PL22360B1 - Sposób powlekania cynkiem urzadzen do uwodorniania materjalów weglowych. - Google Patents

Sposób powlekania cynkiem urzadzen do uwodorniania materjalów weglowych. Download PDF

Info

Publication number
PL22360B1
PL22360B1 PL22360A PL2236034A PL22360B1 PL 22360 B1 PL22360 B1 PL 22360B1 PL 22360 A PL22360 A PL 22360A PL 2236034 A PL2236034 A PL 2236034A PL 22360 B1 PL22360 B1 PL 22360B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zinc
parts
temperature
equipment
hydrogen
Prior art date
Application number
PL22360A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL22360B1 publication Critical patent/PL22360B1/pl

Links

Description

Przy traktowaniu materjalów weglo¬ wych, jak wegli, smól, olejów mineralnych i tym podobnych albo produktów destylacji lub przemiany tychze, albo pozostalosci po nich, gazami uwodorniajacemi, jak wodo¬ rem lub gazami, zawierajacemi lub wydzie¬ laj acemi wodór, w podwyzszonych tempe¬ raturach, ewentualnie pod cisnieniem, wy¬ stepuje znaczna korozja wewnetrznych czesci urzadzenia, stykajacych sie z gora- cemi mieszaninami reakcyjnemi. Zjawisko to wplywa ujemnie pod wzgledem ekono¬ micznym na wspomniane procesy. Zjawiska korozji zachodza glównie w komorze reak¬ cyjnej, lecz równiez w przylegajacych cze¬ sciach goracych, jak przewodach doprowa¬ dzajacych i odprowadzajacych, przegrze- waczu, wymienniku ciepla, odbieralnikach i t. d. Przyczyne korozji przypisuje sie o- becnosci wodoru i zwiazków siarki, jak siarkowodoru, który moze powstawac z ma- terjalu wyjsciowego. Wskutek tego przy traktowaniu wegli, smoly, olejów mineral¬ nych i t. d. wodorem w podwyzszonych temperaturach w przypadku, gdy materjal wyjsciowy zawiera siarke, co ma miejsce przy traktowaniu wiekszosci wegli, smoly z wegli oraz surowych olejów, zwlaszcza ro¬ py amerykanskiej, meksykanskiego oleju skalnego Panuco, asfaltów lub mazi i t. d., nalezy na scianki urzadzen stosowac mate- rjaly, odporne na szkodliwe dzialanie wo¬ doru i siarki. Znane jest wykladanie urza¬ dzenia stopem cynku, np. mosiadzem, w ce¬ lu unikniecia wspomnianych szkód. Ponad¬ to proponowano wyposazanie odpowiednichczesci urzadzenia w powloke z cynku przez zanurzenie odpowiednich czesci w kapieli stopionego cynku.Obecnie stwierdzono, ze mpzna uniknac korozji wewnetrznej powierzchni urzadze¬ nia, wystawiajac te wszystkie czesci urza¬ dzenia, które stykaja sie z goracemi stale- mi, plynnemi lub gazowemi srodkami reak- cyjnemi, zawierajacemi siarke, albo przy¬ najmniej te czesci, które sa wystawione najbardziej na dzialanie korozyjne, na dzialanie atmosfery, zawierajacej pary cynku w nieobecnosci tlenku w temperatu¬ rze, przewyzszajacej punkt topliwosci cyn¬ ku, dzieki czemu uzyskuje sie na nich war¬ stewki ochronne.Materjal, traktowany para cynku, musi byc zbadany na nieprzepuszczalnosc wzgle¬ dem wodoru. Do wyrobu zewnetrznych scian komór reakcyjnych lub innych czesci urzadzenia, nieprzepuszczajacych wodoru i ewentualnie wytrzymalych na cisnienie, wchodza w rachube gatunki stali, zawiera¬ jace domieszki pewnych metali, np. stal, zawierajaca 1 h- 6% chromu samego albo w polaczeniu z innemi pierwiastkami, jak molibdenem, glinem, wolframem, wana¬ dem, kobaltem, manganem, niklem i t. d., które sa dostatecznie odporne na dzialanie siarki. Traktowanie cynkiem uskutecznia sie w ten sposób, iz czesci, przeznaczone do ochrony przed korozja, umieszcza sie w zamknietem naczyniu, zawierajacem cynk, w miskach lub tyglach, przyczem cynk wy¬ parowuje sie po zamknieciu naczynia.Po czesciowem utlenieniu par cynko¬ wych zapomoca zamknietego w naczyniu powietrza uzyskuje sie atmosfere, wolna od tlenu. Mozna jednakze usunac powietrze równiez innemi sposobami, np. przez spala¬ nie magnezji, przez wyparcie azotem i t. d.Male ilosci tlenu, wchodzace przez nie¬ szczelnosci, nie sa szkodliwe dla procesu dzialania cynkiem i powoduja tylko zwiek¬ szone zuzycie cynku.W celu usuniecia wszelkich strat cynku przez utlenianie, prowadzi sie wolny stru¬ mien obojetnego albo (lepiej) redukujace¬ go gazu,, jak wodoru albo gazów, zawiera¬ jacych wodór, przez kociol, w którym trak¬ tuje sie cynkiem, przyczem unika sie prze¬ nikania tlenu do kotla przez utrzymywanie cisnienia gazu przeplywajacego, odpowied¬ nio wyzszego od zewnetrznego cisnienia at¬ mosferycznego. Potrzebne pary cynku moz¬ na równiez wytwarzac w oddzielnem na¬ czyniu.Zmieniajac temperature dzialania oraz czas, mozna wytworzyc powloki róznej gru¬ bosci. Naprzyklad, pracujac w temperatu¬ rze 900°C przez 48 godzin, otrzymuje sie powloke o grubosci 1 mm. Pracujac w tem¬ peraturze 600° -*- 700°C, otrzymuje sie ta¬ ka sama powloke w ciagu 3 razy dluzszego czasu. Zwykle utrzymuje sie temperature ponizej 900°C. W wielu przypadkach ko¬ rzystnie jest dzialac najpierw w wyzszej temperaturze, np. 800°C, a nastepnie w temperaturze nizszej, np. 600°C, przez dluzszy czas.Zalete niniejszego sposobu stanowi, iz otrzymuje sie powloki ochronne tak równo¬ mierne, jakich dotychczas nie udalo sie o- trzymac. Powloka ta sklada sie prawdopo¬ dobnie czesciowo z cynku, czesciowo zas z mieszanych krysztalów cynku i metalu traktowanego materjalu. Ponadto osiaga sie przy niniejszym sposobie znaczna o- szczednosc materjalu oraz moznosc stoso¬ wania taniego pylu cynkowego.Inna zalete niniejszego sposobu stano¬ wi, ze dzieki dzialaniu redukcyjnemu par cynku na tlenki zelaza nie jest konieczne specjalne traktowanie wstepne czesci po¬ wlekanych, jak np. bajcowanie, które jest konieczne w innych przypadkach do osia¬ gniecia trwalych powlok cynkowych. Ko¬ rzystnie jednakze jest obrobic traktowana powierzchnie dmuchawa piaskowa.Urzadzenie wedlug wynalazku nadaje sie do prowadzenia pewnych reakcyj, o ile siarka jest obecna w materjalach reakcyj- — 2 —nych, np. do rozkladowego uwodorniania materjalów weglowych, jak wegli wszel¬ kich rodzajów, lignitów, innych stalych materjalów weglowych, jak torfu, bitumów i drzewa, olejów mineralnych, smoly oraz produktów destylacji przemiany i ekstrak¬ cji tychze. Uwodornianie mozna stosowac w celu wytwarzania wszelkiego rodzaju weglowodorów, jak paliwa do silników, a zwlaszcza niepowodujacego stukania pali¬ wa, solwentnafty, olejów srednich, nafty i olejów smarowych. Mozna w niem równiez prowadzic usuwanie zanieczyszczen niewe- glowodorowych, jak zwiazków siarki lub tlenu lub zwiazków azotu, dzialaniem wo¬ doru lub gazów, zawierajacych lub wydzie¬ lajacych wodór, z surowych materjalów weglowych, np. przy rafinacji benzolu dzia¬ laniem wodoru lub paliwa do silników albo olejów smarowych, ponadto przemiane zwiazków, zawierajacych tlen lub siarke, na odpowiednie weglowodory lub uwodor¬ nione produkty, np. przemiane fenoli lub krezoli w odpowiednie weglowodory cy¬ kliczne lub produkty uwodornienia tychze.Wspomniane reakcje z wodorem albo gazami, zawierajacemi wodór, przeprowa¬ dza sie zwykle w temperaturach miedzy 200° a 700°C, najlepiej powyzej 250°C, a wlasciwie miedzy 360° i 550°C. Cisnienia stosuje sie powyzej 20 atm, najlepiej powy¬ zej 50 atm. W pewnych przypadkach stosu¬ je sie cisnienie atmosferyczne lub niewiele wyzsze, np. cisnienie 10 atm stosuje sie przy redukcji fenoli na odpowiednie weglo¬ wodory aromatyczne. Przy rafinacji suro¬ wego benzolu otrzymuje sie dobre rezulta¬ ty przy niskich cisnieniach, naprzyklad 40 atm. Naogól jednak wchodza w rachube ci¬ snienia okolo 100, 200, 300, 500, a w pew¬ nych przypadkach nawet 1000 atm Ilosc wodoru w przestrzeni reakcyjnej i czesciach przylegajacych waha sie w zalez¬ nosci od jakosci materjalu traktowanego albo zadanych wyników. Naogól stosuje sie 300, 600, 1000, 2000 m3 lub wiecej wodoru w normalnych warunkach temperatury i ci¬ snienia na 1 tonne uzytego materjalu. Naj¬ mniejsza ilosc wodoru na 1 tonne materjalu weglowego wynosi okolo 100 m3, a najwiek¬ sza — powyzej 4000 m3. PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób powlekania cynkiem urza¬ dzen do uwodorniania materjalów weglo¬ wych, znamienny tern, ze wszystkie czesci albo te czesci urzadzenia, które stykaja sie z goracemi, stalemi, plynnemi lub gazowe- mi srodkami, zawierajacemi zwiazki siarki, wystawia sie na dzialanie atmosfery, zawie¬ rajacej pary cynku i pozbawionej tlenu, w temperaturze, przekraczajacej punkt top¬ nienia cynku.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze czesci, przeznaczone do powleka¬ nia, umieszcza sie w zamknietym kotle, za¬ wierajacym cynk, i wyparowuje cynk po zamknieciu kotla.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze w kotle utrzymuje sie tem¬ perature nieco ponizej 900PC.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1-^-3, zna¬ mienny tern, ze traktowanie parami cynku przeprowadza sie wpierw w wyzszej tem¬ peraturze, okolo 800°C, a nastepnie w tem¬ peraturze okolo 600°C.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 h- 4, zna¬ mienny tern, ze przez kociol, w którym traktuje sie parami cynku, przepuszcza sie wolny strumien gazu obojetnego lub redu¬ kujacego, np. wodoru.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 1-^5, zna¬ mienny tern, ze utrzymuje sie odpowiednie wyzsze cisnienie gazu przepuszczanego, niz cisnienie zewnetrzne, w celu unikniecia przenikania tlenu do naczynia. International Hy d r oge na t ion Patents Company Limited. Zastepca: Inz. F. Winnicki, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL22360A 1934-06-27 Sposób powlekania cynkiem urzadzen do uwodorniania materjalów weglowych. PL22360B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL22360B1 true PL22360B1 (pl) 1935-12-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Speight Oil and gas corrosion prevention: From surface facilities to refineries
US3131142A (en) Catalytic hydro-cracking
JPH0475782B2 (pl)
US3475323A (en) Process for the preparation of low sulfur fuel oil
NO171863B (no) Fremgangsmaate til aa redusere koksdannelse paa metalloverflater som kommer i beroering med hydrokarbonholdig gasstroem i en termisk crackingsprosess, og middel til bruk ved utfoerelse av fremgangsmaaten
NO136676B (pl)
GB2150150A (en) Process for the thermal treatment of hydrocarbon charges in the presence of additives which reduce coke formation
US4378288A (en) Coking process by addition of free radical inhibitors
CA1061114A (en) Corrosion inhibition
GB2234530A (en) Heat treatment of high temperature steels
US2901423A (en) Process for the hydrogenation of hydrocarbons
US5169515A (en) Process and article
US3128155A (en) Desulfurization process
PL22360B1 (pl) Sposób powlekania cynkiem urzadzen do uwodorniania materjalów weglowych.
Hucińska Influence of sulphur on high temperature degradation of steel structures in the refinery industry
Crittenden Chemical reaction fouling of heat exchangers
US2706149A (en) Fuel oil treated with zinc
DE2837416C3 (de) Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von Kohleentgasungsrohgas
US3069251A (en) Synthesis gas generation with recovery of naturally-occurring metal values
GB2233672A (en) High temperature treatment of stainless steals used in high temperature reactors
Swales HIGH‐NICKEL ALLOYS: IN THE PETROLEUM INDUSTRY Part 2
US1873136A (en) Process for preventing corrosion in oil refining equipment
US1398960A (en) Distillation of sulfur
US2361149A (en) Sulphur corrosion in cracking
US1894770A (en) Improved method for destructive hydrogenation of carbonaceous materials