PL227676B1 - Forma drukowa dla opakowań giętkich - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest forma drukowa dla opakowań giętkich, do stosowania w drukarniach, zwłaszcza do drukowania kodów kreskowych i kodów 2D.

Opakowania spożywcze produkowane na świecie zawierają zakodowane w postaci kodów kreskowych lub kodów 2D informacje takie jak między innymi informacje producenta, identyfikację produkcji, cenę, numery artykułów, skład, termin przydatności do spożycia, przeciwskazania do spożycia. Kody muszą być wolne od błędów, szybko i niezawodnie skanowane przez cyfrowe urządzenia odczytujące. Mimo, że technologie wytwarzania kodów kreskowych są znane od wielu lat to nadal ich cz ytelność stanowi znaczący problem. Z badań przeprowadzonych przez Instytut Logistyki i Magazynowania w sieciach dystrybucyjnych wykazały, że blisko 35% kodów nie spełniało standardów, a 2-3,5% było całkowicie nieczytelnych. Powoduje to znaczące utrudnienia w obrocie handlowym w punktach sprzedaży detalicznej, ale również w obsłudze logistycznej w czasie transportu, obsłudze magazynowej, itp. Kody kreskowe są wykonywane za pomocą różnych technologii nadruku w zależności od typu podłoża i zastosowania danego opakowania. Największy problem w tym zakresie posiada technologia druku fleksograficznego, która jest najszerzej wykorzystywana do druku na podłożach giętkich - foliowych.

Znany jest sposób wykonywania opakowań giętkich spożywczych w technologii fleksograficznej, gdzie na podstawie projektu graficznego opakowania tworzony jest wyciąg barwny dla każdej z barw procesowych z jednoczesnym przekształceniem obrazu z postaci analogowej do zrastrowanej postaci cyfrowej. Przekształcenie obrazu z postaci analogowej do postaci cyfrowej następuje za p omocą rastrowania, którego cechą charakterystyczną jest jednorodność całego obrazu i wszystkich wyciągów barwnych. Następnie dla każdego wyciągu barwnego tworzone są oddzielne fotopolimerowe formy drukowe, które następnie montowane są na poszczególnych sekcjach drukujących maszyny fleksograficznej. Nadruk polega na przeniesieniu farby fleksograficznej za pośrednictwem fotopolimerowej formy drukowej na podłoże drukowe. W procesie przenoszenia farby na podłoże drukowe następują charakterystyczne dla technologii fleksograficznej zniekształcenia obrazu, rozmycia, występowania efektu halo i motlingu. Jest to szczególnie uciążliwe w przypadku wykonywania kodów kresk owych i kodów 2D. Przyczyną powstawania wyżej wymienionych efektów jest niedostateczny kontrast nadruku i nieprawidłowości w wartości współczynnika odbicia światła wewnątrz nadruku kresek, które mogą być spowodowane efektem halo. Efekt halo najczęściej pojawia się na kreskowych elementach nadruku w drukowaniu fleksograficznym i typograficznym i przejawia się w postaci zewnętrznej otoczki elementu o większej intensywności nadruku wraz z poprzedzającą ją otoczką o minimalnym nasyceniu. W znanych sposobach wykonywania opakowań zniekształcenia obrazu są kompensowane przez zastosowanie w procesie rastrowania krzywych korekcyjnych regulujących wielkość punktów rastrowych. Wskazane metody korekcji na etapie produkcji są wystarczające w przypadku analizy jakości opakowania za pomocą nieuzbrojonego oka obserwatora.

Stosowane metody kompensacji i korekcji wad technologii fleksograficznej powodują jednakże znaczące zniekształcenie obiektów graficznych opakowania zbudowanych z linii o precyzyjnie określonej szerokości i odległości pomiędzy liniami, jak ma to miejsce w kodach kreskowych i kodach 2D. Kody kreskowe i kody 2D są zazwyczaj rozpoznawane za pomocą specjalnych urządzeń odczytujących takich jak skanery, kolektory, czytniki kasowe czy urządzenia mobilne wyposażone w cyfrowe aparaty fotograficzne. Urządzenia te odczytują kody z kilkakrotnie większą precyzją niż nieuzbrojone oko obserwatora standardowego. Znane metody wytwarzania opakowań w technologii fleksograficznej nie dają możliwości uzyskania precyzyjnie odwzorowanego nadruku kodu kreskowego lub kodu 2D pozbawionego strzępiastości linii, rozmycia linii, efektu halo czy efektu motlingu. Wady te powodują problemy w częściowy lub całkowity brak możliwości odczytu zakodowanej informacji.

Znana jest z amerykańskiego opisu patentowego US5361695 forma drukowa, która służy do przenoszenia farby drukowej na podłoże drukowe posiadająca konstrukcję umożliwiającą ograniczenie rozprzestrzeniania się farby drukarskiej na drukowanym podłożu dzięki czemu forma drukowa zapewnia zwiększenie precyzji i jakości druku. Formę stanowi metalowa płyta z małymi, równomiernie rozmieszczonymi otworami przelotowymi. Na dolnej powierzchni metalowej płytki, od strony podłoża drukowego znajdują się na około otworów wylotowych ramkowe występy, ograniczające rozprzestrzenianie się farby drukarskiej poza obszar występu. Dzięki takiej budowie obszar rozprzestrzeniania się druku wynosi od 20 * 30 pm.

PL 227 676 B1

Celem rozwiązania według wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji formy drukowej, która umożliwia drukowanie kodów kreskowych i kodów 2D, bardzo dobrej jakości na opakowaniach giętkich, w technologii fleksograficznej.

Istotą formy drukowej według wynalazku jest to, że wykonana jest z materiału fotopolimerowego, a równomiernie rozmieszczone otwory na powierzchni formy lub jej części stanowią wgłębienia o jednakowej głębokości, w formie kwadratów o boku 30 pm, rozmieszczone między sobą w odstępach 30 pm.

Wgłębienia równomiernie rozmieszczone na powierzchni formy pełnią funkcję mikrokałamarzy buforowych, które odbierają z jej powierzchni nadmiar farby tłoczonej na podłoże drukowe, aby następnie stopniowo ją przekazują na podłoże drukowe w miarę zużywania farby.

Forma drukowa według wynalazku skutecznie minimalizuje występowanie efektu halo w nadruku kresek kodów, a tym samym poprawia czytelność kodu podczas odczytywania za pomocą urządzeń odczytujących. Zapewnia wysoką jakość wydruku kodów zarówno o orientacji „płotkowej” to jest, gdy orientacja kresek kodu w stosunku do kierunku druku jest równoległa jak i o orientacji drabinkowej to jest, gdy orientacja kresek kodu w stosunku do kierunku druku jest prostopadła.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na schematycznym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia formę drukową w widoku z góry, a fig. 2 - formę w przekroju poprzecznym.

Forma drukowa w postaci płyty 1 z fotopolimeru zaopatrzona jest od strony podłoża drukowego we wgłębienia 2 o jednakowej głębokości, które są równomiernie rozmieszczone na jej powierzchni. Wgłębienia są w formie kwadratów o boku 30 pm, rozmieszczone między sobą w odstępach 30 pm.

Claims (1)

1. Forma drukowa dla opakowań giętkich w formie płyty zaopatrzonej w małe, równomiernie rozmieszczone na jej powierzchni otwory, których wyloty znajdują się od strony podłoża dr ukowego, znamienna tym, że forma drukowa (1) jest wykonana z materiału fotopolimerowego, a równomiernie rozmieszczone otwory (2) na powierzchni formy lub jej części stanowią wgłębienia o jednakowej głębokości, w formie kwadratów o boku 30 pm, rozmieszczone między sobą w odstępach 30 pm.