również rozwiązanie, znane z polskiego opisu patentowego nr P.398626, nie do końca sprawdza się w warunkach jak opisano powyżej. Można je, wprawdzie, nieco dostosować do zmieniających się warunków napływu ścieków oraz ich składu, ale wiąże się to ze zmianą całego zespołu separującego wraz z jego korpusem, a i te możliwości są ograniczone, miedzy innymi, przez ograniczone miejsce do zabudowy, tych powiększonych konstrukcji separatorów z zespołem separującym. Przy trudnych warunkach pracy dochodzi niekiedy do urywania się klap zwrotnych zespołu filtrującego. Ponadto, nie zawsze można przewidzieć warunki rzeczywiste napływu i składu ścieków, które czasem zdecydowanie odbiegają od warunków zapisanych w projekcie.

Wspólnym mankamentem rozwiązań ujawnionych w polskich opisach zgłoszeniowych wynalazków, nr P.398063 i nr P.398626, jest to, że komora zbiorcza części stałych separowanych, w obszarze działania zespołu separującego poziomego separatora rurowego, ma zazwyczaj zmniejszony przekrój poprzeczny w stosunku do pozostałej części komory zbiorczej części stałych, oddalonych od zespołu

PL 228 308 B1 separującego. To powoduje, iż mimo zalet takiego zespołu separującego, przy dużych niespodziewanych napływach ścieków, występują zbyt duże prędkości napływu i praktycznie wszystkie zanieczyszczenia, wraz z częściami stałym sedymentującymi, przedostają się w obręb klapy zwrotnej zamykając prawie cały przelot zespołu separującego.

Ponadto, w przypadku radykalnej zmiany warunków pracy przepompowni ścieków wyposażonych w takie separatory, takich jak ilość i skład ścieków, w tym związanych z wymianą pomp na pompy o większych wydajnościach brak jest możliwości szybkiego dostosowania ich do zmienionych warunków pracy bez poważnej ingerencji w całą konstrukcję separatora i całej przepompowni ścieków.

U podstaw wynalazku leży zatem zadanie skonstruowania takiego zespołu separującego, który byłby odporny na zatykanie i blokowanie się przy nagłych dopływach ścieków surowych do tłoczni ścieków i był wygodny w użytkowaniu oraz umożliwiał szybkie dostosowanie jego konstrukcji do warunków rzeczywistych, panujących, w danym czasie na czynnym obiekcie przepompowni ścieków, przy niewielkich nakładach finansowych, ze szczególnym uwzględnieniem zapewnienia wysokiej niezawodności działania i ergonomiczności obsługi, zwłaszcza dla obsługi prewencyjnej.

Istotą wynalazku jest to, że zespół separujący, zasadniczo poziomo położonego separatora rurowego przepompowni ścieków z pośrednią separacją części stałych z komorą zbiorczą części stałych uformowaną w postaci zbliżonej do litery „U” połączonej, od strony wlotu ścieków, przewodem rurowym dopływowym poprzez zawór zwrotny napływowy i separator rurowy oraz połączonej, od strony wlotu ścieków, przewodem rurowym tłocznym, posiadający zbiornik retencyjny ścieków podczyszczonych, zawarty w obudowie i połączony za pomocą przewodu ssącego, ze znajdującą się na zewnątrz obudowy zbiornika retencyjnego pompą wirową, przy czym, separator rurowy, wraz z jego komorą zbiorczą części stałych odseparowywanych ze ścieków i z jego zespołem separującym wykonanym w postaci, co najmniej jednej, klapy zwrotnej i żeber separujących, na których opiera się ta klapa w fazie separacji ścieków, jest umieszczony wewnątrz obudowy zbiornika retencyjnego ścieków podczyszczonych, a wolna przestrzeń pomiędzy klapą zwrotną i żebrami separującymi, posiadającymi boczne wybrania, na których ta klapa się opiera, jest połączona, z jednej strony, z wylotem tłocznym pompy wirowej, a z drugiej strony z komorą zbiorczą części stałych separatora rurowe go, z zamontowanym na jej końcu przewodem rurowym tłocznym, przy czym komora zbiorcza części stałych separatora rurowego posiada połączenie hydrauliczne z zaworem zwrotnym napływowym, odznacza się według wynalazku tym, że komora zbiorcza części stałych separatora rurowego ma powiększony przekrój poprzeczny w obszarze zasięgu działania zespołu separując ego w stosunku do pozostałych części separatora rurowego, najbardziej oddalonych hydraulicznie od zespołu separującego i jednocześnie ma, co najmniej, dwukrotnie powiększony przekrój poprzeczny w stosu nku do przekroju poprzecznego przewodu rurowego tłocznego oraz posiada otwór rewizyjny, zamknięty pokrywą rewizyjną.

Korzystnie, komora zbiorcza części stałych separatora rurowego ma, co najmniej, dwukrotnie powiększony przekrój poprzeczny w obszarze zasięgu działania zespołu separującego w stosunku do pozostałych części separatora rurowego, najbardziej oddalonych hydraulicznie od zespołu separującego.

Korzystniej, komora zbiorcza części stałych separatora rurowego ma, co najmniej, trzykrotnie powiększony przekrój poprzeczny w obszarze zasięgu działania zespołu separującego w stosunku do pozostałych części separatora rurowego, najbardziej oddalonych hydraulicznie od zespołu separującego.

Korzystniej, zespół separujący posiada płytę przelotową z otworem przelotowym , do której przymocowane są żebra separujące, przy czym, po obu stronach komory zbiorczej części stałych znajdują się prowadnice boczne, w których jest osadzona, zasadniczo suwliwie, płyta przelotowa z otworem przelotowym, zamontowana poprzez otwór rewizyjny i jest zamknięta, w sposób rozłączny, pokrywą rewizyjną.

Korzystnie do płyty przelotowej żeber separujących, przymocowana jest wahliwie klapa zwrotna.

Korzystnie, komora zbiorcza części stałych, w obszarze działania zespołu separującego, jest pochylona w dół, w kierunku przeciwnym do zespołu separującego, a kąt utworzony między jej dolną ścianką a linią poziomą, mieści się w granicach od 1° do 10°.

Korzystniej, kąt, utworzony między dolną ścianką komory zbiorczej części stałych a linią poziomą, mieści się w granicach od 3° do 6°.

Korzystnie, otwór rewizyjny zespołu separującego umieszczony jest na odsądzonej bocznie, zasadniczo płaskiej, ściance obudowy zbiornika retencyjnego ścieków podczyszczonych.

PL 228 308 B1

Korzystnie, komora zbiorcza części stałych, od strony przewodu rurowego tłocznego, ma dodatkowo zmniejszony przekrój poprzeczny.

Korzystniej, komora zbiorcza części stałych, połączona jest z przewodem rurowym tłocznym, wydłużoną zwężką stożkową.

Najkorzystniej, do komory zbiorczej części stałych, od strony szerszego przekroju wydłużonej zwężki stożkowej, wprowadzony jest przewód napływowy, łączący zawór zwrotny napływowy z komorą zbiorczą części stałych separatora rurowego.

Korzystnie, przewód rurowy tłoczny jest połączony z kolanowym zaworem zwrotnym za pomocą odcinka rurowego przewodu rurowego tłocznego, mocowanego, na obu końcach, za pomocą opasek zaciskowych.

Korzystnie, część nośna klapy zwrotnej wykonana jest ze sztywnej blachy, która zawieszona jest na sworzniu pary wsporników, które z kolei przymocowane są do płyty przelotowej żeber separujących, przy czym, klapa zwrotna, od strony żeber separujących, wyłożona jest gumą i dociśnięta jest krążkowym obciążnikiem.

Przedmiot wynalazku jest dokładniej pokazany w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przepompownię ścieków z pośrednią separacją części stałych, wyposażoną w zespół separujący separatora rurowego w rzucie aksonometrycznym, fig. 2 przedstawia przepompownię ścieków z pośrednią separacją części stałych, w rzucie z góry w częściowym przekroju, uwidaczniającym separator rurowy z komorą zbiorczą części stałych i otwartym zespołem separującym, fig. 3 przedstawia częściowo schematycznie przepompownię ścieków z pośrednią separacja części stałych, wyposażoną w zespół separujący, w przekroju wzdłużnym z boku, w fazie separacji a fig. 4 przepompownię ścieków z pośrednią separacja części stałych, wyposażoną w zespół separujący, w przekroju wzdłużnym z boku, w fazie tłoczenia, natomiast fig. 5 przedstawia schematycznie, w przekroju z boku, fragment separatora rurowego z elementami zespołu separującego, fig. 6 przedstawia schematycznie, w przekroju z boku, separator rurowy z zespołem separującym, w fazie separacji, a na fig. 7 przedstawiono schematycznie, w przekroju z boku, separator rurowy z zespołem separującym, w fazie tłocznia.

Zaletą rozwiązania wg wynalazku jest możliwość niezależnej separacji części stałych sedymentujących i części stałych pływających oraz włóknistych, co daje większe możliwości niezawodnej separacji ścieków surowych dla zmiennych warunków ich napływu. Ponadto, rozwiązanie to, umożliwia dogodny dostęp do zespołu separującego 1 i jego wymiany bez ingerowania w całą konstrukcję separatora rurowego 2 tworząc przy tym bardzo zwartą budowę z dogodnym dostępem do wszystkich elementów wymagających serwisu, przepompowni ścieków z pośrednią separacją części stałych. Ponieważ, grubsze części stałe sedymentujące praktycznie nie dochodzą do samego zespołu separującego 1, ze względu na odpowiednie pochylenie komory zbiorczej części stałych 10, to sam zespół separujący 1 zespół separacyjny jest mniej narażony na udarową pracę i może być bardziej wyspecjalizowany na zanieczyszczenia miękkie i lekkie oraz mieć prostszą budowę.

Na fig. 1-4, przedstawiono przepompownię ścieków z pośrednią separacja części stałych, wyposażoną w zespół separujący 1 separatora rurowego 2. Zespół separujący 1, zasadniczo poziomo położonego, separatora rurowego 2 przepompowni ścieków z pośrednią separacją części stałych jest uformowany w kształcie zbliżonym do litery „U”. Do zespołu separującego 1 doprowadzony jest dopływ ścieków przewodem rurowym dopływowym 3 poprzez zawór zwrotny napływowy 4 i separator rurowy 2 oraz odprowadzony jest odpływ ścieków przewodem rurowym tłocznym 5. Przepompownia ścieków z pośrednią separacją części stałych posiada zbiornik retencyjny ścieków podczyszczonych 6, zawarty w jego obudowie 7 i połączony ze znajdującą się na zewnątrz obudowy 7 zbiornika retencyjnego ścieków podczyszczonych 6 pompą wirową 8 za pomocą przewodu ssącego 9. Separator rurowy 2, posiada komorę zbiorczą części stałych 10 odseparowywanych ze ścieków, a zespół separujący 1, co uwidoczniono na fig. 5-7, wykonany jest w postaci, co najmniej jednej, klapy zwrotnej 11 i żeber separujących 12, na których opiera się ta klapa w fazie separacji ścieków i jest umieszczony wewnątrz obudowy zbiornika retencyjnego ścieków podczyszczonych 6. Wolna przestrzeń pomiędzy klapą zwrotną 11 i żebrami separującymi 12, posiadającymi boczne wybrania 12.1, na których ta klapa się opiera, jest połączona, z jednej strony, z wylotem tłocznym 13 pompy wirowej 8, a z drugiej strony z komorą zbiorczą części stałych 10 separatora rurowego 2, z zamontowanym na jej końcu przewodem rurowym tłocznym 5, przy czym komora zbiorcza części stałych 10 separatora rurowego 2 posiada połączenie hydrauliczne z zaworem zwrotnym napływowym 4. Komora zbiorcza części stałych 10 separatora rurowego 2 ma powiększony przekrój poprzeczny w obszarze zasięgu działania zespołu separującego 1 w stosunku do pozostałych części separatora rurowego 2, najbardziej

PL 228 308 B1 oddalonych hydraulicznie od zespołu separującego 1 i jednocześnie ma, co najmniej, dwukrotnie powiększony przekrój poprzeczny w stosunku do przekroju poprzecznego przewodu rurowego tłocznego

5. Komora zbiorcza części stałych 10 separatora rurowego 2 posiada również otwór rewizyjny 14, zamykany pokrywą rewizyjną 17, który umożliwia, w całości lub w częściach, montować i demontować, przez niego, zespół separujący 1, bez konieczności przerwania połączenia mechanicznego separatora rurowego 2 z wylotem tłocznym 13 pompy wirowej 8.

W korzystnym wykonaniu, komora zbiorcza części stałych 10 separatora rurowego 2 ma, co najmniej, dwukrotnie powiększony przekrój poprzeczny w obszarze zasięgu działania zespołu separującego 1 w stosunku do pozostałych części separatora rurowego 2, najbardziej oddalonych hydraulicznie od zespołu separującego 1 .

Również w korzystnym wykonaniu, komora zbiorcza części stałych 10 separatora rurowego 2 ma, co najmniej, trzykrotnie powiększony przekrój poprzeczny w obszarze zasięgu działania zespołu separującego 1 w stosunku do pozostałych części separatora rurowego 2, najbardziej oddalonych hydraulicznie od zespołu separującego 1.

Zespół separujący 1 posiada płytę przelotową 15 z otworem przelotowym 15.1, do której przymocowane są żebra separujące 12, przy czym, po obu stronach komory zbiorczej części stałych 10 znajdują się prowadnice boczne 16, w których jest osadzona, zasadniczo suwliwie, płyta przelotowa 15 z otworem przelotowym 15.1. Płyta przelotowa 15 montowana jest przez otwór rewizyjny 14 i zamykana w sposób rozłączny pokrywą rewizyjną 17. Do płyty przelotowej 15 żeber separujących 12, przymocowana jest wahliwie, klapa zwrotna 11.

Komora zbiorcza części stałych 10, w obszarze działania zespołu separującego 1, jest pochylona, w dół, w kierunku przeciwnym do zespołu separującego 1, a kąt a, utworzony między jej dolną ścianką a linią poziomą, mieści się w granicach od 1° do 10°. Najkorzystniej, kąt a, utworzony między dolną ścianką komory zbiorczej części stałych 10 a linią poziomą, mieści się w granicach od 3° do 6°.

Otwór rewizyjny 14 zespołu separującego 1 leży na odsądzonej bocznie, zasadniczo płaskiej, ściance 18 obudowy 7 zbiornika retencyjnego ścieków podczyszczonych 6.

Komora zbiorcza części stałych 10, połączona jest z przewodem rurowym tłocznym 5, wydłużoną zwężką stożkową 19.

Do komory zbiorczej części stałych 10, od strony szerszego przekroju wydłużonej zwężki stożkowej 19, wprowadzony jest przewód napływowy 20, łączący zawór zwrotny napływowy 4 z komorą zbiorczą części stałych 10 separatora rurowego 2.

Zasadnicze działanie przepompowni ścieków z pośrednią separacja części stałych z zespołem separującym 1 separatora rurowego 2 według wynalazku nie odbiega od działania przepompowni ścieków znanych z przywołanego stanu techniki. Surowe ścieki dopływają przewodem rurowym dopływowym 3 i poprzez zawór zwrotny napływowy 4, przewodem napływowym 20 dostają się do komory zbiorczej części stałych 10 separatora rurowego 2, skąd następnie przepływają przez boczne wybrania 12.1 żeber separujących 12, przykrytych czołowo klapą zwrotną 11, gdzie następuje cedzenie ścieków. Tak odseparowane wstępnie ścieki surowe z grubszych części stałych w separatorze rurowym 2, a przynajmniej ich część, dostają się poprzez wylot tłoczny 13 oraz przez przewód ssący 9 pompy wirowej 8 i/lub przez przewód obejściowy do zbiornika retencyjnego ścieków podczyszczonych 6. Po wypełnieniu odseparowanymi z grubszych części stałych ściekami zbiornika re tencyjnego ścieków podczyszczonych 6 do określonego poziomu, włącza się pompa wirowa 8 i wypompowuje podczyszczone ścieki ze zbiornika retencyjnego ścieków podczyszczonych 6, wypłukując jednocześnie odseparowane wcześniej części stałe z separatora rurowego 2, aż do jego prawie całkowitego opróżnienia. W momencie włączenia się pompy wirowej 8 zamyka się, na napływie ścieków surowych, zawór zwrotny napływowy 4, a otwiera się kolanowy zawór zwrotny 21 po stronie tłocznej i pompowane przez pompę wirową 8 podczyszczone ścieki ze zbiornika retencyjnego ścieków podczyszczonych 6 przedostają się przewodem rurowym tłocznym 5 na zewnątrz, np. do rurociągu, zabierając ze sobą wypłukane z zespołu separującego 1 i z komory zbiorczej części stałych 10 części włókniste i pływające oraz części stałe sedymentujące, które były zawarte w surowych ściekach. W tym samym czasie drugi zawór zwrotny napływowy 4 jest otwarty i podczyszczone w zespole separującym 1 ścieki wpływają do zbiornika retencyjnego ścieków podczyszczonych 6. Cykle te powtarzają się naprzemiennie.

Zbiornik retencyjny ścieków podczyszczonych 6, celem optymalnego usytuowania go w przestrzeni zbiornika suchego przepompowni ścieków z pośrednią separacją części stałych, posiada obudowę 7 w kształcie wycinka walca z odsądzeniem dolnym w postaci zasadniczo płaskiej ścianki 18.

PL 228 308 B1

Celem dogodnego dostępu do separatora rurowego 2 i jego zespołu separującego 1, umieszczonego w obudowie 7 zbiornika retencyjnego ścieków podczyszczonych 6, w ściance 18 wykonano otwór rewizyjny 14. Poprzez który można montować w całości lub w częściach zespół separujący 1, posiadający płytę przelotową 15 z otworem przelotowym 15.1, z przymocowanymi do niej żebrami separującymi 12, posiadającymi boczne wybrania 12.1. Płyta przelotowa 15, jest mocowana suwliwie lub ciasno-suwliwie w prowadnicach bocznych 16 separatora rurowego 2 i dociskana od góry pokrywą rewizyjną 17. Odcinek rurowy 22 przewodu rurowego, umieszczony przed kolanowym zaworem zwrotnym 21, montowany jest za pomocą opasek zaciskowych 23. Klapa zwrotna 11 może być wykonana ze sztywnej blachy 24, która zawieszona jest na sworzniu 25 pary wsporników 26, które z kolei przymocowane są do płyty przelotowej 15 żeber separujących 12, przy czym, klapa zwrotna 11, od strony żeber separujących 12 wyłożona jest gumą 27 i dociśnięta jest krążkowym obciążnikiem 28.

Działanie samego zespołu separującego 1 zilustrowano dokładnie na fig. 5-7.

Na fig. 5 pokazano jego poszczególne elementy i sposób ich zamocowania i montażu oraz demontażu, a na fig. 6 i 7 zilustrowano działanie zespołu separującego 1 w fazie separacji i w fazie tłoczenia. W fazie separacji, dopływające ścieki surowe, zwłaszcza te włókniste, są cedzone na szczelinach powstałych w wyniku zamknięcia się klapy zwrotnej 11 na żebrach separujących 12 mających boczne wybrania 12.1, a w fazie tłoczenia klapa zwrotna 11 unosi się do góry, pod wpływem przepływu ścieków, a ścieki podczyszczone, ze zbiornika retencyjnego ścieków podczyszczonych 6, wypłukują osadzone wcześniej na zespole separującym 1 odseparowane części stałe. Grubsze części stałe sedymentujące osadzają się przed zespołem separującym 1, a ma to związek ze znacznym zwiększeniem się przestrzeni przepływu i pochyleniem dna komory zbiorczej części stałych 10, w dół, o kąt a, w kierunku przeciwnym do przepływu ścieków surowych. Ponadto, osadzone, sedymentujące części stałe na dnie komory zbiorczej części stałych 10, również ulegają wypłukaniu z tego dna, ze względu na pochylenie tego dna, w dół, o kąt a, który wynosi 1° do 10° a najkorzystniej zawiera się w granicach 3° do 6°, w kierunku zgodnym z tłoczeniem ścieków. Takie rozdzielenie separacji części stałych sedymentujących od części stałych pływających i włóknistych powoduje mniejsze przeciążenia zespołu separującego 1 dla skrajnych i ekstremalnie niekorzystnych warunków napływu ścieków surowych do przepompowni ścieków z pośrednią separacją części stałych.

Na rysunku nie pokazano szczegółowych rozwiązań znanych ze stanu techniki, jak na przykład urządzeń sterujących o różnych właściwościach i zasadach działania oraz systemu odpowietrzającego komorę zbiorczą części stałych 10 separatora rurowego 2, w jego najwyższym punkcie, który jest dość powszechnie znany w tego typu rozwiązaniach.

Powyższe przykłady wykonania nie wyczerpują wszystkich możliwości wykonania i zastosowania urządzenia według wynalazku objętych zastrzeżeniami patentowymi od 1 do 13.

Claims (28)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zespół separujący, zasadniczo poziomo położonego, separatora rurowego przepompowni ścieków z pośrednią separacją części stałych z komorą zbiorczą części stałych uformowaną w postaci zbliżonej do litery „U” połączonej, od strony wlotu ścieków, przewodem rurowym dopływowym poprzez zawór zwrotny napływowy i separator rurowy oraz połączonej, od strony wlotu ścieków, przewodem rurowym tłocznym, posiadający zbiornik retencyjny ścieków podczyszczonych, zawarty w obudowie i połączony za pomocą przewodu ssącego, ze znajdującą się na zewnątrz obudowy zbiornika retencyjnego pompą wirową, przy czym, separator rurowy, wraz z jego komorą zbiorczą części stałych odseparowywanych ze ścieków i z jego zespołem separującym wykonanym w postaci, co najmniej jednej, klapy zwrotnej i żeber separujących, na których opiera się ta klapa w fazie separacji ścieków, jest umieszczony wewnątrz obudowy zbiornika retencyjnego ścieków podczyszczonych, a wolna przestrzeń pomiędzy klapą zwrotną i żebrami separującymi, posiadającymi boczne wybrania, na których ta klapa się opiera, jest połączona, z jednej strony, z wylotem tłocznym pompy wirowej, a z drugiej strony z komorą zbiorczą części stałych separatora rurowego, z zamontowanym na jej końcu przewodem rurowym tłocznym, przy czym komora zbiorcza części stałych separatora rurowego posiada połączenie hydrauliczne z zaworem zwrotnym napływowym, znamienny tym, że komora zbiorcza części stałych (10) separatora rurowego (2) ma powiększony przekrój poprzeczny w obszarze zasięgu działania zespołu separującego (1) w stosunku do pozostałych

   PL 228 308 B1 części separatora rurowego (2), najbardziej oddalonych hydraulicznie od zespołu separującego (1) i jednocześnie ma, co najmniej, dwukrotnie powiększony przekrój poprzeczny w stosunku do przekroju poprzecznego przewodu rurowego tłocznego (5) oraz posiada otwór rewizyjny (14), zamknięty pokrywą rewizyjną ( 17).
2. 2. Zespół separujący według zastrz. 1, znamienny tym, że komora zbiorcza części stałych (10) separatora rurowego (2) ma, co najmniej, dwukrotnie powiększony przekrój poprzeczny obszarze zasięgu działania zespołu separującego (1) w stosunku do pozostałych części separatora rurowego (2), najbardziej oddalonych hydraulicznie od zespołu separującego (1).
3. 3. Zespół separujący według zastrz. 1, znamienny tym, że komora zbiorcza części stałych (10) separatora rurowego (2) ma, co najmniej, trzykrotnie powiększony przekrój poprzeczny w obszarze zasięgu działania zespołu separującego (1) w stosunku do pozostałych części separatora rurowego (2), najbardziej oddalonych hydraulicznie od zespołu separującego (1).
4. 4. Zespół separujący według zastrz. 1, znamienny tym, że posiada płytę przelotową (15) z otworem przelotowym (15.1), do której przymocowane są żebra separujące (12), przy czym, po obu stronach komory zbiorczej części stałych (10) znajdują się prowadnice boczne (16), w których jest osadzona, zasadniczo suwliwie, płyta przelotowa (15) z otworem przelotowym (15.1), zamontowana poprzez otwór rewizyjny (14) i jest zamknięta, w sposób rozłączny, pokrywą rewizyjną (17).
5. 5. Zespół separujący według zastrz. 1, znamienny tym, że do płyty przelotowej (15) żeber separujących (12), przymocowana jest wahliwie klapa zwrotna (11).
6. 6. Zespół separujący według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5, znamienny tym, że komora zbiorcza części stałych (10), w obszarze działania zespołu separującego (1), jest pochylona, w dół, w kierunku przeciwnym do zespołu separującego (1), a kąt (a), utworzony między jej dolną ścianką a linią poziomą, mieści się w granicach od 1° do 10°.
7. 7. Zespół separujący według zastrz. 6, znamienny tym, że kąt (a), utworzony między dolną ścianką komory zbiorczej części stałych (10) a linią poziomą, mieści się w granicach od 3° do 6°.
8. 8. Zespół separujący według zastrz. 1, znamienny tym, że otwór rewizyjny (14) zespołu separującego (1) umieszczony jest na odsądzonej bocznie, zasadniczo płaskiej, ściance (18) obudowy (7) zbiornika retencyjnego ścieków podczyszczonych (6).Zespół separujący według zastrz. 1, znamienny tym, że komora zbiorcza części stałych (10), od strony przewodu rurowego tłocznego (5), ma dodatkowo zmniejszony przekrój poprzeczny.
9. 9. Zespół separujący według zastrz. 9, znamienny tym, że komora zbiorcza części stałych (10), połączona jest z przewodem rurowym tłocznym (5), wydłużoną zwężką stożkową (19).
10. 10. Zespół separujący według zastrz. 10, znamienny tym, że do komory zbiorczej części stałych (10), od strony szerszego przekroju wydłużonej zwężki stożkowej (19), wprowadzony jest przewód napływowy (20), łączący zawór zwrotny napływowy (4) z komorą zbiorczą części stałych (10) separatora rurowego (2).
11. 11. Zespół separujący według zastrz. 1, znamienny tym, że przewód rurowy tłoczny (5) jest połączony z kolanowym zaworem zwrotnym (21) za pomocą odcinka rurowego (22) przewodu rurowego tłocznego (5), mocowanego, 15na obu końcach, za pomocą opasek zaciskowych (23).
12. 12. Zespół separujący według zastrz. 5, znamienny tym, że część nośna klapy zwrotnej (11) wykonana jest ze sztywnej blachy (24), która zawieszona jest na sworzniu (25) pary wsporników (26), które z kolei przymocowane są do płyty przelotowej (15) żeber separujących (12), przy czym, klapa zwrotna (11), od 20strony żeber separujących (12)a wyłożona jest gumą (27) i dociśnięta jest krążkowym obciążnikiem (28).

    Wykaz oznaczeń numerycznych

    1. zespół separujący

    2. separator rurowy

    3. przewód rurowy dopływowy

    4. zawór zwrotny napływowy

    5. przewód rurowy tłoczny

    6. zbiornik retencyjny ścieków podczyszczonych

    7. obudowa

    8. pompa wirowa

    PL 228 308 B1

    9. przewód ssący

    10. komora zbiorcza części stałych

    11. klapa zwrotna

    12. żebra separujące

    12.1 boczne wybrania
13. 13. wylot tłoczny
14. 14. otwór rewizyjny
15. 15. płyta przelotowa

    15.1 otwór przelotowy
16. 16. prowadnice boczne
17. 17. pokrywa rewizyjna
18. 18. ścianka
19. 19. wydłużona zwężka stożkowa
20. 20. przewód napływowy
21. 21. kolanowy zawór zwrotny
22. 22. odcinek rurowy
23. 23. opaski zaciskowe
24. 24. sztywna blacha
25. 25. sworzeń
26. 26. para wsporników
27. 27. guma
28. 28. krążkowy obciążnik