PL22463B1 - Sposób powierzchniowego hartowania stali austenitowej i jej stopów. - Google Patents
Sposób powierzchniowego hartowania stali austenitowej i jej stopów. Download PDFInfo
- Publication number
- PL22463B1 PL22463B1 PL22463A PL2246333A PL22463B1 PL 22463 B1 PL22463 B1 PL 22463B1 PL 22463 A PL22463 A PL 22463A PL 2246333 A PL2246333 A PL 2246333A PL 22463 B1 PL22463 B1 PL 22463B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloys
- steel
- austenite
- hardening
- components
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 claims description 2
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Przy dotychczas znanych sposobach powierzchniowego hartowania stopów ze¬ laza stosuje sie cementowanie przedmio¬ tów, wykonanych z tych stopów, azotowa¬ nie ich i borowanie. Zasada tych sposobów polega na tern, ze do warstwy powierzch¬ niowej hartowanego przedmiotu doprowa¬ dza sie materjal, który wytwarza z zela¬ zem wegliki, azotki i borki. Poniewaz zwiazki te posiadaja bardzo wielka twar¬ dosc, powstaja na powierzchni hartowane¬ go przedmiotu powloki o twardosci szkla.Powloki tego rodzaju posiadaja w mniej¬ szym lub w wiekszym stopniu róznorodna budowe, która przenika stopniowo w glab w zasadnicza budowe czastek hartowanego przedmiotu.Sposoby te posiadaja jednak te bardzo wielka wade, iz nie moga byc stosowane do hartowania pewnych stali, glównie stali austenitowych, przy których dotychczas hartowanie powierzchniowe przeprowa¬ dzano jedynie zapomoca tak zwanego spla¬ szczania na zimno. Cementowanie nic na¬ daje sie do zastosowania przy stalach tego rodzaju, poniewaz powstaja wegliki, które wydzielaja sie na granicach ziarnek harto¬ wanej stali, przyczem twardosc stalego roztworu nie zmienia sie. Nastepstwem ce¬ mentowania jest jedynie nieznaczne po^wifcksrenle twJtf-dosci, podczas gdy zwiek¬ sza sie w wielkim stopniu kruchosc stali, nawet w takim stopniu, ze stal latwo sie . rozpada. Wady te posiada równiez azoto¬ wanie, przy którem oprócz tego mozliwe jest hartowanie warstw powierzchniowych jedynie do glebokosci 0,7 mm. Splaszcza¬ nie na zimno, powiekszalo twardosc po¬ wierzchni tych stali w nieznacznym tylko stopniu; obróbka ta polegala na odkuwa- niu i tloczeniu stali na zimno.Wada powyzsza, siali aastenitowych, a wiec niemozliwosc hartowania jej po¬ wierzchni, wykluczm stosowanie tych stali do rozmaitych celów wzglednie wykony¬ wanie z nich pewnych wyrobów, na które stale te nadawalyby sie dzieki bardzo ko¬ rzystnym zaletom mechanicznym, a zwla.- szcza dzieki wielkiej ciagliwosci, która jest nastepstwem ich budowy austenitowej.Sposób wedlug wynalazku zapobiega tej wadzie i umozliwia otrzymywanie na powierzchni stali austenitowej i jej sto¬ pów warstw o grubosci do 40 mm o bar¬ dzo wielkiej twardosci, przyczetn pier¬ wotna budowa rdzenia wyrobu stalowego, a wiec jego warstw wewnetrznych nie zmienia sie tak, iz stal nie traci korzyst¬ nych wlasciwosci mechanicznych. Ceche wynalazku stanowi ograniczenie stalosci austenitu. Osiaga sie to w sposób dwojaki.Przy pierwszym sposobie z powierzch¬ ni stali znanego rodzaju i ich stopów, które przed hartowaniem lub po hartowa¬ niu posiadaja budowe austenitowa, a wzglednie z tych miejsc przedmiotów ze stali, w których wymagana jest wieksza twardosc i zmiana jej wlasciwosci, od¬ prowadza sie skladniki, utrwalajace od¬ miane allolropowa gamma, jak np. C, Mn, S* i podobne, zaleznie od rodzaju stali au¬ stenitowej {a wiec niklowej, manganowej i podobnej).Drugi sposób powierzchniowego harto¬ wania polega na tern, iz przez dyfuzje na powierzchni stali osiaga sie stapianie po¬ wierzchniowe znanych stali austenitowych z pierwiastkami, które ograniczaja istnienie i trwalosc odmiany gamma, jak np. Si, Al, P, As, Cr, Mo, V i podobnemi.Oba sposoby posiadaja jeden i ten sam cel, a mianowicie sluza do ograniczania stalosci odmiany gamma, przyczem wyniki sa jednakowe, tak iz sposoby te moga byc w pewnych przypadkach stosowane wspól¬ nie, a mianowicie równoczesnie lub jeden po drugim. Wyzej wymieniony drugi spo¬ sób ograniczania stalosci odmiany gamma nie posiada jednak nic wspólnego z wy¬ twarzaniem powlok na powierzchni zelaza zapomoca dyfuzji AJ, Cr i podobnych me¬ tali, stosowanej w celu ochrony powierzch¬ ni przed dzialaniem ciepla lub nagryza¬ niem.Sposób hartowania powierzchniowego wedlug wynalazku jest zwykle uzupelnia¬ ny dalszem nagrzewaniem, a zwlaszcza hartowaniem, dzieki czemu osiaga sie na powierzchni hartowanej stali twarda warstwe o budowie martenzytowej, ewen¬ tualnie innej budowie przejsciowej az do budowy perlitowej, przyczem budowa au¬ stenitowa warstw wewnetrznych (rdzenia) stali nie zmienia sie. Nastepstwem otrzy¬ mania tej budowy jest wielka miekkosc i ciagliwosc rdzenia przedmiotów, hartowa¬ nych na powierzchni, dzieki czemu przed¬ mioty te moga byc korzystnie obrabiane narzedziami, dzialajacenn zapomoca ude¬ rzen, oraz posiadaja i inne wazne zalety technologiczne. Grubosc warstw o budowie przejsciowej i warstw hartowanych mozna zmieniac w szerokich granicach, poniewaz sposób moze byc przeprowadzany w kie¬ runku odwrotnym i dowolna liczbe razy powtarzany, przyczem oba rodzaje sposobu mozna przeprowadzac wspólnie. Poniewaz pomiedzy warstwami o rozmaitej budowie, np. pomiedzy warstwa o budowie marten¬ zytowej a warstwa o hudowie austenitowej powstaje stosunkowo cienka warstwa od- weglonego austenitu, która laczy obie — 2 —Warstwy ze soba pod wzgledem budowy, przyczem przejscie z jednej budowy w druga jest stopniowe. Przy hartowaniu warstwy o wielkiej grubosci budowa har¬ towanego przedmiotu zmienia sie w war¬ stwach martenzytowych az do warstw per- litowych a wzglednie ferrytowych, W tym przypadku poddaje sie stal po hartowaniu zwykle stosowanemu naweglaniu, lecz je¬ dynie przez cementowanie w ciagu krótkie¬ go czasu w celu osiagniecia mniejszej twar¬ dosci, niz twardosc, odpowiadajaca pier¬ wotnie przeprowadzanemu ograniczaniu utrwalania odmiany gamma Nastepnie przeprowadza sie odpowiednie nagrzewa¬ nie, np. hartowanie.Najkorzystniejsze wyniki hartowania powierzchniowego stali austenitowych i ich stopów osiaga sie, przeprowadzajac harto¬ wanie w sposób nastepujacy. Wegiel, za¬ warty w warstwie powierzchniowej harto¬ wanego przedmiotu, poddaje sie zarzeniu zapomoca zwyklego przebiegu hutniczego w temperaturze 500 — 1300°C, w srodowi¬ sku nadajacym sie do utleniania wzglednie do przeprowadzania reakcji utleniania, jak np. w rudach, omlotkach zelaznych (mloto- winach) i podobnych materjalach. Zarze¬ nie moze byc równiez przeprowadzane w strumieniu gazu wzglednie mieszaniny ga¬ zów, jak np* w mieszaninie azotu i tlenu, argonu i tlenu, w bezwodniku kwasu we¬ glowego, jego mieszaninie z argonem, mie¬ szaninie wodoru i krzemu, wodoru i fosfo¬ ru i t. d. Powierzchnie hartowanego przed¬ miotu mozna równoczesnie przy zarzeniu ochraniac od wytwarzania sie zendry oraz mozna [regulowac szybkosc doprowadza¬ nia skladników na powierzchnie metalu, wzglednie odprowadzania ich z powierzch¬ ni metalu (dyfuzja).Otrzymana twardosc powierzchniowa przekracza np. 600 jednostek wedlug Vickers'a, podczas gdy pierwotna twar¬ dosc warstw wewnetrznych (rdzenia) sta¬ li, wynoszaca 200 jednostek, nie zmienia sie. Z przykladu tego jest widoczne," iz spo¬ sób wedlug wynalazku nadaje sie w przy¬ padkach, w których wymagana jest wielka ciagliwosc i wytrzymalosc na dzialanie na¬ rzedzi, pracujacych uderzeniami, jako tez i duza twardosc na powierzchni przedmio¬ tu, np. przy wyrobie blach pancernych, plyt do celów wojskowych, mlynów, uzy¬ wanych w przemysle ceramicznym, czopów do czerpaków, czesci skladowych mlynów do kamieni, oraz wszelkich czesci maszyn, od których wymaga sie wielkiej ciagliwo- sci i twardosci na powierzchni w celu za¬ pobiegania scieraniu, np. zaworów, czo¬ pów i t. d. Sposób wedlug wynalazku moz¬ na równiez stosowac przy hartowania nie- rdzewiejacych stali chromowo-niklowych, a zwlaszcza wyrobów z takich staii, które podlegaja silnemu scieraniu, a wiec obra¬ cajacych sie i przesuwajacych sie czesci maszyn. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób powierzchniowego hartowa¬ nia stali austenitowych i ich stopów, zna¬ mienny tern, ze w warstwie powierzchnio¬ wej znanych rodzajów stali i ich stopów o budowie austenitowej przeprowadza sie odmiane gamma przed hartowaniem lub po hartowaniu w stan nieutrwalony, a miano¬ wicie odprowadzajac z powierzchni har¬ towanego przedmiotu skladniki, utrwala¬ jace odmiane gamma (np. C, Mn, Ni, Co i podobne), lub doprowadzajac tej po¬ wierzchni skladniki, ograniczajace istnienie odmiany gamma (np. Si, Al, P, As, Cr, Mo, V, Ti, Sn i podobne), dzieki czemu osiaga sie ograniczenie stalosci austenitu, a wiec i jego zmiane w inne postacie, jak np. w martenzyt, perlit i podobne, podczas gdy pierwotna budowa warstw wewnetrznych (rdzenia) przedmiotu nie zmienia sie.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze stosuje sie zarówno doprowadza¬ nie, jak tez i odprowadzanie skladników — 3 —z powierzchni haftowanego przedmiotu, a mianowicie równoczesnie lub kolejno je¬ den zabieg po drugim.
- 3. Sposób wedlug zastrz, 1, znamien¬ ny tern, ze po hartowaniu powierzchnio- weim stal i jej stopy poddaje sie nawegla- niu.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze stal i jej stopy poddaje sie nastepnie obróbce cieplnej, np. zarzeniu, hartowaniu, wyzarzaniu i podobnej.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tern, ze stal i jej stopy poddaje sie w temperaturze 500 — 1300°C zarzeniu w srodowisku, nadajacem sie do utleniania wzglednie przeprowadzania reakcji utle¬ niania, np. w rudzie, omlotkach zelaznych (mlotowinie) i podobnych materjalach.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tern, ze stal i jej stopy poddaje sie zarzeniu w strumieniu gazu lub mieszani¬ ny gazów, jak np. mieszaniny azotu i tle¬ nu, argonu i tlenu, bezwodnika kwasu we¬ glowego, jego mieszaniny z argonem, mie¬ szaniny krzemu i wodoru, wodoru i fosforu, dzieki czemu powierzchnia hartowanego przedmiotu jest chroniona od utleniania, przyczem mozliwe jest regulowanie szyb¬ kosci doprowadzania wzglednie odprowa¬ dzania skladników utrwalajacych odmiane gamma lub zapobiegajacych utrwaleniu sie tej odmiany zelaza. Akciova spolecnost dfive Skodovy z a v o d y v Plzni. Zastepca: Inz. H. Sokal, rzecznik patentowy. r:;: ;a Druk L. Boguslawskiego j Ski, Warszawd PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL22463B1 true PL22463B1 (pl) | 1935-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Effect of nitrided-layer microstructure control on wear behavior of AISI H13 hot work die steel | |
| PL127115B1 (en) | Wear resistant austenitic steel | |
| Yamamoto et al. | Modification of grain boundary microstructure by controlling dissolution behavior of θ particles in Cr-containing hypereutectoid steel | |
| US3384515A (en) | Process of preparing improved cast iron articles | |
| PL22463B1 (pl) | Sposób powierzchniowego hartowania stali austenitowej i jej stopów. | |
| US8083866B2 (en) | Method for hardening the surfaces of work pieces made of stainless steel, and a molten salt bath for realizing the method | |
| Gebril et al. | Effect of tempering on mechanical properties and corrosion rate of medium and high carbon steel | |
| US1961520A (en) | Method of case hardening steel | |
| Birol | Response to thermal cycling of plasma nitrided hot work tool steel at elevated temperatures | |
| US2875109A (en) | Method for the isothermal treatment of alloys after casting | |
| JP7397029B2 (ja) | 鋼製部品の浸炭方法及び鋼製部品の製造方法 | |
| US3811929A (en) | Metallic cementation | |
| Sugimoto et al. | Effects of fine particle peening on fatigue strength of transformation-induced plasticity (TRIP)-aided martensitic steel | |
| Białobrzeska et al. | Analysis of the austenite grain growth in low-alloy boron steel with high resistance to abrasive wear | |
| Bublíková et al. | Effect of Temperature and Deformation on the Stability of Retained Austenite in Closed-die Forgings from High-strength Martensitic Manganese-silicon Steels | |
| Izotov et al. | Effect of the pearlitic steel structure on the mechanical properties and fracture upon loading by static bending | |
| JPH06184727A (ja) | 鉄鋼製部品の表面硬化法 | |
| Tanaka et al. | Decrease in the Brittle-to-ductile Transition Temperature in Cu Added Nickel-free Austenitic Stainless Steels | |
| HASANLI | Received date: 13.12. 2024 Accepted date: 11.02. 2025 Publication date: 12.03. 2025 | |
| JPS6131184B2 (pl) | ||
| US827882A (en) | Manufacture of articles of iron or steel. | |
| Dlouhy et al. | Influence of the carbide-particle spheroidisation process on the microstructure after the quenching and annealing of 100CrMnSi6-4 bearing steel | |
| JPH02101154A (ja) | 破砕機用耐摩耗部品 | |
| Medina et al. | Microstructural unit controlling cleavage crack propagation in high strength bainitic steels | |
| Koryagin et al. | Estimation of the heat stability of hardened Cr-V cast irons |