PL224519B1

PL224519B1 - Washing device for radiator cores

Info

Publication number: PL224519B1
Application number: PL406819A
Authority: PL
Inventors: Roman Chomicz; Renata Chomicz
Original assignee: Chomicz Renata Z R Ch Spółka Cywilna; Chomicz Roman Z R Ch Spółka Cywilna
Priority date: 2014-01-13
Filing date: 2014-01-13
Publication date: 2017-01-31
Also published as: PL406819A1

Description

Myjka rdzeni chłodnic stanowiąca osprzęt dodatkowy chłodnic jedno albo wielordzeniowych z rdzeniami zabudowanymi szeregowo, przeznaczona do usuwania zanieczyszczeń i osadów grom adzących się na powierzchni czynnej rdzeni chłodnic. Znajduje zastosowanie, zwłaszcza w układach chłodzenia silników spalinowych napędzających pojazdy i maszyny górnicze.Cores washer for coolers, which is an additional equipment for single or multi-core coolers with cores built in series, designed to remove impurities and deposits that adhering to the active surface of cooler cores. It is used, in particular, in the cooling systems of combustion engines driving mining vehicles and machines.

Znane są urządzenia do mycia rdzeni chłodnic zawierające koncentrator wody w postaci elastycznego gumowego węża. Koncentrator wody z jednej strony zaopatrzony jest w łącznik - w postaci sztywnej końcówki z gwintem wewnętrznym albo zewnętrznym, z drugiej zaś strony z prądownicą wodną z uchwytem ręcznym. Koncentrator łączony jest poprzez zawór sterujący ze źródłem wody pod ciśnieniem np. z rurociągiem. Urządzenie może być wykorzystywane do mycia chłodnic umieszczonych na pojeździe albo wymontowanych z pojazdu i umieszczonych na stanowisku do mycia. Proces mycia polega na tym, że na przygotowaną do mycia chłodnicę kierowany jest strumień wody pod ciśnieniem wypływający z kierowanej ręcznie prądownicy. Ilość wypływającej wody regulowana jest za pomocą zaworu sterującego, a kształt strumienia za pomocą pokrętła osadzonego na prądownicy wodnej.There are known devices for washing cooler cores which include a water concentrator in the form of a flexible rubber hose. On one side, the water concentrator is equipped with a connector - in the form of a rigid tip with internal or external thread, and on the other side with a water nozzle with a handgrip. The concentrator is connected through a control valve with a pressurized water source, e.g. with a pipeline. The device can be used for washing radiators placed on the vehicle or removed from the vehicle and placed on the washing stand. The washing process is based on the fact that a stream of water under pressure flowing from a manually directed nozzle is directed onto the radiator prepared for cleaning. The amount of flowing water is regulated by a control valve, and the shape of the stream by a knob mounted on a water nozzle.

Wadą tego urządzenia jest to, że nie może być wykorzystane do mycia chłodnic bez wcześniejszego odkrycia powierzchni poszczególnych rdzeni chłodnicy. Udostępnienie do mycia pierwszego segmentu chłodnicy polega na zdementowaniu tunelu chłodnicy - proces może być zrealizowany bez wymontowywania chłodnicy z pojazdu. Umycie drugiego i kolejnych rdzeni wymaga wcześniejszego wymontowania chłodnicy z pojazdu i oddzielenie od siebie poszczególnych rdzeni. Taki proces jest bardzo pracochłonny i zwykle na stosunkowo długi czas eliminuje pojazd lub inne urządzenia z pracy.The disadvantage of this device is that it cannot be used to wash the radiators without first uncovering the surfaces of the individual cores of the radiator. The first radiator segment is made available for cleaning by removing the radiator tunnel - the process can be carried out without removing the radiator from the vehicle. Washing the second and subsequent cores requires prior removal of the radiator from the vehicle and separation of the individual cores. Such a process is very laborious and usually takes a vehicle or other equipment out of service for a relatively long time.

Myjka rdzeni chłodnic według wynalazku składa się z: modułu rdzeniowego - przeznaczonego do umieszczenia między rdzeniami chłodnicy, modułu tunelowego - przeznaczonego do umieszczenia wewnątrz tunelu chłodnicy, koncentratora wody w postaci sztywnej rury - zaopatrzonego w cztery króćce wylotowe usytuowane w jego ścianie bocznej oraz w dwa łączniki - w postaci końcówek zaopatrzonych w gwint wewnętrzny albo zewnętrzny - które usytuowane są na obu końcach koncentratora przeznaczone do przyłączenia do koncentratora źródła wody lub powietrza pod ciśnieniem, dwóch przewodów zasilających moduł rdzeniowy, dwóch przewodów zasilających moduł tunelowy. Moduł tunelowy składa się z kolektora tunelowego w postaci prostej rury, korzystnie o przekroju prostokątnym, z którego wyprowadzone są pionowe rurki zraszające oraz dwa króćce wlotowe modułu tunelowego. Pionowe rurki zraszające usytuowane są równolegle względem siebie. Korzystnie odległości między rurkami są sobie równe. Długość kolektora a także ilość i długość rurek dobierana jest w zależności od gabarytów rdzenia chłodnicy. Oba końce kolektora i zewnętrzne końce rurek są zaślepione. Każda rurka zaopatrzona jest w szereg otworów z wylotami skierowanymi ukośnie w stosunku do osi podłużnej myjki. Korzystnie otwory rozmieszczone są równomiernie wzdłuż tworzącej rurki a kąt między osiami sąsiadujących ze sobą otworów wynosi około 45°. Między kolektorem tunelowym a wolnymi końcami rurek, korzystnie umieszczony jest co najmniej jeden wspornik zaopatrzony w otwory, w których osadzone są rurki oraz w zaczepy - usytuowane na obu końcach wspornika, które przeznaczone są do mocowania ich do obudowy chłodnicy.The radiator core washer according to the invention consists of: a core module - intended to be placed between the cores of the radiator, a tunnel module - intended to be placed inside the radiator tunnel, a water concentrator in the form of a rigid pipe - equipped with four outlet connections located in its side wall and two connectors - in the form of terminals provided with internal or external threads - which are located at both ends of the concentrator, intended to connect to the concentrator a source of water or pressurized air, two cables supplying the core module, two cables supplying the tunnel module. The tunnel module consists of a straight pipe tunnel collector, preferably with a rectangular cross section, from which vertical spray pipes and two inlet connectors of the tunnel module exit. The vertical spray tubes run parallel to each other. Preferably, the distances between the tubes are equal to each other. The length of the collector, as well as the number and length of tubes, is selected depending on the dimensions of the cooler core. Both ends of the manifold and the outer ends of the tubes are plugged. Each tube is provided with a series of openings with outlets directed obliquely with respect to the longitudinal axis of the washer. Preferably, the openings are uniformly spaced along the forming tube and the angle between the axes of adjacent openings is approximately 45 [deg.]. Between the tunnel collector and the free ends of the tubes, there is preferably at least one bracket provided with holes in which the tubes are embedded and with catches - located at both ends of the bracket, which are intended to attach them to the radiator housing.

Moduł rdzeniowy składa się z kolektora rdzeniowego w postaci rury w kształcie odwróconej litry U, korzystnie o przekroju prostokątnym, poziomych rurek zraszających, podstawy modułu, korzystnie w postaci płaskownika. Dolne końce kolektora są zaślepione. a ponadto osadzone są na po dstawie modułu rozłącznie, korzystnie za pomocą połączenia śrubowego. Końce poziomych rurek zraszających osadzone są w przeciwległych ściankach kolektora. Poziome rurki zraszające usytuowane są równolegle względem siebie. Korzystnie odległości między rurkami są sobie równe. Wymiary gabarytowe modułu rdzeniowego oraz ilość rurek dobierane są w zależności od gabarytów rdzenia chłodnicy. Każda rurka zaopatrzona jest w szereg otworów z wylotami skierowanymi ukośnie w stosunku do powierzchni wlotowej rdzenia chłodnicy. Korzystnie otwory rozmieszczone są równomiernie wzdłuż tworzącej rurki, a kąt między osiami sąsiadujących ze sobą otworów wynosi około 45°. W górnej części kolektora osadzone są króćce wlotowe modułu rdzeniowego. Koncentrator wody połączony jest z modułem tunelowym poprzez dwa przewody zasilające moduł tunelowy, przy czym jeden koniec każdego z nich połączony jest z króćcem wylotowym koncentratora wody, a drugi z jednym z króćców wlotowych modułu tunelowego oraz z modułem rdzeniowym poprzez dwa przewody zasilające moduł rdzeniowy, których jeden koniec połączony jest z króćcem wylotowym koncentratora, a drugi z jednym z króćców wlotowych modułu rdzeniowego. Myjka rdzeni chłodnic montowana jest na stałe w konPL 224 519 B1 strukcji chłodnicy. Zwykle w czasie procesu czyszczenia do jednego z łączników koncentratora przyłączone jest - poprzez zawór regulowany - źródło wody pod ciśnieniem a drugi łącznik koncentratora jest zaślepiony. W zależności od potrzeb w czasie procesu czyszczenia do każdego z łączników koncentratora przyłączone jest źródło wody lub źródło powietrza albo do jednego z łączników przyłączone jest źródło wody lub źródło powietrza a drugi łącznik jest zaślepiony. Po zakończeniu procesu czys zczenia oba łączniki koncentratora są zaślepione.The core module consists of a core collector in the form of an inverted U-shaped tube, preferably with a rectangular cross-section, horizontal spray tubes, a module base, preferably in the form of a flat bar. The lower ends of the collector are plugged. and moreover, they are detachably mounted on the base of the module, preferably by a bolted connection. The ends of the horizontal spraying pipes are embedded in the opposite walls of the collector. The horizontal spray tubes run parallel to each other. Preferably, the distances between the tubes are equal to each other. The overall dimensions of the core module and the number of tubes are selected depending on the dimensions of the cooler core. Each tube is provided with a series of openings with outlets obliquely facing the inlet surface of the radiator core. Preferably, the openings are uniformly spaced along the forming tube and the angle between the axes of adjacent openings is approximately 45 [deg.]. In the upper part of the collector there are inlet connectors of the core module. The water concentrator is connected to the tunnel module through two pipes supplying the tunnel module, one end of each of which is connected to the water concentrator outlet stub, and the other to one of the tunnel module inlet connections and to the core module through two pipes supplying the core module, which one end is connected to the concentrator's outlet stub and the other end to one of the core module inlet connections. The cooler core washer is permanently installed in the cooler structure. Usually, during the cleaning process, one of the concentrator's connectors is connected - via an adjustable valve - to a pressurized water source, and the other concentrator's connector is blinded. Depending on the needs, during the cleaning process, a water source or an air source is connected to each of the concentrator connectors, or a water source or air source is connected to one of the connectors, and the other connector is blinded. After the cleaning process is completed, both connectors of the concentrator are plugged.

Zaletą myjki według wynalazku jest to, że proces mycia rdzeni chłodnicy nie wymaga jej demontażu. Czas trwania procesu w porównaniu ze znaną metodą jest bardzo krótki - eliminuje pojazd lub inne urządzenia z pracy tylko w czasie mycia.An advantage of the washer according to the invention is that the process of washing the cooler cores does not require its disassembly. The duration of the process, compared to the known method, is very short - it eliminates the vehicle or other devices from work only during washing.

Myjka według wynalazku pokazana jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia myjkę w widoku perspektywicznym, a fig. 2 - widok perspektywiczny montażowy myjki z chłodnicą dwurdzeniową.The washing machine according to the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the washer in a perspective view, and Fig. 2 - an assembly perspective view of the washer with a dual-core cooler.

Myjka rdzeni chłodnic w przykładowym wykonaniu zawiera: moduł rdzeniowy 1, moduł tunelowy 2, koncentrator wody 3, dwa przewody zasilające moduł rdzeniowy 6, dwa przewody zasilające moduł tunelowy 7. Moduł tunelowy 1 składa się z kolektora tunelowego 8 w postaci prostej rury o przekroju prostokątnym, z którego wyprowadzone są pionowe rurki zraszające 9 - usytuowane w tej samej odległości od siebie oraz w dwa króćce wlotowe modułu tunelowego 10. Oba końce kolektora tunelowego 8 i zewnętrzne końce pionowych rurek zraszających 9 są zaślepione. Każda pionowa rurka zraszająca 9 zaopatrzona jest w szesnaście otworów 11 nawierconych naprzemiennie do siebie pod kątem 45°. W środkowej i dolnej części tego modułu zastosowano dwa wsporniki 12, wykonane z płaskowników zaopatrzonych w zaczepy - usytuowane na obu końcach tego wspornika - umożliwiające mocowanie do obudowy chłodnicy.The cooler core washer in an exemplary embodiment includes: core module 1, tunnel module 2, water concentrator 3, two cables supplying the core module 6, two cables supplying the tunnel module 7. The tunnel module 1 consists of a tunnel collector 8 in the form of a straight pipe with a rectangular cross-section from which the vertical spray tubes 9 lead out - situated at the same distance from each other and into the two inlets of the tunnel module 10. Both ends of the tunnel collector 8 and the outer ends of the vertical spray tubes 9 are blanked off. Each vertical spray tube 9 is provided with sixteen holes 11 drilled alternately at an angle of 45 ° to each other. In the central and lower parts of this module, two brackets 12 are used, made of flat bars with catches - located at both ends of the bracket - enabling fastening to the radiator housing.

Moduł rdzeniowy 2 składa się z kolektora rdzeniowego 13 w postaci rury - o przekroju prostokątnym - w kształcie odwróconej litry U, osiemnastu poziomych rurek zraszających 14, podstawy modułu rdzeniowego 15, w postaci płaskownika. Dolne końce kolektora rdzeniowego 13 są zaślepione i osadzone są rozłącznie na podstawie modułu rdzeniowego 15. Końce poziomych rurek zraszających 14 osadzone są w przeciwległych ściankach kolektora rdzeniowego 13. Każda pozioma rurka zraszająca 14 posiada czternaście otworów wylotowych 16 usytuowanych naprzemiennie do siebie pod kątem 45°. W górnej części kolektora rdzeniowego 13 osadzone są dwa króćce wlotowe modułu rdzeniowego 17. Koncentrator wody 3 ma postać sztywnej rury. Zaopatrzony jest w cztery króćce wylotowe 4 usytuowane w ścianie bocznej po dwa przy każdym jego końcu oraz w dwa łączniki 5 - w postaci gwintu wewnętrznego - usytuowane obu jego końcach. Zewnętrzne króćce wylotowe 4 koncentratora wody 3 połączone są rozłącznie z dwoma króćcami wlotowymi modułu tunelowego 10 poprzez dwa przewody zasilające moduł tunelowy 7, zaś wewnętrzne króćce wylotowe 4 koncentratora wody 3 połączone są rozłącznie z dwoma króćcami wlotowymi modułem rdzeniowego 17 poprzez dwa przewody zasilające moduł rdzeniowy 6.The core module 2 consists of a core collector 13 in the form of an inverted U-shaped tube with a rectangular cross-section, eighteen horizontal sprinkler tubes 14, a base of the core module 15 in the form of a flat bar. The lower ends of the core collector 13 are plugged and are releasably seated on the base of the core module 15. The ends of the horizontal sprinkler tubes 14 are seated in opposite walls of the core collector 13. Each horizontal sprinkler tube 14 has fourteen outlet openings 16 alternating to each other at an angle of 45 °. In the upper part of the core collector 13, two inlet connectors of the core module 17. The water concentrator 3 is in the form of a rigid pipe. It is equipped with four outlet nozzles 4 located in the side wall, two at each end, and with two connectors 5 - in the form of internal threads - located at both its ends. The outer outlet connections 4 of the water concentrator 3 are detachably connected to the two inlet connections of the tunnel module 10 through two supply lines of the tunnel module 7, and the internal outlet ports 4 of the water concentrator 3 are detachably connected to the two inlet ports of the core module 17 through two supply lines to the core module 6 .

W czasie procesu czyszczenia do jednego z łączników koncentratora 5 poprzez adapter 18 przyłączone jest źródło wody i powietrza pod ciśnieniem. Ilość doprowadzanej wody i powietrza regulowana jest zaworami nie pokazanymi na rysunku. Drugi łącznik koncentratora 5 jest zaślepiony. Mieszanina wody i powietrza powstająca w koncentratorze 3 zostaje rozdzielona na cztery strumienie po dwa do każdego modułu 1 i 2. Otwory w rurkach działają jak dysze. Wypływająca z dużą prędkością woda tworzy w zetknięciu się z powietrzem aerozol. Strumień wody w postaci aerozolu bombarduje powierzchnię roboczą chłodnicy skutecznie usuwając zanieczyszczenia i osady nie uszkadzając przy tym elementów układu chłodzenia. Aby urządzenie mogło poprawnie funkcjon ować należy zapewnić odpowiednie parametry instalacji zasilającej: wydatek hydrauliczny wody p owinien wynosić do 667 l/min. (40 m /godz.) przy ciśnieniu pracy od 4,50 bar - 5,0 bar. minimalne ciśnienie powietrza 5 bar.During the cleaning process, a water and pressurized air source is connected to one of the concentrator connectors 5 via an adapter 18. The amount of water and air supplied is regulated by valves not shown in the figure. The second connector of the concentrator 5 is blanked. The water-air mixture formed in the concentrator 3 is divided into four streams of two for each module 1 and 2. The openings in the tubes act as nozzles. Water flowing out at high speed forms an aerosol upon contact with air. The spray of water in the form of an aerosol bombards the working surface of the radiator, effectively removing dirt and sediments without damaging the elements of the cooling system. In order for the device to function properly, appropriate parameters of the power supply system must be ensured: the hydraulic flow of water should be up to 667 l / min. (40 m3 / h) at a working pressure from 4.50 bar - 5.0 bar. minimum air pressure 5 bar.

Oznaczenia moduł tunelowy 1, moduł rdzeniowy 2, koncentrator wody 3, króćce wylotowe 4 - na koncentratorze, dwa łączniki 5 - usytuowane na obu końcach koncentratora, dwa przewody zasilające moduł rdzeniowy 6, dwa przewody zasilające moduł tunelowy 7, kolektor tunelowy 8,Marking tunnel module 1, core module 2, water concentrator 3, outlet connectors 4 - on the concentrator, two connectors 5 - located at both ends of the concentrator, two cables supplying the core module 6, two cables supplying the tunnel module 7, tunnel collector 8,

PL 224 519 B1 pionowe rurki zraszające 9, dwa króćce wlotowe modułu tunelowego 10, szereg otworów 11, wspornik 12, kolektor rdzeniowy 13, poziome rurki zraszające 14, podstawa modułu rdzeniowego 15, szereg otworów wylotowych 16, dwa króćce wlotowe modułu rdzeniowego 17, adapter 18.Vertical spray tubes 9, two inlets of tunnel module 10, series of holes 11, support 12, core collector 13, horizontal spray tubes 14, base of core module 15, series of outlets 16, two inlets of core module 17, adapter 18.

Claims

A cooler cores washer containing a water concentrator in the form of a pipe provided with a connector with external or internal thread, characterized in that the water concentrator (3) is in the form of a rigid pipe and is provided with four outlet stubs (4) located in the side wall, at which is also equipped with two connectors (5) located at its both ends, and moreover, the washer consists of: tunnel module (1), core module (2), two cables supplying the core module (6), two cables supplying the tunnel module ( 7), with the tunnel module (1) consisting of a straight pipe tunnel collector (8) from which vertical spraying pipes (9) and two inlet connectors of the tunnel module (10), both ends of the tunnel collector ( 8) and the outer ends of the vertical spray tubes (9) are plugged, and each vertical spray tube (9) is provided with a series of openings (11) with outlets directed obliquely with respect to the longitudinal axis of the washer, preferably the holes (11) are evenly distributed along the forming vertical spray tube (9), and at the same time the angle between the axes of adjacent holes (11) is about 45 °, and the core module (2) consists of a core collector (13) in the form of inverted U-shaped tubes, horizontal spray tubes (14), the base of the core module (15), preferably in the form of a flat bar, the lower ends of the core collector (13) are plugged and detachably seated on the base of the core module (15), moreover the ends of the horizontal spraying tubes (14) are embedded in the opposite walls of the core collector (13), and each horizontal spraying tube is provided with a series of outlet openings (16) with outlets directed obliquely with respect to the longitudinal axis of the washer, preferably the holes are evenly spaced along forming a horizontal spray tube (14), and the angle between the axes of adjacent outlets (16) is about 45 °, and in addition to: the upper part In the core collector (13), two inlet connectors of the core module (17) are embedded, with each tunnel module inlet connector (10) connected to one of the outlet connectors (4) of the water concentrator (3) - through the tunnel module supply pipe (7) ), and at the same time, each inlet port of the core module (17) is connected to one of the outlet ports (4) of the water concentrator (3) through the core module power supply cable (6).

2. Washer according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the connectors (5) are provided with an internal or external thread.

3. Washer according to claim A tube according to claim 1, characterized in that a tube with a rectangular cross-section is used as the tunnel collector (8).

4. Washer according to claim The method of claim 1, characterized in that the distances between the vertical spray tubes (9) are equal to each other.

5. Washer according to claim A bracket according to claim 1, characterized in that between the tunnel collector (8) and the free ends of the vertical spraying tubes (9) there is at least one bracket (12) provided with: openings in which vertical spraying pipes (9) are mounted and with catches - located at both ends of the bracket.

6. Washer according to claim A tube according to claim 1, characterized in that a rectangular tube is used as the core collector (13).

7. Washer according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the lower ends of the core collector (13) are seated on the base of the module (15) by means of a bolted connection.

8. A washer according to claim The method of claim 1, characterized in that the distances between the horizontal spray tubes (14) are equal to each other.