PL226202B1 - Sposob sortowania recyklatu z tworzyw sztucznych oraz zestaw urzadzen do stosowania tego sposobu - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób sortowania recyklatu z tworzyw sztucznych oraz zestaw urządzeń do stosowania tego sposobu, zwłaszcza do recyklatu zawierającego płatki politereftalanu etylenu (PET), płatki polichlorku winylu (PCV) i pyły-odpady inne.

Znane są z rynku odzysku tworzyw sztucznych różnego rodzaju technologie sortowania, przetwórstwa, recyklingu czy też utylizacji tworzyw sztucznych mających na celu odzyskanie tworzyw lub ich przeróbki np. na paliwo, smary, oleje itp.

Znany jest z opisu polskiego zgłoszenia wynalazku P.300754 sposób odzyskiwania tworzyw sztucznych jednego rodzaju z odpadów wyrobów z wielorodzajowych tworzyw sztucznych. Aby odzyskać jednego rodzaju tworzywo z odpadów wielorodzajowych tworzyw sztucznych, zwłaszcza z odpadów składających się z PCV i pianki poliuretanowej, odpady te wprowadza się do granulatora (23), gdzie są rozdrabniane, następnie drobiny wprowadza się do klasyfikatora (36), gdzie tworzy się dwa strumienie cząstek. Gęstszy strumień przeprowadza się do drugiego klasyfikatora (50), gdzie na jego wylocie (56) zasadniczo czyste cząsteczki polichlorku winylu przenosi się do pojemnika (58). Strumień cząsteczek o mniejszej gęstości wprowadza się do separatora sitowego (64), gdzie wydzielone cząstki o pośrednich wymiarach podaje się na przenośnik (74), a następnie przenosi się zasadniczo czystą piankę uretanową do pakowarki paczkującej (76).

Z polskiego opisu patentowego wynalazku PL 168 534 znany jest sposób rozdzielania tworzyw sztucznych, zwłaszcza polietylenotereftalanu i polichlorku winylu. Według wynalazku mieszaninę tworzyw sztucznych o podobnych gęstościach, takich jak polietylenotereftalan i polichlorek winylu, rozdziela się na drodze elektrostatycznej, przy czym w celu elektrycznego naładowania mieszaninę poddaje się obróbce cieplnej.

Z polskiego opisu patentowego wynalazku PL 168 598 znany jest sposób rozdzielania mieszaniny tworzyw sztucznych. Sposób rozdzielania mieszaniny tworzyw sztucznych, w szczególności tworzyw o podobnych gęstościach, takich jak polietylen i polipropylen, przez rozdzielenie w polu elektrostatycznym, polega na tym, że przed elektrostatycznym naładowaniem mieszaninę poddaje się obróbce powierzchniowej.

Z polskiego opisu patentowego wynalazku PL 168 626 znany jest sposób rozdzielania mieszaniny chemicznie różnych tworzyw sztucznych. Mieszanina tworzyw sztucznych jest rozdzielana na poszczególne składniki sposobem łączącym rozdzielanie materiałów według różnic gęstości z rozdzielaniem w polu elektrostatycznym, przy czym przed elektrostatycznym rozdzielaniem następuje specjalna obróbka powierzchni tworzyw.

Z polskiego opisu patentowego wynalazku PL 180 257 znany jest sposób i urządzenie do oddzielania elektrostatycznego. Oddzielacz przeciw-prądowy typu pasowego służący do oddzielania mieszaniny cząsteczek, zawierającej cząsteczki przewodzące, zawiera zespół (300) spadku napięcia, posiadający kilka elementów (11-18) przewodzących umieszczonych naprzemiennie z elementami (20-28) dielektrycznymi. Kilka elementów (11-18) przewodzących jest połączonych z odpowiednimi węzłami obwodu dzielącego napięcie, służącego do podziału napięcia pomiędzy elektrodą oddzielacza elektrostatycznego o wysokim potencjale i potencjałem odniesienia. Kilka elementów (11-18) przewodzących i elementów (20-28) dielektrycznych w połączeniu z obwodem dzielącym napięcie ogranicza napięcie pomiędzy każdymi sąsiednimi elementami przewodzącymi do potencjału maksymalnego tak, aby zapobiec iskrzeniu spowodowanemu obecnością w oddzielaczu cząsteczek przewodzących. W jednym przykładzie wykonania oddzielacza, zespół spadku napięcia jest wyciskanym tworzywem sztucznym posiadającym zarówno elementy przewodzące jak i nie-przewodzące, a pomiędzy elementami przewodzącymi są umieszczone elementy z tlenku glinu, w celu dostarczenia trwałej powierzchni spadku napięcia.

Z polskiego opisu patentowego wynalazku PL 184 996 znany jest sposób separacji surowców mineralnych metodą elektrostatyczną tryboelektryczną i separator elektrostatyczny tryboelektryczny. W trakcie separacji, elektrody dwóch stopni separacji są pod napięciem a elektrody pozostałego stopnia są w stanie beznapięciowym i są w tym czasie czyszczone z pyłów. Separator ma elektrody każdego stopnia wyposażone w wibratory (9) mocowane do prętów sprężystych (10) stanowiących podpory elektrod (4, 5).

Z polskiego opisu patentowego wynalazku nr PL 191 394 znany jest sposób przetwarzania odpadów stałych z frakcją organiczną. Wynalazek dotyczy sposobu przetwarzania odpadów stałych z frakcją organiczną. Zawiesina (4) odpadów (1) rozcieńczonych wodą (3) przesiewana jest

PL 226 202 B1 przynajmniej przy użyciu urządzenia przesiewającego (5), które przepuszcza kawałki o wymiarze w przynajmniej jednym kierunku, a korzystnie w przynajmniej dwóch kierunkach, wynoszącym pomiędzy 2 a 20 mm, po czym z przepuszczonej zawiesiny (7) usuwa się przy użyciu magnesów część metali żelaznych (8), jakie obecne są w odpadach (1), a zawiesina (7) jest ostatecznie odwadniana.

Z polskiego opisu patentowego wynalazku nr PL 197 745 znany jest sposób wytwarzania recyklatu, zwłaszcza z poużytkowych butelek typu PET i/lub pojemników stosowanych w chemii gospodarczej oraz linia technologiczna do wytwarzania recyklatu, zwłaszcza z poużytkowych butelek typu PET i/lub pojemników stosowanych w chemii gospodarczej. Sposób wytwarzania recyklatu, polega na przeróbce tworzyw w tej postaci poprzez oddziaływanie na nie siłą mechaniczną oraz wodą, charakteryzuje się tym, że nie oczyszczone, kompletne butelki PET i/lub pojemniki stosowane w chemii gospodarczej, rozdrabnia się na sucho, a następnie rozdrobniony, suchy produkt podaje się do kąpieli wodnej, gdzie następuje segregacja tworzyw na frakcje według gęstości materiału, a następnie posegregowane frakcje tworzyw poddaje się odwodnieniu. Linia do wytwarzania recyklatu, zwłaszcza z butelek typu PET i/lub pojemników z tworzyw sztucznych stosowanych, zwłaszcza w chemii gospodarczej wyposażona w urządzenia rozdrabniające, myjące i odwadniające połączone między sobą podajnikami, charakteryzuje się tym, że składa się z co najmniej jednego urządzenia rozdrabniającego na sucho (2) korzystnie wyposażonego w podajnik do załadunku surowca oraz z co najmniej jednego zespołu segregującego, składającego się ze zbiornika kąpieli wodnej (4), połączonego z urządzeniem płucząco-odwadniającym (7) i z urządzeniem odwadniającym (5), zaś urządzenie płucząco-odwadniające (7) połączone jest z urządzeniem suszącym (6) i/lub rozdrabniającym.

Znany jest z polskiego opisu patentowego wynalazku nr PL 206 893 sposób i urządzenie do przetwarzania poużytkowych butelek z tworzyw sztucznych. Sposób polega na automatycznym oddzielaniu butelek PCW (1) oraz butelek kolorystycznie niepożądanych (7) od butelek PET (2) za pomocą strumienia sprężonego powietrza, przy czym butelki PCW (1) są identyfikowane za pomocą detektora (3) promieniowania jonizującego „X”, a butelki kolorystycznie niepożądane (7) identyfikuje się za pomocą kamerowego detektora kolorów (8). Szczątkowe zanieczyszczenia w postaci płatków z innych tworzyw sztucznych niż PET identyfikowane są przez detektor podczerwieni, a następnie usuwane są strumieniem sprężonego powietrza do płatków odpadowych. Urządzenie wyposażone jest w źródło promieniowania jonizującego „X” z detektorem (3) promieniowania jonizującego „X” oraz w lampę fluorescencyjną z kamerowym detektorem kolorów (8), przeznaczone do selekcji butelek. Urządzenie posiada promiennik podczerwieni z detektorem podczerwieni, przeznaczonym do selekcji płatków.

Znany jest z polskiego opisu patentowego wynalazku nr PL 210 476 sposób ciągłego oczyszczania odpadów tworzyw sztucznych i linia do ciągłego oczyszczania odpadów tworzyw sztucznych, który polega na tym, że rozdrobnione odpady wprowadza się do urządzenia myjąco-transportującego, w którym myje się je w wodzie za pomocą mieszadeł częściowo zanurzonych i jednocześnie warstwę powierzchniową transportuje się do przenośnika, w którym są odwadniane, a następnie odpady wprowadza się do wirówki, skąd są przemieszczane do drugiego urządzenia myjąco-transportującego, gdzie ponownie poddaje się je myciu i odwadnianiu, po czym przenosi się do zespołu wirówek. Linia do ciągłego oczyszczania odpadów tworzyw sztucznych składa się z urządzenia myjąco-płuczącego (2), wirówki (5), drugiego urządzenia myjąco-płuczącego (6) i dwóch wirówek (8, 9).

Znany jest z polskiego opisu patentowego wynalazku nr PL 210 776 sposób oddzielania wstępnie rozdrobnionego materiału w procesie wytwarzania recyklatu, zwłaszcza z rozdrobnionych butelek typu PET oraz urządzenie do oddzielania wstępnie rozdrobnionego materiału w procesie wytwarzania recyklatu, zwłaszcza z rozdrobnionych butelek typu PET. Sposób oddzielania wstępnie rozdrobnionego materiału w procesie wytwarzania recyklatu, zwłaszcza z rozdrobnionych butelek typu PET, charakteryzuje się tym, że wstępnie rozdrobniony materiał wprowadza się, korzystnie za pomocą podajnika pneumatycznego (13), do wnętrza umieszczonego w napełnionej wodą wannie flotacyjnej (14), perforowanego bębna (4), wewnątrz którego rozdrobniony materiał, poprzez wytworzony przez śmigło (6) wir wodny, poddaje się wstępnemu oddzielaniu poprzez zderzenia z ekranami (12) wstępnego rozdrabniania, po czym materiał przesuwa się do komory rozdrabniającej (8), a następnie wtłacza się go do stożkowego leja roboczego (7), z którego wciskany jest do kolana odbiorczego, po czym wydostaje się poprzez rurowy przewód odbiorczy (11) do kąpieli wodnej. Urządzenie do oddzielania wstępnie rozdrobnionego materiału, charaktery żuje się tym, że na wale silnika (1) umieszczonego na ramie nośnej (2) przymocowanej do kołnierza (3) perforowanego bębna (4) zamocowana jest pionowo oś (5), zakończona śmigłem (6), umiejscowionym w stożkowym leju roboczym (7), przy czym pomiędzy

PL 226 202 B1 stożkowym lejem roboczym (7) a perforowanym bębnem (4), umieszczona jest komora rozdrabniająca (8), wyposażona w korzystnie promieniście usytuowane pionowe żebra (9), natomiast stożkowy lej roboczy (7) od dołu połączony jest za pomocą kolana odbiorczego (10) z przewodem odbiorczym (11).

Z polskiego opisu patentowego wynalazku nr PL 212 232 znane jest urządzenie do rozdrabniania, mycia i zagęszczania tworzyw termoplastycznych. Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do rozdrabniania, mycia, suszenia i zagęszczania tworzyw termoplastycznych, mające na celu ponowne ich wykorzystanie. Urządzenie składa się z zasypowego leja (1), usytuowanego w komorze myjącej (2) o podwójnej obudowie, z usytuowanymi wirnikowymi elementami tnącymi (3) w jej dolnej części, zasilaniem i odpływem wody oraz głowicą. Obudowa (4) w swej wyoblonej części ma kształt wielokąta owalu lub jest wycinkiem koła. We wnętrzu ma wymienne sito (5) o zróżnicowanych otworach (5a) w zależności od stopnia rozdrobnienia tworzywa.

Przywołane przykłady sortowania, przetwórstwa, recyklingu tworzyw sztucznych mających na celu odzyskanie tworzyw lub ich przeróbki nie wyczerpują wszystkich rozwiązań stosowanych w przemyśle.

Celem wynalazku jest opracowanie sposób sortowania recyklatu z tworzyw sztucznych oraz zestaw urządzeń do stosowania tego sposobu, zwłaszcza do recyklatu zawierającego płatki politereftalanu etylenu (PET), płatki polichlorku winylu (PCV) i pyły-odpady inne.

Sposób sortowania recyklatu z tworzyw sztucznych, zawierającego płatki PET - politereftalanu etylenu, płatki PCV - polichlorku winylu i pyły-odpady inne, według wynalazku, polega na tym, że recyklat zawierający płatki PET, płatki PCV i pyły, o wymiarach około 20 mm i grubości jednego płatka około 0,3 mm, z leja zasypowego podajnika pneumatycznego podawany jest przewodem tłocznym, w którym następuje zjawisko elektryzowania się płatków PCV i płatków PET przez ich tarcie o ścianki przewodu tłocznego oraz indukcji czyli przekazaniem ładunku elektrycznego z płatków PET na płatki PCV, do cyklonu rozprężnego zakończonego koszem zasypowym zespołu sortującego zawierającego układ przenośników taśmowych sortujących, skąd recyklat w postaci wstęgi bez końca, o łącznej grubości wszystkich warstw płatków około 30 mm, podawany jest na pierwszy przenośnik taśmowy sortujący z naelektryzowaną taśmę z PCV przenośnika, do której przywierają płatki PCV z dolnych warstw wstęgi recyklatu, a które odpadają z taśmy z PCV przenośnika po jej przejściu przez rolkę napędową do pierwszego koryta odprowadzającego i są zdejmowane z taśmy z PCV przenośnika do drugiego koryta odprowadzającego zgarniaczem, natomiast pozostała nieprzesortowana jeszcze część wstęgi recyklatu przesypywana jest na następny przenośnik taśmowy i następny przenośnik taśmowy , gdzie cykl oddzielania płatków PCV z wstęgi recyklatu powtarza się, aż do uzyskania czystego recyklatu płatków PET, które z leja zsypowego przewodem tłocznym zakończonym cyklonem rozprężnym podajnika pneumatycznego odbierającego przekazywane są do pojemników na płatki PET, przy czym wstęga recyklatu przesypywana z jednego przenośnika taśmowego sortującego na następny przenośnik taśmowy sortujący jest przy pomocy zespołu nadmuchowego przedmuchiwana powietrzem celem oddzielenia z recyklatu pyłów.

Korzystnie jest gdy płatki recyklatu są o wymiarach nie przekraczających 12 mm i korzystnie jest, gdy płatki recyklatu są o grubości jednego płatka nie przekraczającej 0,2 mm, jak również korzystnie jest, gdy recyklat wysypujący się z kosza zasypowego w postaci wstęgi bez końca ma łączną grubość wszystkich warstw płatków około 20 mm. Dodatkowo korzystnie jest, gdy przenośniki taśmowe sortujące ułożone są w układzie kaskadowym oraz korzystnie jest, gdy układ przenośników taśmowych sortujących składa się z co najmniej pięciu przenośników, jak również korzystnie jest, gdy naelektryzowanie taśmy z PCV przenośnika następuje wskutek tarcia o koryto prowadzące górne i koryto prowadzące dolne przenośnika taśmowego.

Zestaw urządzeń do sortowania recyklatu z tworzyw sztucznych, zawierającego płatki PET - politereftalanu etylenu, płatki PCV - polichlorku winylu i pyły-odpady inne, według wynalazku, cechuje się tym, że ma podajnik pneumatyczny składający się wentylatora nadmuchowego, leja zasypowego, przewodu tłocznego, cyklonu rozprężnego, oraz zespołu sortującego składającego się z kosza zasypowego i z układu przenośników taśmowych sortujących, z których każdy składa się z taśmy z PCV przenośnika, koryta prowadzącego górnego, koryta prowadzącego dolnego, rolki napędowej, rolki zwrotnej, osłony rolki napędowej, osłony rolki zwrotnej, zgarniacza płatków PCV, pierwszego koryta odprowadzającego PCV, drugiego koryta odprowadzającego PCV, zespołu nadmuchowego, koryta odprowadzającego pyły, oraz podajnika pneumatycznego odbierającego składającego się z wentylatora nadmuchowego, leja zsypowego, przewodu tłocznego i cyklonu rozprężnego.

PL 226 202 B1

Korzystnie jest, gdy przenośniki taśmowe sortujące ułożone są w układzie kaskadowym. I korzystnie jest, gdy układ przenośników taśmowych sortujących składa się z co najmniej pięciu przenośników sortujących. Dodatkowo korzystnie jest, gdy bieżniki rolki napędowej i rolki zwrotnej są pokryte gumą.

Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania nie ograniczającym jego zakresu.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia schemat technologiczny zestawu urządzeń do sortowania recyklatu z tworzyw sztucznych, zawierającego płatki

PET - politereftalanu etylenu, płatki PCV - polichlorku winylu i pyły-odpady inne.

Jak przedstawiono na rysunku fig. 1, sposób sortowania recyklatu z tworzyw sztucznych, zawierającego płatki PET - politereftalanu etylenu, płatki PCV - polichlorku winylu i pyły-odpady inne, według wynalazku, polega na tym, że recyklat zawierający płatki PET, płatki PCV i pyły, o wymiarach około 20 mm, korzystnie gdy płatki recyklatu są o wymiarach nie przekraczających 12 mm i grubości jednego płatka około 0,3 mm, korzystnie gdy płatki recyklatu są o grubości jednego płatka nie przekraczającej 0,2 mm z leja zasypowego 1.2 podajnika pneumatycznego 1 podawany jest przewodem tłocznym 1.3, w którym następuje zjawisko elektryzowania się płatków PCV i płatków PET przez ich tarcie o ścianki przewodu tłocznego 1.3 oraz indukcji czyli przekazaniem ładunku elektrycznego z płatków PET na płatki PCV, do cyklonu rozprężnego 1.4 zakończonego koszem zasypowym 2.1 zespołu sortującego 2 zawierającego układ przenośników taśmowych sortujących 3, korzystnie gdy przenośniki taśmowe sortujące 3 ułożone są w układzie kaskadowym i korzystnie, gdy układ przenośników taśmowych sortujących 3 składa się z co najmniej pięciu przenośników, skąd recyklat w postaci wstęgi bez końca, o łącznej grubości wszystkich warstw płatków około 30 mm, korzystnie gdy recyklat wysypujący się z kosza zasypowego 2.1 w postaci wstęgi bez końca ma łączną grubość wszystkich warstw płatków około 20 mm, podawany jest na pierwszy przenośnik taśmowy sortujący 3 z naelektryzowaną taśmą z PCV przenośnika 3.1, korzystnie gdy naelektryzowanie taśmy z PCV przenośnika 3.1 następuje wskutek tarcia o koryto prowadzące górne 3.2 i koryto prowadzące dolne 3.3 przenośnika taśmowego 3, do której przywierają płatki PCV z dolnych warstw wstęgi recyklatu, a które odpadają z taśmy z PCV przenośnika 3.1 po jej przejściu przez rolkę napędową 3.4 do pierwszego koryta odprowadzającego 3.9 i są zdejmowane z taśmy z PCV przenośnika 3.1 do drugiego koryta odprowadzającego 3.10 zgarniaczem 33, natomiast pozostała nieprzesortowana jeszcze część wstęgi recyklatu przesypywana jest na następny przenośnik taśmowy 3 i następny przenośnik taśmowy 3, gdzie cykl oddzielania płatków PCV z wstęgi recyklatu powtarza się, aż do uzyskania czystego rec yklatu płatków PET, które z leja zsypowego 4.2 przewodem tłocznym 4.3 zakończonym cyklonem rozprężnym 4.4 podajnika pneumatycznego odbierającego 4 przekazywane są do pojemników 5.1 na płatki PET, przy czym wstęga recyklatu przesypywana z jednego przenośnika taśmowego sortującego 3 na następny przenośnik taśmowy sortujący 3 jest przy pomocy zespołu nadmuchowego 3.11 przedmuchiwana powietrzem celem oddzielenia z recyklatu pyłów.

Jak przedstawiono na rysunku fig. 1, zestaw urządzeń do sortowania recyklatu z tworzyw sztucznych, zawierającego płatki PET - politereftalanu etylenu, płatki PCV - polichlorku winylu i pyły-odpady inne, według wynalazku, polega na tym, że ma podajnik pneumatyczny 1 składający się z wentylatora nadmuchowego 1.1, leja zasypowego 1.2, przewodu tłocznego 13, cyklonu rozprężnego 1.4, oraz zespołu sortującego 2 składającego się z kosza zasypowego 2.1 i z układu przenośników taśmowych sortujących 3, składającego się z pięciu przenośników taśmowych 3 ułożonych w układzie kaskadowym, z których każdy składa się z taśmy z PCV przenośnika 3.1, koryta prowadzącego górnego 3.2, koryta prowadzącego dolnego 3.3, rolki napędowej 3.4 i rolki zwrotnej 33, których bieżniki pokryte są gumą, osłony rolki napędowej 3.6, osłony rolki zwrotnej 3.7, zgarniacza płatków PCV 33, pierwszego koryta odprowadzającego PCV 3.9, drugiego koryta odprowadzającego PCV 3.10, zespołu nadmuchowego 3.11, koryta odprowadzającego pyły 3.12, oraz podajnika pneumatycznego odbierającego 4 składającego się z wentylatora nadmuchowego 4.1, leja zsypowego 4.2, przewodu tłocznego 4.3 i cyklonu rozprężnego 4.4.

Sposób sortowania recyklatu z tworzyw sztucznych oraz zestaw urządzeń do stosowania tego sposobu pozwala na uzyskanie recyklatu płatków PET w gatunku I, o wysokiej czystości.

Claims (11)

1. Sposób sortowania recyklatu z tworzyw sztucznych, zawierającego płatki PET - politereftalanu etylenu, płatki PCV - polichlorku winylu i pyły-odpady inne, według wynalazku, znamienny tym, że recyklat zawierający płatki PET, płatki PCV i pyły, o wymiarach około 20 mm i grubości jednego płatka około 0,3 mm, z leja zasypowego (1.2) podajnika pneumatycznego (1) podawany jest przewodem tłocznym (1.3). w którym następuje zjawisko elektryzowania się płatków PCV i płatków PET przez ich tarcie o ścianki przewodu tłocznego (1.3) oraz indukcji czyli przekazaniem ładunku elektrycznego z płatków PET na płatki PCV, do cyklonu rozprężnego (1.4) zakończonego koszem zasypowym ( 2.1) zespołu sortującego (2) zawierającego układ przenośników taśmowych sortujących (3) skąd recyklat w postaci wstęgi bez końca, o łącznej grubości wszystkich warstw płatków około 30 mm, podawany jest na pierwszy przenośnik taśmowy sortujący (3) z naelektryzowaną taśmę z PCV przenośnika (3.1) do której przywierają płatki PCV z dolnych warstw wstęgi recyklatu, a które odpadają z taśmy z PCV przenośnika ( 3.1) po jej przejściu przez rolkę napędową ( 3.4) do pierwszego koryta odprowadzającego (3.9) i są zdejmowane z taśmy z PCV przenośnika ( 3.1) do drugiego koryta odprowadzającego (3.10) zgarniaczem (3.8) natomiast pozostała nieprzesortowana jeszcze część wstęgi recyklatu przesypywana jest na następny przenośnik taśmowy (3) i następny przenośnik taśmowy (3), gdzie cykl oddzielania płatków PCV z wstęgi recyklatu powtarza się, aż do uzyskania czystego recyklatu płatków PET, które z leja zsypowego (4.2) przewodem tłocznym ( 4.3) zakończonym cyklonem rozprężnym (4.4) podajnika pneumatycznego odbierającego (4) przekazywane są do pojemników na płatki PET, przy czym wstęga recyklatu przesypywana z jednego przenośnika taśmowego sortującego (3) na następny przenośnik taśmowy sortujący (3) jest przy pomocy zespołu nadmuchowego ( 3.11) przedmuchiwana powietrzem, celem oddzielenia z recyklatu pyłów.

2. Sposób sortowania recyklatu z tworzyw sztucznych, według zastrz. 1, znamienny tym, że korzystnie jest, gdy płatki recyklatu są o wymiarach nie przekraczających 12 mm.

3. Sposób sortowania recyklatu z tworzyw sztucznych, według zastrz. 1, znamienny tym, że korzystnie jest, gdy płatki recyklatu są o grubości jednego płatka nie przekraczającej 0,2 mm.

4. Sposób sortowania recyklatu z tworzyw sztucznych, według zastrz. 1, znamienny tym, że korzystnie jest, gdy recyklat wysypujący się z kosza zasypowego (2.1) w postaci wstęgi bez końca ma łączną grubość wszystkich warstw płatków około 20 mm.

5. Sposób sortowania recyklatu z tworzyw sztucznych, według zastrz. 1, znamienny tym, że korzystnie jest, gdy przenośniki taśmowe sortujące (3) ułożone są w układzie kaskadowym.

6. Sposób sortowania recyklatu z tworzyw sztucznych, według zastrz. 1, znamienny tym, że korzystnie jest, gdy układ przenośników taśmowych sortujących (3) składa się z co najmniej pięciu przenośników.

7. Sposób sortowania recyklatu z tworzyw sztucznych, według zastrz. 1, znamienny tym, że korzystnie jest, gdy naelektryzowanie taśmy z PCV przenośnika (3.1) następuje wskutek tarcia o koryto prowadzące górne (3.2) i koryto prowadzące dolne (3.3) przenośnika taśmowego (3).

8. Zestaw urządzeń do sortowania recyklatu z tworzyw sztucznych, według zastrz. 1, znamienny tym, że ma podajnik pneumatyczny (1) składający się wentylatora nadmuchowego (1.1) leja zasypowego (1.2) , przewodu tłocznego (1.3), cyklonu rozprężnego (1.4), oraz zespołu sortującego (2) składającego się z kosza zasypowego (2.1) i z układu przenośników taśmowych sortujących (3), z których każdy składa się z taśmy z PCV przenośnika (3.1), koryta prowadzącego górnego (3.2) koryta prowadzącego dolnego (3.3), rolki napędowej (3.4), rolki zwrotnej (3.5) osłony rolki napędowej (3.6), osłony rolki zwrotnej (3.7), zgarniacza płatków PCV (3.8), pierwszego koryta odprowadzającego PCV (3.9), drugiego koryta odprowadzającego PCV (3.10), zespołu nadmuchowego (3.11), koryta odprowadzającego pyły (3.12) oraz podajnika pneumatycznego odbierającego (4) składającego się z wentylatora nadmuchowego (4.1), leja zasypowego (4.2) , przewodu tłocznego (4.3) i cyklonu rozprężnego (4.4).

9. Zestaw urządzeń do sortowania recyklatu z tworzyw sztucznych, według zastrz. 1, znamienny tym, że korzystnie jest, gdy przenośniki taśmowe sortujące (3) ułożone są w układzie kaskadowym.

10. Zestaw urządzeń do sortowania recyklatu z tworzyw sztucznych, według zastrz. 1, znamienny tym, że korzystnie jest, gdy układ przenośników taśmowych sortujących (3) składa się z co najmniej pięciu przenośników sortujących (3).

11. Zestaw urządzeń do sortowania recyklatu z tworzyw sztucznych, według zastrz. 7, znamienny tym, że korzystnie jest, gdy bieżniki rolki napędowej (3.4) i rolki zwrotnej (3.5) są pokryte gumą.