PL224058B1

PL224058B1 - Method for producing the ceramization silicone composites for electric wires covers

Info

Publication number: PL224058B1
Application number: PL397997A
Authority: PL
Inventors: Jan Dul; Grzegorz Parys; Zbigniew Pędzich; Krzysztof Haberko; Dariusz Bieliński
Original assignee: Akademia Górniczo Hutnicza Im Stanisława Staszica W Krakowie; Inst Inżynierii Materiałów Polimerowych I Barwników; Politechnika Łódzka
Priority date: 2012-02-03
Filing date: 2012-02-03
Publication date: 2016-11-30
Also published as: PL397997A1

Abstract

Sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych z elastomerów metylowinylosilikonowych o twardości po zwulkanizowaniu od 40 do 70° ShA, do których na 100 części wagowych wprowadza się katalizator platynowy, zawierający 20-100 ppm platyny oraz aktywną ceramicznie fazę mineralną w ilości 35-50 części wagowych, zawierającą niemetaliczne związki mineralne i/lub związki nieorganiczne, charakteryzuje się tym, że do fazy polimerowej ze zdyspergowaną aktywną fazą mineralną wprowadza się jednocześnie silseskwioksanowe produkty hydrolizy fenylotrichlorosilanu i kalcynowane silseskwioksanowe produkty hydrolizy metylotrichlorosilanu. Na 100 części wagowych elastomerów metylowinylosilikonowych stosuje się od 2 do 10 części wagowych produktów hydrolizy fenylotrichlorosilanu i od 2 do 10 części wagowych kalcynowanych produktów hydrolizy metylotrichlorosilanu. Składniki poddaje się homogenizacji, a następnie kompozyt sieciuje się.Method for producing ceramizing silicone composites for electrical cable covers from methylvinyl silicone elastomers with a hardness after vulcanization from 40 to 70° ShA, to which a platinum catalyst containing 20-100 ppm of platinum and a ceramic active mineral phase in the amount of 35-50 are introduced per 100 parts by weight. parts by weight, containing non-metallic mineral compounds and/or inorganic compounds, is characterized by the fact that silsesquioxane hydrolysis products of phenyltrichlorosilane and calcined silsesquioxane hydrolysis products of methyltrichlorosilane are simultaneously introduced into the polymer phase with a dispersed active mineral phase. Per 100 parts by weight of methylvinyl silicone elastomers, from 2 to 10 parts by weight of phenyltrichlorosilane hydrolysis products and from 2 to 10 parts by weight of calcined methyltrichlorosilane hydrolysis products are used. The ingredients are homogenized and then the composite is cross-linked.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych, o właściwościach powłokowych i izolacyjnych, znajdujący zastosowanie w przemyśle kablowym do wykonywania osłon przewodów elektrycznych.The subject of the invention is a method for the production of ceramizing silicone composites for electrical wire sheathing, with coating and insulating properties, applicable in the cable industry for the production of electrical wire sheaths.

Stosowanie w przemyśle kablowym kompozytów silikonowych, ulegających ceramizacji w czasie pożaru, jest ogólnie znane. Ma ono na celu wytworzenie ognioodpornych kabli energetycznych, umożliwiających zasilanie instalacji i urządzeń w budynkach i obiektach o podwyższonych wymaganiach przeciwpożarowych, co powoduje zwiększenie bezpieczeństwa podczas pożaru. Kompozyty te składają się z napełnionych krzemionką pirogeniczną elastomerów silikonowych zdolnych pod wpływem nadtlenków organicznych, środków uniepalniających i związków niemetalicznych lub mineralnych aktywnych ceramicznie do wulkanizacji w wysokotemperaturowym procesie ogrzewania.The use of silicone composites that ceramize in fire in the cable industry is generally known. Its aim is to produce fire-resistant power cables that enable powering installations and devices in buildings and facilities with increased fire protection requirements, which increases safety during a fire. These composites consist of pyrogenic silica-filled silicone elastomers that are capable of vulcanization by high-temperature heating under the influence of organic peroxides, flame retardants and non-metallic or mineral ceramic compounds.

Ważnym składnikiem kompozytów silikonowych ulegających ceramizacji są promotory i prekursory ceramizacji, inicjujące i wspomagające tworzenie się szkieletu ceramicznego, który zabezpiecza między innymi przed obsypywaniem się osłony kabla w czasie pożaru, w chwili, gdy ze wzrostem temperatury otoczenia, degradacji termicznej ulegają części organiczne fazy polimerowej, a aktywne ceramicznie składniki fazy mineralnej, siłami samej adhezji, nie są w stanie zapewnić odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej osłony.An important component of ceramizable silicone composites are ceramization promoters and precursors, which initiate and support the formation of a ceramic skeleton, which prevents, among other things, the cable sheath from falling off during a fire, when the organic parts of the polymer phase are thermally degraded with increasing ambient temperature, and the ceramic-active components of the mineral phase, due to the adhesion forces alone, are not able to ensure adequate mechanical strength of the shield.

Aktywność promotorów i prekursorów odgrywa również podstawową rolę w szybkości tworzenia się ceramicznej osłony kabla, która oczekiwane właściwości mechaniczne, według obowiązujących kryteriów wynikających ze stanu techniki, powinna uzyskać w temperaturze 900-1100°C, najpóźniej w czasie 60 sekund. Zachodząca z tak dużą szybkością ceramizacja materiału kompozytowego powoduje również, że powstająca pod wpływem wysokiej temperatury zewnętrzna warstwa ceramiczna osłony kabla, działa jak bardzo dobra izolacja termiczna, opóźniająca szybkość termicznej degradacji fazy polimerowej kompozytu, co korzystnie wpływa na zachowanie ciągłości właściwości fizycznych osłony i wykształcenie się czerepu ceramicznego o dobrych właściwościach mechanicznych, co wydłuża zachowanie użytkowych funkcji przewodów elektrycznych, poddawanych w czasie pożaru działaniu wysokich temperatur.The activity of promoters and precursors also plays a fundamental role in the rate of formation of the ceramic sheath of the cable, which, according to the current criteria resulting from the state of the art, should achieve the expected mechanical properties at a temperature of 900-1100 ° C, within 60 seconds at the latest. The high-speed ceramization of the composite material also causes that the outer ceramic layer of the cable sheath formed under the influence of high temperature acts as a very good thermal insulation, delaying the rate of thermal degradation of the polymer phase of the composite, which has a positive effect on the continuity of the physical properties of the sheath and the development of a ceramic body with good mechanical properties, which extends the maintenance of the functional functions of electric cables exposed to high temperatures during a fire.

Sposób wytwarzania ognioodpornych kompozytów silikonowych opisany jest w wielu ogólnie dostępnych publikacjach (np. J. Mansouri, R. P. Burford, Y. B. Cheng, L. Hanu, Journal of Materials Science 40, 2005, 5741-5749) oraz w szeregu opisach patentowych. I tak na przykład znany z opisu patentowego US6239378 utwardzalny kompozyt silikonowy zawiera: 30-90% wagowych termoutwardzalnego polimeru siloksanowego, zawierającego co najmniej 2 grupy alkenylowe na cząsteczkę, 1-65% wagowych wypełniacza w postaci krzemionki oraz 5-70% wagowych wollastonitu o średniej wielkości cząstek od 2 do 30 μm. Z kolei z opisu US6051642 znany jest silikonowy kompozyt odporny na wysokie temperatury zawierający: przynajmniej jeden rozdrobniony minerał krzemianowy, przynajmniej jeden rozdrobniony minerał krzemianowy, zawierający pirofilit i polimer silikonowy, przy czym stosunek przynajmniej jednego składnika krzemianowego do polimeru silikonowego wynosi przynajmniej 20% wagowych, ponadto kompozycja zawiera przynajmniej jeden dodatek wypełniający i stabilizujący cieplnie, który występuje w postaci proszku i jest homogenicznie wymieszany z przynajmniej jednym polimerem silikonowym. Ponadto kompozycja, zawiera przynajmniej jeden minerał zbudowany z tetraedrów SiO4 wyselekcjonowany z grupy zawierającej glin, magnez, wapń i żelazo.The method of making flame retardant silicone composites is described in many publicly available publications (e.g., J. Mansouri, R. P. Burford, Y. B. Cheng, L. Hanu, Journal of Materials Science 40, 2005, 5741-5749) and in a number of patents. For example, the curable silicone composite known from US Patent 6,239,378 contains: 30-90% by weight of a thermosetting siloxane polymer containing at least 2 alkenyl groups per molecule, 1-65% by weight of silica filler and 5-70% by weight of medium wollastonite particle sizes from 2 to 30 μm. On the other hand, US6051642 discloses a high-temperature silicone composite comprising: at least one silicate mineral, at least one silicate mineral, containing pyrophyllite and a silicone polymer, the ratio of at least one silicate component to silicone polymer is at least 20% by weight, moreover the composition comprises at least one filling and heat stabilizing additive which is in powder form and is homogeneously mixed with the at least one silicone polymer. In addition, the composition comprises at least one SiO4 tetrahedron mineral selected from the group consisting of aluminum, magnesium, calcium and iron.

Znanym z publikacji J. E. Mark'a pt. “Ceramic - modified elastomers” zamieszczonej w Current Opinion in Solid State and Materials Science 4 (1999) 565-570) prekursorem ceramizacji jest krzemionka o bardzo wysokim stopniu rozdrobnienia. Jednak stosowanie takiej krzemionki ma szereg ograniczeń związanych z wysokimi kosztami jej otrzymywania i znanymi w technice problemami z uzyskaniem dobrej dyspersji w niepolarnym środowisku silikonowej fazy polimerowej.Known from the publication of J. E. Mark entitled "Ceramic - modified elastomers" in Current Opinion in Solid State and Materials Science 4 (1999) 565-570), the precursor to ceramization is silica with a very fine degree of fragmentation. However, the use of such silica has a number of limitations due to its high production costs and the problems known in the art to obtain good dispersion in the non-polar environment of the silicone polymer phase.

Znane jest również ze zgłoszenia US 2009/0099289 zastosowanie w charakterze prekursorów ceramizacji, zdolnych do utleniania się związków magnezu, które w wysokich temperaturach reagują z krzemionką i/lub związkami glinu z utworzeniem takich minerałów, jak forsteryt (Mg2SiO4), krzemian magnezu (MgSiO₃), kordieryt (2 Mg-2Al₂O₃-5 SiO₂), spinel (MgAl₂O₄), które są składnikami fazy ceramicznej. Niedogodność tego rozwiązania polega na tym, że powstający tlenek magnezu w wysokotemperaturowym procesie utleniania związków magnezu, powinien ilościowo przereagować z krzemionką i innymi składnikami fazy mineralnej, ponieważ nieprzereagowany tlenek magnezu, może mieć negatywny wpływ na właściwości izolacyjne ceramicznej osłony kabla.It is also known from the application US 2009/0099289 to use, as ceramization precursors, oxidizable magnesium compounds, which at high temperatures react with silica and / or aluminum compounds to form such minerals as forsterite (Mg2SiO4), magnesium silicate (MgSiO ₃₎ ), cordierite (2 Mg-2Al ₂ O ₃ -5 SiO ₂ ), spinel (MgAl ₂ O ₄ ), which are components of the ceramic phase. The disadvantage of this solution is that the magnesium oxide formed in the high-temperature oxidation of magnesium compounds should react quantitatively with silica and other components of the mineral phase, because unreacted magnesium oxide can have a negative effect on the insulating properties of the ceramic cable sheath.

PL 224 058 B1PL 224 058 B1

Nieoczekiwanie okazało się, że takie ograniczenia nie występują, jeśli w charakterze promotorów i prekursorów ceramizacji zastosuje się otrzymywane znanymi sposobami silseskwioksanowe produkty hydrolizy fenylotrichlorosilanu (C6H5SiCI3) i metylotrichlorosilanu (CH3SiCI3).Surprisingly, it turned out that such limitations do not exist when silsesquioxane hydrolysis products of phenyltrichlorosilane (C6H5SiCl3) and methyltrichlorosilane (CH3SiCl3) are used as promoters and precursors for ceramization.

Istota sposobu wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych polega na tym, że do fazy polimerowej ze zdyspergowaną aktywną ceramiczną fazą mineralną wprowadza się jednocześnie silseskwioksanowe produkty hydrolizy fenylotrichlorosilanu i kalcynowane silseskwioksanowe produkty hydrolizy metylotrichlorosilanu, przy czym na 100 części wagowych elastomerów metylowinylosilikonowych stosuje się od 2 do 10 części wagowych produktów hydrolizy fenylotrichlorosilanu i od 2 do 10 części wagowych kalcynowanych produktów hydrolizy metylotrichlorosilanu, po czym składniki poddaje się homogenizacji, a następnie kompozyt siecuje się.The essence of the method of producing ceramizing silicone composites for electric cable sheaths consists in the fact that silsesquioxane hydrolysis products of phenyltrichlorosilane and calcined silsesquioxane hydrolysis products of methyltrichlorosilane are simultaneously introduced into the polymer phase with the dispersed active ceramic mineral phase, whereby 100 parts by weight of methylvinyl silicon elastomers are used per 100 parts by weight of methylvinyl silicon elastomers. up to 10 parts by weight of the phenyltrichlorosilane hydrolysis products and 2 to 10 parts by weight of the calcined methyltrichlorosilane hydrolysis products, then the components are homogenized, and then the composite is cross-linked.

Korzystnie proces kalcynacji produktów hydrolizy metylotrichlorosilanu prowadzi się przez okres co najmniej 30 minut w temperaturze 500°C±100°C.Preferably, the calcination of the methyltrichlorosilane hydrolysis products is carried out for a period of at least 30 minutes at a temperature of 500 ° C ± 100 ° C.

Fazę mineralną stanowi mieszanina, zawierająca kwarc lub kaolin lub kaolin kalcynowany lub krzemian wapnia i wodorotlenek glinu lub mika i dwutlenek tytanu, przy czym na 100 części wagowych elastomerów metylowinylosilikonowych stosuje się od 5 do 45 części wagowych kwarcu, od 0 do 30 części wagowych kaolinu, od 0 do 30 części wagowych kaolinu kalcynowanego, od 0 do 40 części wagowych krzemianu wapnia, od 0 do 40 części wagowych wodorotlenku glinu, od 0 do 40 części wagowych miki i od 0,5 do 5 części wagowych dwutlenku tytanu.The mineral phase is a mixture containing quartz or kaolin or calcined kaolin or calcium silicate and aluminum hydroxide or mica and titanium dioxide, whereby for 100 parts by weight of methylvinyl-silicone elastomers from 5 to 45 parts by weight of quartz, from 0 to 30 parts by weight of kaolin are used, 0 to 30 parts by weight of calcined kaolin, 0 to 40 parts by weight of calcium silicate, 0 to 40 parts by weight of aluminum hydroxide, 0 to 40 parts by weight of mica and 0.5 to 5 parts by weight of titanium dioxide.

Korzystnie kompozyt miesza się z nadtlenkiem bis(2,4-dichlorobenzoilu) w ilości 0,8% wagowych, a proces sieciowania prowadzi się przez okres 15 minut w temperaturze 120°C.Preferably, the composite is mixed with 0.8% by weight of bis (2,4-dichlorobenzoyl) peroxide, and the cross-linking process is carried out for 15 minutes at a temperature of 120 ° C.

P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1

Do 100 części wagowych kauczuku metylowinylosilikonowego o twardości 40°ShA wprowadza się w temperaturze otoczenia 50 ppm platyny w postaci platynianu 1,3-diwinylo-1,1,3,3-tetrametylodisiloksanowego, 30 części wagowych kwarcu, 5 części wagowych wodorotlenku glinu, 10 części wagowych krzemianu wapnia, 2 części wagowe dwutlenku tytanu, 5 części wagowych silseskwioksanowych produktów hydrolizy fenylotrichlorosilanu i 5 części wagowych kalcynowanych przez okres 30 minut w temperaturze 500°C±100°C silseskwioksanowych produktów hydrolizy metylotrichlorosilanu. Po homogenizacji składników kompozyt miesza się z 0,8% wagowymi nadtlenku bis(2,4-dichlorobenzoilu) i poddaje sieciowaniu przez okres 15 minut, w temperaturze 120°C. Otrzymany wulkanizat posiada następujące właściwości:50 ppm of platinum in the form of 1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane platinum, 30 parts by weight of quartz, 5 parts by weight of aluminum hydroxide, are added to 100 parts by weight of methylvinyl silicone rubber with a hardness of 40 ° ShA at ambient temperature, 10 parts by weight of calcium silicate, 2 parts by weight of titanium dioxide, 5 parts by weight of silsesquioxane phenyltrichlorosilane hydrolysis products and 5 parts by weight of silsesquioxane hydrolysis products of methyltrichlorosilane for 30 minutes at 500 ° C ± 100 ° C. After the components have been homogenized, the composite is mixed with 0.8% by weight of bis (2,4-dichlorobenzoyl) peroxide and crosslinked for 15 minutes at a temperature of 120 ° C. The obtained vulcanizate has the following properties:

Wyniki Results Wymagania przemysłu kablowego Industry requirements cable Wytrzymałość na zerwanie przy rozciąganiu [MPa] Tensile strength at break [MPa] 7,2 7.2 min. 5,0 min. 5.0 Wydłużenie przy zerwaniu [%] Elongation at break [%] 220 220 min. 150 min. 150 Wytrzymałość na rozdzieranie [kN/m] Tear strength [kN / m] 15,1 15.1 min. 12 min. 12 Twardość [°ShA] Hardness [° ShA] 67 67 70±5 70 ± 5 Szybkość ceramizacji wulkanizatu kompozytowego w płomieniu palnika gazowego w temperaturze 1050°C [s] The rate of ceramization of the composite vulcanizate in the flame of a gas burner at a temperature of 1050 ° C [s] poniżej 60 under 60

P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2

Do 100 części wagowych kauczuku metylowinylosilikonowego o twardości 50°ShA wprowadza się w temperaturze otoczenia 65 ppm platyny w postaci platynianu 1,3-diwinylo-1,1,3,3-tetrametylodisiloksanowego, 10 części wagowych kwarcu, 25 części wagowych miki, 10 części wagowych wodorotlenku glinu, 3 części wagowe dwutlenku tytanu, 5 części wagowych silseskwioksanowych produktów hydrolizy fenylotrichlorosilanu i 8 części wagowych kalcynowanych przez okres 30 minut w temperaturze 500°C±100°C silseskwioksanowych produktów hydrolizy metylotrichlorosilanu. Po homogenizacji składników kompozyt miesza się z 0,8% wagowymi nadtlenku bis(2,4-dichlorobenzoilu) i poddaje się sieciowaniu przez okres 15 minut, w temperaturze 120°C. Otrzymany wulkanizat posiada następujące właściwości:65 ppm of platinum in the form of 1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane platinum, 10 parts by weight of quartz, 25 parts by weight of mica, 10 parts of by weight of aluminum hydroxide, 3 parts by weight of titanium dioxide, 5 parts by weight of silsesquioxane phenyltrichlorosilane hydrolysis products and 8 parts by weight of silsesquioxane hydrolysis products of methyltrichlorosilane for 30 minutes at 500 ° C ± 100 ° C. After the components have been homogenized, the composite is mixed with 0.8% by weight of bis (2,4-dichlorobenzoyl) peroxide and crosslinked for 15 minutes at a temperature of 120 ° C. The obtained vulcanizate has the following properties:

PL 224 058 B1PL 224 058 B1

Wyniki Results Wymagania przemysłu kablowego Industry requirements cable Wytrzymałość na zerwanie przy rozciąganiu [MPa] Tensile strength at break [MPa] 7,7 7.7 min. 5,0 min. 5.0 Wydłużenie przy zerwaniu [%] Elongation at break [%] 271 271 min. 150 min. 150 Wytrzymałość na rozdzieranie [kN/m] Tear strength [kN / m] 14,9 14.9 min. 12 min. 12 Twardość [°ShA] Hardness [° ShA] 72 72 70±5 70 ± 5 Szybkość ceramizacji wulkanizatu kompozytowego w płomieniu palnika gazowego w temperaturze 1050°C [s] The rate of ceramization of the composite vulcanizate in the flame of a gas burner at a temperature of 1050 ° C [s] poniżej 60 under 60

P r z y k ł a d 3 części wagowych kauczuku metylowinylosilikonowego o twardości 40°ShA miesza się z 60 częściami wagowymi kauczuku metylowinylosilikonowego o twardości 60°ShA i do ich mieszaniny wprowadza się 45 ppm platyny w postaci platynianu 1,3-diwinylo-1,1,3,3-tetrametylodisiloksanowego, 15 części wagowych kwarcu, 25 części wagowych krzemianu wapnia, 3 części wagowe dwutlenku tytanu, 7,5 części wagowych silseskwioksanowych produktów hydrolizy fenylotrichlorosilanu i 10 części wagowych kalcynowanych przez okres 30 minut w temperaturze silseskwioksanowych produktów hydrolizy metylotrichlorosilanu. Po homogenizacji składników kompozyt miesza się z 0,8% wagowymi nadtlenku bis(2,4-dichlorobenzoilu) i poddaje sieciowaniu przez okres 15 minut, w temperaturze 120°C. Otrzymany wulkanizat posiada następujące właściwości:Example 3 parts by weight of a methyl vinyl silicone rubber having a hardness of 40 ° ShA are mixed with 60 parts by weight of a methyl vinyl silicone rubber having a hardness of 60 ° ShA and 45 ppm of platinum in the form of 1,3-divinyl-1,1,3 platinate are added to the mixture. , 3-tetramethyldisiloxane, 15 parts by weight of quartz, 25 parts by weight of calcium silicate, 3 parts by weight of titanium dioxide, 7.5 parts by weight of silsesquioxane phenyltrichlorosilane hydrolysis products and 10 parts by weight of methyltrichlorosilane hydrolysis products calcined for 30 minutes at the temperature of silsesquioxane hydrolysis products. After the components have been homogenized, the composite is mixed with 0.8% by weight of bis (2,4-dichlorobenzoyl) peroxide and crosslinked for 15 minutes at a temperature of 120 ° C. The obtained vulcanizate has the following properties:

Wyniki Results Wymagania przemysłu kablowego Industry requirements cable Wytrzymałość na zerwanie przy rozciąganiu [MPa] Tensile strength at break [MPa] 7,4 7.4 min. 5,0 min. 5.0 Wydłużenie przy zerwaniu [%] Elongation at break [%] 240 240 min. 150 min. 150 Wytrzymałość na rozdzieranie [kN/m] Tear strength [kN / m] 15,5 15.5 min. 12 min. 12 Twardość [°ShA] Hardness [° ShA] 70 70 70±5 70 ± 5 Szybkość ceramizacji wulkanizatu kompozytowego w płomieniu palnika gazowego w temperaturze 1050°C [s] The rate of ceramization of the composite vulcanizate in the flame of a gas burner at a temperature of 1050 ° C [s] poniżej 60 under 60

Zastrzeżenia patentowePatent claims

Claims

Patent claims

1. The method of producing ceramizing silicone composites for sheathing electric cables from methyl vinyl silicone elastomers with a hardness after vulcanization from 40 to 70 ° ShA, to which, per 100 parts by weight, a platinum catalyst is added, containing 20-100 ppm of platinum and a ceramic-active mineral phase in the amount of 35 -50 parts by weight, containing non-metallic mineral compounds and / or inorganic compounds, characterized in that the silsesquioxane hydrolysis products of phenyltrichlorosilane and calcined silsesquioxane hydrolysis products of methyltrichlorosilane are simultaneously introduced into the polymer phase with the dispersed active ceramic mineral phase and the calcined silsesquioxane hydrolysis products of methyltrichlorosilane per 100 parts by weight of methyl tinylsilane elastomers 2 to 10 parts by weight of phenyltrichlorosilane hydrolysis products and 2 to 10 parts by weight of calcined methyltrichlorosilane hydrolysis products are used, the components are homogenized, and then the composite is crosslinked.

2. The method according to p. The method of claim 1, wherein the calcination of the methyltrichlorosilane hydrolysis products is carried out for a period of at least 30 minutes at a temperature of 500 ° C ± 100 ° C.

3. The method according to p. The process of claim 1, characterized in that the mineral phase is a mixture containing quartz or kaolin or calcined kaolin or calcium silicate and aluminum hydroxide or mica and titanium dioxide, where 5 to 45 parts by weight of quartz are used for 100 parts by weight of methylvinyl silicone elastomers. , 0 to 30 parts by weight of kaolin, 0 to 30 parts by weight of calcined kaolin, 0 to 40 parts by weight of calcium silicate, 0 to 40 parts by weight of aluminum hydroxide, 0 to 40 parts by weight of mica, and 0.5 to 5 parts by weight of titanium dioxide.

4. The method according to p. The process of claim 1, characterized in that the composite is mixed with 0.8% by weight of bis (2,4-dichlorobenzoyl) peroxide, and the cross-linking process is carried out for 15 minutes at a temperature of 120 ° C.