PL22360B1 - Sposób powlekania cynkiem urzadzen do uwodorniania materjalów weglowych. - Google Patents
Sposób powlekania cynkiem urzadzen do uwodorniania materjalów weglowych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL22360B1 PL22360B1 PL22360A PL2236034A PL22360B1 PL 22360 B1 PL22360 B1 PL 22360B1 PL 22360 A PL22360 A PL 22360A PL 2236034 A PL2236034 A PL 2236034A PL 22360 B1 PL22360 B1 PL 22360B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- parts
- temperature
- equipment
- hydrogen
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 27
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 26
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 title claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 6
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 title claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 18
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- -1 etc. Substances 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011279 mineral tar Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Przy traktowaniu materjalów weglo¬ wych, jak wegli, smól, olejów mineralnych i tym podobnych albo produktów destylacji lub przemiany tychze, albo pozostalosci po nich, gazami uwodorniajacemi, jak wodo¬ rem lub gazami, zawierajacemi lub wydzie¬ laj acemi wodór, w podwyzszonych tempe¬ raturach, ewentualnie pod cisnieniem, wy¬ stepuje znaczna korozja wewnetrznych czesci urzadzenia, stykajacych sie z gora- cemi mieszaninami reakcyjnemi. Zjawisko to wplywa ujemnie pod wzgledem ekono¬ micznym na wspomniane procesy. Zjawiska korozji zachodza glównie w komorze reak¬ cyjnej, lecz równiez w przylegajacych cze¬ sciach goracych, jak przewodach doprowa¬ dzajacych i odprowadzajacych, przegrze- waczu, wymienniku ciepla, odbieralnikach i t. d. Przyczyne korozji przypisuje sie o- becnosci wodoru i zwiazków siarki, jak siarkowodoru, który moze powstawac z ma- terjalu wyjsciowego. Wskutek tego przy traktowaniu wegli, smoly, olejów mineral¬ nych i t. d. wodorem w podwyzszonych temperaturach w przypadku, gdy materjal wyjsciowy zawiera siarke, co ma miejsce przy traktowaniu wiekszosci wegli, smoly z wegli oraz surowych olejów, zwlaszcza ro¬ py amerykanskiej, meksykanskiego oleju skalnego Panuco, asfaltów lub mazi i t. d., nalezy na scianki urzadzen stosowac mate- rjaly, odporne na szkodliwe dzialanie wo¬ doru i siarki. Znane jest wykladanie urza¬ dzenia stopem cynku, np. mosiadzem, w ce¬ lu unikniecia wspomnianych szkód. Ponad¬ to proponowano wyposazanie odpowiednichczesci urzadzenia w powloke z cynku przez zanurzenie odpowiednich czesci w kapieli stopionego cynku.Obecnie stwierdzono, ze mpzna uniknac korozji wewnetrznej powierzchni urzadze¬ nia, wystawiajac te wszystkie czesci urza¬ dzenia, które stykaja sie z goracemi stale- mi, plynnemi lub gazowemi srodkami reak- cyjnemi, zawierajacemi siarke, albo przy¬ najmniej te czesci, które sa wystawione najbardziej na dzialanie korozyjne, na dzialanie atmosfery, zawierajacej pary cynku w nieobecnosci tlenku w temperatu¬ rze, przewyzszajacej punkt topliwosci cyn¬ ku, dzieki czemu uzyskuje sie na nich war¬ stewki ochronne.Materjal, traktowany para cynku, musi byc zbadany na nieprzepuszczalnosc wzgle¬ dem wodoru. Do wyrobu zewnetrznych scian komór reakcyjnych lub innych czesci urzadzenia, nieprzepuszczajacych wodoru i ewentualnie wytrzymalych na cisnienie, wchodza w rachube gatunki stali, zawiera¬ jace domieszki pewnych metali, np. stal, zawierajaca 1 h- 6% chromu samego albo w polaczeniu z innemi pierwiastkami, jak molibdenem, glinem, wolframem, wana¬ dem, kobaltem, manganem, niklem i t. d., które sa dostatecznie odporne na dzialanie siarki. Traktowanie cynkiem uskutecznia sie w ten sposób, iz czesci, przeznaczone do ochrony przed korozja, umieszcza sie w zamknietem naczyniu, zawierajacem cynk, w miskach lub tyglach, przyczem cynk wy¬ parowuje sie po zamknieciu naczynia.Po czesciowem utlenieniu par cynko¬ wych zapomoca zamknietego w naczyniu powietrza uzyskuje sie atmosfere, wolna od tlenu. Mozna jednakze usunac powietrze równiez innemi sposobami, np. przez spala¬ nie magnezji, przez wyparcie azotem i t. d.Male ilosci tlenu, wchodzace przez nie¬ szczelnosci, nie sa szkodliwe dla procesu dzialania cynkiem i powoduja tylko zwiek¬ szone zuzycie cynku.W celu usuniecia wszelkich strat cynku przez utlenianie, prowadzi sie wolny stru¬ mien obojetnego albo (lepiej) redukujace¬ go gazu,, jak wodoru albo gazów, zawiera¬ jacych wodór, przez kociol, w którym trak¬ tuje sie cynkiem, przyczem unika sie prze¬ nikania tlenu do kotla przez utrzymywanie cisnienia gazu przeplywajacego, odpowied¬ nio wyzszego od zewnetrznego cisnienia at¬ mosferycznego. Potrzebne pary cynku moz¬ na równiez wytwarzac w oddzielnem na¬ czyniu.Zmieniajac temperature dzialania oraz czas, mozna wytworzyc powloki róznej gru¬ bosci. Naprzyklad, pracujac w temperatu¬ rze 900°C przez 48 godzin, otrzymuje sie powloke o grubosci 1 mm. Pracujac w tem¬ peraturze 600° -*- 700°C, otrzymuje sie ta¬ ka sama powloke w ciagu 3 razy dluzszego czasu. Zwykle utrzymuje sie temperature ponizej 900°C. W wielu przypadkach ko¬ rzystnie jest dzialac najpierw w wyzszej temperaturze, np. 800°C, a nastepnie w temperaturze nizszej, np. 600°C, przez dluzszy czas.Zalete niniejszego sposobu stanowi, iz otrzymuje sie powloki ochronne tak równo¬ mierne, jakich dotychczas nie udalo sie o- trzymac. Powloka ta sklada sie prawdopo¬ dobnie czesciowo z cynku, czesciowo zas z mieszanych krysztalów cynku i metalu traktowanego materjalu. Ponadto osiaga sie przy niniejszym sposobie znaczna o- szczednosc materjalu oraz moznosc stoso¬ wania taniego pylu cynkowego.Inna zalete niniejszego sposobu stano¬ wi, ze dzieki dzialaniu redukcyjnemu par cynku na tlenki zelaza nie jest konieczne specjalne traktowanie wstepne czesci po¬ wlekanych, jak np. bajcowanie, które jest konieczne w innych przypadkach do osia¬ gniecia trwalych powlok cynkowych. Ko¬ rzystnie jednakze jest obrobic traktowana powierzchnie dmuchawa piaskowa.Urzadzenie wedlug wynalazku nadaje sie do prowadzenia pewnych reakcyj, o ile siarka jest obecna w materjalach reakcyj- — 2 —nych, np. do rozkladowego uwodorniania materjalów weglowych, jak wegli wszel¬ kich rodzajów, lignitów, innych stalych materjalów weglowych, jak torfu, bitumów i drzewa, olejów mineralnych, smoly oraz produktów destylacji przemiany i ekstrak¬ cji tychze. Uwodornianie mozna stosowac w celu wytwarzania wszelkiego rodzaju weglowodorów, jak paliwa do silników, a zwlaszcza niepowodujacego stukania pali¬ wa, solwentnafty, olejów srednich, nafty i olejów smarowych. Mozna w niem równiez prowadzic usuwanie zanieczyszczen niewe- glowodorowych, jak zwiazków siarki lub tlenu lub zwiazków azotu, dzialaniem wo¬ doru lub gazów, zawierajacych lub wydzie¬ lajacych wodór, z surowych materjalów weglowych, np. przy rafinacji benzolu dzia¬ laniem wodoru lub paliwa do silników albo olejów smarowych, ponadto przemiane zwiazków, zawierajacych tlen lub siarke, na odpowiednie weglowodory lub uwodor¬ nione produkty, np. przemiane fenoli lub krezoli w odpowiednie weglowodory cy¬ kliczne lub produkty uwodornienia tychze.Wspomniane reakcje z wodorem albo gazami, zawierajacemi wodór, przeprowa¬ dza sie zwykle w temperaturach miedzy 200° a 700°C, najlepiej powyzej 250°C, a wlasciwie miedzy 360° i 550°C. Cisnienia stosuje sie powyzej 20 atm, najlepiej powy¬ zej 50 atm. W pewnych przypadkach stosu¬ je sie cisnienie atmosferyczne lub niewiele wyzsze, np. cisnienie 10 atm stosuje sie przy redukcji fenoli na odpowiednie weglo¬ wodory aromatyczne. Przy rafinacji suro¬ wego benzolu otrzymuje sie dobre rezulta¬ ty przy niskich cisnieniach, naprzyklad 40 atm. Naogól jednak wchodza w rachube ci¬ snienia okolo 100, 200, 300, 500, a w pew¬ nych przypadkach nawet 1000 atm Ilosc wodoru w przestrzeni reakcyjnej i czesciach przylegajacych waha sie w zalez¬ nosci od jakosci materjalu traktowanego albo zadanych wyników. Naogól stosuje sie 300, 600, 1000, 2000 m3 lub wiecej wodoru w normalnych warunkach temperatury i ci¬ snienia na 1 tonne uzytego materjalu. Naj¬ mniejsza ilosc wodoru na 1 tonne materjalu weglowego wynosi okolo 100 m3, a najwiek¬ sza — powyzej 4000 m3. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób powlekania cynkiem urza¬ dzen do uwodorniania materjalów weglo¬ wych, znamienny tern, ze wszystkie czesci albo te czesci urzadzenia, które stykaja sie z goracemi, stalemi, plynnemi lub gazowe- mi srodkami, zawierajacemi zwiazki siarki, wystawia sie na dzialanie atmosfery, zawie¬ rajacej pary cynku i pozbawionej tlenu, w temperaturze, przekraczajacej punkt top¬ nienia cynku.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze czesci, przeznaczone do powleka¬ nia, umieszcza sie w zamknietym kotle, za¬ wierajacym cynk, i wyparowuje cynk po zamknieciu kotla.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze w kotle utrzymuje sie tem¬ perature nieco ponizej 900PC.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1-^-3, zna¬ mienny tern, ze traktowanie parami cynku przeprowadza sie wpierw w wyzszej tem¬ peraturze, okolo 800°C, a nastepnie w tem¬ peraturze okolo 600°C.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1 h- 4, zna¬ mienny tern, ze przez kociol, w którym traktuje sie parami cynku, przepuszcza sie wolny strumien gazu obojetnego lub redu¬ kujacego, np. wodoru.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1-^5, zna¬ mienny tern, ze utrzymuje sie odpowiednie wyzsze cisnienie gazu przepuszczanego, niz cisnienie zewnetrzne, w celu unikniecia przenikania tlenu do naczynia. International Hy d r oge na t ion Patents Company Limited. Zastepca: Inz. F. Winnicki, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL22360B1 true PL22360B1 (pl) | 1935-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Speight | Oil and gas corrosion prevention: From surface facilities to refineries | |
| US3131142A (en) | Catalytic hydro-cracking | |
| JPH0475782B2 (pl) | ||
| US3475323A (en) | Process for the preparation of low sulfur fuel oil | |
| NO171863B (no) | Fremgangsmaate til aa redusere koksdannelse paa metalloverflater som kommer i beroering med hydrokarbonholdig gasstroem i en termisk crackingsprosess, og middel til bruk ved utfoerelse av fremgangsmaaten | |
| NO136676B (pl) | ||
| GB2150150A (en) | Process for the thermal treatment of hydrocarbon charges in the presence of additives which reduce coke formation | |
| US4378288A (en) | Coking process by addition of free radical inhibitors | |
| CA1061114A (en) | Corrosion inhibition | |
| GB2234530A (en) | Heat treatment of high temperature steels | |
| US2901423A (en) | Process for the hydrogenation of hydrocarbons | |
| US5169515A (en) | Process and article | |
| US3128155A (en) | Desulfurization process | |
| PL22360B1 (pl) | Sposób powlekania cynkiem urzadzen do uwodorniania materjalów weglowych. | |
| Hucińska | Influence of sulphur on high temperature degradation of steel structures in the refinery industry | |
| Crittenden | Chemical reaction fouling of heat exchangers | |
| US2706149A (en) | Fuel oil treated with zinc | |
| DE2837416C3 (de) | Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von Kohleentgasungsrohgas | |
| US3069251A (en) | Synthesis gas generation with recovery of naturally-occurring metal values | |
| GB2233672A (en) | High temperature treatment of stainless steals used in high temperature reactors | |
| Swales | HIGH‐NICKEL ALLOYS: IN THE PETROLEUM INDUSTRY Part 2 | |
| US1873136A (en) | Process for preventing corrosion in oil refining equipment | |
| US1398960A (en) | Distillation of sulfur | |
| US2361149A (en) | Sulphur corrosion in cracking | |
| US1894770A (en) | Improved method for destructive hydrogenation of carbonaceous materials |