PL225377B1 - Lepiszcze do formowania brykietów i sposób wytwarzania brykietów z wykorzystaniem lepiszcza do formowania brykietów - Google Patents
Lepiszcze do formowania brykietów i sposób wytwarzania brykietów z wykorzystaniem lepiszcza do formowania brykietówInfo
- Publication number
- PL225377B1 PL225377B1 PL394537A PL39453711A PL225377B1 PL 225377 B1 PL225377 B1 PL 225377B1 PL 394537 A PL394537 A PL 394537A PL 39453711 A PL39453711 A PL 39453711A PL 225377 B1 PL225377 B1 PL 225377B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- binder
- briquettes
- forming
- mass
- briquette
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 8
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 8
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims description 5
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 12
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 6
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 1
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 1
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 1
- 244000188595 Brassica sinapistrum Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest lepiszcze do formowania brykietów i sposób wytwarzania brykietów z wykorzystaniem lepiszcza do formowania brykietów, którego bazą są osady pofermentacyjne, zwłaszcza osady pościekowe, pochodzące z oczyszczalni ścieków i które wykorzystywane są jako paliwo stosowane w energetyce.
Dotychczas różne rodzaje biomasy są wykorzystywane do produkcji brykietów opałowych. Jako materiał do spalania o odpowiedniej kaloryczności są wykorzystywane różne surowce roślinne: pelety, zrębki, osady biologiczne z różnych procesów oraz rozdrobnione frakcje węgla kamiennego i brunatnego. Jednak dotychczas problem stanowi uzyskanie odpowiedniej, zwartej postaci masy brykietów, które wykazywać będą odpowiednie parametry kaloryczne, jak również odpowiednią odporność na procesy gnilne.
Istnieje wiele sposobów przystosowania osadów pofermentacyjnych do spalania w kotłach i urządzeniach energetycznych.
Z (polskiego zgłoszenia opisu patentowego P. 381786 (publ. BUP Nr 18/2008) znane jest rozwiązanie pt.: „Paliwo alternatywne i sposób wytwarzania paliwa alternatywnego z osadów pościekowych i wydzielonych frakcji odpadów komunalnych”. W rozwiązaniu tym paliwo alternatywne składa się z osadów pościekowych odwodnionych o uwodnieniu około 80% w ilości od 25% do 50%, wysegregowanych frakcji odpadów komunalnych o charakterze organicznym w ilości od 10% do 20% oraz biomasy w postaci słomy rzepakowej i/lub trocin i/lub wiórów w ilości od 50% do 75%. Sposób wytwarzania paliwa alternatywnego polega na tym, iż odwodnione w procesie oczyszczania ścieków osady oraz rozdrobnione frakcje odpadów organicznych wysegregowane z odpadów komunalnych, po ich wstępnym podsuszeniu, miesza się z rozdrobnionym drugim półproduktem będącym biomasą. Mieszaninę tę poddaje się procesowi podsuszenia, mielenia i dalszemu odparowaniu. Po uzyskaniu jednorodnej sypkiej masy doprowadza się materiał do maszyny granulującej, a następnie poddaje się szybkiemu schłodzeniu.
Inne rozwiązanie przedstawione jest w polskim opisie patentowym pt.: „Ekologiczny brykiet opałowy i sposób wytwarzania ekologicznego brykietu opałowego” nr zgłoszenia P. 375667 (publ. BUP Nr 25/2006). Opisany tu brykiet opałowy charakteryzuje się tym, że składa się on z granulatu osadu ścieków komunalnych w ilości od 5% do 70%, substancji palnych w ilości od 25% do 93% oraz spoiw a od 2% do 5%. Przedstawiony tu sposób polega na tym, że granulat osadu ścieków komunalnych w ilości od 5% do 70% z dodatkiem substancji palnych w ilości od 25% do 93% oraz spoiwa w ilości od 2% do 5%, miesza się, po czym uzyskaną mieszaninę brykietuje się.
Z polskiego opisu patentowego nr zgłoszenia P. 333964 (publ. BUP Nr 26/1999) znane jest także rozwiązanie pt.: „Sposób wytwarzania brykietów węglowych, zwłaszcza z wodnego mułu węglowego”. Wynalazek umożliwia wytwarzanie brykietów w temperaturze otoczenia z wodnego mułu węglowego o zawartości do 10% wody. Sposób wytwarzania brykietów węglowych, zwłaszcza z wodnego mułu węglowego poddawanego suszeniu i prasowaniu z lepiszczami wapnem lub gliną lub szkłem wodnym lub trocinami w podwyższonej temperaturze powyżej 70°C, charakteryzuje się tym, że do wodnego mułu węglowego o zawartości do 10% wody dodaje się od 2 do 3% wagowych trocin lub drobne kawałki słomy o wymiarach od 0,2 do 0,5 cm, od 2 do 4% wagowych cementu lub popiołu lotnego od 8 do 10%, od 2 do 4% wagowych wapna, od 1 do 2% wagowych szkła wodnego i 5 do 10% wagowych amylazy w temperaturze otoczenia od 2 do 60°C, a korzystnie przy 20°C masę poddaje się procesowi formowania w brykiety i sezonowaniu.
Istota opracowanego lepiszcza do formowania brykietów polega na tym, że zawiera ono od 10% do 70% surowych osadów pofermentacyjnych o wilgotności od 20% do 90% oraz od 30% do 90% włókien celulozowych korzystnie w postaci makulatury.
Korzystnie, opracowane lepiszcze może zawierać także odpady papieru laminowanego polimerami.
Natomiast istota opracowanego sposobu wytwarzania brykietów z wykorzystaniem lepiszcza do formowania brykietów polega na tym, że opisane wyżej lepiszcze łączy się w ilości od 20% do 95% i miesza z biomasą, korzystnie w postaci rozdrobnionych surowców roślinnych w ilości od 5% do 80%, Następnie masę tę - po uśrednieniu - wprowadza się do reaktora i poddaje działaniu temperatury od 200°C do 600°C, po czym kieruje się do maszyny brykietującej.
Korzystnie, w opisanym wyżej sposobie do masy - przed jej ogrzewaniem i uśrednieniem - możliwe jest dodanie do 50% poliolefin.
PL 225 377 B1
Korzystnie, W opisanym sposobie do masy - przed jej ogrzewaniem i uśrednieniem - dodaje się węgiel kamienny lub brunatny dowolnego sortymentu w ilości do 50%.
Opracowane lepiszcze do formowania brykietów oraz przedstawiony sposób wytwarzania brykietów z wykorzystaniem lepiszcza do formowania brykietów pozwala na uzyskanie w pełni wydajnego paliwa, które powstaje w wyniku zagospodarowania uciążliwych osadów pofermentacyjnych, zwłaszcza pościekowych, a równocześnie pozwala na wykorzystanie uciążliwych odpadów makulatury, w tym z makulatury laminowanej polimerami. Tym samym, w wyniku realizacji opracowanego wynalazku nie tylko uzyskuje się cenny i wartościowy surowiec opałowy, ale także rozwiązany zostaje problem zagospodarowania uciążliwych odpadów, w tym osadów pofermentacyjnych, stanowiących o dpad wytwarzany przez oczyszczalnie ścieków i magazynowany we wciąż powiększających się ilościach. Wartość energetyczna otrzymanego paliwa jest dostateczna, zaś przeprowadzenie procesu wytwarzania brykietów w podwyższonej temperaturze sterylizuje wykorzystywane substancje i prowadzi do stabilności mikrobiologicznej.
P r z y k ł a d I
Próbka laboratoryjna o łącznej masie wszystkich składników - 10 kg
W laboratorium wymieszano następujące składniki:
- lepiszcze do formowania brykietów w postaci osadu pofermentacyjnego o wilgotności 50% i wadze 2 kg połączone z pulpą makulaturową - o wadze 6 kg,
- surowce roślinne, wióry o wadze - 2 kg.
Składniki zważono. Dokładnie wymieszano lepiszcze do formowania brykietów z materiałem energetycznym (w postaci węgla kamiennego) zaś po wymieszaniu otrzymaną masę przepuszczono przez reaktor i ogrzano do temperatury 400°C, a następnie skierowano do maszyny brykietującej.
P r z y k ł a d II
Próbka półtechniczna o masie 1000 kg suchej masy osadu pofermentacyjnego. Wysuszony osad zwilżono wodą i uzyskano jego 25% wilgotność.
Następnie wymieszano następujące składniki:
- lepiszcze do formowania brykietów w postaci osadu pofermentacyjnego o wilgotności 25% połączonego z pulpą makulaturową zawierającą również papier jednostronnie laminowany - 400 kg,
- surowce roślinne, zręby - 300 kg.
Składniki odważono, wymieszano i poddano działaniu temperatury 350°C w bezpośrednio ogrzewanym reaktorze ślimakowym. Uzyskano około 1100 kg produktu. Uzyskany produkt poddano segregacji na sitach wibracyjnych i skierowano do maszyny brykietującej, a następnie do magazynu.
Wykonane próby składu chemicznego i spalania w Różnych paleniskach dały pomyślne rezultaty.
Claims (5)
1. Lepiszcze do formowania brykietów, znamienne tym, że zawiera 10% do 70% surowych osadów pofermentacyjnych o wilgotności od 20% do 90% oraz od 30% do 90% włókien celulozowych, korzystnie w postaci makulatury.
2. Lepiszcze do formowania brykietów, według zastrz. 1, znamienne tym, że makulatura zawiera odpady papieru laminowanego polimerami.
3. Sposób wytwarzania brykietów z wykorzystaniem lepiszcza do formowania brykietów, znamienny tym, że lepiszcze do formowania brykietów łączy się w ilości od 20% do 95% i miesza z biomasą, korzystnie w postaci rozdrobnionych surowców roślinnych w ilości od 5% do 80%, po czym masę tę po uśrednieniu wprowadza się do reaktora i poddaje działaniu temperatury od 200°C do 600°C, a następnie kieruje się do maszyny brykietującej, przy czym lepiszcze zawiera 10% do 70% surowych osadów pofermentacyjnych o wilgotności od 20% do 90% oraz od 30% do 90% włókien celulozowych, korzystnie w postaci makulatury.
4. Sposób wytwarzania brykietów z wykorzystaniem lepiszcza do formowania brykietów, według zastrz. 3, znamienny tym, że do masy - przed jej ogrzewaniem i uśrednieniem - dodaje się do 50% poliolefin.
5. Sposób wytwarzania brykietów z wykorzystaniem lepiszcza do formowania brykietów, według zastrz. 3, znamienny tym, że do masy - przed jej ogrzewaniem i uśrednieniem - dodaje się węgiel kamienny lub brunatny dowolnego sortymentu w ilości do 50%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL394537A PL225377B1 (pl) | 2011-04-12 | 2011-04-12 | Lepiszcze do formowania brykietów i sposób wytwarzania brykietów z wykorzystaniem lepiszcza do formowania brykietów |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL394537A PL225377B1 (pl) | 2011-04-12 | 2011-04-12 | Lepiszcze do formowania brykietów i sposób wytwarzania brykietów z wykorzystaniem lepiszcza do formowania brykietów |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL394537A1 PL394537A1 (pl) | 2012-10-22 |
| PL225377B1 true PL225377B1 (pl) | 2017-04-28 |
Family
ID=47076767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL394537A PL225377B1 (pl) | 2011-04-12 | 2011-04-12 | Lepiszcze do formowania brykietów i sposób wytwarzania brykietów z wykorzystaniem lepiszcza do formowania brykietów |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL225377B1 (pl) |
-
2011
- 2011-04-12 PL PL394537A patent/PL225377B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL394537A1 (pl) | 2012-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Muazu et al. | Biosolids and microalgae as alternative binders for biomass fuel briquetting | |
| Jiang et al. | Co-pelletization of sewage sludge and biomass: The density and hardness of pellet | |
| Raju et al. | Studies on development of fuel briquettes for household and industrial purpose | |
| Song et al. | Producing a high heating value and weather resistant solid fuel via briquetting of blended wood residues and thermoplastics | |
| Narzary et al. | Utilization of waste rice straw for charcoal briquette production using three different binder | |
| Muñoz et al. | Assessing technological properties and environmental impact of fired bricks made by partially adding bottom ash from an industrial approach | |
| Teixeira et al. | Sugarcane bagasse: Applications for energy production and ceramic materials | |
| Olugbade et al. | Fuel developed from rice bran briquettes and palm kernel shells | |
| Abakr et al. | Experimental evaluation of a conical-screw briquetting machine for the briquetting of carbonized cotton stalks in Sudan | |
| Ezeokolie et al. | Production and optimization of briquette (solid fuels) from waste biomass using industrial starch as binder | |
| RU2551856C1 (ru) | Способ глубокой переработки растительного органического топлива без использования химических скрепляющих компонентов и брикетированное топливо | |
| Bustan et al. | Are peat and sawdust truly improve quality of briquettes as fuel alternative | |
| Hurka et al. | Assessment of the use of EWA bioreactor in the process of biodrying of undersize fraction manufactured from mixed municipal solid waste | |
| Tokan et al. | Effects of particle size on the thermal properties of sawdust, corncobs and Prosopis Africana charcoal briquettes | |
| Rodrigues et al. | Wet route pellets production using primary sludge from Kraft pulp mill | |
| JP2010084082A (ja) | バイオマス燃料およびその製造方法 | |
| EP1837390A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Rohholz o. dgl. Brenngut | |
| KR20150000370A (ko) | 축분과 하수 슬러지를 이용한 연료의 제조방법 | |
| PL225377B1 (pl) | Lepiszcze do formowania brykietów i sposób wytwarzania brykietów z wykorzystaniem lepiszcza do formowania brykietów | |
| Madukasi et al. | Thermo-chemical features of coating sludge and codensification of ad alternative energy source | |
| Borowski | Possibilities of utilization of energy briquettes | |
| EP2698417A1 (en) | Solid fuel, particularly for the power industry, and production method thereof | |
| Hagos et al. | Conversion of tannery solid wastes into fuel briquettes using wastepaper as a binder | |
| Vershinina et al. | Influence of binders on the properties of pellets based on wood waste | |
| Rostocki et al. | Methods for Treatment of Animal and Plant-Based Biomass Waste |