PL227604B1

PL227604B1 - Fermenting tank, preferably for the microbiogasworks

Info

Publication number: PL227604B1
Application number: PL407251A
Authority: PL
Inventors: Jarosław Dragan; Mariusz Dragan; Wojciech Kurdziel
Original assignee: Mikrobiogaz Spólka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia; Mikrobiogaz Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2014-02-19
Filing date: 2014-02-19
Publication date: 2018-01-31
Also published as: PL407251A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest zbiornik fermentacyjny zwłaszcza mikrobiogazowni, przeznaczony w szczególności do wykorzystania w biogazowniach projektowanych dla małych i średnich gospodarstw rolnych.The subject of the invention is a fermentation tank, especially for micro-biogas plants, intended in particular for use in biogas plants designed for small and medium-sized farms.

Biogazownie rolnicze oparte na procesie fermentacji metanowej, wdrażane na szeroką skalę na całym świecie, znalazły zastosowanie zarówno jako instalacje do biologicznego unieszkodliwi ania odpadów organicznych z rolnictwa (na przykład gnojowicy) i przemysłu spożywczego, jak ró wnież do wykorzystania biomasy rolniczej do produkcji biogazu, na cele energetyczne i transportowe. Typowa biogazownia rolnicza przetwarza biomasę występującą w rolnictwie (gnojowica, gnojówka, kiszonki, pomiot kurzy, zboża itp.). Wielkość biogazowni określa się najczęściej mocą zainstalowaną układu kogeneracyjnego, czyli mocą maksymalną, wyrażaną w kilowatach. Typowa moc zainstalowana to od 100 do 1400 kilowatów. Wyznacznikiem wielkości biogazowni rolniczej, czyli określenie jej mocy wynika z dostępności gnojowicy lub innego substratu odpadowego i kiszonki. Jednymi z głó wnych i jednocześnie najbardziej kosztownych obiektów typowej biogazowni rolniczej, są zbiorniki fermentacyjne. W zależności od substratów, stosuje się jeden lub dwa zbiorniki. Najczęściej stosowanym obecnie rozwiązaniem konstrukcyjnym jest żelbetowy, izolowany zbiornik fermentacyjny wyposażony w foliowy, gazoszczelny dach samonośny. Zbiornik pełni rolę zarówno fermentatora jak też „zas obnika” biogazu. Jego zawartość jest ogrzewana systemem rur grzewczych z wykorzystaniem ciepła pr ocesowego, powstałego przy chłodzeniu bloku kogeneracyjnego. Bardzo ważną rolę spełniają urządzenia mieszające zainstalowane w zbiorniku, gdyż mieszanie powoduje równomierny rozkład substratów i temperatury w zbiorniku oraz ułatwia uwalnianie się metanu.Agricultural biogas plants based on the methane fermentation process, implemented on a large scale around the world, have found application both as installations for the biological neutralization of organic waste from agriculture (e.g. slurry) and the food industry, as well as for the use of agricultural biomass for biogas production, energy and transport purposes. A typical agricultural biogas plant processes the biomass found in agriculture (slurry, liquid manure, silage, chicken manure, grain, etc.). The size of a biogas plant is most often determined by the installed power of the cogeneration system, i.e. the maximum power, expressed in kilowatts. Typical installed power is between 100 and 1,400 kilowatts. The determinant of the size of an agricultural biogas plant, i.e. determining its power, results from the availability of slurry or other waste substrate and silage. One of the main and, at the same time, the most expensive facilities of a typical agricultural biogas plant are fermentation tanks. Depending on the substrates, one or two tanks are used. The most commonly used construction solution today is a reinforced concrete, insulated fermentation tank equipped with a foil, gas-tight self-supporting roof. The tank acts as both a fermenter and a biogas "manure". Its content is heated by a system of heating pipes with the use of process heat generated during cooling of the cogeneration unit. The mixing devices installed in the tank play a very important role, because mixing causes an even distribution of the substrates and temperature in the tank and facilitates the release of methane.

Z polskiego opisu patentowego nr 194933 wynalazku, znane jest urządzenie do wytwarzania biogazu obejmujące zamkniętą obudowę reaktora oraz zbiornik reakcyjny, w którym ma ujście urządzenie doprowadzające organiczny materiał oraz do którego dołączone jest urządzenie odprowadzające ze zbiornika reakcyjnego materiał organiczny. Urządzenie charakteryzuje się tym, że zbiornik reakcyjny jest umieszczony w zamkniętej obudowie reaktora w odstępie od powierzchni wewnętrznej ściany obudowy reaktora, zaś pomiędzy powierzchnią zewnętrznej ściany zbiornika reakcyjnego i powierzchnią wewnętrznej ściany obudowy reaktora usytuowana jest ścianka oddzielająca. Ponadto w zbiorniku reakcyjnym znajduje się urządzenie grzejne, przy czym urządzenie odprowadzające organiczny materiał wytwarzający jeszcze gaz, ze zbiornika reakcyjnego połączone jest po jednej stronie ściany oddzielającej z obszarem pośrednim pomiędzy powierzchnią zewnętrznej ściany zbiornika reakcyjnego i powierzchnią wewnętrznej ściany zbiornika reakcyjnego oraz urządzenie doprowadzające wstępnie zakwaszony materiał organiczny i urządzenie odprowadzające zbiornika reakcyjnego mają postać rur. Jednocześnie urządzenie doprowadzające w odstępie promieniowym przechodzi poprzez urządzenie odprowadzające, natomiast w obudowie reaktora, w obszarze graniczącym z drugą stroną ściany oddzielającej, znajduje się urządzenie wylotowe przefermentowanego materiału organicznego.From the Polish patent specification No. 194933 of the invention, there is known a device for producing biogas comprising a closed reactor housing and a reaction vessel with an outlet for an organic material feed device and to which a device for discharging organic material from the reaction vessel is connected. The device is characterized in that the reaction vessel is placed in a closed reactor housing at a distance from the inner wall surface of the reactor housing, and a separating wall is arranged between the outer wall surface of the reaction vessel and the inner wall surface of the reactor housing. In addition, there is a heating device in the reaction vessel, the device for discharging organic material still producing gas from the reaction vessel is connected on one side of the separating wall with the area between the outer wall surface of the reaction vessel and the inner wall surface of the reaction vessel, and a device for feeding the pre-acidified material. the organic and the discharge device of the reaction vessel are in the form of pipes. At the same time, the feed device passes radially through the discharge device, while in the reactor housing, in the area adjacent to the other side of the separating wall, there is an output device for the fermented organic material.

Znane jest również, z polskiego opisu ochronnego nr 60716 wzoru użytkowego urządzenie do fermentacji złożone z zamykanego zbiornika z zamocowanym centrycznie mieszadłem w postaci pionowego wału z zamocowanymi na nim dwoma elementami mieszającymi, układu grzewczochłodzącego, gdzie jako element grzejny wykorzystany jest wymiennik w kształcie wężownicy, a przestrzeń pomiędzy ścianką wężownicy i powierzchnią ogrzewaną wypełniona jest pastą ułatwiającą przewodzenie ciepła. Urządzenie charakteryzuje się tym, że usytuowane po przeciwległych stronach wału mieszadła, elementy mieszające, z których jeden ma kształt ramy a drugi ma kształt łapy. Ponadto dno zbiornika stanowi parownik cieczy niskowrzącej w kształcie dwuwarstwowego, płaskiego panelu, którego dwie warstwy połączone są ze sobą punktowo w regularnych odstępach, na całej powierzchni, a pozostała przestrzeń stanowi przestrzeń odparowania czynnika chłodzącego, przy czym w dnie zbiornika umieszczony jest czujnik temperatury.Also known from the Polish Patent Specification No. 60716 of the utility model is a fermentation device consisting of a closed tank with a centrally mounted agitator in the form of a vertical shaft with two mixing elements mounted on it, a heating and cooling system, where a coil-shaped exchanger is used as a heating element, and the space between the coil wall and the heated surface is filled with a paste that facilitates heat conduction. The device is characterized in that, on opposite sides of the stirrer shaft, mixing elements, one of which is in the shape of a frame and the other is in the shape of a paw. In addition, the bottom of the tank is a low-boiling liquid evaporator in the shape of a two-layer, flat panel, the two layers of which are connected with each other at regular intervals over the entire surface, and the remaining space is the cooling medium evaporation space, with a temperature sensor located in the bottom of the tank.

Także z polskiego opisu zgłoszeniowego nr W-94904 wzoru użytkowego znane jest urządzenie do wytwarzania biogazu z gnojowicy i odpadów rolniczych. Urządzenie zaopatrzone jest w zamkniętą komorę fermentacyjną, która w górnej części posiada ruchomy zbiornik dzwonowy, a w dolnej części nagrzewnicę. Do wewnętrznej powierzchni zbiornika dzwonowego, korzystnie w jego osi symetrii jest przytwierdzone mieszadło, a po zewnętrznej stronie zbiornika dzwonowego jest przytwierdzony do jego górnej powierzchni wskaźnik osadzony przesuwnie w pokrywie komory fermentacyjnej. Ponadto układ zasysania gnojowicy ze zbiornika wstępnego i układ mieszania grawitacyjnego gnojowicy są połączone ze wspólną pompą.Also, from the Polish application description No. W-94904 of the utility model, a device for the production of biogas from slurry and agricultural waste is known. The device is equipped with a closed fermentation chamber with a movable bell tank in the upper part and a heater in the lower part. An agitator is attached to the inner surface of the bell vessel, preferably in its axis of symmetry, and on the outer side of the bell vessel, an indicator is attached to its upper surface, slidably mounted in the fermentation chamber cover. In addition, the slurry suction system from the inlet tank and the slurry gravity mixing system are connected to a common pump.

PL 227 604 B1PL 227 604 B1

Celem wynalazku jest opracowanie zbiornika fermentacyjnego o konstrukcji, która pozwoli na wykonanie biogazowni w skali mikro o tak dobranych parametrach, aby zapotrzebowanie na substraty mogło być zabezpieczone nawet przez kilkuhektarowe gospodarstwo rolne, z możliwością - kiedy zaistnieje potrzeba utylizacji większej ilości odpadów - optymalnego doboru mocy instalacji układu kogeneracyjnego poprzez proste dołączanie kolejnych zbiorników fermentacyjnych oraz dającego szansę na pokonanie przez małe gospodarstwa rolne bariery finansowej występującej przy realizacji biogazowni za pomocą tradycyjnych zbiorników fermentacyjn ych z jednoczesnym zachowaniem opłacalności całego przedsięwzięcia.The aim of the invention is to develop a fermentation tank with a structure that will allow the implementation of a micro-scale biogas plant with parameters selected so that the demand for substrates can be secured even by a farm of several hectares, with the possibility - when there is a need to dispose of more waste - optimal selection of the installation power a cogeneration system by simply adding further fermentation tanks and giving small farms a chance to overcome the financial barrier that occurs in the implementation of biogas plants using traditional fermentation tanks, while maintaining the profitability of the entire project.

Zbiornik fermentacyjny zwłaszcza mikrobiogazowni, według wynalazku ma cylindryczny kształt zamykany pokrywą, zawiera napędzane przez motoreduktor mieszadło z zamocowanym na wale elementem zgarniającym, rozbijającym i elementami mieszającymi, układ grzewczy z wymiennikiem w kształcie wężownicy oraz przewód doprowadzający i odprowadzający materiał fermentacyjny i pofermentacyjny.The fermentation tank, in particular of a micro biogas plant, according to the invention has a cylindrical shape closed with a lid, includes an agitator driven by a gear motor with a shaft-mounted scraper, breaking element and mixing elements, a heating system with a coil-shaped exchanger, and a conduit for feeding and discharging fermentation and post-fermentation material.

Zbiornik charakteryzuje się tym, że ma izolowane termicznie od płaszcza zbiornika przyłącza rurek wężownicy układu grzewczego, jego mieszadło jest wyposażone w sztywną konstrukcję nośną zamocowania motoreduktora, a wlot doprowadzającego materiał fermentacyjny przewodu i wylot odprowadzającego materiał pofermentacyjny przewodu są usytuowane na tej samej wysokości od jego dna, korzystnie w jednej osi.The tank is characterized by the fact that it has thermally insulated pipe connections of the heating system coil, its agitator is equipped with a rigid support structure of the gear motor mounting, and the inlet of the fermentation material in the conduit and the outlet of the post-fermentation material are located at the same height from its bottom preferably in one axis.

Celowe jest, kiedy płaszcz, pokrywa i dno zbiornika są wykonane ze sztucznego tworzywa, k orzystnie polietylenu o wysokiej gęstości.It is expedient when the jacket, cover and bottom of the tank are made of plastic, preferably high-density polyethylene.

Równie korzystne jest, kiedy sztywna konstrukcja nośna zamocowania motoreduktora ma postać kratownicy na bazie wielokąta foremnego z promieniście usytuowanymi ramionami zespolonymi z centralnie umiejscowionym pierścieniem.It is also preferred that the rigid support structure of the gearmotor mounting is in the form of a regular polygon-based truss with radially located arms integrated with a centrally located ring.

Pożądane jest, kiedy wał mieszadła jest złożony z rozłącznie montowanych części połączonych w jedną całość łącznikami stanowiącymi jednocześnie mieszające elementy, przy czym wał ma na górnym końcu zamocowany rozłącznie rozbijający element stanowiący jednocześnie łącznik wałka łożyska motoreduktora, a na dolnym końcu ma zamocowany rozłącznie zgarniający element stanowiący jednocześnie łącznik wałka oporowego łożyska.It is desirable that the agitator shaft is composed of detachably assembled parts joined together by means of connecting elements which simultaneously constitute the mixing elements, the shaft having a detachable breaking element at its upper end, which is also a connection of the gear motor bearing shaft, and a detachably attached scraper element at the lower end. at the same time the coupler of the bearing thrust shaft.

Najlepiej jest przy tym, kiedy mieszające elementy mieszadła oraz rozbijający element i zgarniający element mają osiowe tuleje z gwintem wewnętrznym, pozwalające na skręcenie w jedną całość części wału, wałka łożyska motoreduktora oraz wałka oporowego łożyska.Preferably, the mixing elements of the agitator and the smashing element and the scraping element have axial sleeves with internal threads, allowing the shaft parts, the gear motor bearing shaft and the bearing thrust shaft to be twisted together.

Pożądane jest także, kiedy mieszadło ma n mieszających elementów, które po połączeniu z wałem są usytuowane prostopadle do płaszczyzny poprowadzonej przez oś obrotu wału przechodzącej przez rozbijający element i zgarniający element oraz n-1 mieszających elementów, które po połączeniu z wałem są usytuowane w tej samej płaszczyźnie co rozbijający element i zgarniający element, umiejscowionych na długości wału naprzemian z mieszającymi elementami usytuowanymi prostopadle.It is also desirable that the stirrer has n mixing elements which when connected to the shaft are perpendicular to a plane guided by the shaft rotation axis passing through the breaker and scraper element and n-1 mixing elements which, when connected to the shaft, are located in the same the plane of the breaking element and the scraper element, positioned along the length of the shaft alternating with the mixing elements positioned perpendicularly.

Dodatkowo najlepiej jest, kiedy rozbijający element ma postać grzebienia zwróconego zębami do góry, a zgarniający element ma postać grzebienia zwróconego zębami w dół.In addition, it is best if the splitter is a tooth-facing comb and the scraper is a tooth-down comb.

W celowym wykonaniu dno zbiornika ma wyprofilowaną wewnętrzną powierzchnię tworzącą obwodowy kanał z poszerzeniem.In an expedient embodiment, the bottom of the tank has a profiled inner surface which forms a circumferential channel with a widening.

Zbiornik fermentacyjny według wynalazku, dzięki modułowej budowie, zapewnia możliwość w ykonania mikrobiogazowni dostosowanej do wielkości gospodarstwa rolnego i jego możliwości finansowych pozwalając na jej płynną rozbudowę (zwiększenie mocy ostatecznej instalacji). Mniejsza objętość jednego zbiornika oraz fakt iż nie ma on charakteru budowli stałej, pozwala na bardziej optymalne dobranie wielkości instalacji. Wykonanie zbiornika z tworzywa sztucznego np. polietylenu o dużej gęstości wydatnie zmniejsza koszt całej instalacji, Zbiornik nie koroduje, jest łatwy w montażu jak i demontażu i nie traci po nim swoich wartości użytkowych. Zapotrzebowanie na substraty dla mikrobiogazowni, ze względu na jej skalę, jest w stanie zabezpieczyć kilkuhektarowe gospodarstwo. Podstawowym materiałem wsadowym są kiszonki niektórych upraw (kukurydza, żyto, trawy, burak pastewny i inne), magazynowane w silosach lub magazynowane bulwy (ziemniaki, buraki cukrowe).The fermentation tank according to the invention, thanks to its modular structure, enables the construction of a micro-biogas plant adapted to the size of the farm and its financial possibilities, allowing for its smooth expansion (increasing the final power of the installation). The smaller volume of one tank and the fact that it is not a permanent structure, allows for a more optimal selection of the size of the installation. A tank made of plastic, e.g. high-density polyethylene, significantly reduces the cost of the entire installation. The tank does not corrode, is easy to assemble and disassemble, and does not lose its utility value. The demand for substrates for micro biogas plants, due to its scale, is able to cover a farm of several hectares. The basic input material is silage of some crops (maize, rye, grass, fodder beet and others), stored in silos or stored tubers (potatoes, sugar beet).

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zestaw dwóch zbiorników w częściowym przekroju pionowym, fig. 2 przedstawia z estaw dwóch zbiorników w widoku perspektywicznym w tym jeden w częściowym przekroju w ujęciu uproszczonym z uwidocznionym mieszadłem, fig. 3 przedstawia zbiornik w widoku perspektywic znym w częściowym przekroju w ujęciu uproszczonym z uwidocznionym układem grzewczym, fig. 4 przedstawia mieszadło w widoku perspektywicznym, fig. 5 przedstawia konstrukcję nośną stanowiącąThe subject matter of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a set of two tanks in a partial vertical section, Fig. 2 shows a set of two tanks in a perspective view, including one in a partially sectioned simplified view with a stirrer shown, Fig. 3 shows the tank in a perspective view, in partial cross-section, in a simplified approach with the heating system shown, fig. 4 shows the agitator in a perspective view, fig. 5 shows the supporting structure constituting

PL 227 604 B1 zamocowanie motoreduktora w widoku z góry w ujęciu schematycznym, a fig. 6 przedstawia w powiększeniu przyłącze rurek wężownicy układu grzewczego w przekroju osiowym.The mounting of the gearmotor is shown in a schematic view from above, and Fig. 6 shows an enlarged view of the pipe connection of the heating system coil in an axial section.

Zbiornik fermentacyjny o cylindrycznym kształcie jest w całości wykonany z polietylenu o wysokiej gęstości i zamykany pokrywą 1 wyposażoną w rewizyjny właz 2, w przyłącze 3 rury do usuwania odpadów pofermentacyjnych i w przyłącze 4 instalacji odbioru wytwarzanego biogazu. W osi pionowej zbiornika usytuowane jest mieszadło 5. Wał 6 mieszadła 5 jest złożony z części skręcanych w jedną całość za pomocą osiowych tulei 7A, 8A, 9A i 10A z wewnętrznymi gwintami, w które wyposażone są mieszające elementy 7 i 8, rozbijający element 9 i zgarniający element 10. Ze zgarniającym elementem 10 mającym postać grzebienia zwróconego zębami w dół skręcony jest poprzez tuleję 10A wałek 11 oporowego łożyska 12 osadzonego w dnie 13 zbiornika. Z rozbijającym elementem 9 mającym postać grzebienia zwróconego zębami do góry skręcony jest poprzez tuleję 9A wałek 14 łożyska motoreduktora 15. Motoreduktor 15 mieszadła 5 jest zamocowany do zbiornika poprzez sztywną konstrukcję 16 nośną, mającą postać stalowej kratownicy 17 na bazie sześciokąta foremnego z promieniście usytuowanymi ramionami 18 zespawanymi z centralnie umiejscowionym pierścieniem 19. Mieszadło 5, po skręceniu wału 6 w jedną całość, ma usytuowane w jednej płaszczyźnie jeden element mieszający 8, rozbijający element 9 i zgarniający element 10. Pozostałe dwa mieszające elementy 7 są umiejscowione na długości wału 6 naprzemian z elementami 8, 9 i 10 i usytuowane prostopadle do płaszczyzny poprowadzonej przez oś obrotu wału 6 przechodzącej przez elementy 8, 9 i 11. Zbiornik ma osadzone w płaszczu 20 przyłącza 21 rurek wężownicy 22 układu grzewczego. Przestrzeń 23 przyłącza 21 pomiędzy rurkami wężownicy 22 układu grzewczego, a płaszczem 20 zbiornika wypełniona jest materiałem izolującym termicznie. Wlot 24 doprowadzającego materiał fermentacyjny przewodu 25 i wylot 26 odprowadzającego materiał pofermentacyjny przewodu 27 są usytuowane w jednej osi na tej samej wysokości od dna 13 zbiornika. Dno 13 ma wyprofilowaną wewnętrzną powierzchnię tworzącą obwodowy kanał 28 z poszerzeniem 29.The cylindrical-shaped fermentation tank is made entirely of high-density polyethylene and is closed with a cover 1 equipped with an inspection hatch 2, a connection 3 for a post-fermentation waste disposal pipe and a connection 4 for a biogas collection installation. The agitator 5 is situated in the vertical axis of the tank. The shaft 6 of the agitator 5 is composed of parts screwed together by means of axial sleeves 7A, 8A, 9A and 10A with internal threads, which are equipped with mixing elements 7 and 8, breaking element 9 and scraper element 10. With the scraper element 10 in the form of a comb facing downwards, the shaft 11 of the thrust bearing 12 seated in the bottom 13 of the tank is twisted through the sleeve 10A. With the splitting element 9 in the form of a comb with its teeth upwards, the shaft 14 of the gearmotor 15 bearing 15 is twisted through the sleeve 9A. The gearmotor 15 of the agitator 5 is attached to the tank by a rigid support structure 16 in the form of a steel lattice 17 on the basis of a regular hexagon with radially arranged arms 18 welded to a centrally located ring 19. The agitator 5, after twisting the shaft 6 into one whole, has one mixing element 8 arranged in one plane, the breaking element 9 and the scraper element 10. The other two mixing elements 7 are located along the length of the shaft 6 alternately with the elements 8, 9 and 10 and situated perpendicular to the plane through the axis of rotation of the shaft 6 passing through the elements 8, 9 and 11. The tank has connections 21 of the coil pipes 22 of the heating system embedded in the shell 20. The space 23 of the connection 21 between the pipes of the coil 22 of the heating system and the shell 20 of the tank is filled with a thermally insulating material. The inlet 24 of the fermentation supply line 25 and the outlet 26 of the digestate discharge line 27 are arranged in one axis at the same height from the bottom 13 of the tank. The bottom 13 has a profiled inner surface forming a circumferential channel 28 with a widening 29.

Masa fermentacyjna złożona z gnojowicy, recyrkulatu i/lub wody wymieszana z innymi, stałymi substratami wsadowymi (kiszonki/zielonki zbóż lub traw, rozdrobnione bulwy) w nie pokazanym na rysunku zbiorniku podawczym zostaje podana do zbiornika poprzez wlot 24 przewodu 25. Przepływ masy fermentacyjnej pomiędzy zbiornikami realizowany jest grawitacyjnie poprzez wylot 26 przewodu 27 pierwszego zbiornika. Materiał pofermentacyjny jest usuwany poprzez wylot 26 przewodu 27 drugiego zbiornika do nie pokazanego na rysunku zbiornika zrzutowego. Przesunięte przez zgarniający element 10 do poszerzenia 29 kanału 28 osady pofermentacyjne są okresowo usuwane rurą wprowadzaną przez przyłącze 3 w pokrywie 1, za pomocą pompy ssącej. Wytwarzany w każdym zbiorniku biogaz jest odprowadzany poprzez przyłącze 4 w pokrywie 1, do nie pokazanego na rysunku zbiornika biogazu i dalej do jednostki kogeneracyjnej.The fermentation mass consisting of slurry, recirculation and / or water mixed with other solid input substrates (silage / green forage of cereals or grasses, shredded tubers) in a feed tank not shown in the figure is fed to the tank through the inlet 24 of the pipe 25. The fermentation mass flow between tanks is gravity fed through the outlet 26 of the conduit 27 of the first tank. The digestate is discharged through the outlet 26 of the conduit 27 of the second tank to a drop tank, not shown. Moved by the scraper 10 into the widening 29 of the channel 28, the digestate is periodically removed by a pipe introduced through the connection 3 in the cover 1 by means of a suction pump. The biogas produced in each tank is discharged through the connection 4 in the cover 1, to a biogas tank (not shown in the drawing) and then to the cogeneration unit.

Claims

1. A fermentation tank, in particular a micro-biogas plant, with a cylindrical shape, closed with a lid, containing an agitator driven by a geared motor with a scraper, breaking element and mixing elements mounted on the shaft, a heating system with a coil-shaped exchanger, and a conduit for feeding and discharging fermentation and post-fermentation material, characterized by: that it has thermally insulated connections (21) of the pipes of the heating system coil (22) from the shell (20) of the tank, its agitator (5) is equipped with a rigid structure (16) supporting the motor of the eductor (15), and the inlet (24) of the fermentation material of the conduit (25) and the outlet (26) of the discharging digestate (27) are situated at the same height from its bottom (13), preferably in one axis.

2. The tank according to claim 2. A method as claimed in claim 1, characterized in that its shell (20), cover (1) and bottom (13) are made of a plastic material, preferably high-density polyethylene.

3. A tank according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the rigid support structure (16) of the gearmotor (15) mounting is in the form of a regular polygon-based truss (17) with radially positioned arms (18) coupled to a centrally positioned ring (19).

4. The tank according to claim 3. The method of claim 1, characterized in that the shaft (6) of the stirrer (5) is composed of detachably assembled parts connected together by means of

Mixing elements (7, 8), the shaft (6) has at its upper end a split-breaking element (9) which is also a connector of the shaft (14) of the gear motor bearing (15), and at its lower end it has the separably scraping element (10), which is also the connector of the thrust shaft (11) of the bearing (12).

5. The tank according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the shaft (6) of the stirrer (5) is composed of detachably assembled parts joined together by means of connecting elements which simultaneously constitute the mixing elements (7, 8), the shaft (6) having a detachable breaking element (6) attached at its upper end. 9), which is also a connector of the shaft (14) of the gear motor bearing (15), and at the lower end it has a detachably mounted scraper element (10), which is also a connector of the thrust shaft (11) of the bearing (12), and also the shell (20) of the tank and its cover (1) and the bottom (13) are made of plastic, preferably high-density polyethylene.

6. A tank according to claim 4. The method as claimed in 4 or 5, characterized in that the mixing elements (7, 8) of the stirrer (5) and the smashing element (9) and the scraping element (10) have axial sleeves (7A, 8A, 9A and 10A) with internal thread, allowing for twisting the parts of the shaft (6), the shaft (14) of the gearmotor (15) and the thrust shaft (11) of the bearing (12).

7. The tank according to claim 4. The method as claimed in claim 4 or 5, characterized in that the stirrer (5) has n mixing elements (7) which, when connected to the shaft (6), are perpendicular to the plane guided by the axis of rotation of the shaft (6) passing through the breaker (9) and scraping element (10) and n-1 mixing elements (8), which, when connected to the shaft (6), are located in the same plane as the breaking element (9) and scraping element (10), located along the length of the shaft (6) alternately with mixing elements (7) positioned perpendicularly.

8. A tank according to claim 1 A device according to claim 7, characterized in that the splitter (9) is in the form of a tooth-upwards comb and the scraping element (10) is in the form of a downward-facing comb.

9. The tank according to claim A method according to claim 1, 2 or 5, characterized in that its bottom (13) has a profiled inner surface forming a circumferential channel (28) with a widening (29).