PL227975B1 - Sposób i urzadzenie do zwiekszania wartosci opałowej biogazu - Google Patents

Sposób i urzadzenie do zwiekszania wartosci opałowej biogazu

Info

Publication number
PL227975B1
PL227975B1 PL400201A PL40020112A PL227975B1 PL 227975 B1 PL227975 B1 PL 227975B1 PL 400201 A PL400201 A PL 400201A PL 40020112 A PL40020112 A PL 40020112A PL 227975 B1 PL227975 B1 PL 227975B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
biogas
gas
hydrogen
carbon dioxide
post
Prior art date
Application number
PL400201A
Other languages
English (en)
Other versions
PL400201A1 (pl
Inventor
Teresa Opalińska
Teresa Opalinska
Maciej Więch
Maciej Wiech
Andrzej Maciejak
Małgorzata Majdak
Bartłomiej Wnęk
Bartłomiej Wnek
Tomasz Krysiński
Tomasz Krysinski
Original Assignee
Inst Tele I Radiotech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Tele I Radiotech filed Critical Inst Tele I Radiotech
Priority to PL400201A priority Critical patent/PL227975B1/pl
Priority to EP12460054.5A priority patent/EP2692415B1/en
Publication of PL400201A1 publication Critical patent/PL400201A1/pl
Publication of PL227975B1 publication Critical patent/PL227975B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/08—Production of synthetic natural gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M47/00—Means for after-treatment of the produced biomass or of the fermentation or metabolic products, e.g. storage of biomass
    • C12M47/18—Gas cleaning, e.g. scrubbers; Separation of different gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K5/00—Feeding or distributing other fuel to combustion apparatus
    • F23K5/002—Gaseous fuel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/10—Nitrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B01D2257/404—Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/80—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/05—Biogas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/02—Combustion or pyrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/06—Heat exchange, direct or indirect
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/08—Drying or removing water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/10—Recycling of a stream within the process or apparatus to reuse elsewhere therein
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/38—Applying an electric field or inclusion of electrodes in the apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/48—Expanders, e.g. throttles or flash tanks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
    • C10L2290/547—Filtration for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • C10L3/102—Removal of contaminants of acid contaminants
    • C10L3/103—Sulfur containing contaminants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • C10L3/106—Removal of contaminants of water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/70—Blending
    • F23G2201/701—Blending with additives
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
    • F23G2204/20—Supplementary heating arrangements using electric energy
    • F23G2204/201—Plasma
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/50208—Biologic treatment before burning, e.g. biogas generation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2400/00—Pretreatment and supply of gaseous fuel
    • F23K2400/10—Pretreatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2900/00—Special features of, or arrangements for fuel supplies
    • F23K2900/05004—Mixing two or more fluid fuels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/32—Direct CO2 mitigation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/59—Biological synthesis; Biological purification

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do zwiększania wartości opałowej biogazu, stosowanego zwłaszcza do silników gazowych.
Biogaz jest to gaz palny, powstały w wyniku fermentacji anaerobowej związków pochodzenia organicznego, zwanych ogólnie biomasą, takich jak gnojowica, odpady przemysłu rolno spożywczego, odchody i pomiot zwierzęcy, a częściowo także w wyniku ich rozpadu gnilnego, p owstający w biogazowni.
Nieoczyszczony biogaz składa się z 70-45% metanu i 30-55% ditlenku węgla oraz domieszki innych gazów np. siarkowodoru, tlenku węgla, tlenu i azotu. Wartość opałowa biogazu waha się w granicach 17-27 MJ/Nm3 i zależy głównie od zawartości metanu. Wartość opałowa czystego metanu wynosi 35,8 MJ/Nm3, a zawartość energii chemicznej w 1 m biogazu wynosi ok. 5,3 kWh.
Typowa biogazownia składa się ze zbiorników wstępnych na biomasę, zbiorników fermentacyjnych, przykrytych szczelną membraną, zbiorników pofermentacyjnych i układu kogeneracyjnego (silnik gazowy plus generator elektryczny) wytwarzającego energię elektryczną i cieplną z oczyszczonego biogazu lub biogazu rozdzielonego na metan i ditlenek węgla, w którym metan dodawany jest do biogazu, co stanowi paliwo gazowe. Po przyjęciu i krótkim okresie przechowywania w zbiornikach wstępnych określona część biomasy jest codziennie rozdrabniana, mieszana z wodą i wypompowywana do zbiorników fermentacyjnych. W zbiornikach, przeciętnie w ciągu 30-50 dni od dostarczenia porcji biomasy, zachodzi proces fermentacji i wydziela się biogaz, który zbiera się w górnej części zbiornika fermentacyjnego z wypukłą membraną, utrzymującą określone ciśnienie biogazu. Biogaz jest następnie oczyszczany i dostarczany do układu kogeneracyjnego, w którym jest spalany. Wyprodukowana energia elektryczna jest sprzedawana do sieci elektrycznej oraz częściowo wykorzystywana do ogrzewania zbiorników fermentacyjnych. Wyprodukowana energia elektryczna ma status energii odnawialnej.
Przykładem biogazowni jest instalacja przedstawiona w polskim opisie zgłoszenia patentowego P-393531. Instalacja składa się z dwukomorowego fermentatora i zbiornika dygestatu z separatorem. Otrzymany biogaz magazynowany jest w zbiorniku i podawany do kogeneratora. Instalacja ta wykorzystuje naturalny biogaz i jej sprawność zmienia się w zależności od składu substratów organicznych poddanych fermentacji metanowej, podczas której powstaje biogaz o zawartości metanu od 40 do 85%.
Zwiększenie wartości opałowej biogazu stosowanego w kogeneratorach jest celem innowacyjnych technologii dotyczących wzbogacania biogazu w metan pochodzący z tego samego biogazu.
W polskim opisie patentowym PL 197 595 przedstawiony jest sposób wytwarzania metanu i energii cieplnej polegający na anaerobowym przetwarzaniu biomasy do biogazu w rozdzielonych procesach hydrolizy i fermentacji metanowej biomasy przez bakterie metanowe mezofilne, termofilne i psychrofilne, znajdujące się w zawracanych odciekach. Oczyszczony biogaz ulega rozdzieleniu na metan i ditlenek węgla. Z części metanu i biogazu wytwarza się gazowe paliwo standardowe służące do napędu agregatu prądotwórczego i ogniwa termoregeneracyjnego wytwarzającego energię elektryczną i ciepło. W polskim opisie zgłoszenia patentowego P.349979 przedstawiony jest sposób wykorzystywania biogazu zawierającego metan, zwłaszcza gazu pochodzącego z wysypisk śmieci i biogazu z instalacji fermentacyjnych lub procesów gnilnych w oczyszczalniach ścieków. Biogaz rozdziela się w membranowej instalacji rozdzielczej na dwa strumienie gazu. Pierwszy str umień gazu ma w porównaniu do składu biogazu wyższą zawartość metanu i wykorzystuje się go, jako gaz palny, do napędzania silnika gazowego. Drugi strumień gazu, wzbogacony w CO2, jest zawracany do procesu wytwarzania biogazu. Sposób ten, podobnie jak sposób przedstawiony w PL 197 595 polega na zwiększeniu wartości opałowej tylko części biogazu wytwarzanego w biogazowni, ponieważ biogaz jest dzielony na dwie części i wartość opałowa jednej części jest wzbogacana kosztem metanu wydzielonego z drugiej części biogazu.
Urządzenie przedstawione w opisie patentowym PL 197 595 posiada układ przygotowania biomasy połączony z hydrolizerem i dalej z układem szeregowym fermentorów i kompostownika współdziałającym z układem zawracania i wzbogacania odcieków. Zbiornik biogazu surowego połączony jest z układem oczyszczania biogazu i dalej ze zbiornikiem biogazu oczyszczonego połącz onym z układem rozdziału biogazu i z mieszaczem gazów. Układ rozdziału biogazu ma wyjścia do układu przetwarzania CO2 i układu przetwarzania metanu również połączonego z mieszaczem gazów, połączonym ze zbiornikiem gazowego paliwa standardowego. Zbiornik paliwa ma połącz enie z układem wytwarzania energii elektrycznej i ciepła i z układem przetwarzania ciepła.
PL 227 975 B1
Znane jest przetwarzanie biogazu z dodatkiem tlenu lub pary wodnej w reaktorach plazmowych takich jak na przykład reaktor przedstawiony w opisie patentowym US 5993761 do otrzymywania gazu syntezowego, czyli mieszaniny tlenku węgla i wodoru. Gaz syntezowy uzyskany w ten sposób ma taką samą wartość opałową jak przetwarzany biogaz i może być wykorzystany zwłaszcza do syntez chemicznych.
Sposób zwiększania wartości opałowej biogazu według wynalazku polega na tym, że wytworzony biogaz poddaje się osuszaniu a następnie oczyszczaniu ze związków siarki, po czym jest sprężany. Następnie biogaz miesza się z wodorem, a wymieszane gazy poddaje się uwodornieniu w plazmie nierównowagowej o energii elektronów rzędu 1 eV i temperaturze gazu obojętnego w zakresie 1500 K-2000K, w wyniku czego następuje uwodornienie ditlenku węgla i powstają pr oste węglowodory alifatyczne. Następnie gazy poreakcyjne schładza się i odseparowuje wodór, który zawraca się do reaktora plazmowego, zaś pozostałą mieszaninę gazów spala się z wytworzeniem energii, a powstałe gazy spalinowe osusza się i odfiltrowuje pyły. Następnie rozkłada się tlenki azotu, po czym wydziela się ditlenek węgla, a pozostały gaz, którego głównym składnikiem jest azot odprowadza się do komina.
Możliwe jest też takie prowadzenie procesu, w którym uwodornienie ditlenku węgla zachodzi w oparciu o wodór związany w metanie zawartym w biogazie. W takim przypadku odcinany jest przepływ wodoru do układu podawania gazów. W tym sposobie zwiększania wartości opałowej bi ogazu, wytworzony biogaz poddaje się osuszaniu a następnie oczyszczaniu ze związków siarki, po czym jest sprężany. Wówczas działaniu plazmy poddaje się oczyszczony i sprężony biogaz, a reakcja uwodornienia ditlenku węgla jest możliwa dzięki obecności wodoru, który powstał w wyn iku rozkładu cząsteczki metanu w środowisku plazmy nierównowagowej o energii elektronów rzędu 1 eV i temperaturze gazu obojętnego w zakresie 1500 K-2000 K. Następnie, gazy poreakcyjne schładza się i powstałą mieszaninę gazów spala się z wytworzeniem energii, a powstałe gazy spal inowe osusza się i odfiltrowuje pyły. Następnie rozkłada się tlenki azotu, po czym wydziela się ditl enek węgla, a pozostały gaz, którego głównym składnikiem jest azot odprowadza się do komina.
Urządzenie do zwiększania wartości opałowej biogazu wytwarzanego w biogazowni, według wynalazku, posiada układ osuszania, układ oczyszczania biogazu ze związków siarki i układu sprężania oczyszczonego gazu oraz posiada reaktor plazmowy z układem podawania gazów, wyposażony w chłodnicę gazów poreakcyjnych, która posiada zbiornik na skroplona wodę i jest połączona z separatorem wodoru. Chłodnica gazów poreakcyjnych oraz separator wodoru są połączone z układem kontroli gazów poreakcyjnych. Separator wodoru połączony jest z układem podawania gazów oraz z układem kontroli gazów poreakcyjnych i kogeneratorem. Kogenerator z kolei połączony jest poprzez układ osuszania gazów spalinowych i filtr pyłów z reaktorem do rozkładu-tlenków azotu, połączonym z układem wydzielania ditlenku węgla z gazów spalinowych. Linia zawracania wodoru łączy separator wodoru z układem podawania gazów do reaktora plazmowego. Układ wydzielania ditlenku węgla z gazów spalinowych jest połączony linią zawracania ditlenku węgla z kogeneratorem.
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia urządzenie w wersji bez zawracania wodoru a Fig. 2 przedstawia urządzenie w wersji z zawracaniem wodoru.
Urządzenie w wersji przedstawionej na Fig. 1 działa następująco:
Biogaz wytworzony w biogazowni (1) jest suszony w układzie osuszania (2), a następnie oczyszczany ze związków siarki w układzie oczyszczania biogazu ze związków siarki (3), po czym jest sprężany za pomocą układu sprężania oczyszczonego gazu (4) i podawany do układu podawania gazów (6) Układ podawania gazów (6) do reaktora plazmowego (7) składa się z miesza cza i dyszy. Biogaz jest wprowadzany do reaktora plazmowego (7), w którym jest generowana plazma o energii elektronów rzędu 1 eV i temperaturze gazu obojętnego w zakresie 1500 K-2000 K. Następnie gazy poreakcyjne schładza się w chłodnicy gazów poreakcyjnych (8), skroploną wodę zbiera się w zbiorniku na skroplona wodę (9). Przepływ gazów przed kogeneratorem (12), badany jest za pomocą układu kontroli gazów poreakcyjnych (11). Kolejno gazy poreakcyjne są wprowadzane do kogeneratora (12). Gazy spalinowe z kogeneratora (12) są osuszane w układzie osuszania gazów spalinowych (13) odfiltrowywane z pyłów w filtrze pyłów (14) i wprowadzane do reaktora do rozkładu tlenków azotu (15), w którym następuje rozkład tlenków azotu. Następnie z gazów spalinowych jest wydzielany ditlenek węgla w układzie wydzielania ditlenku węgla z gazów s palinowych (16), którego część, może być podawana w sposób kontrolujący jego ciśnienie i przepływ do kogeneratora (12) za pomocą linii zawracania ditlenku węgla (18). Pozostałe gazy, których głównym składnikiem jest azot odprowadzane są do komina.
PL 227 975 B1
Urządzenie przedstawione na Fig. 2 działa następująco:
Biogaz wytworzony w biogazowni (1) jest suszony w układzie osuszania (2), a następnie oczyszczany ze związków siarki w układzie oczyszczania biogazu ze związków siarki (3), po czym jest sprężany za pomocą układu sprężania oczyszczonego gazu (4) i podawany do układu podawania gazów (6) Układ podawania gazów (6) do reaktora plazmowego (7) składa się z mieszacza i dyszy. Biogaz wraz z wodorem jest wprowadzany do reaktora plazmowego (7), w którym jest generowana plazma o energii elektronów rzędu 1 eV i temperaturze gazu obojętnego w zakresie 1500 K-2000 K. Następnie gazy poreakcyjne schładza się w chłodnicy gazów poreakcyjnych (8), skroploną wodę zbiera się w zbiorniku na skroploną wodę (9), odseparowuje się wodór w separatorze wodoru (10), skąd kierowany jest linią zawracania wodoru (17) do zbiornika wodoru (5). Separator wodoru (10) połączony jest ze zbiornikiem wodoru (5) połączonym z układem podawania gazów (6) oraz z układem kontroli gazów poreakcyjnych (11), za pomocą którego kontrolowany jest przepływ gazów przed kogeneratorem (12). Kolejno gazy poreakcyjne są wprowadzane do kogeneratora /12). Gazy spalinowe z kogeneratora (12) są osuszane w układzie osuszania gazów spalinowych (13), odfiltrowywane z pyłów w filtrującym filtrze pyłów (14) i wprowadzane do reaktora do rozkładu tlenków azotu (15), w którym następuje rozkład tlenków azotu. Następnie z gazów spalinowych jest wydzielany ditlenek węgla w układzie wydzielania ditlenku węgla z gazów spalinowych (16), którego część może być podawana w sposób kontrolujący jego ciśnienie i przepływ do kogeneratora (12) za pomocą linii zawracania ditlenku węgla (18). Pozostałe gazy, których głównym składnikiem jest azot odprowadzane są do komina.
Podczas uruchomienia urządzenia reakcja uwodorniania biogazu inicjowana jest przez wodór zmagazynowany w zbiorniku wodoru (5) i podawany w sposób kontrolowany do układu podawania gazów (6). Proces jest kontrolowany poprzez układ kontroli gazów poreakcyjnych (11) monitorujący skład gazów przed i poreakcyjnych. W miarę potrzeby wodór może być podawany do reaktora plazmowego (7) również w trakcie trwania procesu uwodornienia.
Zaletą wynalazku jest wykorzystanie reaktora plazmowego wytwarzającego plazmę nierównowagową do zmiany jakościowej paliwa gazowego powstającego w biogazowni, przez zwiększenie jego wartości opałowej. W wyniku rekcji chemicznej zachodzącej w reaktorze plazmowym generującym plazmę nierównowagową następuje uwodornienie ditlenku węgla zawartego w biogazie i powstanie prostych węglowodorów alifatycznych. W ten sposób ditlenek węgla z biogazu jest przekształcany w składniki o wysokiej wartości opałowej. Dodatkową zaletą zastosowania reaktora plazmowego jest możliwość regulacji parametrów początkowych procesu w całym zakresie zmian składu biogazu w trakcie jego wzbogacania, co umożliwia stosowanie urządzenia według wynalazku niezależnie od rodzaju stosowanej biomasy.
Korzystne skutki wynalazku to przekształcenie ditlenku węgla zawartego w biogazie w proste węglowodory alifatyczne, co powoduje wzbogacenie gazu wskutek zwiększenia jego wartości opałowej oraz poprawienie przydatności gazu do stosowania w silnikach gazowych poprzez możliwość regulacji jego składu o stopień zawartości CO2. W efekcie przetworzony biogaz, w stosunku do gazu nieprzetworzonego, ma o wiele większe ciepło spalania, a zatem i wartość opałową, co pokazano na przedstawionych niżej przykładach. Na skutek tego, że głównym składnikiem gazu kominowego jest azot instalacja wzbogacania biogazu jest instalacją przyjazną środowisku, a sam proces jest procesem praktycznie bezodpadowym.
P r z y k ł a d 1
W biogazowni (1) wytworzono 100 m biogazu o składzie 45% obj. metanu i 55% obj. ditlenku węgla i wprowadzono do urządzenia do zwiększania wartości opałowej biogazu z natężeniem prze3 pływu równym 100m /h. Po osuszeniu w układzie osuszania (2), oczyszczeniu ze związków siarki w układzie oczyszczania biogazu ze związków siarki (3), sprężeniu w układzie sprężania oczyszczonego gazu (4) wymieszaniu z wodorem w układzie podawania gazów (6) wprowadzono biogaz wraz z wodorem do reaktora plazmowego (7) działającego na zasadzie wyładowania poślizgowego. W plaźmie nierównowagowej o energii elektronów rzędu 1 eV i temperaturze gazu obojętnego w zakresie 1500K-2000K w reaktorze plazmowym (7) przez 1 godzinę trwał proces wzbogacania biogazu polegający na uwodornieniu ditlenku węgla zawartego w biogazie oraz na szeregu plazmowych reakcji chemicznych prowadzących do wytworzenia prostych węglowodorów alifatycznych. Zużycie mocy 3 w trakcie reakcji plazmowej wyniosło 4,7 kW/m . Następnie gazy poreakcyjne zostały schłodzone w chłodnicy gazów poreakcyjnych (8), skroploną wodę zebrano w zbiorniku na skroploną wodę (9), odseparowano wodór w separatorze wodoru (10), skąd został skierowany linią zawracania wodoru (17) do zbiornika wodoru (5). Przepływ gazów przed kogeneratorem (12) zbadany został za pomocą układu
PL 227 975 B1 kontroli gazów poreakcyjnych (11). Pozostałą mieszaninę gazów spalono w kogeneratorze (12) z wytworzeniem energii, a powstałe gazy spalinowe osuszono w układzie osuszania gazów spalinowych (13), odfiltrowano pyły w filtrze pyłów (14), następnie poddano rozkładowi tlenki azotu w reaktorze do rozkładu tlenków azotu (15), po czym wydzielono ditlenek węgla w układzie wydzielania ditlenku węgla z gazów spalinowych (16) skąd większość ditlenku węgla została zawrócona za pomocą linii zawracania ditlenku węgla(18) do procesu wytwarzania energii w kogeneratorze (12), a pozostały gaz, którego głównym składnikiem był azot, odprowadzono do komina.
Próbki gazu do analizy pobrano w miejscu za separatorem wodoru (10) po reakcji plazmowej w reaktorze plazmowym (7) i po schłodzeniu gazu reakcyjnego w chłodnicy gazów poreakcyjnych (8). Próbki analizowano metodą chromatografii gazowej. Analizowany gaz zawierał 12,7% CO2, 71,9% CH4, 12,8% C2H2 i 2,6% C2H4. Zatem 62% węgla zawartego w biogazie wyjściowym występowało w gazach poreakcyjnych w postaci metanu, 22% w postaci etynu, 4% w postaci etenu. Natomiast 11% węgla pozostało w ditlenku węgla. Wartość opałowa gazów poreakcyjnych wyniosła 31 MJ/m (w od3 niesieniu do temperatury 25°C). Wartość opałowa biogazu wyjściowego wynosiła 15 MJ/m . Po wzbogaceniu biogazu w reaktorze plazmowym wartość opałowa gazów poreakcyjnych wzrosła o 110% wartości opałowej biogazu użytego do wzbogacania.
P r z y k ł a d II 3
W biogazowni (4) wytworzono 100 m biogazu o składzie 70% obj. metanu i 30% obj. ditlenku węgla i wprowadzono do urządzenia do zwiększania wartości opałowej biogazu z natężeniem prz e3 pływu równym 100 m /h. Po osuszeniu w układzie osuszania (2), oczyszczeniu ze związków siarki w układzie oczyszczania biogazu ze związków siarki (3), sprężeniu w układzie sprężania oczyszczonego gazu (4) wymieszaniu z wodorem w układzie podawania gazów (6) wprowadzono biogaz wraz z wodorem do reaktora plazmowego (7) działającego na zasadzie wyładowania poślizgowego. W plazmie nierównowagowej o energii elektronów rzędu 1 eV i temperaturze gazu obojętnego w zakresie 1500K-2000K w reaktorze plazmowym (7) przez 1 godzinę trwał proces wzbogacania biogazu polegający na uwodornieniu ditlenku węgla zawartego w biogazie oraz na szeregu plazm owych reakcji chemicznych prowadzących do wytworzenia prostych węglowodorów alifatycznych .
3
Zużycie mocy w trakcie reakcji plazmowej wyniosło 3,1 kW/m . Następnie gazy poreakcyjne zostały schłodzone w chłodnicy gazów poreakcyjnych (8), skroploną wodę zebrano się w zbiorniku na skroploną wodę (9), odseparowano wodór w separatorze wodoru (10), skąd został skierowany linią zawracania wodoru (17) do zbiornika wodoru (5). Przepływ gazów przed kogeneratorem (12) zbadany został za pomocą układu kontroli gazów poreakcyjnych (11). Pozostałą mieszaninę gazów spalono w kogeneratorze (12) z wytworzeniem energii, a powstałe gazy spalinowe osuszono w układzie osuszania gazów spalinowych (13), odfiltrowano pyły w filtrze pyłów (14), następnie poddano rozkładowi tlenki azotu w reaktorze do rozkładu tlenków azotu (15), po czym wydzielono ditlenek węgla w układzie wydzielania ditlenku węgla z gazów spalinowych (16), skąd większość ditlenku węgla została zawrócona za pomocą linii zawracania ditlenku węgla (18) do procesu wytwarzania energii w kogeneratorze (12), a pozostały gaz, którego głównym składnikiem był azot, odprowadzono do komina.
Próbki gazu do analizy pobrano w miejscu za separatorem wodoru (10), po reakcji plazmowej w reaktorze plazmowym /7/ i po schłodzeniu gazu reakcyjnego w chłodnicy gazów poreakcyjnych (8). Próbki analizowano metodą chromatografii gazowej. Analizowany gaz zawierał 7% CO2, 77,2% CH4, 13,2% C2H2 i 2,7% C2H4. Zatem 67% węgla zawartego w wyjściowym biogazie występowało w gazach poreakcyjnych w postaci metanu, 23% w postaci etynu, 5% w postaci etenu oraz 6% węgla pozostało 3 w ditlenku węgla. Wartość opałowa gazów poreakcyjnych wyniosła 33 MJ/m (w odniesieniu do tem3 peratury 25°C). Wartość opałowa biogazu wyjściowego wynosiła 23 MJ/m . Po wzbogaceniu biogazu w reaktorze plazmowym wartość opałowa gazów poreakcyjnych wzrosła o 43% wartości opałowej biogazu użytego do wzbogacania.
P r z y k ł a d III 3
W biogazowni (1) wytworzono 100 m biogazu o składzie 45% obj. metanu i 55% obj. ditlenku węgla i wprowadzono do urządzenia do zwiększania wartości opałowej biogazu z natężeniem prze3 pływu równym 100 m /h. Po osuszeniu w układzie osuszania (2), oczyszczeniu ze związków siarki w układzie oczyszczania biogazu ze związków siarki (3), sprężeniu w układzie sprężania oczyszczonego gazu (4) wymieszaniu z wodorem w układzie podawania gazów (6) wprowadzono biogaz wraz z wodorem do reaktora plazmowego (7) działającego na zasadzie wyładowania poślizgow ego. W plazmie nierównowagowej o energii elektronów rzędu 1 eV i temperaturze gazu obojętnego
PL 227 975 B1 w zakresie 1500 K-2000 K w reaktorze plazmowym (7) przez 1 godzinę trwał proces wzbogacania biogazu polegający na uwodornieniu ditlenku węgla zawartego w biogazie oraz na szeregu plazm owych reakcji chemicznych prowadzących do wytworzenia prostych węglowodorów alifatycznych. Zużycie mocy w trakcie reakcji plazmowej wyniosło 3,9 kW/m . Następnie gazy poreakcyjne zostały schłodzone w chłodnicy gazów poreakcyjnych (8), skroploną wodę zebrano się w zbiorniku na skroplonsą wodę (9), odseparowano wodór w separatorze wodoru (10), skąd został skierowany linią zawracania wodoru (17) do zbiornika wodoru (5). Przepływ gazów przed kogeneratorem (12) zbadany został za pomocą układu kontroli gazów poreakcyjnych (11). Pozostałą mieszaninę gazów spalono w kogeneratorze (12) z wytworzeniem energii, a powstałe gazy spalinowe osuszono w układzie osuszania gazów spalinowych (13) odfiltrowano pyły w filtrze pyłów (14), następnie poddano rozkładowi tlenki azotu w reaktorze do rozkładu tlenków azotu (15), po czym wydzielono ditlenek węgla w układzie wydzielania ditlenku węgla z gazów spalinowych (16) skąd większość ditlenku węgla została zawrócona za pomocą linii zawracania ditlenku węgla(18) do procesu wytwarzania energii w kogeneratorze (12), a pozostały gaz, którego głównym składnikiem był azot, odprowadzono do komina.
Próbki gazu do analizy pobrano w miejscu za separatorem wodoru (10), po reakcji plazmowej w reaktorze plazmowym (7) i po schłodzeniu gazu reakcyjnego w chłodnicy gazów poreakcyjnych (8). Próbki analizowano metodą chromatografii gazowej. Analizowany gaz zawierał 17,4% CO2, 77,1% CH4, 4,9% C2H2 i 0,6% C2H4. Wobec tego 73% węgla zawartego w wyjściowym biogazie występowało w gazach poreakcyjnych w postaci metanu, 9% w postaci etynu, 1% w postaci etenu, a 17% węgla 3 pozostało w ditlenku węgla. Wartość opałowa gazów poreakcyjnych wyniosła 28 MJ/m (w odniesieniu 3 do temperatury 25°C). Wartość opałowa biogazu wyjściowego wynosiła 15 MJ/m . Po obróbce biogazu w reaktorze plazmowym wartość opałowa gazów poreakcyjnych wzrosła o 89% wartości opałowej biogazu użytego do wzbogacania.
Wydajność procesu zależy od doboru warunków początkowych procesu (przepływ, zużycie m ocy), co jest pokazane w przykładach I i III, w których uzyskano różne wartości opałowe przy takim samym składzie biogazu. Proces jest kontrolowany poprzez monitorowanie składu gazów poreakcyjnych oraz ich parametrów technicznych.
Urządzenie może mieć zastosowanie w każdej biogazowni, z zachowaniem kryterium wielkości, gdzie uzyskany wzrost wartości opałowej biogazu przewyższy koszt instalacji i eksploatacji urządzenia. Ponadto urządzenie może mieć zastosowanie w każdej instalacji, w której wymagane jest wzb ogacenie biogazu w składniki o dużej wartości opałowej.

Claims (3)

1. Sposób zwiększania wartości opałowej biogazu, w którym wytworzony w biogazowi biogaz poddaje się osuszaniu w układzie osuszania, a następnie oczyszczaniu ze związków siarki w układzie oczyszczania biogazu ze związków siarki i sprężaniu w układzie sprężania oczyszczonego gazu, znamienny tym, że biogaz miesza się z wodorem w układzie podawania gazów (6), a wymieszane gazy poddaje się uwodornianiu w plazmie nierównowagowej o energii elektronów rzędu 1 eV i temperaturze gazu obojętnego w zakresie 1500 K-2000 K w reaktorze plazmowym (7), w wyniku czego następuje uwodornienie ditlenku węgla i powstanie prostych węglowodorów alifatycznych, następnie gazy poreakcyjne schładza się w chłodnicy gazów poreakcyjnych (8), skroploną wodę zbiera się w zbiorniku na skroploną wodę (9), odseparowuje się wodór w separatorze wodoru (10), skąd kierowany jest linią zawracania wodoru (17) do zbiornika wodoru (5), przepływ gazów badany jest za pomocą układu kontroli gazów poreakcyjnych (11), pozostałą mieszaninę gazów spala się w kogeneratorze (12) z wytworzeniem energii, a powstałe gazy spalinowe osusza się w układzie osuszania gazów spalinowych (13). odfiltrowuje pyły w filtrze pyłów (14), następnie rozkłada się tlenki azotu w reaktorze do rozkładu tlenków azotu (15) po czym wydziela się ditlenek węgla w układzie wydzielania ditlenku węgla z gazów spalinowych (16), skąd większość ditlenku węgla jest zawracana za pomocą linii zawracania ditlenku węgla (18) do procesu wytwarzania energii w kogeneratorze (12), a pozostały gaz, którego głównym składnikiem jest azot, odprowadza się do komina.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że biogaz poddawany jest bezpośrednio uwodornianiu w plazmie nierównowagowej.
PL 227 975 Β1
3. Urządzenie do zwiększania wartości opałowej biogazu wyposażone w połączone z biogazownią układ osuszania, układ oczyszczania biogazu ze związków siarki i układ sprężania oczyszczonego gazu, znamienne tym, że posiada reaktor plazmowy (7) z układem podawania gazów (6), wyposażony w chłodnicę gazów poreakcyjnych (8) ze zbiornikiem na skroploną wodę (9), połączoną z separatorem wodoru (10), przy czym chłodnica gazów poreakcyjnych (8) oraz separator wodoru (10) są połączone z układem kontroli gazów poreakcyjnych (11), a separator wodoru (10) połączony jest ze zbiornikiem wodoru (5) połączonym z układem podawania gazów (6) oraz z układem kontroli gazów poreakcyjnych (11) i kogeneratorem (12), który z kolei połączony jest poprzez układ osuszania gazów spalinowych (13) i filtr pyłów (14) z reaktorem do rozkładu tlenków azotu (15) połączonym z układem wydzielania ditlenku węgla z gazów spalinowych (16), przy czym separator wodoru (10) ze zbiornikiem wodoru (5) i układem podawania gazów (6/ do reaktora plazmowego (7) łączy linia zawracania wodoru (17), a układ wydzielania ditlenku węgla z gazów spalinowych (16) z kogeneratorem (12) łączy linia zawracania ditlenku węgla (18).
PL400201A 2012-07-31 2012-07-31 Sposób i urzadzenie do zwiekszania wartosci opałowej biogazu PL227975B1 (pl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL400201A PL227975B1 (pl) 2012-07-31 2012-07-31 Sposób i urzadzenie do zwiekszania wartosci opałowej biogazu
EP12460054.5A EP2692415B1 (en) 2012-07-31 2012-08-28 The manner of and the device for increasing biogas net calorific value

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL400201A PL227975B1 (pl) 2012-07-31 2012-07-31 Sposób i urzadzenie do zwiekszania wartosci opałowej biogazu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL400201A1 PL400201A1 (pl) 2014-02-03
PL227975B1 true PL227975B1 (pl) 2018-02-28

Family

ID=46832324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL400201A PL227975B1 (pl) 2012-07-31 2012-07-31 Sposób i urzadzenie do zwiekszania wartosci opałowej biogazu

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2692415B1 (pl)
PL (1) PL227975B1 (pl)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108854475A (zh) * 2018-06-15 2018-11-23 江苏安纳泰环保科技有限公司 一种高效的废气净化器
CN114958444A (zh) * 2022-04-18 2022-08-30 启迪环境科技发展股份有限公司 一种节能型沼气提纯方法
CN114806662A (zh) * 2022-05-19 2022-07-29 上海林海生态技术股份有限公司 用于沼气净化脱碳系统的冷却系统及沼气净化脱碳系统
CN119529913B (zh) * 2025-01-22 2025-05-09 咸阳新兴分布式能源有限公司 一种用于锅炉燃烧的沼气净化供热方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL107299B1 (pl) 1977-04-23 1980-02-29 Inst Wlokiennictwa Sposob prowadzenia rdzenia przedzy w pneumatycznym procesie wytwarzania przedzy z oplotem i urzadzenie do prowadzenia rdzenia w przedzarce pneumatycznej
DE4220865A1 (de) * 1991-08-15 1993-02-18 Asea Brown Boveri Verfahren und vorrichtung zur hydrierung von kohlendioxid
FR2758317B1 (fr) 1997-01-13 1999-09-17 Piotr Czernichowski Conversion d'hydrocarbures assistee par les arcs electriques glissants en presence de la vapeur d'eau et/ou de gaz carbonique
PL349979A1 (en) 2001-10-03 2003-04-07 Mieczyslaw Teisseyre Device for sampling dust-laden gases from verticla gas-flow ducts
EP2169035B1 (de) * 2008-09-22 2013-07-24 BEGA.tec GmbH Verfahren zur Einstellung des Brennwertes in methanhaltigen Brenngasen
CA2709722A1 (en) * 2010-07-15 2012-01-15 Alakh Prasad Integrated biogas cleaning a system to remove water, siloxanes, sulfur, oxygen, chlorides, and volatile organic compounds
PL393531A1 (pl) 2010-12-31 2012-07-02 Zakład Doświadczalny Instytutu Zootechniki Państwowego Instytutu Badawczego Grodziec Śląski Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej w wysokosprawnej kogeneracji w agrobiogazowni oraz instalacja agrobiogazowni do produkcji energii elektrycznej i cieplnej

Also Published As

Publication number Publication date
EP2692415B1 (en) 2014-10-15
EP2692415A1 (en) 2014-02-05
PL400201A1 (pl) 2014-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20190337876A1 (en) Integrated system and method for producing methanol product
EP2637991B1 (en) Method and apparatus for the carbon dioxide based methanol synthesis
RU2127720C1 (ru) Синергетический способ производства метанола (варианты)
CA2800606C (en) Device and method for the thermochemical carbonization and gasification of wet biomass
US20070049648A1 (en) Manufacture of fuels by a co-generation cycle
PL227975B1 (pl) Sposób i urzadzenie do zwiekszania wartosci opałowej biogazu
US20150110691A1 (en) Liquid fuel for isolating waste material and storing energy
CN102154373B (zh) 一种衣康酸废渣的处理方法
Mezmur et al. Simulation and experimental analysis of biogas upgrading
Bow et al. The Purification of Biogas with Monoethanolamine (MEA) Solution Based on Biogas Flow Rate
US20240308932A1 (en) Method for producing synthetic fuel
Abu Seman et al. Simulation of pressurized water scrubbing process for biogas purification using Aspen Plus
RU2475677C1 (ru) Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов с получением синтез-газа
CN115245729B (zh) 一种钢铁流程co2转化循环利用的方法及系统
US20100167369A1 (en) Biomass As A Sustainable Energy Source
KR20240093941A (ko) 수소 부화 합성가스로부터 제품을 만드는 친환경 방법
Ahmad et al. Transformation of Carbon Dioxide into Methanol
CN120555088A (zh) 富碳原料清洁化利用方法及系统
CZ39153U1 (cs) Zařízení pro výrobu vodíku z bioplynu pyrolýzou biometanu
CN119875698A (zh) 一种生物质气化耦合碱性电解槽制氢的二甲醚-电联产工艺
Velichkova et al. Utilization of Hydrogen Sulfide from Biogas Installation
CN120025851A (zh) 一种基于垃圾气化与电解水的零排放甲醇制备设备及方法
CN120965455A (zh) 沼气分离-沼渣气化协同风光电解水制氢的绿色能源生产工艺
RU2373146C2 (ru) Способ производства оксида углерода
IT202300027537A1 (it) Bio-waste to green e- methanol