PL223564B1

PL223564B1 - Glass panel with electrically conductive elements and a method for its preparation

Info

Publication number: PL223564B1
Application number: PL402950A
Authority: PL
Inventors: Boris Smolnikov; Norbert Kowalkowski
Original assignee: High Tech Glass Polska Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2013-02-28
Filing date: 2013-02-28
Publication date: 2016-10-31
Also published as: PL402950A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest panel szklany z elementami przewodzącymi prąd elektryczny, przeznaczony do zastosowania z powłokami przewodzącymi powlekającymi taflę szkła, które dzięki zasilaniu uzyskują właściwości grzewcze, ochronne lub wizualne. Ponadto przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania panelu szklanego z elementami przewodzącymi prąd elektryczny.The subject of the invention is a glass panel with electrically conductive elements, intended for use with conductive coatings covering a glass pane, which, thanks to the power supply, obtain heating, protective or visual properties. The invention further relates to a method of manufacturing a glass panel with electrically conductive elements.

Z opisu patentowego EP0025755 znane jest okno ogrzewane za pomocą prądu elektrycznego. W jednym z przykładów wykonania przezroczysta tafla szkła jest powleczona powłoką o oporności od 1 do 10 omów. Powłoka połączona jest z zasilającymi listwami zbiorczymi w formie pasków, znajdujących się na krawędziach tafli szkła. Listwy zasilające są wykonane ze srebrnej emalii naniesionej m etodą sitodruku.From EP0025755 a window heated by an electric current is known. In one embodiment, the transparent glass pane is coated with a coating having a resistance of 1 to 10 ohms. The coating is connected to the strip-shaped power supply strips located on the edges of the glass pane. The power strips are made of silver enamel silk-screened.

W walidowanym w Polsce patencie europejskim EP2274251 ujawniono przezroczyste okno z ogrzewaną powłoką i strukturami przewodzącymi o niskiej impedancji. Okno przeznaczone jest w szczególności do stosowania jako przednia szyba w pojazdach. Przezroczysta szyba z elektrycznie ogrzewaną powłoką rozciąga się na większej części obszaru powierzchni okna i jest elektrycznie połączona z co najmniej dwiema szynami zbiorczymi o niskiej impedancji leżącymi naprzeciwko siebie. Szyba zawiera co najmniej jedną strukturę przewodzącą przykrywającą tylko obszar ogrzewania na zewnątrz centralnego pola widzenia. Struktury przewodzące są utworzone jako drukowane równomierne wzory oraz jako linie lub przewody. Struktury przewodzące są drukowane z mającej dobrą przewodność pasty do sitodruku zawierającej srebra.European patent EP2274251, validated in Poland, discloses a transparent window with a heated coating and low impedance conductive structures. The window is intended in particular for use as a windshield in vehicles. A transparent pane with an electrically heated coating extends over most of the window surface area and is electrically connected to at least two opposing low impedance busbars. The pane comprises at least one conductive structure covering only the heated area outside the central field of vision. Conductive structures are formed as uniform printed patterns and lines or conductors. Conductive structures are printed from a conductive screen-printing paste containing silver.

W polskim opisie patentowym PL-198898 opisano sposób wytwarzania ścieżek przewodzących prąd elektryczny na przezroczystym podłożu, zgodnie z którym pastę przewodzącą prąd elektryczny nakłada się, poprzez sitodruk, na powierzchnię podłoża i tworzy się określony wcześniej wzór ścieżek, po czym ścieżki wypala się. Rozwiązanie charakteryzuje się tym, że stosuje się pastę tiksotropową, posiadającą stosunek lepkości bez naprężenia ścinającego do lepkości pod działaniem naprężenia ścinającego w warunkach wykonywania sitodruku wynoszący przynajmniej 50, oraz posiadającą zawartość srebra większą niż 35%, oraz sito, którego powłokę wyposaża się, przynajmniej częściowo, w szczeliny, których najwęższa szerokość jest najwyżej równa około 0,25 mm ± 0,05 mm, tak że sz erokość najmniejszej ze ścieżek przewodzących prąd elektryczny wykonanych poprzez sitodruk jest mniejsza lub równa 0,3 mm.The Polish patent specification PL-198898 describes a method of producing electrically conductive tracks on a transparent substrate, according to which the electrically conductive paste is applied by screen printing to the surface of the substrate and a predetermined pattern of tracks is formed, and the tracks are then burned out. The solution is characterized by the use of a thixotropic paste having a shear-free viscosity ratio to a shear viscosity ratio under screen printing conditions of at least 50, and a silver content greater than 35%, and a screen with the coating, at least partially in slots the narrowest width of which is at most about 0.25 mm ± 0.05 mm, such that the width of the smallest electrically conductive paths made by screen printing is less than or equal to 0.3 mm.

Stosowane w przedstawionych rozwiązaniach farby i pasty używane do uformowania elementów zasilających zawierają cząstki srebra. W związku z tym koszt wyprodukowania panelu szklanego z elementami przewodzącymi prąd elektryczny jest relatywnie wysoki. Ponadto potrzebny jest długi czas na przeprowadzenie procesu wygrzewania. Konieczność wygrzewania pociąga za sobą zużycie energii elektrycznej, co podraża koszt produkcji oraz wpływa negatywnie na środowisko. Także stosowane w farbach i pastach rozpuszczalniki mają negatywny wpływ na środowisko naturalne. Ponadto w przedstawionych rozwiązaniach trudno jest zagwarantować jednolity stopień zasilania powłoki przewodzącej na całej długości jej styku z elementem zasilającym.The paints and pastes used in forming the feed elements in the illustrated embodiments contain silver particles. Therefore, the cost of producing a glass panel with electrically conductive elements is relatively high. Moreover, a long time is needed to carry out the heating process. The necessity of preheating entails the consumption of electricity, which increases the cost of production and has a negative impact on the environment. Solvents used in paints and pastes also have a negative impact on the environment. Moreover, in the presented solutions, it is difficult to guarantee a uniform degree of supply of the conductive coating over its entire length of contact with the power element.

Celem wynalazku jest uzyskanie panelu szklanego z elementami przewodzącymi prąd elektryczny, którego koszty produkcji będą niskie, a jednocześnie zapewniony zostanie stały, ciągły stopień zalania powłoki przewodzącej.The object of the invention is to obtain a glass panel with electrically conductive elements, the production costs of which will be low, and at the same time ensure a constant, continuous flooding of the conductive coating.

Jednocześnie proces wytwarzania panelu szklanego ma być przyjazny dla środowiska naturalnego.At the same time, the process of manufacturing the glass panel is to be environmentally friendly.

Istotą rozwiązania według wynalazku jest panel szklany z elementami przewodzącymi prąd elektryczny składający się z tafli szkła powleczonej na co najmniej jednej ze stron powłoką przewodzącą prąd, która połączona jest z szynami zasilającymi wykonanymi z przewodzących metali, znajdującymi się na co najmniej dwóch przeciwległych krawędziach tafli szkła. Rozwiązanie charakteryzuje się tym, że każda z szyn zasilających składa się z metalowego profilu, biegnącego wzdłuż krawędzi tafli szkła i umieszczonego prostopadle do jej powierzchni, którego szerokość jest większa niż grubość tafli szkła i powłoki przewodzącej. Profil połączony jest trwale z powłoką przewodzącą listwą zasilającą, składającą się z naniesionej na miejsce styku powłoki przewodzącej z profilem warstwy aluminiowo-cynkowej oraz naniesionej na nią warstwy miedziowo-cynkowej. Warstwa aluminiowo-cynkowa oraz warstwa miedziowo-cynkowa naniesione są pod kątem a wynoszącym od 30° do 45° w stosunku do powierzchni powłoki przewodzącej, w miejscu w którym profil wystaje poza obręb tafli szkła i powłoki przewodzącej.The essence of the solution according to the invention is a glass panel with electrically conductive elements, consisting of a glass pane coated on at least one side with a conductive coating, which is connected to power rails made of conductive metals located on at least two opposite edges of the glass pane. The solution is characterized in that each of the power rails consists of a metal profile running along the edge of the glass pane and placed perpendicular to its surface, the width of which is greater than the thickness of the glass pane and the conductive coating. The profile is permanently connected to the conductive coating with a power strip, consisting of the conductive coating applied to the profile and an aluminum-zinc layer and a copper-zinc layer applied thereon. The aluminum-zinc layer and the copper-zinc layer are applied at an angle α of 30 ° to 45 ° in relation to the surface of the conductive coating, where the profile protrudes beyond the glass pane and the conductive coating.

PL 223 564 B1PL 223 564 B1

Korzystnie ziarno proszku ma wielkość od 0,01 mm do 0,02 mm. Warstwa aluminiowo-cynkowa zawiera od 45% do 55% aluminium oraz od 45% do 55% cynku. Warstwa miedziowo-cynkowa zawiera od 65% do 75% miedzi oraz od 25% do 35% cynku. Korzystnie warstwa aluminiowo-cynkowa ma grubość od 1,4 mm do 1,6 mm oraz szerokość od 5 mm do 7 mm. Korzystnie warstwa miedziowocynkowa ma grubość od 2,3 mm do 2,7 mm oraz szerokość od 5 mm do 7 mm. Profil może mieć kształt kątownika. Korzystnie między ramieniem kątownika prostopadłym do ramienia połączonego listwą zasilającą z powłoką przewodzącą a powierzchnią tafli szkła znajduje się izolacja. Szyny zasil ające znajdują się na każdej krawędzi tafli szkła.Preferably the grain size of the powder is from 0.01 mm to 0.02 mm. The aluminum-zinc layer contains 45% to 55% aluminum and 45% to 55% zinc. The copper-zinc layer contains 65% to 75% copper and 25% to 35% zinc. Preferably, the aluminum-zinc layer has a thickness of 1.4 mm to 1.6 mm and a width of 5 mm to 7 mm. Preferably, the copper zinc layer is 2.3mm to 2.7mm thick and 5mm to 7mm wide. The profile may have the shape of an angle bar. Preferably, insulation is provided between the leg of the angle bar perpendicular to the arm connected by the power strip with the conductive coating and the surface of the glass pane. Power rails are located on each edge of the glass pane.

Sposób wytwarzania panelu szklanego z elementami przewodzącymi prąd elektryczny, w którym taflę szkła powleka się na co najmniej jednej stronie powłoką przewodzącą prąd, a następnie, na co najmniej dwóch przeciwległych krawędziach tafli szkła instaluje się szyny zasilające wykonane z przewodzących metali, które łączą się z powłoką przewodzącą, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wzdłuż przeciwległych krawędzi tafli szkła przykłada się metalowy profil, którego szerokość jest większa niż grubość tafli szkła i powłoki przewodzącej, po czym w miejscu styku prostopadłej płaszczyzny profilu z powłoką przewodzącą nanosi się listwę zasilającą metodą zimnego ciśnieniowego natrysku proszku za pomocą dyszy gazodynamicznej. Najpierw nanosi się warstwę aluminiowocynkową o grubości od 1,4 mm do 1,6 mm oraz szerokości od 5 mm do 7 mm, a następnie nanosi się warstwę miedziowo-cynkową o grubości od 2,3 mm do 2,7 mm oraz szerokości od 5 mm do 7 mm. Strumień proszku tworzącego warstwę aluminiowo-cynkową oraz strumień proszku tworzącego warstwę miedziowo-cynkową są nanoszone pod kątem a wynoszącym od 30° do 45° w stosunku do powierzchni powłoki przewodzącej. Następnie panel szklany myje się.A method of producing a glass panel with electrically conductive elements, in which the glass pane is coated on at least one side with a conductive coating, and then, on at least two opposite edges of the glass pane, power rails made of conductive metals are installed, which connect to the coating conductive, according to the invention, is characterized in that a metal profile is applied along the opposite edges of the glass pane, the width of which is greater than the thickness of the glass pane and the conductive coating, and then a power strip is applied at the point of contact of the perpendicular plane of the profile with the conductive coating. powder with a gas nozzle. First, an aluminum-zinc layer with a thickness of 1.4 mm to 1.6 mm and a width of 5 mm to 7 mm is applied, and then a copper-zinc layer with a thickness of 2.3 mm to 2.7 mm and a width of 5 mm is applied. mm to 7 mm. The stream of powder forming the aluminum-zinc layer and the stream of powder forming the copper-zinc layer are applied at an angle α of 30 ° to 45 ° with respect to the surface of the conductive coating. The glass panel is then washed.

Korzystnie jako warstwę aluminiowo-cynkową stosuje się proszek zawierający od 45% do 55% aluminium oraz od 45% do 55% cynku, zaś jako warstwę miedziowo-cynkową stosuje się proszek zawierający od 65% do 75% miedzi oraz od 25% do 35% cynku, przy czym grubość ziarna proszku ma wielkość od 0,01 mm do 0,02 mm. Korzystnie szyny zasilające wykonuje się na każdej krawędzi tafli szkła.Preferably, a powder containing 45% to 55% aluminum and 45% to 55% zinc is used as the aluminum-zinc layer, and a powder containing 65% to 75% copper and 25% to 35% copper is used as the copper-zinc layer. zinc, the grain thickness of the powder being from 0.01 mm to 0.02 mm. Preferably, the power rails are provided on each edge of the glass pane.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest uzyskanie panelu szklanego z elementami przewodzącymi prąd elektryczny, który dzięki zastosowanemu składowi listew zasilających jest tani w produkcji. Metoda nanoszenia listew zasilających jest szybka i przyjazna dla środowiska naturalnego. Ponadto rozwiązanie według wynalazku pozwala na uzyskanie jednolitego i ciągłego zasilania powłoki przewodzącej na całej długości jej styku z elementem zasilającym.The advantage of the solution according to the invention is that a glass panel with electrically conductive elements is obtained, which, thanks to the composition of the power strips used, is cheap to produce. The method of applying power strips is quick and environmentally friendly. Moreover, the solution according to the invention allows obtaining a uniform and continuous supply of the conductive coating along its entire contact length with the power element.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania został przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragment przekroju pionowego panelu szklanego ukazujący szynę zasilającą, fig. 2 ilustruje proces montowania szyny przewodzącej do tafli szkła i powłoki przewodzącej.The subject of the invention in an exemplary embodiment is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a fragment of a vertical section of a glass panel showing the power bus, Fig. 2 illustrates the process of mounting the conductive rail to the glass pane and the conductive coating.

Panel szklany z elementami przewodzącymi prąd elektryczny w przykładzie wykonania składa się z jednowarstwowej i hartowanej tafli szkła 1 w kształcie prostokąta, która powleczona jest z jednej strony powłoką przewodzącą prąd elektrycz ny 2. Przy każdej z krawędzi tafli szkła 1 znajdują się szyny zasilające 3. Każda z szyn zasilających 3 składa się z metalowego profilu 4 w kształcie kątownika oraz listwy zasilającej 5. Listwa zasilająca 5 łączy trwale profil 4 z powłoką przewodzącą 2 i taflą szkła 1. Jedno z ramion profilu 4 w kształcie kątownika biegnie wzdłuż krawędzi tafli szkła 1 i umieszczone jest prostopadle do jej powierzchni. Szerokość ramienia tego kątownika jest większa niż grubość tafli szkła 1 i powłoki przewodzącej 2. W ten sposób część płaszczyzny ramienia wystaje poza obręb tafli szkła 1 i powłoki przewodzącej 2. Drugie ramię profilu 4 jest równoległe do płaszczyzny tafli szkła 1 oraz jest skierowane w kierunku środka tej płaszczyzny. Każda z listew zasilających 5 składa się z dwóch warstw. Pierwszą warstwę stanowi naniesiona na powłokę przewodzącą 2 metodą zimnego ciśnieniowego natrysku proszku warstwa aluminiowo-cynkowa 6, w której grubość ziarna proszku wynosi od 0,01 mm do 0,02 mm. Proszek aluminiowo-cynkowy składa się z 50% aluminium oraz 50% cynku. Drugą warstwę stanowi nałożony na pierwszą warstwę metodą zimnego ciśnieniowego natrysku proszku warstwa miedziowo-cynkowa 7, w której proszek również ma ziarno grubości od 0,01 mm do 0,02 mm. Proszek miedziowo-cynkowy składa się z 70% miedzi oraz 30% cynku. Grubość warstwy aluminiowo-cynkowej 6 wynosi 1,5 mm, zaś warstwy miedziowocynkowej 7 - 2,5 mm. Ogólna grubość każdej z listew zasilających 5 wynosi 4 mm. Szerokość każdej z listew zasilających 5 wynosi 6 mm. Warstwa aluminiowo-cynkowa 6 oraz warstwa miedziowocynkowa 7 naniesione są pod kątem a wynoszącym 45° w stosunku do powierzchni powłoki przewodzącej 2, w miejscu w którym płaszczyzna ramienia profilu 4 wystaje poza obręb tafli szkła 1 i powłoki przewodzącej 2. W ten sposób listwa zasilająca 5 w przekroju poprzecznym przybiera kształt trójkątaThe glass panel with electrically conductive elements in the exemplary embodiment consists of a single-layer and toughened glass pane 1 in the shape of a rectangle, which is coated on one side with an electrically conductive coating 2. At each edge of the glass pane 1 there are power rails 3. Each of the power rails 3 consists of a metal profile 4 in the shape of an angle bar and a power strip 5. The power strip 5 permanently connects the profile 4 with the conductive coating 2 and the glass pane 1. One of the legs of the angular-shaped profile 4 runs along the edge of the glass pane 1 and placed is perpendicular to its surface. The width of the shoulder of this angle is greater than the thickness of the glass pane 1 and the conductive coating 2. Thus, part of the plane of the arm extends beyond the boundary of the glass pane 1 and the conductive coating 2. The second leg of the profile 4 is parallel to the plane of the glass pane 1 and is directed towards the center this plane. Each of the power strips 5 consists of two layers. The first layer is an aluminum-zinc layer 6 applied to the conductive coating 2 by means of cold pressure spraying the powder, in which the powder grain thickness ranges from 0.01 mm to 0.02 mm. Aluminum-zinc powder consists of 50% aluminum and 50% zinc. The second layer is a copper-zinc layer 7 applied over the first layer by cold pressure spraying of the powder, in which the powder also has a grain thickness of 0.01 mm to 0.02 mm. Copper-zinc powder consists of 70% copper and 30% zinc. The thickness of the aluminum-zinc layer 6 is 1.5 mm, and the copper-zinc layer is 7 - 2.5 mm. The overall thickness of each of the power strips 5 is 4 mm. The width of each of the power strips 5 is 6 mm. The aluminum-zinc layer 6 and the copper-zinc layer 7 are applied at an angle α of 45 ° to the surface of the conductive coating 2, in the place where the plane of the profile arm 4 protrudes beyond the glass pane 1 and the conductive coating 2. Thus, the power strip 5 in the cross section it takes the shape of a triangle

PL 223 564 B1 prostokątnego, w którym jedna z przyprostokątnych styka się z powierzchnią ramienia profilu 4, zaś z druga z przyprostokątnych styka się z powłoką przewodzącą 2. W przykładzie wykonania między drugim ramieniem profilu 4 a płaszczyzną tafli szkła 1 znajduje się izolacja 8 wykonana z silikonu.PL 223 564 B1 is rectangular, in which one of the rectangular legs touches the surface of the profile leg 4, and the other of the legs meets the conductive coating 2. In the embodiment, between the other leg of the profile 4 and the plane of the glass pane 1 there is an insulation 8 made of silicone.

Sposób wytwarzania panelu szklanego z elementami przewodzącymi prąd elektryczny w przykładzie wykonania przebiega następująco: najpierw taflę jednowarstwowego szkła 1 przycina się do żądanego wymiaru, wycina otwory i wycięcia, zgodnie z zamówieniem, szlifuje krawędzie, po czym taflę hartuje się. Następnie taflę szkła 1 powleka się na jednej stronie powłoką przewodzącą 2. Następnie na wszystkich krawędziach tafli szkła 1 wykonuje się szyny zasilające 3 w ten sposób, że wzdłuż krawędzi tafli szkła 1 przykłada się metalowy profil 4 w kształcie kątownika. Jedno z ramion profilu 4 w kształcie kątownika biegnie wzdłuż krawędzi tafli szkła 1 i umieszczone jest prostopadle do jej powierzchni. Szerokość ramienia tego kątownika jest większa niż grubość tafli szkła 1 i powłoki przewodzącej 2. W ten sposób część płaszczyzny ramienia wystaje poza obręb tafli szkła 1 i powłoki przewodzącej 2. Między drugim ramieniem profilu 4 a powierzchnią tafli szkła 1 umieszcza się izolację 8 wykonaną z silikonu. Następnie w miejscu styku prostopadłej płaszczyzny profilu 4 z powłoką przewodzącą 2 nanosi się listwę zasilającą 5 metodą zimnego ciśnieniowego natrysku proszku za pomocą dyszy gazodynamicznej 9. Najpierw nanosi się warstwę aluminiowo-cynkową 6 o grubości 1,5 mm oraz szerokości 6 mm, a następnie nanosi się warstwę miedziowo-cynkową 7 o grubości 2,5 mm oraz szerokości 6 mm, przy czym strumień proszku tworzącego warstwę aluminiowo-cynkową 6 oraz strumień proszku tworzącego warstwę miedziowo-cynkową 7 są nanoszone pod kątem a wynoszącym 45° w stosunku do powierzchni powłoki przewodzącej 2. Następnie cały panel szklany myje się w celu usunięcia pozostałości proszku aluminiowo-cynkowego i miedziowo-cynkowego. Na zakończenie procesu do profili 4 lutuje się przewody zasilające (niepokazane na rysunku).The method of manufacturing a glass panel with electrically conductive elements in the exemplary embodiment is as follows: first, a single-layer glass pane 1 is cut to the desired size, holes and cuts are cut, according to the order, the edges are ground, and then the pane is toughened. The glass pane 1 is then coated on one side with a conductive coating 2. The supply rails 3 are then formed on all edges of the glass pane 1 in such a way that an angular metal profile 4 is applied along the edge of the glass pane 1. One of the legs of the angular profile 4 runs along the edge of the glass pane 1 and extends perpendicular to its surface. The width of the shoulder of this angle is greater than the thickness of the glass pane 1 and the conductive coating 2. In this way, a part of the arm plane protrudes beyond the boundary of the glass pane 1 and the conductive coating 2. An insulation 8 made of silicone is placed between the second leg of the profile 4 and the surface of the glass pane 1. . Then, at the point of contact of the perpendicular plane of the profile 4 with the conductive coating 2, the power strip 5 is applied by means of cold pressure spraying of the powder with a gas-dynamic nozzle 9. First, an aluminum-zinc layer 6 with a thickness of 1.5 mm and a width of 6 mm is applied, and then applied a copper-zinc layer 7 with a thickness of 2.5 mm and a width of 6 mm, the stream of powder forming the aluminum-zinc layer 6 and the stream of powder forming the copper-zinc layer 7 are applied at an angle α of 45 ° to the surface of the conductive coating 2. The entire glass panel is then washed to remove any residual aluminum-zinc and copper-zinc powders. At the end of the process, power cables (not shown) are soldered to the profiles 4.

Claims

1.A glass panel with electrically conductive elements consisting of a glass pane coated on at least one side with a conductive coating which is connected to conductive metal power rails provided on at least two opposite edges of the glass pane, characterized in that each of the power rails (3) consists of a metal profile (4) running along the edge of the glass pane (1) and perpendicular to its surface, the width of which is greater than the thickness of the glass pane (1) and a conductive coating (2), with whereby the profile (4) is permanently connected to the conductive coating (2) with a power strip (5), consisting of the conductive coating (2) applied to the profile (4) of an aluminum-zinc layer (6) and a copper layer applied thereon zinc layer (7), while the aluminum-zinc layer (6) and the copper-zinc layer (7) are applied at an angle α of 30 ° to 45 ° in relation to the surface conductive elbows (2), in the place where the profile (4) protrudes beyond the glass pane (1) and the conductive coating (2).

2. Glass panel according to claim The method of claim 1, wherein the grain size of the powder is from 0.01 mm to 0.02 mm.

3. Glass panel according to claim The method of claim 1, characterized in that the aluminum-zinc layer (6) comprises 45% to 55% aluminum and 45% to 55% zinc.

4. Glass panel according to claim The method of claim 1, wherein the copper-zinc layer (7) comprises 65% to 75% copper and 25% to 35% zinc.

5. The glass panel according to claim 1 The method of claim 1, characterized in that the aluminum-zinc layer (6) has a thickness of 1.4 mm to 1.6 mm and a width of 5 mm to 7 mm.

6. Glass panel according to claim The method of claim 1, wherein the copper-zinc layer (7) has a thickness of 2.3 mm to 2.7 mm and a width of 5 mm to 7 mm.

7. Glass panel according to claim 4. A method as claimed in claim 1, characterized in that the profile (4) has the shape of an angle section.

8. The glass panel according to claim 1 The method of claim 1, characterized in that an insulation (8) is provided between the leg of the angle bar perpendicular to the arm connected by the power strip (5) with the conductive coating (2) and the surface of the glass pane (1).

9. The glass panel according to claim 1 The method of claim 1, characterized in that power rails (3) are provided on each edge of the glass pane (1).

10. A method for producing a glass panel with electrically conductive elements, wherein the glass pane is coated on at least one side with a conductive coating, and then

Power rails made of conductive metals are installed on at least two opposite edges of the glass pane and connect to the conductive coating, characterized in that a metal profile (4) is applied along the opposite edges of the glass pane (1), the width of which is is greater than the thickness of the glass pane (1) and the conductive coating (2), then, at the point of contact of the perpendicular plane of the profile (4) with the conductive coating (2), the power strip (5) is applied by cold pressure spraying powder using a gas-dynamic nozzle ( 9), whereby an aluminum-zinc layer (6) with a thickness of 1.4 mm to 1.6 mm and a width of 5 mm to 7 mm is first applied, and then a copper-zinc layer (7) with a thickness of 2.3 mm to 2.7 mm and a width of 5 mm to 7 mm, the stream of powder forming the aluminum-zinc layer (6) and the stream of powder forming the copper-zinc layer (7) are applied at an angle α of 30 ° up to 45 ° in relation to u to the surface of the conductive coating (2), after which the glass panel is washed.

11. The method according to p. 10, characterized in that a powder containing 45% to 55% aluminum and 45% to 55% zinc is used as the aluminum-zinc layer (6), and a powder containing 65% up to 75% copper and from 25% to 35% zinc, the grain size of the powder being from 0.01 mm to 0.02 mm.

12. The method according to p. The method of claim 10, characterized in that the power rails (3) are provided on each edge of the glass pane (1).