PL224331B1 - Sposób otrzymywania mieszanin gazowych o żądanym składzie zwłaszcza zawierających substancje zapachowe i układ do wytwarzania mieszanin gazowych o żądanym składzie zwłaszcza zawierających substancje zapachowe - Google Patents

Abstract

Sposób otrzymywania mieszanin gazowych o żądanym składzie, zwłaszcza zawierających substancje zapachowe, polega na tym, że co najmniej dwie substancje ciekłe umieszcza się w oddzielnych płuczkach barbotażowych, po czym odrębnie dla każdej z płuczek barbotażowych ustala się indywidualnie temperaturę każdej z substancji ciekłych, a następnie oddzielnie każdą substancję ciekłą barbotuje się gazem nośnym, kontrolując jego ilość, po czym uzyskane w ten sposób substancje gazowe miesza się ze sobą. Substancjami ciekłymi są substancje z grupy alkohole, aldehydy, ketony, alkany, merkaptany, sulfidy, siarkowodór, amoniak. Przedmiotem wynalazku jest także układ do realizacji tego sposobu. Przedmiotem wynalazku jest również sposób otrzymywania mieszanin gazowych o żądanym składzie zwłaszcza zawierających substancje zapachowe, gdzie substancję ciekłą umieszcza się w płuczce barbotażowej, po czym ustala się temperaturę substancji ciekłej, a następnie barbotuje się gazem nośnym, kontrolując jego ilość, po czym uzyskaną w ten sposób substancję gazową odbiera się w komorze mieszania.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i układ do wytwarzania mieszanin gazowych zwłaszcza zawierających substancje zapachowe, takie jak lotne alkohole, aldehydy, ketony, alkany, merkaptany, sulfidy, siarkowodór i amoniak lub ich mieszaniny, mające zastosowanie zwłaszcza w badaniach środowiska, do kalibrowania analizatorów gazów, do odtwarzania mieszanin gazowych występujących w naturze.

Z polskiego opisu patentowego 143557 znane jest urządzenie do sporządzania gazowych mieszanin wzorcowych. W urządzeniu tym analit poddawany jest działaniu wysokiej temperatury w odparowywalniku w celu odparowania cieczy. Poprzez mieszanie ilości gazu przepływającego do odparowywalnika oraz ilości wprowadzonej substancji można określić stężenie substancji w mieszaninie.

Z amerykańskiego opisu zgłoszeniowego US6997347 znane jest urządzenie i sposób do wytwarzania niskiego stężenia gazu w strumieniu gazu nośnego wykorzystujące jeden lub większą liczbę miniaturowych jednoelementowych butli wypełnionych pod ciśnieniem czystym gazem albo gazem stężonym zrównoważonym z obojętnym gazem lub mieszaniną gazów. Skład mieszaniny jest ustalany poprzez nastawę regulatorów ciśnienia oraz mikro otwór do mieszania w stałym strumieniu gazu rozcieńczonego zazwyczaj powietrzem z otoczenia, w celu osiągnięcia pożądanego stężenia gazu.

Z brytyjskiej dokumentacji zgłoszeniowej GB2040715 znany jest sposób otrzymywania wzorcowych mieszanin gazowych, w którym dokładnie odmierzone ilości składników gazowych, zmagazynowanych w oddzielnych zbiornikach ciśnieniowych, mieszane są z wykorzystaniem regulacji za pomocą zespołu elektrozaworów.

Z kolei z dokumentacji zgłoszeniowej GB850535 znane jest urządzenie do wytwarzania gazowych mieszanin wzorcowych, w którym do regulacji składu mieszaniny używa się rotametrów, kapilar, regulatorów przepływu oraz zaworów membranowych.

Wzorcowe mieszaniny gazowe, których skład ustalany jest w sposób jednoznaczny i precyzyjny, w znanych urządzeniach wytwarzane są w efekcie precyzyjnego mieszania zgromadzonych gazów, bądź mieszanin gazów z różnego rodzaju zbiorników ciśnieniowych. Czynności te są pracochłonne, a dodatkowo, ze względu na zastosowanie ciśnieniowych zbiorników, mogą być niebezpieczne.

Sposób otrzymywania mieszanin gazowych o żądanym składzie zwłaszcza zawierających substancje zapachowe charakteryzuje się według wynalazku tym, że co najmniej dwie substancje ciekłe umieszcza się w oddzielnych płuczkach barbotażowych, po czym odrębnie dla każdej z płuczek barbotażowych ustala się indywidualnie temperaturę każdej z substancji ciekłych. Następnie oddzielnie każdą substancję ciekłą barbotuje się gazem nośnym korzystnie suchym powietrzem, kontrolując ilość gazu nośnego. Uzyskane w ten sposób substancje gazowe odbiera się w komorze mieszania korzystnie o regulowanej wilgotności i miesza się ze sobą.

Korzystnie wilgotność w komorze mieszania ustala się poprzez doprowadzenie do komory mieszania gazu, korzystnie gazu nośnego, który przepuszcza się nad roztworem higrostatycznym o danej wilgotności względnej.

Korzystnie substancjami ciekłymi są substancje z grupy alkohole, aldehydy, ketony, alkany, merkaptany, sulfidy, siarkowodór, amoniak.

Sposób otrzymywania mieszanin gazowych o żądanym składzie zwłaszcza zawierających substancje zapachowe charakteryzuje się według wynalazku tym, że substancję ciekłą umieszcza się w płuczce barbotażowej, po czym ustala się temperaturę substancji ciekłej. Następnie substancję ciekłą barbotuje się gazem nośnym, korzystnie suchym powietrzem, kontrolując ilość gazu nośnego. Uzyskaną w ten sposób substancję gazową odbiera się w komorze mieszania korzystnie o regulowanej wilgotności.

Korzystnie wilgotność w komorze mieszania ustala się poprzez doprowadzenie do komory mieszania gazu, korzystnie gazu nośnego, który przepuszcza się nad roztworem higrostatycznym o danej wilgotności względnej.

Korzystnie substancją ciekłą jest substancja z grupy alkohole, aldehydy, ketony, alkany, merkaptany, sulfidy, siarkowodór, amoniak.

Układ do otrzymywania mieszanin gazowych o żądanym składzie zwłaszcza zawierających substancje zapachowe charakteryzuje się według wynalazku tym, że zawiera zespół płuczek barbotażowych, który na wejściu połączony jest z modułem dystrybucji gazu nośnego, a na wyjściu z moduPL 224 331 B1 łem mieszania. Zespół płuczek barbotażowych i moduł dystrybucji gazu nośnego podłączone są do modułu sterującego.

Korzystnie moduł dystrybucji gazu nośnego połączony jest z modułem kontroli wilgotności.

Korzystnie każda z płuczek barbotażowych zespołu płuczek barbotażowych wyposażona jest w element termostatujący i czujnik temperatury. Moduł dystrybucji gazu nośnego zawiera regulatory przepływu korzystnie elektroniczne. Regulator przepływu połączony jest z płuczką barbotażową i modułem sterującym. Moduł mieszania zawiera komorę mieszania.

Korzystnie moduł mieszania zawiera komorę wyrównywania stężeń oraz przyłącza do elektronicznego nosa i/lub do worka tedlarowego i/lub do króćca do pomiarów olfaktometrycznych.

Zapachowe mieszaniny gazowe są wytwarzane przy zachowaniu stałych i określonych parametrów temperatury i wilgotności względnej, co gwarantuje otrzymywanie wyników odtwarzalnych i o wysokiej powtarzalności. Układ do wytwarzania próbek gazowych zapewnia zmniejszenie wpływu niepożądanych czynników, mogących negatywnie wpływać na jakość wykonanej mieszaniny. Zależy to przede wszystkim od temperatury i wilgotności, które są stale kontrolowane, zarówno w zespole komór barbotażowych, gdzie w płuczkach zachodzi proces barbotażu, jak i w komorze mieszania. Ponadto, w płuczce barbotażowej, pod warunkiem jej wykonania z materiałów chemicznie obojętnych, nie występuje tzw. efekt pamięci ścianki. Zastosowanie gradientu temperaturowego zapobiega skraplaniu się gazowej próbki na całej drodze transportu próbki od komory próbki do wyjścia poza urządzenie. Jako gaz nośny stosuje się suche powietrze o znanej czystości. W wyniku procesu barbotażu powstaje mieszanina gazowa składająca się z par substancji ciekłej i powietrza. Równowaga termodynamiczna w danych warunkach, to jest dla określonej temperatury i rodzaju substancji ciekłej, pomiędzy fazą ciekłą i gazową, czas barbotażu oraz natężenie przepływu powietrza determinują stężenie substancji ciekłej w fazie gazowej. Dokładne określenie temperatury próbki umożliwia ścisłe określenie stężenia substancji ciekłej w fazie gazowej.

Sposób i układ według wynalazku mogą służyć do wytwarzania gazowych mieszanin wzorcowych zawierających substancje zapachowe. Mieszaniny te mogą być wykorzystywane do kalibrowania licznych przyrządów pomiarowych, takich jak analizatory gazu cieplno-przewodnościowe, magnetyczne, optyczne, lub fotokolorymetryczne, chromatografy gazowe, a także licznych typów czujników gazowych ostrzegających o wystąpieniu mieszanin wybuchowych, mieszanin o przykrej woni, o przekroczeniu NDS, czy też powstających w wyniku pożaru, w górnictwie, przemyśle przeróbki ropy naftowej, produkcji amoniaku, mocznika i innych. Wytworzone mieszaniny wzorcowe znajdują także zastosowanie, gdy warunkiem optymalnego przebiegu procesu jest stały skład mieszaniny reakcyjnej, a jego zmiana powoduje gwałtowne zmiany stopnia konwersji, szybkości reakcji lub wydajności, co niekorzystnie wpływa na cały proces produkcyjny. Układ do wytwarzania wzorcowych zapachowych mieszanin gazowych znajdzie szerokie zastosowanie w badaniach poświęconych ochronie środowiska.

Wynalazek jest bliżej przedstawiony w przykładzie wykonania i na rysunku, na którym przedstawiono schemat układu według wynalazku.

P r z y k ł a d 1

Do płuczki barbotażowej 6 o pojemności 25 ml wprowadza się aceton o objętości 20 ml. W płuczce barbotażowej powstaje faza gazowa o pojemności 5 ml. Następnie po umieszczeniu płuczki barbotażowej z acetonem w termostatowanej komorze 5 ustala się temperaturę dla acetonu 20°C. W module IV do kontroli wilgotności umieszcza się substancję higrostatyczną chlorek potasu o wilgotności względnej 86%.

a) ₃

Przez płuczkę 6 przepuszcza się suche powietrze o natężeniu przepływu 0,5 dm³/h. Powstałą substancję gazową transportuje się do komory mieszania. Jednocześnie, podczas barbotażu, bezpo₃ średnio doprowadza się do komory mieszania 9 powietrze o natężeniu 3599,5 dm³/h i wilgotności 86%. W komorze mieszania 9 zachodzi proces mieszania się: par acetonu i suchego powietrza wraz z powietrzem wilgotnym.

W wyniku przeprowadzonego procesu otrzymuje się mieszaninę gazową o stężeniu acetonu ₃

32±6 ppm i wilgotności względnej 85%. Natężenie przepływu powstałej mieszaniny wynosi 3,6 m³/h.

b) ₃

Przez płuczkę 6 przepuszcza się suche powietrze o natężeniu przepływu 1 dm³/h. Powstałą substancję gazową transportuje się do komory mieszania 9. Jednocześnie, podczas barbotażu, bez₃ pośrednio doprowadza się do komory mieszania 9 powietrze o natężeniu 3599 dm³/h i wilgotności

PL 224 331 B1

86%. W komorze mieszania 9 zachodzi proces mieszania się: par acetonu i suchego powietrza wraz z powietrzem wilgotnym.

W wyniku przeprowadzonego procesu otrzymuje się mieszaninę gazową o stężeniu acetonu ₃

64±6 ppm i wilgotności względnej 85%. Natężenie przepływu powstałej mieszaniny wynosi 3,6 m³/h.

c) ₃

Przez płuczkę 6 przepuszcza się suche powietrze o natężeniu przepływu 2 dm³/h. Powstałą substancję gazową transportuje się do komory mieszania 9. Jednocześnie, podczas barbotażu, bez₃ pośrednio doprowadza się do komory mieszania 9 powietrze o natężeniu 3598 dm³/h i wilgotności 86%. W komorze mieszania 9 zachodzi proces mieszania się: par acetonu i suchego powietrza wraz z powietrzem wilgotnym.

W wyniku przeprowadzonego procesu otrzymuje się mieszaninę gazową o stężeniu acetonu ₃

128±6 ppm i wilgotności względnej 85%. Natężenie przepływu powstałej mieszaniny wynosi 3,6 m³/h. P r z y k ł a d 2

Do oddzielnych płuczek barbotażowych 6 o pojemności 25 ml każda wprowadza się do każdej z osobna aceton oraz benzen o objętości 20 ml każdy ze składników.

W płuczkach barbotażowych 6 powstaje faza gazowa o pojemności 5 ml w każdej z płuczek. Następnie po umieszczeniu płuczek barbotażowych w oddzielnie termostatowanych komorach ustala się temperaturę dla obu składników 20°C. W module IV do kontroli wilgotności umieszcza się substancję higrostatyczną azotan III sodu o wilgotności względnej 66%.

a) ₃

Przez płuczki 6 przepuszcza się suche powietrze o natężeniu przepływu 0,5 dm³/h. Powstałą substancję gazową transportuje się do komory mieszania. Jednocześnie, podczas barbotażu, bezpo₃ średnio doprowadza się do komory mieszania 9 powietrze o natężeniu 3599 dm³/h i wilgotności 66%. W komorze mieszania 9 zachodzi proces mieszania się: par acetonu i suchego powietrza, par benzenu i suchego powietrza wraz z powietrzem wilgotnym.

W wyniku przeprowadzonego procesu otrzymuje się mieszaninę gazową o stężeniu acetonu

32±6 ppm oraz benzenu 14±3 ppm i wilgotności względnej 65%. Natężenie przepływu powstałej mie₃ szaniny wynosi 3,6 m³/h.

b) ₃

Przez płuczki 6 przepuszcza się suche powietrze o natężeniu przepływu 1 dm³/h. Powstałe substancje gazowe transportuje się do komory mieszania 9. Jednocześnie, podczas barbotażu, bez₃ pośrednio doprowadza się do komory mieszania 9 powietrze o natężeniu 3598 dm³/h i wilgotności względnej 66%. W komorze mieszania 9 zachodzi proces mieszania się: par acetonu i suchego powietrza, par benzenu i suchego powietrza wraz z powietrzem wilgotnym.

W wyniku przeprowadzonego procesu otrzymuje się mieszaninę gazową o stężeniu acetonu

64±6 ppm oraz benzenu 28±3 ppm i wilgotności względnej 65%. Natężenie przepływu powstałej mie₃ szaniny wynosi 3,6 m³/h.

c) ₃

Przez płuczki 6 przepuszcza się suche powietrze o natężeniu przepływu 2 dm³/h. Powstałe substancje gazowe transportuje się do komory mieszania. Jednocześnie, podczas barbotażu, bezpo₃ średnio doprowadza się do komory mieszania 9 powietrze o natężeniu 3596 dm³/h i wilgotności względnej 66%. W komorze mieszania 9 zachodzi proces mieszania się: par acetonu i suchego powietrza, par benzenu i suchego powietrza wraz z powietrzem wilgotnym.

W wyniku przeprowadzonego procesu otrzymuje się mieszaninę gazową o stężeniu acetonu

128±6 ppm oraz benzenu 56±3 ppm i wilgotności względnej 65%. Natężenie przepływu powstałej ₃ mieszaniny wynosi 3,6 m³/h.

d) ₃

Przez płuczki 6 przepuszcza się suche powietrze o natężeniu przepływu 5 dm³/h. Powstałe substancje gazowe transportuje się do komory mieszania. Jednocześnie, podczas barbotażu, bezpo₃ średnio doprowadza się do komory mieszania 9 powietrze o natężeniu 3590 dm³/h i wilgotności względnej 66%. W komorze mieszania 9 zachodzi proces mieszania się: par acetonu i suchego powietrza, par benzenu i suchego powietrza wraz z powietrzem wilgotnym.

W wyniku przeprowadzonego procesu otrzymuje się mieszaninę gazową o stężeniu acetonu

320±6 ppm oraz benzenu 140±3 ppm i wilgotności względnej 65% Natężenie przepływu powstałej ₃ mieszaniny wynosi 3,6 m³/h.

PL 224 331 B1

P r z y k ł a d 3

Do oddzielnych płuczek barbotażowych 6 o pojemności 25 ml każda wprowadza się do każdej z osobna aceton oraz benzen o objętości 20 ml każdy ze składników. W płuczkach barbotażowych 6 powstaje faza gazowa o pojemności 5 ml w każdej z płuczek. Następnie po umieszczeniu płuczek barbotażowych w oddzielnie termostatowanych komorach 5 ustala się temperatury dla acetonu 20°C oraz dla benzenu 10°C. W module IV do kontroli wilgotności umieszcza się substancję higrostatyczną chlorek magnezu o wilgotności względnej 33,6%.

a) ₃

Przez płuczki 6 przepuszcza się suche powietrze o natężeniu przepływu 0,5 dm³/h. Powstałe substancje gazowe transportuje się do komory mieszania 9. Jednocześnie, podczas barbotażu, bez₃ pośrednio doprowadza się do komory mieszania 9 powietrze o natężeniu 3599 dm³/h i wilgotności względnej 33,6%. W komorze mieszania 9 zachodzi proces mieszania się: par acetonu i suchego powietrza, par benzenu i suchego powietrza wraz z powietrzem wilgotnym.

W wyniku przeprowadzonego procesu otrzymuje się mieszaninę gazową o stężeniu acetonu

32±6 ppm oraz benzenu 9±2 ppm i wilgotności względnej 32%. Natężenie przepływu powstałej mie₃ szaniny wynosi 3,6 m³/h.

b) ₃

Przez płuczki 6 przepuszcza się suche powietrze o natężeniu przepływu 1 dm³/h. Powstałe substancje gazowe transportuje się do komory mieszania 9. Jednocześnie, podczas barbotażu, bez₃ pośrednio doprowadza się do komory mieszania powietrze o natężeniu 3598 dm³/h i wilgotności względnej 33,6%. W komorze mieszania 9 zachodzi proces mieszania się: par acetonu i suchego powietrza, par benzenu i suchego powietrza wraz z powietrzem wilgotnym.

W wyniku przeprowadzonego procesu otrzymuje się mieszaninę gazową o stężeniu acetonu

64±6 ppm oraz benzenu 18±2 ppm i wilgotności względnej 32% Natężenie przepływu powstałej mie₃ szaniny wynosi 3,6 m³/h.

c) ₃

Przez płuczki 6 przepuszcza się suche powietrze o natężeniu przepływu 2 dm³/h. Powstałe substancje gazowe transportuje się do komory mieszania 9. Jednocześnie, podczas barbotażu, bez₃ pośrednio doprowadza się do komory mieszania 9 powietrze o natężeniu 3596 dm³/h i wilgotności 33,6%. W komorze mieszania 9 zachodzi proces mieszania się: par acetonu i suchego powietrza, par benzenu i suchego powietrza wraz z powietrzem wilgotnym.

W wyniku przeprowadzonego procesu otrzymuje się mieszaninę gazową o stężeniu acetonu

128±6 ppm oraz benzenu 36±2 ppm i wilgotności względnej 32%. Natężenie przepływu powstałej ₃ mieszaniny wynosi 3,6 m³/h.

d) ₃

Przez płuczki 6 przepuszcza się suche powietrze o natężeniu przepływu 5 dm³/h. Powstałe substancje gazowe transportuje się do komory mieszania 9. Jednocześnie, podczas barbotażu, bez₃ pośrednio doprowadza się do komory mieszania 9 powietrze o natężeniu 3590 dm³/h i wilgotności 33,6%. W komorze mieszania 9 zachodzi proces mieszania się: par acetonu i suchego powietrza, par benzenu i suchego powietrza wraz z powietrzem wilgotnym.

W wyniku przeprowadzonego procesu otrzymuje się mieszaninę gazową o stężeniu acetonu

320±6 ppm oraz benzenu 90±2 ppm i wilgotności względnej 32%. Natężenie przepływu powstałej ₃ mieszaniny wynosi 3,6 m³/h.

P r z y k ł a d 4

Do oddzielnych płuczek barbotażowych 6 o pojemności 25 ml każda wprowadza się do każdej z osobna aceton, benzen, dimetylosulfid, etyloaminę, pirydynę i butanol o objętości 20 ml każdy ze składników.

W płuczkach barbotażowych 6 powstaje faza gazowa o pojemności 5 ml w każdej z płuczek. Następnie po umieszczeniu płuczek barbotażowych w oddzielnie termostatowanych komorach 5 ustala się temperatury: dla acetonu, dimetylosulfidu i butanolu 20°C, dla benzenu i etyloaminy 10°C oraz dla pirydyny 30°C. W module IV do kontroli wilgotności umieszcza się substancję higrostatyczną azotan III sodu o wilgotności względnej 66%. Przez płuczki 6 zawierające benzen i dimetylosulfid prze₃ puszcza się suche powietrze o natężeniu przepływu 0,5 dm³/h; zawierające aceton, etyloaminę i piry₃ dynę przepuszcza się suche powietrze o natężeniu przepływu 2 dm³/h; natomiast zawierające butanol ₃ przepuszcza się suche powietrze o natężeniu przepływu 6 dm³/h. Powstałą substancję gazową transportuje się do komory mieszania. Jednocześnie, podczas barbotażu, bezpośrednio doprowadza się do

PL 224 331 B1 ₃ komory mieszania 9 powietrze o natężeniu 3587 dm³/h i wilgotności 66%. W komorze mieszania 9 zachodzi proces mieszania się: par acetonu, par benzenu, par dimetylosulfidu, par etyloaminy, par pirydyny, par butanolu, suchego powietrza wraz z powietrzem wilgotnym. W wyniku przeprowadzonego procesu otrzymuje się mieszaninę gazową o stężeniu acetonu 128±6 ppm, benzenu 9±2 ppm, dimetylosulfidu 72±8 ppm, etyloaminy 436±12 ppm, pirydyny 19±2 ppm i butanolu 9±1 ppm o wilgot₃ ności względnej 65%. Natężenie przepływu powstałej mieszaniny wynosi 3,6 m³/h.

Generator składa się z następujących zespołów oraz modułów: zespołu niezależnych płuczek I, w których zachodzi proces barbotażu, modułu dystrybucji powietrza II, modułu mieszania składników gazowej mieszaniny wzorcowej III, zespołu kontroli wilgotności i oczyszczania modułu mieszania IV oraz modułu sterującego pracą urządzenia 1 wraz z odpowiednim oprogramowaniem.

Wszystkie elementy służące do regulowania temperatury 8, takie jak moduły Peltiera, druty i grzałki oporowe, podłączone są przewodami elektrycznymi do centralnego sterownika mikroprocesorowego 1, sterowanego z poziomu pulpitu operatorskiego 2. Sterowanie może odbywać się również z wykorzystaniem Komputera PC z zainstalowanym odpowiednim oprogramowaniem.

Każda termostatowana komora 5 pojedynczej płuczki 6 oraz moduł mieszania gazowej mieszaniny wzorcowej III są izolowane przy pomocy materiałów izolacyjnych o najmniejszych współczynnikach przewodności cieplnej.

W skład modułu dystrybucji powietrza II wchodzą: przyłącze z reduktorem ciśnienia P, rotametr R2, szeregowy rozdzielacz 3, elektromagnetyczne regulatory przepływu 4 gazu nośnego, przydzielone po jednym na każdy zespół barbotujący. Gazem nośnym jest powietrze o wysokiej czystości (klasa N5.0).

Zadaniem szeregowego rozdzielacza 3 jest równy rozdział pod względem przepływu, jak i ciśnienia gazu nośnego pomiędzy sześć regulatorów przepływu 4 gazu nośnego. Przepływ odpowiedniej ilości gazu nośnego do poszczególnych płuczek 6 odbywa się za pomocą sterowania elektronicznymi regulatorami przepływu 4, poprzez regulację czasów otwarcia, ciśnienia.

Zespół płuczek składa się z sześciu płuczek 6, umieszczonych w oddzielnie izolowanych oraz oddzielnie termostatowanych, za pomocą elementów termostatujących 8, komorach 5. Termostatowanie odbywa się w zakresie temperatury 0-60°C. Termostatowanie komór w zakresie temperatur 0-20°C (chłodzenie) realizowane jest przy pomocy półprzewodnikowego modułu Peltiera, natomiast w pozostałym zakresie (grzanie) przy pomocy drutu oporowego. W celu kontroli temperatury wszystkie komory 5 wyposażone są czujniki temperatury 7. Każda z płuczek 6 jest podłączona na wejściu do elektromagnetycznego regulatora przepływu 4 gazu nośnego oraz na wyjściu do komory mieszania 9.

Moduł mieszania gazowej mieszaniny wzorcowej składa się z komory mieszania 9 zaopatrzonej w czujnik wilgotności 11 oraz zbiornika wyrównującego stężenia 10. Ponadto, moduł ten posiada przyłącza odprowadzające zapachową mieszaninę gazową do urządzenia e-nos 12, worka tedlarowego 13, króćca olfaktometrycznego 14 (przyłącza wraz z zaworami odcinającymi (Z1, Z2, Z3) oraz rotametrem R1. Moduł ten jest wyposażony w czujnik temperatury oraz grzałki oporowe w celu umożliwienia termostatowania w zakresie temperatur 25-60°C.

Do kontroli wilgotności względnej w komorze mieszania 9 użyto roztworów higrostatycznych, nad którymi przepuszcza się strumień gazu. Prężność pary wodnej nad nasyconymi wodnymi roztworami soli związków nieorganicznych jest w danej temperaturze stała. W celu oczyszczenia modułu mieszania gazowej mieszaniny wzorcowej III przepuszcza się przez nią przez określony czas, gaz nośny przy otwartym zaworze Z4 oraz zamkniętych regulatorach przepływu 4.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób otrzymywania mieszanin gazowych o żądanym składzie zwłaszcza zawierających substancje zapachowe, znamienny tym, że co najmniej dwie substancje ciekłe umieszcza się w oddzielnych płuczkach barbotażowych, po czym odrębnie dla każdej z płuczek barbotażowych ustala się indywidualnie temperaturę każdej z substancji ciekłych, a następnie oddzielnie każdą substancję ciekłą barbotuje się gazem nośnym, korzystnie suchym powietrzem, kontrolując ilość gazu nośnego, po czym uzyskane w ten sposób substancje gazowe odbiera się w komorze mieszania korzystnie o regulowanej wilgotności i miesza się ze sobą.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wilgotność w komorze mieszania ustala się poprzez doprowadzenie do komory mieszania gazu, korzystnie gazu nośnego, który przepuszcza się nad roztworem higrostatycznym o danej wilgotności względnej.

   PL 224 331 B1
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że substancjami ciekłymi są substancje z grupy alkohole, aldehydy, ketony, alkany, merkaptany, sulfidy, siarkowodór, amoniak.
4. 4. Sposób otrzymywania mieszanin gazowych o żądanym składzie zwłaszcza zawierających substancje zapachowe, znamienny tym, że substancję ciekłą umieszcza się w płuczce barbotażowej, po czym ustala się temperaturę substancji ciekłej, a następnie barbotuje się gazem nośnym, korzystnie suchym powietrzem, kontrolując ilość gazu nośnego, po czym uzyskaną w ten sposób substancję gazową odbiera się w komorze mieszania korzystnie o regulowanej wilgotności.
5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że wilgotność w komorze mieszania ustala się poprzez doprowadzenie do komory mieszania gazu, korzystnie gazu nośnego, który przepuszcza się nad roztworem higrostatycznym o danej wilgotności względnej.
6. 6. Sposób według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że substancją ciekłą jest substancja z grupy alkohole, aldehydy, ketony, alkany, merkaptany, sulfidy, siarkowodór, amoniak.
7. 7. Układ do otrzymywania mieszanin gazowych o żądanym składzie zwłaszcza zawierających substancje zapachowe, znamienny tym, że zawiera zespół płuczek barbotażowych (I), który na wejściu połączony jest z modułem dystrybucji gazu nośnego (II), a na wyjściu z modułem mieszania (III), przy czym zespół płuczek barbotażowych (I) i moduł dystrybucji gazu nośnego (II) podłączone są do modułu sterującego (1).
8. 8. Układ według zastrz. 7, znamienny tym, że moduł dystrybucji gazu nośnego (II) połączony jest z modułem kontroli wilgotności (IV).
9. 9. Układ według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że każda z płuczek barbotażowych (6) zespołu płuczek barbotażowych (I) wyposażona jest w element termostatujący (8) i czujnik temperatury (7), zaś moduł dystrybucji gazu nośnego (II) zawiera regulatory przepływu (4) korzystnie elektroniczne, przy czym regulator przepływu (4) połączony jest z płuczką barbotażową (6) i modułem sterującym (1), zaś moduł mieszania (III) zawiera komorę mieszania (9).
10. 10. Układ według zastrz. 7 albo 8 albo 9, znamienny tym, że moduł mieszania (III) zawiera komorę wyrównywania stężeń (10) oraz przyłącza do elektronicznego nosa (12) i/lub do worka tedlarowego (13) i/lub do króćca do pomiarów olfaktometrycznych (14).