PL225403B1 - Sposób gięcia rur dwuwarstwowych - Google Patents

Abstract

Sposób gięcia rur dwuwarstwowych polega na tym, że rurę umieszcza się pomiędzy matrycą a rolką gnącą, które nagrzewa się grzałką patronową i poprzez matrycę i rolkę kształtującą nagrzewa się zewnętrzną warstwę rury do temperatury w zakresie od 70 do 150°C. Równocześnie przez wnętrze rury przepuszcza się medium grzejne o temperaturze w zakresie od 50 do 300°C i poprzez medium grzejne znajdujące się wewnątrz rury nagrzewa się wewnętrzną warstwę rury do temperatury w zakresie od 40 do 100°C. Następnie po nagrzaniu warstwy zewnętrznej i warstwy wewnętrznej wygina się rurę.

Description

Dotychczas ze zgłoszenia patentowego dokonanego w Wielkiej Brytanii nr GB678002 znany jest sposób gięcia prostych odcinków rury, w którym przed rozpoczęciem zginania wokół walca giętarki nagrzewa się obszar rury. który będzie znajdował się wewnątrz giętego tuku tak aby powstała różn ica temperatur w stosunku do obszaru, który będzie znajdował się na zewnętrznej części giętego łuku, W dalszym etapie obszar wewnętrzny jest ogrzewany, podczas gdy obszar zewnętrzny chłodzi się, a zginanie jest wykonywane, podczas gdy ta różnica temperatur powoduje jej zawinięcie na walec.

Z japońskiego zgłoszenia patentowego nr JP61030226 znany jest sposób gięcia rur polegający na tym, że metalowa rura jest umieszczona na głównej rolce i wewnątrz łuku zagięcia ogrzewa się ją do uplastycznienia tego obszaru. Płyta podstawowa jest umieszczona w górnej części rury, a rolka dociskowa styka się z nią. Następnie rura zaginana jest przez obracanie uchwytu wzdłuż wałka oraz obracanie wałka. Końcowy łuk jest wykonywany przez ułożenie zwoju głównego i docisku rolki.

Z japońskiego zgłoszenia patentowego nr JP1099725 znany jest sposób gięcie rur dwuwarstwowych. Jego celem jest zapobiegnięcie rozdziału warstw rury podczas procesu gięcia. Rury poddawane tej procedurze gięcia składająca się z warstwy zewnętrznej i wewnętrznej połączonych metalurgicznie lub mechanicznie albo pomiędzy nimi znajduje się luz. Jeden s koniec rury dwuwarstwowej przymocowany jest za pomocą klamry do ramienia wyginającego i do środka rury tłoczony jest płyn, który rozpiera warstwę wewnętrzną. Wewnętrzna warstwa rury ulega odkształceniu plastycznem u pod wpływem ciśnienia płynu i jest przyklejona do wewnętrznej powierzchni warstwy zewnętrznej. W tym stanie są utrzymywane, warstwy rury i ogrzewane częściowo przez cewkę. Następnie rura jest zaginana z wykorzystaniem uchwytu i ramienia.

Istotą sposobu gięcia rur dwuwarstwowych, jest to, że rurę umieszcza się pomiędzy matrycą a rolką gnącą, które nagrzewa się grzałką patronową i poprzez matrycę i rolkę kształtującą nagrzewa się zewnętrzną warstwę rury do temperatury w zakresie od 70 do 150°C. Równocześnie przez wnętrze rury przepuszcza się medium grzejne o temperaturze w zakresie od 50 do 300°C i poprzez medium grzejne znajdujące się wewnątrz rury nagrzewa się wewnętrzną warstwę rury do temperatury w zakresie od 40 do 100°C. Następnie po nagrzaniu warstwy zewnętrznej i warstwy wewnętrznej wygina się rurę. Po wygięciu rury do jej wnętrza wprowadza się medium chłodzące. Medium grzejnym jest olej.

Korzystnym skutkiem sposobu gięcia rur jest to, że rury gięte tym sposobem posiadają dobre właściwości wytrzymałościowe a struktura materiału w obszarze gięcia różni się tylko nieznacznie od struktury ścianki rur na odcinku s niezginanym. Podczas gięcia rur tym sposobem uzyskuje sie wymagane kształty i wymiary z dużą powtarzalnością.

P r z y k ł a d 1. Rurę dwuwarstwową o średnicy zewnętrznej 40 mm posiadającą warstwę zewnętrznej wykonaną z polietylenu o dużej gęstości o nazwie handlowej Hostalen ACP 9240 Plus wyprodukowanej przez firmę Lyondell Basell Elevates i grubości 3,6 mm oraz warstwie wewnętrznej wykonanej z elastomeru termoplastycznego o nazwie handlowej TO SE 583 59A W001 firmy MITSUBISCHI CHEMICAL, o grubości 6,4 mm umieszczono w ręcznej giętarce do rur. Następnie nagrzewano matrycę i rolkę gnącą z wykorzystaniem grzałek patronowych do momentu osiągnięcia temperatury warstwy zewnętrznej w obszarze gięcia stykającym się z matrycą równej 75°C, zaś w obszarze gięcia stykającym się z rolką gnącą 60°C. Jednocześnie do wnętrza rurki doprowadzono ciecz w postaci oleju przewodzącego ciepło - KAJO-Hightemp, o temperaturze 45°C, który utrzymywano w tej temperaturze poprzez podgrzewanie go grzałką patronową do osiągnięcia przez warstwę wewnętrzną w obszarze gięcia temperatury 40°C. Po tym czasie wygięto rurkę o kąt 90°. Następnie w celu szybkiego ochłodzenia i zesztywnienia rury podłączono ją do sieci wodociągowej i przepuszczano przez nią wodę pod ciśnieniem 0,1 MPa przez 10 min. Otrzymana rura nie odkształcała się pod ciężarem własnym i w miejscu gięcia posiadała gładką, jednolitą warstwę wierzchnią o lekko rozjaśnionym kolorze.

P r z y k ł a d 2. Rurę dwuwarstwową o średnicy zewnętrznej 60 mm posiadającą warstwę zewnętrzną wykonaną z polietylenu o dużej gęstości o nazwie handlowej Hostaien AGP 9240 Plus w yprodukowanej przez firmę Lyondeii Basell Elevates i grubości 5,2 mm oraz warstwie wewnętrznej wykonanej z elastomeru termoplastycznego o nazwie handlowej TO SE 583 59A W001 firmy MITSUBISCHI CHEMICAL, o grubości 8,3 mm umieszczono w ręcznej giętarce do rur. Następnie nagrzewano matrycę i rolkę gnącą z wykorzystaniem grzałek patronowych do momentu osiągnięcia temperatury

PL 225 403 B1 warstwy zewnętrznej w obszarze gięcia stykającym się z matrycą równej 150°C zaś w obszarze gięcia stykającym się z rolką gnącą 140°C. Jednocześnie do wnętrza rurki doprowadzono ciecz w postaci oleju przewodzący ciepło - KAJO-Hightemp, o temperaturze 105°C, który utrzymywano w tej temperaturze poprzez podgrzewanie go grzałką patronową przez do momentu osiągnięcia przez warstwę wewnętrzną w obszarze gięcia temperatury 100°C. Po tym czasie wygięto rurkę o kąt 180° Następnie w celu szybkiego ochłodzenia i zesztywnienia rury podłączono ją do sieci wodociągowej i przepuszczano przez nią wodę pod ciśnieniem 0,3 MPa przez 30 min. Otrzymana rura nie odkształcała się pod ciężarem własnym i w miejscu gięcia posiadała gładką, jednolitą warstwę wierzchnią o lekko rozjaśnionym kolorze.

Claims (3)

1. Sposób gięcia rur dwuwarstwowych, znamienny tym, że rurę umieszcza się pomiędzy matrycą a rolką gnącą, które nagrzewa się grzałką patronową i poprzez matrycę i rolkę kształtującą nagrzewa się zewnętrzną warstwę rury do temperatury w zakresie od 70 do 150°C oraz równocześnie przez wnętrze rury przepuszcza się medium grzejne o temperaturze w zakresie od 50 do 300°C i poprzez medium grzejne znajdujące się wewnątrz rury nagrzewa się wewnętrzną warstwę rury do temperatury w zakresie od 40 do 100°C, a następnie po nagrzaniu warstwy zewnętrznej i warstwy wewnętrznej wygina się rurę,

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po wygięciu rury do jej wnętrza wprowadza się medium chłodzące.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że medium grzejnym jest olej przenoszący ciepło.