Wynalazek dotyczy sposobu rozposcie¬ rania np. wodnych dyspersyj kauczuku na podlozu,sukiennem lub innem.Przy wytwarzaniu pewnych grup wy¬ tworów z wodnych dyspersyj kauczuku ko¬ nieczne bylo dotychczas wprowadzanie na podloze wlókniste kilku kolejnych warste¬ wek lateksu. Lateks albo zwiazki dysper¬ syjne wykazuja sklonnosc do wytwarzania powierzchni nierównej, o ile je wprowadza sie gnlbszemi warstewkami w zwykly spo¬ sób. W praktyce rozposcierane warstewki, w celu otrzymania równej powierzchni, winny byc dostatecznie cienkie, a ich liczba zalezy od najwiekszej grubosci kazdej warstewki poszczególnej, uwarunkowanej otrzymywaniem gladkiej powierzchni oraz calkowita gruboscia wszystkich warste¬ wek. Zaden z dawniejszych sposobów roz¬ poscierania lateksu lub innej wodnej dy¬ spersji kauczuku nie byl zupelnie zadowa¬ lajacy, zwlaszcza niemozliwe bylo otrzy¬ manie gladkiej powierzchni oraz dostatecz¬ nie grubej powloki.Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu rozposcierania i wygladzania np, gestej i lepkiej dyspersji kauczukowej, zawieraja¬ cej np. az do 70% cial stalych, na tkaninie w postaci pasa oraz w innych postaciach.Przy wykonywaniu sposobu niniejszego tkanina, przeznaczona do powleczenia, po¬ suwa sie bez przerwy przed urzadzeniem rozposcierajacem, albo tez urzadzenie roz¬ poscierajace moze przesuwac sie ponad podlozem tkaninowem, utrzymywaniem sztywno w danem polozeniu.Zapomoca niniejszego sposobu mozna otrzymywac powloke z gestej, lepkiej dy¬ spersji kauczukowej lub zawierajacej Jtau- czuk i posiadajacej wiekszy procent cial stalych oraz nadawac jej gladka po¬ wierzchnie. Ponadto mozna otrzymywac powierzchnie pomarszczona, zmieniajac w razie potrzeby we wlasciwy sposób rozpo- scieracz, stanowiacy zasadnicza czesc urza¬ dzenia rozposcierajacego, uzytego do wy¬ konywania sposobu niniejszego.Rozposcieranie wodnej dyspersji kau¬ czukowej lub zawierajacej kauczuk na tka¬ ninie, przeznaczonej do pokrycia, usku¬ tecznia sie na podstawie pod plytka rozpo¬ scierajaca, umieszczona ponad ta podsta¬ wa oraz ciagnaca sie w dolnym koncu równolegle do kierunku posuwu tkaniny, przeznaczonej do pokrycia; plytka ta two¬ rzy z ta tkanina wylot, przez który wytla¬ cza sie wodna dyspersje kauczuku.Podstawa zawiera wal, osadzony ob¬ rotowo.Jest równiez rzecza pozadana, zeby podstawa lub wal obrotowy byl umieszczo¬ ny na podporze, zaopatrzonej w sro umieszczenia na nim walu, podtrzymujace¬ go tkanine, oraz pozadane jest zastosowa¬ nie srodków do zmiany szerokosci wylotu.Na schematycznym rysunku wyjasnio¬ no sposób wykonywania wynalazku ni¬ niejszego.Fig. 1 przedstawia przekrój podluzny urzadzenia do wykonywania tego sposobu, a fig. 2 — rzut poziomy.Podstawa 10 jest zaopatrzona na jed¬ nym koncu w otwór 11 oraz w lozyska 12.W lozyskach tych obracany jest wal 13, na którym nawiniety jest zwój 14 np. tka¬ niny, przeznaczonej do pokrycia grubsza gladka powloka kauczuku, lateksu lub in¬ nych gestych i lepkich mas.Na podstawie 10 obok zwoju 14 tkani¬ ny z kazdej strony umieszczone sa lozyska 15, a v? nich osadzony jest wal 16, równo¬ legly do walu 13. Na jednym z konców walu 16 zamocowany jest krazek 17, opa¬ sany tasma 18, otrzymujaca naped i obra¬ cajaca wjai 16 w kierunku strzalki (fig. 1).Pomiedzy lp^yskami 15 na wale 16 osa¬ dzony jest walee 19, sluzacy do prowadze- , nia tasmy ze zwoju 14. Nad walcem 19 miedzy lozyskami 15 znajduje sie po¬ przeczka 21, przymocowana do nich za¬ pomoca srub 20; wpoprzek poprzeczki 21 wykonane sa równolegle szczeliny piono¬ we 22. Na czolowej stronie, poprzeczki 21 umieszczona jest poiprzeczka 23, zaopa¬ trzona w sruby 24, przesuwane w piono¬ wych Szczelinach 22, przyczem na konce srub 24 nakrecone sa nakretki 25A zapomo¬ ca których poprzeczke 23 utrzymuje sie w zadanem polozeniu wzgledem poprzeczki 21. Krawedz dolna poprzeczki 23 jest u- stawiona równolegle do walca 19, a zapo¬ moca srub 24 oraz nakretek 25 moze byc zblizana i odsuwana od tego walca.Do dolnej krawedzi poprzeczki 23 przymocowana jest plytka 26, stanowiaca jedna calosc z plyta zakrzywiona 27 i sterczaca ku tylowi, czyli na lewo.Na kazdym koncu plyty zakrzywionej 27 na lozyskach 15 zapomoca nakretek 31 osadzone sa plyty koncowe 32. Zakrzy¬ wiona plyta 27 i plyty 32 oraz czesc tkani¬ ny, wyciaganej ze zwoju 14 do walca 19, tworzy wydluzona w ksztalcie litery V ko¬ more, do której zapomoca odpowiedniego srodka wprowadzana jest np. gesta i lepka masa dyspersyjna 28, przeznaczona do u- mieszczenia na powierzchni tkaniny, odwi- janej ze zwoju 14. Plytka 26 i zwrócona ku niej powierzchnia tkaniny ze zwoju 14, umieszczona na walcu 19, okresla otwór, przez który doprowadzana jest masa 28, od szerokosci zas tego otworu zalezy gru¬ bosc powloki 29, przeznaczonej do przy¬ lepienia do powierzchni tkaniny na walcu 19. Grubosc te mozna zmieniac zapomoca poprzeczki 23, srub 24 i nakretek 25. Dol¬ ne powierzchnie zakrzywionej plyty 27 i plytki 26 sa gladkie i wskutek tego rozpo- — 2 —scieraj'%mase 28 na;tkanittfe fówna i glad¬ ka powloka. W razie potrzeby dolna po¬ wierzchnie plytki 26 mozna zaopatrzyc w wiele równoleglych falistosci, skierowa¬ nych poprzecznie do dlugosci walu 16; wtenczas na górnej powierzchni powloki 29 powstaje wiele równoleglych zaokra¬ glonych zmarszczek.Materjal na walcu 19 i zakrzywiona plyta 27 razem z plytka 26 tworza w prak¬ tyce wylot, przez który masa powlokowa 28 jest porywana dzieki ruchowi tkaniny ze zwoju 14; rozumie sie, ze przewidziane sa odpowiednie srodki (nieuwidocznione na rysunku) do poruszania tkaniny w prawo, jak to przedstawiono na fig. 1. Oczywiscie szybkosc wyplywu masy powlokowej 28 jest scisle okreslona szybkoscia przesu¬ wania sie tkaniny.Znana rzecza jest zastosowanie w wal¬ cach kalandrowych, uzywanych do wytwa¬ rzania arkuszy z gumy indyjskiej, z jej mieszanin lub zwiazków, katowej prowad¬ nicy lub prowadnic w rozstepie miedzy walcami w celu wytworzenia w ten spo¬ sób wylotu, z którego wytlaczana jest gu¬ ma indyjska; jesli przytem prawa strona prowadnicy jest pomarszczona lub rowko¬ wana, to rozstep miedzy walcami pozosta¬ wia sie otwarty, aby nie zniszczyc deseni, wytworzonych na kauczuku, przy pomocy lub bez tkaniny.W przeciwienstwie do tego dawniejsze¬ go sposobu wynalazek niniejszy dotyczy sposobu rozposcierania wodnych dysper- syj kauczukowych lub zawierajacych kau¬ czuk. PL PLThe invention concerns a method of spreading, for example, aqueous rubber dispersions on a cloth or other substrate. When producing certain groups of products from aqueous rubber dispersions, it was previously necessary to introduce several subsequent layers of latex onto a fibrous substrate. Latex or dispersion compounds tend to produce an uneven surface if they are introduced in deeper layers in the usual manner. In practice, the layers spread in order to obtain an even surface should be sufficiently thin, and their number depends on the greatest thickness of each individual layer, determined by obtaining a smooth surface, and the total thickness of all layers. None of the previous methods of spreading latex or other aqueous dispersion of rubber were completely satisfactory, especially it was impossible to obtain a smooth surface and a sufficiently thick coating. The present invention concerns a method of spreading and smoothing, for example, a thick and viscous dispersion. rubber, containing, for example, up to 70% solids, on fabric in the form of a belt and in other forms. When carrying out the present method, the fabric to be coated moves continuously in front of the spreading device or the spreading device it can slide over the fabric substrate while being held rigidly in a given position. Using this method, a coating can be obtained from a thick, viscous dispersion of rubber or rubber containing rubber and having a higher percentage of solids, and it can be given a smooth surface. Moreover, a wrinkled surface can be obtained by appropriately changing, if necessary, the spreader, which is the essential part of the spreading device used to carry out the present method. Spreading an aqueous dispersion of rubber or rubber containing rubber on the fabric to be covered , is provided on a base for a spreader plate placed above this base and extending at its lower end parallel to the direction of feed of the fabric to be covered; this plate forms an outlet with the fabric through which the aqueous dispersion of rubber is extruded. The base comprises a shaft mounted in rotation. It is also desirable that the base or rotary shaft be placed on a support provided with a means of accommodating a shaft supporting the fabric thereon, and it is desirable to provide means for changing the width of the outlet. The schematic drawing explains the method of carrying out the present invention. Fig. 1 shows a longitudinal section of the device for performing this method, and Fig. 2 - a horizontal view. The base 10 is provided at one end with a hole 11 and with bearings 12. In these bearings, a shaft 13 rotates, on which a coil 14 is wound, e.g. fabric, intended to be covered with a thick, smooth coating of rubber, latex or other thick and sticky masses. On the base 10, next to the roll 14 of the fabric, bearings 15 are placed on each side, and v? a shaft 16 is mounted on them, parallel to the shaft 13. At one of the ends of the shaft 16 there is a pulley 17, belted with a belt 18, which receives the drive and rotates the shaft 16 in the direction of the arrow (Fig. 1). Between bearings 15, a shaft 19 is mounted on the shaft 16, used to guide the tape from the coil 14. Above the roller 19, between the bearings 15, there is a crossbar 21, attached to them with screws 20; vertical slots 22 are made in parallel across the crossbar 21. On the front side of the crossbar 21 there is a crossbar 23, provided with screws 24, slidable in the vertical Slots 22, and nuts 25A are screwed onto the ends of the screws 24 using the crossbar 23 is held in a given position in relation to the crossbar 21. The lower edge of the crossbar 23 is set parallel to the cylinder 19, and with the use of screws 24 and nuts 25 it can be brought closer and further away from this cylinder. The lower edge of the crossbar 23 is attached to plate 26, constituting one whole with the curved plate 27 and projecting towards the back, i.e. to the left. At each end of the curved plate 27, end plates 32 are mounted on bearings 15 using nuts 31. The curved plate 27 and plates 32 and a part of the fabric , pulled out from the roll 14 to the cylinder 19, forms an elongated V-shaped chamber into which, using an appropriate means, e.g., a thick and viscous dispersion mass 28 is introduced, intended to be placed on the surface of the fabric unwound from the roll 14 The plate 26 and the surface of the fabric from the roll 14 facing it, placed on the roller 19, define the opening through which the mass 28 is supplied, and the width of this opening determines the thickness of the coating 29, which is intended to be adhered to the surface of the fabric on the roller. 19. This thickness can be varied by means of the crossbar 23, the screws 24 and the nuts 25. The lower surfaces of the curved plate 27 and the plate 26 are smooth and thus create an even and smooth coating of the mass 28 on the fabric. . If desired, the lower surface of the plate 26 may be provided with a plurality of parallel corrugations directed transversely to the length of the shaft 16; then many parallel rounded wrinkles are formed on the upper surface of the coating 29. The material on the cylinder 19 and the curved plate 27 together with the plate 26 practically form an outlet through which the coating mass 28 is carried away due to the movement of the fabric from the roll 14; it is understood that suitable means (not shown in the drawing) are provided for moving the fabric to the right, as shown in Fig. 1. Of course, the rate of flow of the coating mass 28 is strictly determined by the rate of movement of the fabric. calender rolls used to produce sheets of Indian gum, mixtures or compounds thereof, an angular guide or guides in the space between the rolls to thus produce an outlet from which the Indian gum is extruded; in addition, if the right side of the guide is wrinkled or grooved, the gap between the rollers is left open so as not to destroy the patterns made on rubber, with or without fabric. Unlike the previous method, the present invention relates to a method of spreading aqueous rubber or rubber-containing dispersions. PL PL