PL227711B1 - Sposób modyfikacji cieczami jonowymi powierzchni materiałów lignocelulozowych w celu otrzymania materiału stanowiącego napełniacz do otrzymywania kompozytów - Google Patents
Sposób modyfikacji cieczami jonowymi powierzchni materiałów lignocelulozowych w celu otrzymania materiału stanowiącego napełniacz do otrzymywania kompozytów Download PDFInfo
- Publication number
- PL227711B1 PL227711B1 PL406282A PL40628213A PL227711B1 PL 227711 B1 PL227711 B1 PL 227711B1 PL 406282 A PL406282 A PL 406282A PL 40628213 A PL40628213 A PL 40628213A PL 227711 B1 PL227711 B1 PL 227711B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- group
- modified
- ionic liquid
- filler
- polypropylene
- Prior art date
Links
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 title claims description 58
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 29
- -1 ethylphenyl group Chemical group 0.000 claims description 106
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims description 53
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ZXMGHDIOOHOAAE-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trifluoro-n-(trifluoromethylsulfonyl)methanesulfonamide Chemical compound FC(F)(F)S(=O)(=O)NS(=O)(=O)C(F)(F)F ZXMGHDIOOHOAAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-O Imidazolium Chemical compound C1=C[NH+]=CN1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 4
- IPBVNPXQWQGGJP-UHFFFAOYSA-N acetic acid phenyl ester Natural products CC(=O)OC1=CC=CC=C1 IPBVNPXQWQGGJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 claims description 4
- 229940049953 phenylacetate Drugs 0.000 claims description 4
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-M chloroacetate Chemical compound [O-]C(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229940089960 chloroacetate Drugs 0.000 claims description 3
- WLJVXDMOQOGPHL-UHFFFAOYSA-N phenylacetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC=C1 WLJVXDMOQOGPHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M Butyrate Chemical compound CCCC([O-])=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-M Trifluoroacetate Chemical compound [O-]C(=O)C(F)(F)F DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 125000004849 alkoxymethyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940120124 dichloroacetate Drugs 0.000 claims description 2
- JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N dichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)Cl JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 229940066528 trichloroacetate Drugs 0.000 claims description 2
- YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N trichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 88
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 88
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 50
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 34
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 34
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 22
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 12
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 12
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 12
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 12
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 7
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 7
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 7
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 7
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 7
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 7
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 7
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 7
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 6
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 6
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 5
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 5
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 5
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- WMVXKWPJSLKYPS-UHFFFAOYSA-N 1,7-dimethoxyheptane Chemical compound COCCCCCCCOC WMVXKWPJSLKYPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKKDZZRICRFGSD-UHFFFAOYSA-O 3-benzyl-1h-imidazol-3-ium Chemical compound C1=C[NH+]=CN1CC1=CC=CC=C1 KKKDZZRICRFGSD-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- KGWVFQAPOGAVRF-UHFFFAOYSA-O 3-hexyl-1h-imidazol-3-ium Chemical compound CCCCCCN1C=C[NH+]=C1 KGWVFQAPOGAVRF-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JGFDZZLUDWMUQH-UHFFFAOYSA-N Didecyldimethylammonium Chemical compound CCCCCCCCCC[N+](C)(C)CCCCCCCCCC JGFDZZLUDWMUQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylcyclohexylamine Chemical compound CN(C)C1CCCCC1 SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229940078672 didecyldimethylammonium Drugs 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- DAZXVJBJRMWXJP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylethylamine Chemical compound CCN(C)C DAZXVJBJRMWXJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DYUMLJSJISTVPV-UHFFFAOYSA-N phenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC1=CC=CC=C1 DYUMLJSJISTVPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 229940022663 acetate Drugs 0.000 description 1
- 230000021736 acetylation Effects 0.000 description 1
- 238000006640 acetylation reaction Methods 0.000 description 1
- XXNZQEGUMGPICD-UHFFFAOYSA-M benzyl-dodecyl-dimethylazanium;propanoate Chemical compound CCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 XXNZQEGUMGPICD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- WSUSPZCJKNLUOX-UHFFFAOYSA-N dimethyl(13-phenyltridecyl)azanium;propanoate Chemical compound CCC([O-])=O.C[NH+](C)CCCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1 WSUSPZCJKNLUOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229920001600 hydrophobic polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 description 1
- PPPHYGCRGMTZNA-UHFFFAOYSA-N trifluoromethyl hydrogen sulfate Chemical group OS(=O)(=O)OC(F)(F)F PPPHYGCRGMTZNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób modyfikacji powierzchni materiału lignocelulozowego cieczami jonowymi, który umożliwia zastosowanie tego materiału, jako napełniacza polimerów termoplastycznych, jak również polimerów termoutwardzalnych i chemoutwardzalnych. W efekcie uzyskuje się trwałe kompozyty o właściwościach użytkowych.
Istotnym aspektem wpływającym na właściwości użytkowe kompozytów jest adhezja pomiędzy hydrofobową polimerową osnową i hydrofilowym materiałem wzmacniającym (naturalne włókna) lub napełniaczem (rozdrobnione drewno, paździerze, słoma rzepakowa). Z tego względu korzystne jest poddawanie materiału lignocelulozowego modyfikacji chemicznej. Znanych jest wiele metod chemicznej modyfikacji materiałów lignocelulozowych. Podstawowymi metodami są reakcje estryfikacji, acetylacji i eteryfikacji. Ponadto stosowane są reakcje z izocyjanianami, związkami organosilanowymi i triazynowymi. Jednak najczęściej przeprowadza się reakcje z bezwodnikami kwasów organicznych, przede wszystkim z bezwodnikiem kwasu octowego.
Znane są sposoby modyfikacji materiałów lignocelulozowych przy wykorzystaniu cieczy jonowych. Jednak że nie odnotowano w literaturze przedmiotu doniesień o wykorzystaniu cieczy jonowych w celu modyfikacji komponentów kompozytów polimerowych. Dotychczasowe doniesienia literaturowe opisują zastosowanie cieczy jonowych w obróbce materiałów lignocelulozowych wyłącznie w celu ich ochrony przed grzybami rozkładającymi te materiały, jak również w celu zabezpieczenia ich przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi. Ciecze jonowe to związki organiczne zbudowane z jonów, charakteryzujące się temperaturą topnienia poniżej 100°C. Są to sole niepalne, praktycznie nielotne tak w temperaturze pokojowej, jak i w temperaturze podwyższonej do np. 150°C.
Stwierdzono także, że związki te wykazują z jednej strony zdolność do rozpuszczania celulozy zawartej w materiale lignocelulozowym lecz z drugiej strony przy zastosowaniu rozcieńczonych ro ztworów, stwierdzono ich zdolność do adsorpcji na powierzchni materiałów lignocelulozowych. Adsorpcja cieczy jonowych na tych materiałach jest związana nie tylko z obecnością wiązań jonowych, lecz zależy również od rodzaju anionu oraz od budowy kationu.
W pracy nad niniejszym wynalazkiem przeprowadzono badania nad modyfikacją materiałów lignocelulozowych odpowiednio dobranymi cieczami jonowymi.
Istota sposobu według wynalazku opiera się o zastosowanie amoniowych, bis-amoniowych i tris-amoniowych cieczy jonowych o wzorach 1, 2 i 3 oraz zastosowanie imidazoliowych i bis-imidazoliowych oraz tri-imidazoliowych cieczy jonowych o wzorach 4, 5 i 6 do modyfikacji powierzchni materiału lignocelulozowego, dzięki czemu otrzymany materiał nadaje się do zastosowania, jako napełniacz służący do otrzymywania kompozytów.
Otrzymany materiał stosuje się do napełniania polimerów termoplastycznych takich jak polipropylen, polietylen oraz ich kopolimery, polichlorek winylu, polistyren, polioksymetylen, uzyskując odp owiedni kompozyt o lepszych cechach wytrzymałościowych w porównaniu do kompozytu zawierającego niemodyfikowany cieczą jonową materiał lignocelulozowy.
Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku uzyskano następujące efekty techniczno-ekonomiczne:
• pozwala uzyskać zmodyfikowany cieczami jonowymi materiał lignocelulozowy o nieop isanych dotąd właściwościach;
• zmodyfikowany materiał lignocelulozowy nadaje się do napełniania tworzywa jakim jest na przykład polipropylen;
• zastosowanie odpadowego materiału lignocelulozowego modyfikowanego amoniowymi, bis-amoniowymi i tris-amoniowymi cieczami jonowymi oraz imidazoliowymi, bis-imidazoliowymi i tris-imidazoliowymi cieczami jonowymi, jako napełniaczem tworzywa w znaczący sposób obniża koszt tego tworzywa w porównaniu z nienapełnionym polimerem;
• przeprowadzenie modyfikacji za pomocą cieczy jonowych materiałów lignocelulozowych będących napełniaczami w kompozytach z osnową polimeru termoplastycznego pozwala na otrzymanie materiałów o korzystnych właściwościach mechanicznych takich jak na przykład naprężenie przy zerwaniu, moduł sprężystości, wydłużenie przy zerwaniu, udarność i twardość.
Istotą wynalazku jest sposób modyfikacji powierzchni materiałów lignocelulozowych, w szczególności słomy rzepakowej lub słomy zbóż, lub włókna lnu, lub włókna konopi, lub bawełna, lub rozdrobnionego drewna sosny, lub rozdrobnionego drewna buka, lub rozdrobnionego drewna innych drzew liściastych lub iglastych, lub innych materiałów lignocelulozowych, za pomocą amoniowych lub,
PL 227 711 B1 bis-amoniowych lub tris-amoniowych cieczy jonowych o ogólnych wzorach 1-3, lub imidazoliowych, lub bis-imidazoliowych, lub tris-imidazoliowych cieczy jonowych o ogólnych wzorach 4-6, w których podstawniki R oznaczają grupę alkilową zawierającą od 1-16 atomów węgla lub grupę cykloheksyIową lub grupę benzylową, lub grupę etylofenylową, lub grupę propylofenyIową lub grupę alkoksymetylową, w której występuje grupa alkilowa zawierającą od 1-16 atomów węgla lub grupa cykloheksylową lub grupa benzylowa, lub grupa etylofenylową, lub grupa propylofenylowa natomiast Y oznacza atom tlenu lub grupę CH2 a n jest liczbą dwa, lub trzy, lub cztery, lub pięć lub sześć lub siedem, lub osiem, lub dziewięć, lub dziesięć lub jedenaście, lub dwanaście, natomiast X jest anionem jednowartościowym w postaci anionu mrówczanowego lub octanowego, lub chlorooctanowego, lub dichlorooctanowego, lub trichlorooctanowego, lub trifluorooctanowego, lub propionianowego, lub butanianowy, lub benzoesanowego, lub fenylooctanowego, lub 3-fenylopropioniowego, lub tetrafluoroboranowego, lub heksafluorofosoranowego, lub azotanowego(III), lub azotanowego(V), lub dicyjanoimidkowego, lub bis(trifluorometylosulfonylo)imidkowego, lub trifuorometylosiarczanowego(VI) o podanej we wzorach 1-6 strukturze. Sposób według wynalazku polega na tym, iż w rozpuszczalniku organicznym lub w wodzie, korzystnie metanolu lub etanolu, rozpuszcza się ciecze jonowe 1-6 uzyskując roztwór, korzystnie o stężeniu 1-32 mM, do którego dodaje się materiał lignocelulozowy. Po wymieszaniu materiału lignoceluzowego z roztworem, korzystnie w czasie od 20 minut do 2 godzin i oddzieleniu od roztworu suszy się, korzystnie w temperaturze 40-100°C. Otrzymany materiał, znajduje zastosowanie do napełniania polimerów termoplastycznych takich jak polipropylen, polietylen oraz ich kopolimery, polichlorek winylu, polistyren, polioksymetylen, w celu uzyskania kompozytów.
Sposób modyfikowania materiałów lignocelulozowych prezentują poniższe przykłady:
P r z y k ł a d I
Rozdrobniony materiał celulozowy w postaci wysuszonej słomy rzepakowej umieszczono w 4 mM etanolowym roztworze cieczy jonowej, jakim był octan 1,3-didecyloimidazoliowy. Zawiesinę mieszano intensywnie w ciągu 30 minut. Po odsączeniu zmodyfikowaną słomę poddano procesowi suszenia w temperaturze 80°C w ciągu 2 godzin aż uzyskano stałą masę. Następnie wysuszoną słomę zastosowano jako napełniacz w kompozycie z izotaktycznym polipropylenem Malen 500 J (PP) w proporcji 30% zmodyfikowanego cieczą jonową materiału lignocelulozowego oraz 70% polipropylenowej osnowy. W kolejnym etapie techniką DSC badano wpływ nukleacyjny napełniacza lignocelulozowego modyfikowanego cieczą jonową na temperaturę krystalizacji polipropylenowej osnowy. Analiza termiczna przeprowadzona została za pomocą kalorymetru Netzsch DSC 200 w atmosferze argonu. Prowadzono badania krystalizacji w warunkach nie izotermicznych podgrzewając próbkę do temperatury 200°C, następnie próbkę utrzymywano w tej temperaturze przez 2 minuty, po czym schładzano do temperatury 40°C z szybkością 5 stopni/min. Wzorzec I w postaci nienapełnionego polipropylenu krystalizował w temperaturze 114,8°C. Wzorzec II w postaci kompozytu o składzie 30% materiału lignocelulozowego niemodyfikowanego oraz 70% polipropylenowej osnowy krystalizował w te mperaturze 118,5°C. Polipropylen znajdujący się w kompozycie w proporcji 70% polipropylenowej osnowy oraz 30% materiału lignocelulozowego w postaci słomy rzepakowej zmodyfikowanego cieczą jonową, którą był octan 1,3-didecyloimidazoliowy, krystalizował w temperaturze 123,2°C.
P r z y k ł a d II
Rozdrobniony materiał celulozowy w postaci drewna sosny umieszczono w 18 mM metanolowym roztworze cieczy jonowej, jaką był fenylooctan didecylodimetylo-amoniowy. Zawiesinę mieszano intensywnie w ciągu 50 minut. Po odsączeniu zmodyfikowane drewno poddano procesowi suszenia w temperaturze 40°C w ciągu 5 godzin aż uzyskano stałą masę. Następnie wysuszone drewno zastosowano jako napełniacz w kompozycie z izotaktycznym polipropylenem Malen 500 J (PP) w proporcji 30% zmodyfikowanego cieczą jonową materiału lignocelulozowego oraz 70% polipropylenowej osnowy. W kolejnym etapie techniką DSC badano wpływ nukleacyjny napełniacza lignocelulozowego modyf ikowanego cieczą jonową na temperaturę krystalizacji polipropylenowej osnowy. Analiza termiczna przeprowadzona została za pomocą kalorymetru Netzsch DSC 200 w atmosferze argonu. Prowadzono badania krystalizacji w warunkach nie izotermicznych podgrzewając próbkę do temperatury 200°C, następnie próbkę utrzymywano w tej temperaturze przez 2 minuty, po czym schładzano do temperatury 40°C z szybkością 5 stopni/min. Powyższa procedura przeprowadzona została dwukrotnie. Temperaturę krystalizacji wyznaczono na podstawie drugiego przebiegu. Wzorzec I w postaci nienapełnionego polipropylenu krystalizował w temperaturze 114,8°C. Wzorzec II w postaci kompozytu o składzie 30% materiału lignocelulozowego niemodyfikowanego oraz 70% polipropylenowej osnowy krystalizował w temperaturze 118,5°C. Kompozyt w proporcji 30% materiału lignocelulozowego w postaci roz4
PL 227 711 B1 drobnionego drewna sosny zmodyfikowanego cieczą jonową, którą był fenylooctan didecylodimetyloamoniowy oraz 70% polipropylenowej osnowy krystalizował w temperaturze 123,6°C.
P r z y k ł a d III
Rozdrobniony materiał celulozowy w postaci bawełny umieszczono w 7 mM metanolowym ro ztworze cieczy jonowej, którą był tetrafluoroboran dodecylo(nonyloksy-metylo)dimetyloamoniowy. Zawiesinę mieszano intensywnie w ciągu 45 minut. Po odsączeniu zmodyfikowaną bawełnę poddano procesowi suszenia w temp. 55°C w ciągu 3 godzin aż uzyskano stałą masę. Następnie wysuszoną bawełnę zastosowano jako napełniacz w kompozycie z izotaktycznym polipropylenem Malen 500 J (PP) w proporcji 30% zmodyfikowanego cieczą jonową materiału lignocelulozowego oraz 70% polipropylenowej osnowy. W kolejnym etapie techniką DSC badano wpływ nukleacyjny napełniac za lignocelulozowego modyfikowanego cieczą jonową na temperaturę krystalizacji polipropylenowej osnowy. Analiza termiczna przeprowadzona została za pomocą kalorymetru Netzsch DSC 200 w atmosferze argonu. Prowadzono badania krystalizacji w warunkach nie izotermicznych podgrzewając próbkę do temperatury 200°C, następnie próbkę utrzymywano w tej temperaturze przez 2 minuty, po czym schładzano do temperatury 40°C z szybkością 5 stopni/min. Powyższa procedura przeprowadzona została dwukrotnie. Temperaturę krystalizacji wyznaczono na podstawie drugiego przebiegu. Wzorzec I w postaci nienapełnionego polipropylenu krystalizował w temperaturze 114,8°C. Wzorzec II w postaci kompozytu o składzie 30% materiału lignocelulozowego niemodyfikowanego oraz 70% polipropylen owej osnowy krystalizował w temperaturze 118,5°C. Kompozyt w proporcji 30% materiału lignocelulozowego w postaci bawełny zmodyfikowanej cieczą jonową, którą był tetrafluoroboran dodecylo(nonyloksymetylo)dimetyloamoniowy oraz 70% polipropylenowej osnowy krystalizował w temperaturze 122,4°C.
P r z y k ł a d IV
Rozdrobniony materiał celulozowy w postaci wysuszonej słomy rzepakowej umieszczono w 5 mM wodnym roztworze cieczy jonowej, którą był propionian benzylododecylodimetyloamoniowy. Zawiesinę mieszano intensywnie w ciągu 1,5 godziny. Po odsączeniu zmodyfikowaną słomę poddano procesowi suszenia w temperaturze 60°C w ciągu 2 godzin aż uzyskano stałą masę. Następnie wys uszoną słomę zastosowano jako napełniacz w kompozycie z izotaktycznym polipropylenem Malen 500 J (PP) w proporcji 30% zmodyfikowanego cieczą jonową materiału lignocelulozowego oraz 70% polopropylenowej osnowy. W kolejnym etapie techniką DSC badano wpływ nukleacyjny napełniacza lignocelulozowego modyfikowanego cieczą jonową na temperaturę krystalizacji polipropylenowej osnowy. Analiza termiczna przeprowadzona została za pomocą kalorymetru Netzsch DSC 200 w atmosferze argonu. Prowadzono badania krystalizacji w warunkach nie izotermicznych podgrzewając próbkę do temperatury 200°C, następnie próbkę utrzymywano w tej temperaturze przez 2 minuty, po czym schładzano do temperatury 40°C z szybkością 5 stopni/min. Wzorzec I w postaci nienapełnionego polipropylenu krystalizował w temperaturze 114,8°C. Wzorzec II w postaci kompozytu o składzie 30% materiału lignocelulozowego niemodyfikowanego oraz 70% polipropylenowej osnowy krystalizował w temperaturze 118,5°C. Kompozyt w proporcji 30% materiału lignocelulozowego w postaci słomy rzepakowej zmodyfikowanego cieczą jonową, którą był propionian benzylo-dodecylodimetyloamoniowy, oraz 70% polipropylenowej osnowy krystalizował w temperaturze 121,4°C.
P r z y k ł a d V
Rozdrobniony materiał celulozowy w postaci wysuszonych włókien konopii umieszczono w 8 mM metanolowym roztworze cieczy jonowej, którą był trifluorooctan 1,12-bis(2,11-dioksadodekan)dimetylocykloheksyloamoniowy.
Zawiesinę mieszano intensywnie w ciągu 80 minut. Po odsączeniu zmodyfikowane włókna konopii poddano procesowi suszenia w temp. 40°C w ciągu 2 godzin aż uzyskano stałą masę. Następnie wysuszono włókna i zastosowano je jako napełniacz w kompozycie z izotaktycznym polipropylenem Malen 500 J (PP) w proporcji 30% zmodyfikowanego cieczą jonową materiału lignocelulozowego oraz 70% polipropylenowej osnowy. W kolejnym etapie techniką DSC badano wpływ nukleacyjny napełniacza lignocelulozowego modyfikowanego cieczą jonową na temperaturę krystalizacji polipropylenowej osnowy. Analiza termiczna przeprowadzona została za pomocą kalorymetru Netzsch DSC 200 w atmosferze argonu. Prowadzono badania krystalizacji w warunkach nie izotermicznych podgrzewając próbkę do temperatury 200°C, następnie próbkę utrzymywano w tej temperaturze przez 2 minuty, po czym schładzano do temperatury 40°C z szybkością 5 stopni/min. Powyższa procedura przeprowadzona została dwukrotnie. Temperaturę krystalizacji wyznaczono na podstawie drugiego przebiegu. Wzorzec I w postaci nienapełnionego polipropylenu krystalizował w temperaturze 114,8°C. Wzorzec II w postaci kompozytu o składzie 30% materiału
PL 227 711 B1 lignocelulozowego niemodyfikowanego oraz 70% polipropylenowej osnowy krystalizował w temperaturze 118,5°C. Kompozyt w proporcji 30% materiału lignocelulozowego w postaci włókien konopii zmodyfikowanych cieczą jonową, którą był trifluorooctan 1,12-bis(2,11-dioksadodekan)dimetylocykloheksyloamoniowy, oraz 70% polipropylenowej osnowy krystalizował w temperaturze 121,8°C.
P r z y k ł a d VI
Rozdrobniony materiał celulozowy w postaci wysuszonej słomy lnianej umieszczono w 12 mM chloroformowym roztworze cieczy jonowej, jaką był azotan(V) 1,16-bis(heksadekan)dimetylooktyloamoniowy. Zawiesinę mieszano intensywnie w ciągu 2 godzin. Po odsączeniu zm odyfikowaną słomę poddano procesowi suszenia w temp. 40°C w ciągu 2 godzin aż uzyskano stałą masę. Następnie wysuszoną słomę zastosowano jako napełniacz w kompozy cie z izotaktycznym polipropylenem Malen 500 J (PP) w proporcji 30% zmodyfikowanego cieczą jonową materiału lignocelulozowego oraz 70% polipropylenowej osnowy. W kolejnym etapie techniką DSC badano wpływ nukleacyjny napełniacza lignocelulozowego modyfikowanego cieczą jonową na temperat urę krystalizacji polipropylenowej osnowy. Analiza termiczna przeprowadzona została za pomocą kalorymetru Netzsch DSC 200 w atmosferze argonu. Prowadzono badania krystalizacji w waru nkach nie izotermicznych podgrzewając próbkę do temperatury 200°C, następnie próbkę utrzym ywano w tej temperaturze przez 2 minuty, po czym schładzano do temperatury 40°C z szybkością 5 stopni/min. Powyższa procedura przeprowadzona została dwukrotnie. Temperaturę krystalizacji wyznaczono na podstawie drugiego przebiegu. Wzorzec I w postaci nienapełnionego polipropyl enu krystalizował w temperaturze 114,8°C. Wzorzec II w postaci kompozytu o składzie 30% mat eriału lignocelulozowego niemodyfikowanego oraz 70% polipropylenowej osnowy krystalizował w temperaturze 120,2°C. Kompozyt w proporcji 30% materiału lignocelulozowego w postaci słomy lnianej zmodyfikowanej cieczą jonową, którą był azotan(V) 1,16-bis(heksadekan)dimetylooktyloamoniowy, oraz 70% polipropylenowej osnowy krystalizował w temperaturze 122,3°C.
P r z y k ł a d VII
Rozdrobniony materiał celulozowy w postaci wysuszonego drewna buka umieszczono w 14 mM acetonowym roztworze cieczy jonowej, którą był bis(trifluorometylosulfonylo)imidek 3,3'-(1,12-dodekan)bis(1-benzyloimidazoliowy). Zawiesinę mieszano intensywnie w ciągu 1 godziny. Po odsączeniu zmodyfikowane drewno poddano procesowi suszenia w temp. 40°C w ciągu 2 godzin aż uzyskano stałą masę. Następnie wysuszone drewno zastosowano jako napełniacz w kompozycie z izotaktycznym polipropylenem Malen 500 J (PP) w proporcji 30% zmodyfikowanego cieczą jonową materiału lignocelulozowego oraz 70% polipropylenowej osnowy. W kolejnym etapie techniką DSC badano wpływ nukleacyjny napełniacza lignocelulozowego modyfikowanego cieczą jonową na temperaturę krystalizacji polipropylenowej osnowy. Analiza termiczna przeprowadzona została za pomocą kalorymetru Netzsch DSC 200 w atmosferze argonu. Prowadzono badania krystalizacji w warunkach nie izotermicznych podgrzewając próbkę do temperatury 200°C, następnie próbkę utrzymywano w tej temperaturze przez 2 minuty, po czym schładzano do temperatury 40°C z szybkością 5 stopni/min. Powyższa procedura przeprowadzona została dwukrotnie. Temperaturę krystalizacji wyznaczono na podstawie drugiego przebiegu. Wzorzec I w postaci nienapełnionego polipropylenu krystalizował w temperaturze 114,8°C. Wzorzec II w postaci kompozytu o składzie 30% materiału lignocelulozowego niemodyfikowanego oraz 70% polipropylenowej osnowy krystalizował w temperaturze 118,5°C. Kompozyt w proporcji 30% materiału lignocelulozowego w postaci drewna buka zmodyfikowanego cieczą jonową, którą był bis(trifluorometylosulfonylo)imidek 3,3'-(1,12-dodekan)bis(1-benzyloimidazoliowy) oraz 70% polipropylenowej osnowy krystalizował w temperaturze 124,1°C.
P r z y k ł a d VIII
Rozdrobniony materiał celulozowy w postaci wysuszonej słomy rzepakowej umieszczono w m etanolowym roztworze cieczy jonowej, jakim był chlorooctan 3,3'-[1,11-(2,10-dioksaundekan)]bis(1-decyloksymetyloimidazoliowy) o stężeniu 27 mM. Zawiesinę mieszano intensywnie w ciągu 50 minut. Po odsączeniu zmodyfikowaną słomę poddano procesowi suszenia w temp. 60°C w ciągu 2 godzin aż uzyskano stałą masę. Następnie wysuszoną słomę zastosowano jako napełniacz w kompozycie z izotaktycznym polipropylenem Malen 500 J (PP) w proporcji 30% zmodyfikowanego cieczą jonową materiału lignocelulozowego oraz 70% polopropylenowej osnowy. W kolejnym etapie techniką DSC badano wpływ nukleacyjny napełniacza lignocelulozowego modyfikowanego cieczą jonową na temperaturę krystalizacji polipropylenowej osnowy. Analiza termiczna przeprowadzona została za pomocą kalorymetru Netzsch DSC 200 w atmosferze argonu. Prowadzono badania krystalizacji w warunkach nie izotermicznych podgrzewając próbkę do temperatury 200°C, następnie próbkę utrzymywano w tej
PL 227 711 B1 temperaturze przez 2 minuty, po czym schładzano do temperatury 40°C z szybkością 5 stopni/min. Powyższa procedura przeprowadzona została dwukrotnie. Temperaturę krystalizacji wyznaczono na podstawie drugiego przebiegu. Wzorzec I w postaci nienapełnionego polipropylenu krystalizował w temperaturze 114,8°C. Wzorzec II w postaci kompozytu o składzie 30% materiału lignocelulozowego niemodyfikowanego oraz 70% polipropylenowej osnowy krystalizował w temperaturze 118,5°C. Kompozyt w proporcji 30% materiału lignocelulozowego w postaci słomy rzepakowej zmodyfikowanej cieczą jonową, którą był chlorooctan 3,3’-1,11-(2,10-dioksaundekan)]bis(1-decyloksymetyloimidazoliowy) oraz 70% polipropylenowej osnowy krystalizował w temperaturze 120,8°C.
P r z y k ł a d IX
Rozdrobniony materiał celulozowy w postaci wysuszonego drewna buka umieszczono w metanolowym roztworze cieczy jonowej, jakim był mrówczan 1,2,3-propanotri[oksymetylo-3-(1-heksyloimidazoliowy)] o stężeniu 32 mM. Zawiesinę mieszano intensywnie w ciągu 2 godzin. Po odsączeniu zmodyfikowane drewno poddano procesowi suszenia w temp. 40°C w ciągu 2 godzin aż uzyskano stałą masę. Następnie wysuszone drewno zastosowano jako napełniacz w kompozycie z izotaktycznym polipropylenem Malen 500 J (PP) w proporcji 30% zmodyfikowanego cieczą jonową materiału lignocelulozowego oraz 70% polipropylenowej osnowy. W kolejnym etapie techniką DSC badano wpływ nukleacyjny napełniacza lignocelulozowego modyfikowanego cieczą jonową na temperaturę krystalizacji polipropylenowej osnowy. Analiza termiczna przeprowadzona została za pomocą kalorymetru Netzsch DSC 200 w atmosferze argonu. Prowadzono badania krystalizacji w warunkach nie izotermicznych podgrzewając próbkę do temperatury 200°C, następnie próbkę utrzymywano w tej temperaturze przez 2 minuty, po czym schładzano do temperatury 40°C z szybkością 5 stopni/min. Powyższa procedura przeprowadzona została dwukrotnie. Temperaturę krystalizacji wyznaczono na podstawie drugiego przebiegu. Wzorzec I w postaci nienapełnionego polipropylenu krystalizował w temperaturze 114,8°C. Wzorzec II w postaci kompozytu o składzie 30% materiału lignocelulozowego niemodyfikowanego oraz 70% polipropylenowej osnowy krystalizował w temperaturze 118,5°C. Kompozyt w proporcji 30% materiału lignocelulozowego w postaci drewna buka zmodyfikowanego cieczą jonową, którą był mrówczan 1,2,3-propanotri[oksymetylo-3-(1-heksyloimidazoliowy)] oraz 70% polipropylenowej osnowy krystalizował w temperaturze 121,6°C.
P r z y k ł a d X
Rozdrobniony materiał celulozowy w postaci wysuszonej słomy lnu umieszczono w acetonitrylowym roztworze cieczy jonowej, jakim był heksafluorofosforan 1,2,3-propanotri[oksymetylo-3-(1-cyklododecyloksymetyloimidazoliowy)] o stężeniu 19 mM. Zawiesinę mieszano intensywnie w ciągu 45 minut. Po odsączeniu zmodyfikowaną słomę poddano procesowi suszenia w temp. 40°C w ciągu 2 godzin aż uzyskano stałą masę. Następnie wysuszoną słomę zastosowano jako napełniacz w kompozycie z izotaktycznym polipropylenem Malen 500 J (PP) w proporcji 30% zmodyfikowanego cieczą jonową materiału lignocelulozowego oraz 70% polipropylenowej osnowy. W kolejnym etapie techniką DSC badano wpływ nukleacyjny napełniacza lignocelulozowego modyfikowanego cieczą jonową na temperaturę krystalizacji polipropylenowej osnowy. Analiza termiczna przeprowadzona została za pomocą kalorymetru Netzsch DSC 200 w atmosferze argonu. Prowadzono badania krystalizacji w warunkach nie izotermicznych podgrzewając próbkę do temperatury 200°C, następnie próbkę utrzymywano w tej temperaturze przez 2 minuty, po czym schładzano do temperatury 40°C z szybk ością 5 stopni/min. Powyższa procedura przeprowadzona została dwukrotnie. Temperaturę krystalizacji wyznaczono na podstawie drugiego przebiegu. Wzorzec I w postaci nienapełnionego polipropylenu krystalizował w temperaturze 114,8°C. Wzorzec II w postaci kompozytu o składzie 30% materiału lignocelulozowego niemodyfikowanego oraz 70% polipropylenowej osnowy krystalizował w temperaturze 120,2°C. Kompozyt w proporcji 30% materiału lignocelulozowego w postaci słomy lnu zmodyfikowanej cieczą jonową, którą był heksafluorofosforan 1,2,3-propanotri[oksymetylo-3-(1-cyklododecyloksymetyloimidazoliowy)] oraz 70% polipropylenowej osnowy krystalizował w temperaturze 119,9°C.
P r z y k ł a d XI
Rozdrobniony materiał celulozowy w postaci wysuszonego drewna sosny umieszczono w metanolowym roztworze cieczy jonowej, jakim był azotan(III) 1,2,3-propanotri[oksymetylo(dimetylocykloheksyloamoniowy)] o stężeniu 7 mM. Zawiesinę mieszano intensywnie w ciągu 30 minut. Po odsączeniu zmodyfikowane drewno sosny poddano procesowi suszenia w temp. 75°C w ciągu 1 godziny aż uzyskano stałą masę. Następnie wysuszone drewno zastosowano jako napełniacz w kompozycie z izotaktycznym polipropylenem Malen 500 J (PP) w proporcji 30% zmodyfikowanego cieczą jonową materiału lignocelulozowego oraz 70% polopropylenowej osnowy. W kolejnym etapie techniką DSC
PL 227 711 B1 badano wpływ nukleacyjny napełniacza lignocelulozowego modyfikowanego cieczą jonową na temperaturę krystalizacji polipropylenowej osnowy. Analiza termiczna przeprowadzona została za pomocą kalorymetru Netzsch DSC 200 w atmosferze argonu. Prowadzono badania krystalizacji w warunkach nie izotermicznych podgrzewając próbkę do temperatury 200°C, następnie próbkę utrzymywano w tej temperaturze przez 2 minuty, po czym schładzano do temperatury 40°C z szybkością 5 stopni/min. Powyższa procedura przeprowadzona została dwukrotnie. Temperaturę krystalizacji wyznaczono na podstawie drugiego przebiegu. Wzorzec I w postaci nienapełnionego polipropylenu krystalizował w temperaturze 114,8°C. Wzorzec II w postaci kompozytu o składzie 30% materiału lignocelulozowego niemodyfikowanego oraz 70% polipropylenowej osnowy krystalizował w temperaturze 118,5°C. Kompozyt w proporcji 30% materiału lignocelulozowego w postaci drewna sosny zmodyfikowanego cieczą jonową, którą był azotan(III) 1,2,3-propanotri[oksymetylo(dimetylocykloheksyloamoniowy)] oraz 70% polipropylennowej osnowy krystalizował w temperaturze 120,8°C.
P r z y k ł a d XII
Rozdrobniony materiał celulozowy w postaci wysuszonych włókien konopii umieszczono w wodnym roztworze cieczy jonowej, jakim był fenylopropionian 1 ,2,3-propanotri[oksymetylo(dimetyletyloamoniowy)] o stężeniu 1 mM. Zawiesinę mieszano intensywnie w ciągu 2 godzin. Po odsączeniu zmodyfikowane włókna konopii poddano procesowi suszenia w temp. 40°C w ciągu 2 godzin aż uzyskano stałą masę. Następnie wysuszoną włókna zastosowano jako napełniacz w kompozycie z izotaktycznym polipropylenem Malen 500 J (PP) w proporcji 30% zmodyfikowanego cieczą jonową materiału lignocelulozowego oraz 70% polipropylenowej osnowy. W kolejnym etapie techniką DSC badano wpływ nukleacyjny napełniacza lignocelulozowego modyfikowanego cieczą jonową na temperaturę krystalizacji polipropylenowej osnowy. Analiza termiczna przeprowadzona została za pomocą kalorymetru Netzsch DSC 200 w atmosferze argonu. Prowadzono badania krystalizacji w warunkach nie izotermicznych podgrzewając próbkę do temperatury 200°C, następnie próbkę utrzymywano w tej temperaturze przez 2 minuty, po czym schładzano do temperatury 40°C z szybkością 5 stopni/min. Powyższa procedura przeprowadzona została dwukrotnie. Temperaturę krystalizacji wyznaczono na podstawie drugiego przebiegu. Wzorzec I w postaci nienapełnionego polipropylenu krystalizował w temperaturze 114,8°C. Wzorzec II w postaci kompozytu o składzie 30% materiału lignocelulozowego niemodyfikowanego oraz 70% polipropylenowej osnowy krystalizował w temperaturze 118,5°C. Kompozyt w proporcji 30% materiału lignocelulozowego w postaci włókien konopii zmodyfikowanego cieczą jonową, którą był fenylopropionian 1,2,3-propanotri[oksymetylo-(dimetyletyloamoniowy)] oraz 70% polipropylennowej osnowy krystalizował w temperaturze 121,1°C.
Claims (1)
1. Sposób modyfikacji powierzchni materiałów lignocelulozowych cieczami jonowymi w celu otrzymania materiału stanowiącego napełniacz do otrzymywania kompozytów znamienny tym, że amoniowe, bis-amoniowe i tris-amoniowe ciecze jonowe o wzorach 1, 2 i 3 lub imidazoliowe i bisimidazoliowe oraz tri-imidazoliowe ciecze jonowe o wzorach 4, 5 i 6, w których podstawniki R oznaczają grupę alkilową zawierającą od 1-16 atomów węgla lub grupę cykloheksyIową lub grupę benzylową, lub grupę etylofenylową, lub grupę propylofenyIową lub grupę alkoksymetylową, w której występuje grupa alkilowa zawierającą od 1-16 atomów węgla lub grupa cykloheksylową lub grupa benzylowa, lub grupa etylofenylową, lub grupa propylofenylowa natomiast Y oznacza atom tlenu lub grupę CH2 a n jest liczbą dwa, lub trzy, lub cztery, lub pięć lub sześć lub siedem, lub osiem, lub dziewięć, lub dziesięć lub jedenaście, lub dwanaście, natomiast X jest anionem jednowartościowym w postaci anionu mrówczanowego lub octanowego, lub chlorooctanowego, lub dichlorooctanowego, lub tri-chlorooctanowego, lub trifluorooctanowego, lub propionianowego, lub butanianowy, lub benzoesanowego, lub fenylooctanowego, lub 3-fenylopropioniowego, lub tetrafluoroboranowego, lub heksafluorofosoranowego, lub azotanowego(III), lub azotanowego(V), lub dicyjanoimidkowego, lub bis(trifluorometylosulfonylo)imidkowego, lub trifuorometylosiarczanowego(VI) o podanej we wzorach 1 -6 strukturze rozpuszcza się w rozpuszczalniku organicznym lub w wodzie, korzystnie metanolu lub etanolu uzyskując roztwór, korzystnie o stężeniu 1 -32 mM, do którego dodaje się następnie materiał lignocelulozowy, który po wymieszaniu z roztworem, korzystnie w czasie od 20 minut do 2 godzin i oddzieleniu od roztworu suszy się, korzystnie w temperaturze 40-100°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL406282A PL227711B1 (pl) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | Sposób modyfikacji cieczami jonowymi powierzchni materiałów lignocelulozowych w celu otrzymania materiału stanowiącego napełniacz do otrzymywania kompozytów |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL406282A PL227711B1 (pl) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | Sposób modyfikacji cieczami jonowymi powierzchni materiałów lignocelulozowych w celu otrzymania materiału stanowiącego napełniacz do otrzymywania kompozytów |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL406282A1 PL406282A1 (pl) | 2015-06-08 |
| PL227711B1 true PL227711B1 (pl) | 2018-01-31 |
Family
ID=53269098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL406282A PL227711B1 (pl) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | Sposób modyfikacji cieczami jonowymi powierzchni materiałów lignocelulozowych w celu otrzymania materiału stanowiącego napełniacz do otrzymywania kompozytów |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL227711B1 (pl) |
-
2013
- 2013-11-27 PL PL406282A patent/PL227711B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL406282A1 (pl) | 2015-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Panthapulakkal et al. | Agro-residue reinforced high-density polyethylene composites: Fiber characterization and analysis of composite properties | |
| DK2817374T3 (en) | CARBOHYDRATE BASED BINDING SYSTEM AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING | |
| Kozlowski et al. | Uses of natural fiber reinforced plastics | |
| Wirawan et al. | Properties of sugarcane bagasse/poly (vinyl chloride) composites after various treatments | |
| Pang et al. | Characterization of kenaf fiber composites prepared with tributyl citrate plasticized cellulose acetate | |
| López et al. | Stone-ground wood pulp-reinforced polypropylene composites: Water uptake and thermal properties | |
| KR101701568B1 (ko) | 리그닌 함유 열가소성 수지 필름 및 이의 제조방법 | |
| US20100222460A1 (en) | Cellulose/resin composite and process for producing same | |
| JP2010111707A (ja) | ポリマー処理剤およびドープ | |
| KR101754907B1 (ko) | 기능성 셀룰로오스 복합 섬유판 및 이의 제조방법 | |
| Osman et al. | Water absorption behavior and its effect on the mechanical properties of kenaf natural fiber unsaturated polyester composites | |
| Espinach et al. | High stiffness performance alpha-grass pulp fiber reinforced thermoplastic starch-based fully biodegradable composites | |
| Ranjan et al. | Mechanical characterization of banana/sisal fibre reinforced PLA hybrid composites for structural application | |
| WO2015150750A1 (en) | Polysaccharide-based materials | |
| Yuan et al. | Enhanced photostability and thermal stability of wood by benzoylation in an ionic liquid system | |
| Chang et al. | Insights into chitosan-based cellulose nanowhiskers reinforced nanocomposite material via deep eutectic solvent in green chemistry | |
| Tasdemir et al. | Production of useful composite particleboard from waste orange peel | |
| BRPI1005972A2 (pt) | aditivos aglutinantes para materiais compostos | |
| WO2017072096A1 (de) | Mischungen enthaltend kunststoffe und organische fasern | |
| PL227711B1 (pl) | Sposób modyfikacji cieczami jonowymi powierzchni materiałów lignocelulozowych w celu otrzymania materiału stanowiącego napełniacz do otrzymywania kompozytów | |
| Evon et al. | Bio-based materials from sunflower co-products, a way to generate economical value with low environmental footprint | |
| KR101856496B1 (ko) | 개질된 미소섬유상 셀룰로오스 및 이의 제조방법 | |
| Reddy et al. | Tensile and flexural strength of okra fiber reinforced polymer composites | |
| Hidayani et al. | The effect of sludge from waste paper industry additon as a filler into composite panel based on polypropylene plastic waste and cocofiber | |
| Naveen et al. | Evaluation of mechanical properties of coconut coir/bamboo fiber reinforced polymer matrix composites |