PL228123B1

PL228123B1 - Mounting and spacer component

Info

Publication number: PL228123B1
Application number: PL403536A
Authority: PL
Inventors: Marcin Tasiemski
Original assignee: Tasiemska Małgorzata Mmt
Priority date: 2013-04-15
Filing date: 2013-04-15
Publication date: 2018-02-28
Also published as: PL403536A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest element montażowo-dystansowy służący do układania płytek ceramicznych lub innych materiałów na ścianach, podłogach i innych podobnych powierzchniach, w których boczne powierzchnie przylegania płytek zachowują stałą szerokość szczeliny do fugowania, a górne powierzchnie układanych płytek leżą w jednej płaszczyźnie.The subject of the invention is a mounting-spacer for laying ceramic tiles or other materials on walls, floors and other similar surfaces, in which the side contact surfaces of the tiles maintain a constant width of the joint to be grouted, and the upper surfaces of the tiles to be laid lie in one plane.

Dotychczas do układania płytek ceramicznych lub innych materiałów na ścianach, podłogach i innych podłożach, w których powierzchnie przylegania płytek zachowują stałą odległość używa się krzyżyków montażowych. Krzyżyki montażowe wyposażone są w trzpień o stałej średnicy oparty na czterech ramionach umieszczonych na jednej płaszczyźnie, która jest prostopadła do osi trzpienia, przy czym każde z ramion krzyżyka jest usytuowane pod kątem 90° w stosunku do k olejnego. Podczas montażu płytek pomiędzy powierzchnie ich przylegania lub w ich narożach umieszcza się krzyżyki montażowe i płytki dociska się do siebie co zapewnia po związaniu kleju uzyskanie fugi o stałej szerokości. Wystające ponad powierzchnie płytek trzpienie usuwa się poprzez ich mechaniczne zniszczenie, po czym ubytek ten uzupełnia się masą fugującą.Until now, installation crosses have been used to lay ceramic tiles or other materials on walls, floors and other surfaces where the contact surfaces of the tiles maintain a constant distance. The mounting crosses are equipped with a mandrel with a constant diameter, based on four arms placed on one plane which is perpendicular to the mandrel axis, with each of the arms of the cross at an angle of 90 ° in relation to the oil angle. When installing the tiles, assembly crosses are placed between their adjacent surfaces or in their corners, and the tiles are pressed together, which ensures that the joint is of a constant width after the adhesive has bonded. The pins protruding above the surface of the tiles are removed by mechanical destruction, and then the defect is filled with joint filler.

Zastosowanie znanych dotychczas krzyżyków montażowych pozwala uzyskać powierzchnie o wysokich walorach estetycznych jeżeli chodzi o wygląd fug lecz nie zapewnia uzyskania równej płaszczyzny układanych płytek, gdyż krzyżyki nie są w stanie wyrównać różnic wysokości pomiędzy sąsiednimi płytkami.The use of the assembly crosses known so far allows to obtain surfaces with high aesthetic values in terms of the appearance of the joints, but it does not ensure an even plane of the tiles to be laid, because the crosses are not able to compensate for the differences in height between adjacent tiles.

Celem wynalazku jest skonstruowanie elementu montażowo-dystansowego, dzięki któremu można uzyskać stałą szerokość szczeliny pomiędzy sąsiadującymi ze sobą płytkami oraz to, że górne powierzchnie wszystkich układanych płytek leżą w jednej płaszczyźnie.The object of the invention is to construct a mounting spacer, thanks to which it is possible to obtain a constant width of the gap between adjacent tiles and that the upper surfaces of all tiles to be laid lie in one plane.

Element montażowo-dystansowy w postaci monolitycznej, przestrzennej bryły wyposażonej w podstawę połączoną z prostopadłym do niej trzpieniem, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że na jednym skraju podstawy umieszczona jest kołyska wyposażona w środkowej części w płaską stopę połączoną z dwoma łukowo wypukłymi powierzchniami i na drugim skraju podstawy umieszczona jest kołyska wyposażona korzystnie w środkowej części w płaską stopę połączoną z dwoma łukowo wypukłymi powierzchniami, które to kołyski połączone są ze sobą nierozłącznie za pomocą łącznika, przy czym w górnej części kołyski znajduje się prostopadłościenna podstawa pierwszego trzpienia zakończonego od góry obłym przewężeniem, natomiast na drugim końcu podstawy nad kołyską umieszczony jest drugi prostopadłościenny trzpień, który w górnej części ma występ, którego spodnia powierzchnia nachylona jest pod kątem „a” nie większym niż 20° i ma pochylenie „β” nie większe niż 20°, natomiast powierzchnia podstawy i powierzchnia trzpienia leżą w jednej płaszczyźnie, podobnie jak przeciwległe do nich powierzchnie. Prostopadłościenna podstawa pierwszego trzpienia wyposażona jest w wybranie znajdujące się wzdłuż co najmniej jednego z jej boków. Prostopadłościenna podstawa drugiego trzpienia wyposażona jest przynajmniej w jedno wybranie znajdujące się wzdłuż jednego z jej boków. Wybranie w podstawie sięga korzystnie na głębokość do 2/3 długości boku podstawy. Trzpień ma w przekroju poprzecznym do jego osi wzdłużnej kształt koła. Trzpień ma w przekroju poprzecznym do jego osi wzdłużnej kształt owalu, którego dłuższa oś jest równa średnicy otworu krążka dociskowego. Trzpień ma w przekroju poprzecznym do jego osi wzdłużnej kształt wycinka koła, którego pole przekroju jest równe lub większe od połowy pola otworu krążka dociskowego. Trzpień ma w przekroju poprzecznym do jego osi wzdłużnej kształt figury geometrycznej, której długość najdłuższej przekątnej jest równa średnicy otworu krążka dociskowego. Obłe przewężenie ma kształt półkuli. Obłe przewężenie ma kształt stożka. Obłe przewężenie ma kształt stożka ściętego. Obłe przewężenie ma kształt ostrosłupa. Obłe przewężenie ma kształt ostrosłupa ściętego.The mounting and spacer element in the form of a monolithic, spatial solid equipped with a base connected to a pin perpendicular to it, according to the invention, is characterized by the fact that at one edge of the base there is a cradle equipped with a flat foot in the middle part connected with two arched-convex surfaces and on on the other edge of the base, a cradle is placed, preferably in its middle part with a flat foot connected to two arched-convex surfaces, which cradles are inseparably connected with each other by means of a connector, the upper part of the cradle having a rectangular base of the first spindle ending with a round constriction at the top while at the other end of the base above the cradle there is a second rectangular spindle, which has a projection in the upper part, the bottom surface of which has an inclination "a" not greater than 20 ° and has an inclination "β" not greater than 20 °, while the surface base and surface the spindle is flush and so are the surfaces opposite to them. The rectangular base of the first spindle has a recess along at least one of its sides. The rectangular base of the second mandrel is provided with at least one recess along one of its sides. The recess in the base preferably extends down to 2/3 of the side length of the base. The spindle has the shape of a circle in cross-section to its longitudinal axis. The spindle has the shape of an oval in cross-section to its longitudinal axis, the longer axis of which is equal to the diameter of the pressure disc hole. The spindle has the shape of a segment of a circle in cross-section to its longitudinal axis, the cross-sectional area of which is equal to or greater than half of the opening area of the pressure disc. The spindle has the shape of a geometric figure in cross-section to its longitudinal axis, the length of its longest diagonal equal to the diameter of the pressure disc hole. The round constriction is in the shape of a hemisphere. The round constriction has the shape of a cone. The round constriction has the shape of a truncated cone. The rounded narrowing is in the shape of a pyramid. The rounded narrowing is in the shape of a truncated pyramid.

Przedmiot wynalazku w postaci elementu montażowo-dystansowego został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku gdzie na fig. 1 pokazano w widoku aksonometrycznym element montażowo-dystansowy, fig. 2 - w widoku z boku element montażowo-dystansowy, fig. 3 - w widoku z od strony drugiego boku element montażowo-dystansowy, fig. 4 - w widoku z przodu element montażowo-dystansowy, fig. 5 - w widoku z tyłu element montażowo-dystansowy, fig. 6 - w widoku z góry element - pokazano w widoku z boku płytkę okładzinową umieszczoną na kołysce elementu montażowo-dystansowego, fig. 9 - w widoku z tyłu element montażowo-dystansowy z umieszczonymi po obu stronach kołyski płytkami, fig. 10 - w widoku z góry płytkę okładzinową umieszczoną na kołyskach dwóch elementów montażowo-dystansowych, fig. 11 - w widoku z góry dwa elementy montażowodystansowe umieszczone wewnątrz szczeliny między krawędziami płytek okładzinowych przygotowane do montażu za pomocą krążka dociskowego, fig. 12 - w widoku z góry krążek dociskowy,The subject of the invention in the form of a mounting spacer has been shown in the embodiment in the drawing, where fig. 1 shows an axonometric view of a mounting-spacer, fig. 2 - a side view of a mounting-spacer, fig. 3 - a view from from the side of the second side, a spacer and spacer, Fig. 4 - a spacer and spacer in front view, Fig. 5 - a spacer and spacer in a rear view, Fig. 6 - an element in top view - the plate is shown in a side view Fig. 9 - rear view of the mounting spacer with plates placed on both sides of the cradle, Fig. 10 - top view of the cladding plate placed on the cradles of two mounting and spacers, Fig. 11 - in the top view, two mounting elements and spacers placed inside the gap between the edges of the cladding tiles, ready for installation with a pressure roller, fig. 12 - in top view k pressure bar,

PL 228 123 B1 fig. 13 - w widoku z przodu krążek dociskowy, fig. 14 - w widoku z dołu krążek dociskowy, fig. 15 w widoku z boku płytkę okładzinową umieszczoną na kołysce elementu montażowo-dystansowego oraz krążek dociskowy, fig. 16 - w widoku z przodu płytkę okładzinową umieszczoną na kołysce elementu montażowo-dystansowego wraz z zamontowanym krążkiem dociskowym, fig. 17 - w widoku z góry dwie płytki okładzinowe spoczywające na kołyskach dwóch elementów montażowodociskowych wraz z krążkami dociskowymi, fig. 18 - w widoku z góry dwie płytki okładzinowe wraz z dwoma elementami montażowo-dociskowymi po demontażu krążków dociskowych, a na fig. 19 pokazano w widoku z góry dwie płytki okładzinowe wraz z dwoma elementami montażowo-dociskowymi, w których wyłamano wszystkie trzpienie przygotowane do fugowania szczeliny pomiędzy nimi.Fig. 13 is a front view of a pressure roller, Fig. 14 is a bottom view of a pressure roller, Fig. 15 is a side view of a cladding plate placed on the cradle of the spacer and a pressure roller, Fig. 16 in the front view, a cladding plate placed on the cradle of the mounting-spacer with the mounted pressure disk, Fig. 17 - in the top view, two cladding plates resting on the cradles of two pressure-mounting elements with the pressure rollers, Fig. 18 - two in top view cladding plates with two mounting-pressing elements after disassembling the pressure rollers, and in Fig. 19, two cladding plates with two mounting-pressing elements have been shown in top view, in which all the pins prepared for grouting the gap between them have been broken.

Jak pokazano na rysunku element montażowo-dystansowy ma postać monolitycznej, przestrzennej bryły wyposażonej w podstawę 1 na jednym skraju której umieszczona jest kołyska 2 wyposażona w środkowej części w płaską stopę 3 połączoną z dwoma łukowo wypukłymi powierzchniami 4, 4 i na drugim skraju podstawy 1 umieszczona jest kołyska 5 wyposażona w środkowej części w płaską stopę 6 połączoną z dwoma łukowo wypukłymi powierzchniami 7, T_. Kołyski 2 i 5 połączone są ze sobą nierozłącznie za pomocą łącznika 8, przy czym w górnej części kołyski 2 znajduje się prostopadłościenna podstawa 9 pierwszego trzpienia 10 zakończonego od góry obłym przewężeniem 11, natomiast na drugim końcu podstawy 1 nad kołyską 5 umieszczony jest drugi prostopadłościenny trzpień 12, który w górnej części ma występ 13, którego spodnia powierzchnia 14 nachylona jest pod kątem a nie większym niż 20° i ma pochylenie β nie większe niż 20°. Prostopadłościenna podstawa 9 pierwszego trzpienia 10 wyposażona jest przynajmniej w jedno wybranie 15 znajdujące się wzdłuż co najmniej jednego boku podstawy 9. Prostopadłościenna podstawa drugiego trzpienia 12 wyposażona jest przynajmniej w jedno wybranie 15' znajdujące się wzdłuż co najmniej jednego boku podstawy trzpienia 12. Wybranie 15, 15' sięga korzystnie na głębokość do 2/3 długości boku podstawy 2 i 5, korzystnie wzdłuż ścian 16, 17 i 18, 19. Trzpień 9 ma przekroju poprzecznym do jego osi wzdłużnej kształt koła lub kształt owalu lub wycinka koła, którego pole przekroju jest równe lub większe od połowy pola otworu 25 krążka dociskowego 24 lub kształt figury geometrycznej, której długość najdłuższej przekątnej jest równa średnicy otworu 25 krążka dociskowego 24. Obłe przewężenie 11 ma kształt półkuli lub kształt stożka lub kształt stożka ściętego lub kształt ostrosłupa lub kształt ostrosłupa ściętego.As shown in the drawing, the mounting-spacer has the form of a monolithic, spatial solid equipped with a base 1 on one edge of which a cradle 2 is placed, equipped with a flat foot 3 in the middle part connected to two arcuately convex surfaces 4, 4 and on the other edge of the base 1 placed there is a cradle 5 provided in a central part with a flat foot 6 connected to two arcuate-convex surfaces 7, T_. Cradles 2 and 5 are inseparably connected to each other by means of a connector 8, in the upper part of the cradle 2 there is a rectangular base 9 of the first spindle 10 ending at the top with a circular constriction 11, while at the other end of the base 1 above the cradle 5 there is a second rectangular spindle 12, which in its upper part has a projection 13, the underside of which 14 has an inclination of α not greater than 20 ° and has an inclination β of not more than 20 °. The rectangular base 9 of the first mandrel 10 is provided with at least one recess 15 along at least one side of the base 9. The rectangular base of the second mandrel 12 is provided with at least one recess 15 'along at least one side of the base of the mandrel 12. Recess 15, 15 'preferably extends to a depth of 2/3 of the side length of the base 2 and 5, preferably along the walls 16, 17 and 18, 19. The spindle 9 has a circular cross-sectional shape, or the shape of an oval or a segment of a circle, whose cross-sectional area is equal to or greater than half the area of the opening 25 of the pressure-disc 24 or the shape of a geometric figure whose longest diagonal length is equal to the diameter of the opening 25 of the pressure-disc 24. The circumferential constriction 11 has a hemispherical or conical shape or a truncated cone shape, or a pyramidal shape or a truncated pyramidal shape.

Montaż płytek okładzinowych polega na zatopieniu podstawy 1, czyli łącznika 8 i kołysek 2 i 5 elementu montażowo-dystansowego w warstwie kleju lub innego spoiwa do łączenia płytek 21, 21', które znajduje się na podłożu nośnym, przy czym wzdłuż krawędzi 22, 22' sąsiadujących płytek 21, 21' umieszcza się dwa elementy montażowo-dystansowe. Płytki 21, 21' umieszcza się na górnych powierzchniach 23 i 23' kołysek 4, 4_ na górnych powierzchniach 24 i 24' kołysek 7 i T_ po czym płytki dociska się do siebie, tak by przylegały do przeciwległych powierzchni 16, 17 podstawy 9 i przeciwległych powierzchni 18, 19 trzpienia 12. Na tak przygotowane elementy montażowo-dystansowe zaopatrzone w trzpień 10 nasuwa się krążek dociskowy 24, który wyposażony jest w środkowej części w otwór 25, po czym krążek dociskowy 24 obraca się do momentu aż powierzchnia styku płytek 21, 21' będzie leżała w jednej płaszczyźnie z dolną powierzchnią 20 krążka dociskowego 24. Docisk powierzchni 20 do powierzchni płytek 21, 21' jest możliwy dzięki temu, że spodnia część 14 występu 13 nachylona jest pod kątem a nie większym niż 20° i ma pochylenie β nie większe niż 20°, podobnie jak górna część 26 krążka dociskowego 24. Postępując w podobny sposób z kolejnymi płytkami okładzinowymi uzyskuje się powierzchnię kolejnych płytek leżącą w jednej płaszczyźnie.The installation of the cladding tiles consists in embedding the base 1, i.e. the connector 8 and cradles 2 and 5 of the mounting and spacer in a layer of glue or other adhesive for joining tiles 21, 21 ', which is located on the supporting substrate, along the edges 22, 22' adjacent plates 21, 21 'place two mounting spacers. The plates 21, 21 'are placed on the upper surfaces 23 and 23' of the cradles 4, 4 on the upper surfaces 24 and 24 'of the cradles 7 and T, and the plates are pressed against each other to abut against the opposite surfaces 16, 17 of the base 9 and opposite surface 18, 19 of the mandrel 12. The pressure disk 24, which is equipped with a hole 25 in the central part, is slid onto the prepared mounting-spacers provided with the mandrel 10, and the pressure disk 24 rotates until the contact surface of the plates 21, 21 'will lie flush with the lower surface 20 of the pressure disc 24. The pressure of the surface 20 against the surface of the plates 21, 21' is possible due to the fact that the bottom part 14 of the projection 13 is inclined at an angle a not greater than 20 ° and has an inclination β not greater than 20 °, as is the upper part 26 of the pressure disc 24. By treating the successive cladding plates in a similar manner, the surface of the successive tiles is obtained lying in one plane.

Claims

1.A mounting and spacer element in the form of a monolithic, spatial block equipped with a base connected to a pin perpendicular to it, characterized in that on one edge of the base (1) there is a cradle (2) equipped with a flat foot (3) connected in the middle part with two arcuately-convex surfaces (4), (4) and on the other edge of the base (1), a cradle (5) is placed, preferably in the middle part with a flat foot (6) connected to two arched-convex surfaces (7), (7) which cradles (2), (5) are permanently connected to each other by means of a connector (8), the upper part of the cradle (2) having a rectangular base (9) of the first bolt (10) ending at the top with a circular constriction ( 11), while at the other end pod4

In the joint (1) above the cradle (5) there is a second rectangular bolt (12), which has a projection (13) in its upper part, the bottom surface (14) of which is inclined at an angle α not greater than 20 ° and has inclination β not greater than 20 °, while the surface (16) of the pin (10) and the surface (18) of the pin (12) lie in one plane, as are the opposite surfaces (17) and (19).

2. An element according to claim The method of claim 1, characterized in that the rectangular base (9) of the first spindle (10) is provided with at least one recess (15) along one of its sides.

3. An element according to claim The method of claim 1, characterized in that the rectangular base of the second spindle (12) is provided with a recess (15 ') along at least one of its sides.

4. An element according to claim A method according to claim 2 or 3, characterized in that the recess (15), (15 ') extends preferably to a depth of 2/3 of the side length of the base (2) and (5).

5. An element according to p. A method according to claim 1, characterized in that the pin (10) has the shape of a circle in cross-section to its longitudinal axis.

6. An element according to claim A method according to claim 1, characterized in that the spindle (10) has the shape of an oval cross-sectionally to its longitudinal axis, the longer axis of which is equal to the diameter of the hole (25) of the pressure disc (24).

7. An element according to claim The method of claim 1, characterized in that the spindle (10) has the shape of a circular sector cross-sectional to its longitudinal axis, the cross-sectional area of which is equal to or greater than half the area of the opening (25) of the pressure disc (24).

8. An element according to claim A method according to claim 1, characterized in that the pin (10) has the shape of a geometric figure cross-sectionally to its longitudinal axis, the length of the longest diagonal equal to the diameter of the hole (25) of the pressure disc (24).

9. An element according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the round constriction (11) has a hemispherical shape.

10. An element according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the round constriction (11) has the shape of a cone.

11. An element according to claim The method of claim 1, characterized in that the round constriction (11) has the shape of a truncated cone.

12. An element according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the round constriction (11) has the shape of a pyramid.

13. An element according to claim The method of claim 1, characterized in that the round constriction (11) has the shape of a truncated pyramid.