PL224788B1 - Myjka dynamiczna - Google Patents

Abstract

Myjka dynamiczna do płukania i odwadniania rozdrobnionych tworzyw sztucznych twardych i miękkich w procesie recyklingu, posiadająca obudowę wyposażoną w otwór wlotowy i wylotowy mediów, sito wewnątrz którego znajduje się cylindryczny rotor, na powierzchni którego umieszczone są wzdłuż linii śrubowej łapki zawierająca w wyposażonej w otwory wlotowy i wylotowy mediów obudowie sito (3) a wewnątrz niego współosiowo, obrotowo osadzony walcowy wirnik zaopatrzony na swej pobocznicy w łopatki rozmieszczone na liniach śrubowych, charakteryzuje się tym, że sito (3) zbudowane jest ze stożkowych segmentów umieszczonych jeden za drugim, kątowo nachylonych względem podłoża, mocowane w układzie pionowym do obudowy urządzenia, przy czym w systemie mocującym sita znajduje się również system doprowadzania wody do urządzenia, a rotor ma pod otworem wlotowym na długości stanowiącej 1/5 długości rotora ślimak dozujący (8), ślimak dwuchodowy, a na dalszej części pobocznicy rotora umieszczone są na co najmniej dwóch liniach śrubowych płytki rotujące, zaś do obudowy urządzenia od strony wału rotora znajduje się cylindryczny element uszczelniający.

Description

Przedmiotem wynalazku jest myjka dynamiczna do mycia i odwadniania rozdrobnionych tworzyw sztucznych twardych i miękkich w procesie recyklingu szczególnie do mycia i odwadniania ro zdrobnionych cienkich folii w rozdrobnieniu dostosowanym do urządzeń typu szarpak.

Znane są urządzenia do mycia i odwadniania rozdrobnionych tworzyw sztucznych zbudowane z walcowego wirnika zaopatrzonego w łopatki i okalającego wirnik współśrodkowo cylindrycznego sita. Wirnik i sito osadzone są współśrodkowo w obudowie zaopatrzonej w otwór wlotowy oczyszczanej substancji i wody, otwór wylotowy wypłukanego i wstępnie odwodnionego materiału oraz zbiornik wody z zanieczyszczeniami.

Z polskiego opisu patentowego PL 212153 znana jest wirówka do płukania i odwadniania rozdrobnionych tworzyw sztucznych w procesie recyklingu, zawierająca w wyposażonej w otwory wlotowy i wylotowy mediów obudowie cylindryczne sito a wewnątrz niego współosiowo, obrotowo osadzony walcowy wirnik zaopatrzony na swej pobocznicy w łopatki rozmieszczone na liniach śrubowych, ch arakteryzuje się tym, że wirnik ma pod otworem wlotowym, na długości stanowiącej 1/6 jego długości, dwa zwoje ślimaka, a na dalszej części pobocznicy, aż do granicy strefy otworu wylotowego, ma niskie łopatki, które stanowią czworokątne płytki umocowane rozłącznie do wsporników nierozłącznie zespolonych z pobocznicą wirnika zaś cylindryczne sito ma w płaszczyźnie symetrii podłużnej dwie wysunięte w kierunku wirnika listwy. Płaszczyzna każdej płytki jest odchylona od przecinającej ją płaszczyzny tworzącej walca wirnika o kąt 2,5-8,3°. Cylindryczne sito wirówki jest rozdzielone na dwie strefy perforowane i środkową strefę nieperforowaną o długości stanowiącej nie więcej niż 1/3 długości sita przy czym na początku strefy nieperforowanej sito zaopatrzone jest w króciec dopływu wody.

Według wynalazku myjka dynamiczna do mycia i odwadniania rozdrobnionych tworzyw sztucznych twardych i miękkich w procesie recyklingu szczególnie do mycia i odwadniania rozdrobnionych cienkich folii w rozdrobnieniu dostosowanym do urządzeń typu szarpak charakteryzuje się tym, że korpus posiada co najmniej jeden kanał rozprowadzający wodę, korzystnie dwa kanały górny i dolny do których mocowane są połówki sita, przy czym sito zbudowane jest z stożkowych segmentów umieszczonych jeden za drugim, mocowanych w układzie pionowym do obudowy urządzenia, a rotor ma pod otworem wlotowym na długości stanowiącej 1/5 jego długości ślimak dozujący dwuchodowy, a na dalszej części pobocznicy rotora umieszczone są na co najmniej dwóch liniach śrubowych płytki rotujące, zaś do obudowy urządzenia od strony wału rotora przymocowany jest cylindryczny element uszczelniający. Na powierzchni czołowej rotora od strony uszczelnienia znajdują się łopatki.

Korzystnie każdy segment sita ma wartość stosunku średnic stożka d₁/d₂ - 1/1,2, a wartość kąta stożka w zakresie od 4 do 10°.

Korzystnie linie śrubowe wzdłuż których mocowane są płytki rotujące przesunięte są względem siebie o 1,5 skoku śruby, przy czym płytki w każdej linii śrubowej rozmieszczone są na tej samej długości.

Korzystnie segmenty sita wykonane są z tego samego materiału lub z różnych materiałów.

Korzystnie segmenty sita mają jednakową perforację lub każdy segment sita posiada inną perforację.

Korzystnie system doprowadzający wodę wprowadza wodę w co najmniej jednym punkcie na długości każdego segmentu sita korzystnie w więcej niż dwóch punktach. Korzystnie posiada układ szykan na wlocie wody technologicznej.

Korzystnie cylindryczny element uszczelniający posiada kołnierz w postaci okręgu, a jego w ysokość jest dobrana odpowiednio do wybrania znajdującego się w cylindrycznym rotorze.

Korzystnie łopatki mają kształt wycinka koła i rozmieszczone są wirowo, równomiernie na p owierzchni czołowej rotora, a ich wysokość dostosowana jest do szczeliny technologicznej między częścią czołową rotora a obudową myjki.

Myjka dynamiczna do płukania i odwadniania rozdrobnionych tworzyw sztucznych twardych i miękkich w procesie recyklingu, posiadająca obudowę wyposażoną w otwór wlotowy i wylotowy m ediów czyszczących - wody, jak również w otwór wlotowy i wylotowy materiału do czyszczenia. Wewnątrz obudowy znajduje się segmentowe, stożkowe sito wewnątrz którego znajduje się wirnik. Na powierzchni wirnika rozmieszczone są prostokątne łapki rozłącznie przymocowane do powierzchni wirnika. Bezpośrednio pod otworem, którym do urządzenia wprowadzany jest materiał do czyszczenia, na powierzchni wirnika umieszczony jest ślimak dwuchodowy, który równomiernie rozprowadza materiał wewnątrz urządzenia. Materiał do czyszczenia wprowadzany jest do urządzenia jako suchy. Równocześnie z materiałem do czyszczenia do urządzenia wprowadzana jest woda technologiczna pod

PL 224 788 B1 odpowiednim ciśnieniem przez układ szykan co sprawia iż w urządzeniu miesza się ona z materiałem do czyszczenia w postaci mgły i doskonale nawilża czyszczony materiał.

Materiał do czyszczenia wychodząc ze ślimaka trafia na łapki rozmieszczone na powierzchni wirnika. Odbity od łapki wpada na sito, a następnie trafia na kolejną łapkę. Przy prawidłowej pracy urządzenia z odpowiednią ilością wody technologicznej materiał czyszczony nie trafia na powierzchnię rotora przemieszczając się w przestrzeni pomiędzy łapkami a sitem. Płatki czyszczonego materiału, w wyniku następujących uderzeń, a co za tym idzie zmian kierunku ruchu materiału w przestrzeni myjącej otwierają się co ułatwia oczyszczanie. Sito składa się ze stożkowych segmentów wzajemnie do siebie dopasowanych. Każdy segment sita zbudowany jest z dwóch połówek z łącznikami, umożl iwiającymi montaż sita, znajdującymi się wzdłuż płaszczyzny symetrii podłużnej segmentu sita. Kształt sita ułatwia przemieszczanie się materiału w przestrzeni myjącej, co nie dopuszcza do gromadzenia się materiału w przestrzeni mycia. Również sposób mocowania sita jak również układ dystrybucji wody wewnątrz urządzenia powoduje, że zanieczyszczenia nie gromadzą się na sicie, ale są z niego wypłukiwane.

Poszczególne segmenty sita wykonane są z tego samego materiału lub z różnych materiałów w zależności od tego w jakim obszarze pracy urządzenia są umieszczone. Segmenty sita mają taką samą perforację, lub każdy segment sita ma inną średnicę oczek dobraną w zależności od wielkości wypłukiwanych zanieczyszczeń. Sita mogą być zamieniane miejscami w obrębie jednego urządzenia. Sita mocowane są w układzie pionowym do obudowy urządzenia poprzez wzmacniający element konstrukcyjny rynnę górną i dolną, które jednocześnie są elementami dystrybuującymi wodę wewnątrz urządzenia.

Do obudowy urządzenia, od strony otworu przez który wprowadzony jest wirnik, przymocowany jest cylindryczny element uszczelniający, który posiada kołnierz w postaci okręgu. Wysokość cylindrycznego elementu uszczelniającego jest dobrana odpowiednio do wybrania znajdującego się w cylindrycznym rotorze. Woda, która ewentualnie mogłaby wypływać z urządzenia dostaje się pomiędzy cylindryczny element uszczelniający, a obudowę urządzenia i nie wydostaje się poza urządzenie. Cylindryczny element uszczelniający posiada kołnierz w postaci okręgu. Wysokość cylindrycznego elementu uszczelniającego dobrana jest odpowiednio do wybrania znajdującego się w cylindrycznym rotorze.

Na powierzchni czołowej rotora od strony uszczelnienia znajdują się łopatki.

Łopatki mają kształt wycinka koła i rozmieszczone są wirowo, równomiernie na powierzchni czołowej rotora. Przy ruchu rotora łopatki zasysają powietrze do wnętrza maszyny i dodatkowo uszczelniając urządzenie i zabezpieczając przed wypływem wody na zewnątrz maszyny.

Myjka pracuje w zamkniętym układzie wodnym.

Myjka umieszczona jest na konstrukcji wsporczej skośnie, a jej oś symetrii jest wzniesiona w kierunku otworu wylotowego pod kątem w zakresie od 10 do 15 stopni w zależności od wielkości urządzenia, rodzaju prac (indywidualnie lub tandem, z uwzględnieniem najbardziej korzystnego ułożenia dla mieszania materiału mytego z wodą.

Myjki mogą pracować w kaskadzie, jest to konieczne przy materiałach szczególnie zabrudzonych. Przy kaskadowym ułożeniu urządzeń materiał wstępnie oczyszczony otworem wylotowym pierwszego urządzenia kierowany jest do otworu zasypowego drugiego urządzenia. Wirnik urządzenia, które pracuje w kaskadzie jako drugie obraca się w kierunku przeciwnym niż wirnik urządzenia pierwszego. Woda do drugiego urządzenia w kaskadzie podawana jest otworem, który znajduje się nad otworem wylotowym materiału oczyszczonego. Strumień wody podawanej do urządzenie, które w kaskadzie pracuje jako drugie spłukuje płatki materiału wprost do drugiego urządzenia nie dopuszczając do niebezpiecznego spiętrzenia materiału w strefie podawania.

Wynalazek został zilustrowany w przykładzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia myjkę w widoku z boku i ujawnia kształt sita, fig. 2 ujawnia myjkę w widoku z boku z odkrytym rotorem, fig. 3 przedstawia rozmieszczenie otworów dozujących wodę do myjki, fig. 4 przedstawia sito i wirnik w przekroju poprzeczną płaszczyzną symetrii, fig. 5 ujawnia układ uszczelniający, fig. 6 ujawnia rozmieszczenie otworów doprowadzających wodę dla myjki pracującej jako druga w układzie k askadowym, fig. 7 ujawnia rozmieszczenie łopatek na czołowej ścianie rotora.

Myjka składa się z obudowy 1 wirnika 2 i sita 3. Obudowa 1 ma otwór wlotowy 4 materiału brudnego i wody 11, oraz otwór wylotowy 5, który służy do usuwania oczyszczonego materiału z urządzenia. Obudowa 1 ma dwa kanały 18, które pełnią podwójną funkcję są elementem konstrukcyjnym umożliwiającym mocowanie połówek segmentów sita 3 i jednocześnie są układem dystrybucji wody wewnątrz urządzenia. Segmenty sita 3 są mocowane rozłącznie przy pomocy łączników 12 do

PL 224 788 B1 kanału 18 urządzenia. Urządzenie umieszczone jest na podstawie 7 tak, że oś symetrii jest podniesiona w kierunku otworu wylotowego materiału oczyszczonego.

Walcowy wirnik 2 ma na początku, w strefie otworu wlotowego 4 na 1/5 długości rotora ślimak dwuchodowy 8 dozująco zadający o 1,5 zwojach. Na dalszej części pobocznicy walcowego wirnika 2, aż do granicy strefy otworu wylotowego 5 rotor ma na liniach śrubowych łopatki w postaci czworokątnych płytek 9 umocowanych rozłącznie na wspornikach 10 przyspawanych do pobocznicy wirnika. Łopatki rozmieszczone są w sześciu liniach śrubowych po sześć zwojów w każdej linii. Linie śrubowe są przesunięte względem siebie o 1,5 skoku linii śrubowej.

Płytki 9 są odchylone od przecinającej je płaszczyzn tworzących walcowego rotora kąt 4,5°. W strefie otworu wlotowego 4 rotor 2 ma doprowadzony króciec 11 dodatkowego dopływu wody. Stożkowy segment 3' sita 3 złożony jest z dwóch połówek połączonych rozłącznie. Kąt stożka segmentu sita ma wartość 10°.

Odpady tworzyw sztucznych rozdrobnione na szarpaku i zmieszane z wodą wpadają do otworu wlotowego 4 myjki. Ślimak 8 podaje je do przestrzeni między wirnikiem 2 pierwszym segmentem 3' sita 3. Pierwszy segment sita pracuje w strefie agresywnej. W strefie tej następuje rozwodnienie masy tworzywa i wymywanie wstępne zanieczyszczeń. Segmenty sita mogą być wykonane z różnych materiałów w zależności od tego w jakiej strefie pracy urządzenia pracują. Kolejny segment sita pracuje w części myjącej w związku z tym jest mniej narażony na wytarcia ze strony zanieczyszczeń. Płytki 9 łopatek wirnika współpracując z listwami 13 rozdzielają rozdrobnione w szarpaku zlepki materiału na pojedyncze płatki, co ułatwia ich mycie. Materiał jest przesuwany do otworu wylotowego 5, z którego wpada do kolejnej myjki pracującej w układzie kaskadowym lub do suszarki.

Woda z wymytymi zanieczyszczeniami wpływa do zbiornika 6.

Woda z zanieczyszczeniami ze zbiornika 6 kierowana jest do sedymentatora. Po rozdzieleniu zanieczyszczeń, woda z sedymentatora zawracana jest do procesu mycia. Do obudowy urządzenia, od strony otworu przez który wprowadzony jest wirnik, przymocowany jest cylindryczny element uszczelniający, który posiada kołnierz w postaci okręgu. Wysokość cylindrycznego elementu uszczelniającego jest dobrana odpowiednio do wybrania znajdującego się w cylindrycznym rotorze. Woda, która ewentualnie mogłaby wypływać z urządzenia dostaje się pomiędzy cylindryczny element uszczelniający 19, a obudowę urządzenia 1 i nie wydostaje się poza urządzenie. Cylindryczny element uszczelniający 19 posiada kołnierz 20 w postaci okręgu, o szerokości 2/3 wybrania w rotorze. Wysokość cylindrycznego elementu uszczelniającego 19 dobrana jest odpowiednio do wybrania znajdującego się w cylindrycznym rotorze 2 i wynosi % wysokości wybrania. Uszczelnienie nie kontaktuje się z innymi elementami urządzenia dzięki czemu nie występuje zjawisko tarcia jak również, brak jest efektu zużywania uszczelnienia.

Na powierzchni czołowej rotora 2 od strony uszczelnienia 19 znajdują się łopatki. Łopatki mają kształt wycinka koła i rozmieszczone są wirowo, równomiernie na powierzchni czołowej rotora 2. Wysokość łopatek to 1,1/2 szerokości konstrukcyjnej powierzchni czołowej rotora. Przy ruchu rotora łopatki zasysają powietrze do wnętrza maszyny i dodatkowo uszczelniając urządzenie i zabezpieczając przed wypływem wody na zewnątrz maszyny.

Myjka pracuje w zamkniętym układzie wodnym.

Myjki mogą pracować w kaskadzie, jest to konieczne przy materiałach szczególnie zabrudzonych. Przy kaskadowym ułożeniu urządzeń materiał wstępnie oczyszczony otworem wylotowym 5 pierwszego urządzenia kierowany jest do otworu zasypowego 4 drugiego urządzenia. Wirnik urządzenia, które pracuje w kaskadzie jako drugie obraca się w kierunku przeciwnym niż wirnik urządzenia pierwszego. Woda do drugiego urządzenia w kaskadzie podawana jest otworem 11', który znajduje się nad otworem wylotowym materiału oczyszczonego. Strumień wody podawany otworem 11' spłukuje płatki materiału wprost do drugiego urządzenia nie dopuszczając do niebezpiecznego spiętrzenia materiału w strefie podawania.

Napęd myjki przekazywany jest z umocowanego na obudowie 1 silnika 21. Odpady tworzyw sztucznych rozdrobnione na szarpaku wprowadzane są do urządzenia i mieszane z wodą wprowadzaną króćcem 11. Ślimak 8 podaje je do przestrzeni między wirnikiem 2 i sitem 3. Systemem dystr ybucji wody 18 woda w porcjach wprowadzana jest wzdłuż długości każdego segmentu sita zarówno od góry jak i od dołu współprądowo z kierunkiem przemieszczania się materiału jak i w przeciwprądzie. Materiał myty przesuwany jest do otworu wylotowego 5. Woda z zanieczyszczeniami wpływa do zbiornika 6.

PL 224 788 B1

Myjka według wynalazku pozwala oczyszczać tworzywa sztuczne z dużą wydajnością i skutecznością.

Ślimak dwuchodowy rozprowadza materiał równomiernie wokół wirnika zapewniając stabilną pracę urządzenia bez przeciążeń.

Sposób rozmieszczenia łopatek na powierzchni rotora pozwala w dalszej kolejności równomiernie rozprowadzać czyszczony materiał w całej przestrzeni myjącej co ma wpływ na stabilną i spokojną pracę urządzenia. Jednocześnie zastosowany w urządzeniu układ łapek powoduje iż czyszczony m ateriał przemieszcza się na łapkach nie docierając do wirnika, dzięki temu minimalizowana jest możliwość jego uszkodzenia. System dystrybucji wody pozwala wprowadzać ją do dowolnej strefy mycia co ma znaczenie dla ekonomiki procesu jak również dla wydajności procesu czyszczenia.

Claims (10)

1. Myjka dynamiczna do płukania i odwadniania rozdrobnionych tworzyw sztucznych twardych i miękkich w procesie recyklingu, posiadająca obudowę wyposażoną w otwór wlotowy i wylotowy m ediów, sito wewnątrz którego znajduje się cylindryczny rotor na powierzchni którego umieszczone są wzdłuż linii śrubowej łapki zawierająca w wyposażonej w otwory wlotowy i wylotowy mediów obudowie sito a wewnątrz niego współosiowo, obrotowo osadzony walcowy wirnik zaopatrzony na swej pobocznicy w łopatki rozmieszczone na liniach śrubowych, znamienna tym, że korpus (1) posiada co najmniej jeden kanał rozprowadzający wodę (18), korzystnie dwa kanały górny i dolny do których moc owane są połówki sita (3), przy czym sito zbudowane jest z stożkowych segmentów (3') umieszczonych jeden za drugim, mocowanych w układzie pionowym do obudowy urządzenia, a rotor (2) ma pod otworem wlotowym (4) na długości stanowiącej 1/5 jego długości ślimak dozujący dwuchodowy (8), a na dalszej części pobocznicy rotora umieszczone są na co najmniej dwóch liniach śrubowych płytki rotujące, zaś do obudowy urządzenia od strony wału rotora przymocowany jest cylindryczny element uszczelniający (19), a na powierzchni czołowej rotora od strony uszczelnienia znajdują się łopatki.

2. Myjka według zastrz. 1, znamienna tym, że każdy segment (3') sita (3) ma wartość stosunku średnic stożka d₁/d₂ - 1/1,2, a wartość kąta stożka wynosi od 4 do 10°.

3. Myjka według zastrz. 1, znamienna tym, że linie śrubowe wzdłuż których mocowane są płytki rotujące przesunięte są względem siebie o 1,5 skoku śruby, przy czym płytki w każdej linii śr ubowej rozmieszczone są na tej samej długości.

4. Myjka według zastrz. 1, znamienna tym, że segmenty (3') sita (3) wykonane są z tego samego materiału lub z różnych materiałów.

5. Myjka według zastrz. 1, znamienna tym, że segmenty (3') sita (3) mają jednakową perforację lub każdy segment sita posiada inną perforację.

6. Myjka według zastrz. 1, znamienna tym, że system doprowadzający wodę wprowadza wodę w co najmniej jednym punkcie na długości każdego segmentu sita korzystnie w więcej niż dwóch punktach.

7. Myjka według zastrz. 1, znamienna tym, że woda wprowadzana jest do urządzenia zarówno od góry jak i od dołu, w kierunku zgodnym z ruchem materiału czyszczonego jak również w przeciwprądzie.

8. Myjka według zastrz. 1, znamienna tym, że posiada układ szykan na wlocie wody technologicznej.

9. Myjka według zastrz. 1, znamienna tym, że cylindryczny element uszczelniający (19) posiada kołnierz (20) w postaci okręgu, a wysokość cylindrycznego elementu uszczelniającego jest dobrana odpowiednio do wybrania w cylindrycznym rotorze.

10. Myjka według zastrz. 1, znamienna tym, że łopatki mają kształt wycinka koła i rozmieszczone są wirowo, równomiernie na powierzchni czołowej rotora.