PL223265B1 - Sposób wytwarzania małych i średnich jednostek i obiektów pływających o konstrukcji z niezatapialnych materiałów - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania małych i średnich jednostek i obiektów pływających o długości do 24 m o konstrukcji z niezatapialnych materiałów.

Znane jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 291324 usztywnienie łodzi oraz sposób ich wytwarzania, które ma postać jednorodnego elementu konstrukcyjnego, przy czym kształt powierzchni stykających się z odpowiednimi częściami kadłuba stanowi odwzorowanie wewnętrznego kształtu tych części kadłuba. Sposób polega na tym, że usztywnienie prefabrykuje się na etapie produkcji wstępnej w całości w jednej formie, układając laminat równomiernie na całej powierzchni formy.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 342163 sposób, urządzenie i rdzeń formy do w ytwarzania korpusów pływających z żywic syntetycznych wzmacnianych włóknami ciągłymi i wykonywanych na nawijarce. Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania korpusów pływających i łodzi żeglarskich, rdzeni formy i urządzenie do stosowania tego sposobu. Sposób obejmuje kombinację etapów, w których wykonuje się, co najmniej jeden rdzeń formy mający mniej więcej kształt obrysu wewnętrznego i/lub zewnętrznego korpusu pływającego do wykonania i nawija się go w celu otrzym ania korpusu pływającego i/lub jego formy odlewniczej zewnętrznej. W rdzeniu formy wykonuje się w yżłobienia i/lub urządzenia wystające, ewentualnie środki umożliwiające zwiększenie przyczepności między rdzeniem formy i włóknami, umożliwiające nawijanie i/lub umieszczenie, co najmniej jednego elementu konstrukcyjnego.

Znany jest z opisu patentowego Nr 196972 sposób budowy statków, kadłubów statków i innych obiektów pływających na pontonach dokowych oraz układ technologiczny do stosowania tego sposobu, który charakteryzuje się tym, że statek, kadłub statku lub inny obiekt pływający dzieli się na kilka wielkich bloków o dużych gabarytach i o znacznych ciężarach, buduje się te bloki na utwardzonej płycie montażowej, znajdującej się na lądzie stałym i wyposażonej w urządzenia podnośne, po czym przetacza się je kolejno przy pomocy przesuwnic rolkowych na zanurzone pontony dokowe osadzone na progu podwodnym usytuowanym na przedłużeniu płyty montażowej, które to pontony obciążone wielkimi blokami, wynurza się następnie drogą odbalastowania i przeholowuje się do nabrzeża, przy którym łączy się je ze sobą nad powierzchnią wody po ich wzajemnym pozycjonowaniu przez kontrolowane balastowanie zbiorników w pontonach aż do uzyskania zamierzonej całości będącej gotowym statkiem, kadłubem statku lub inną konstrukcją pływającą, którą po zaopatrzeniu pontonów w baszty, przeholowuje się na głębię dokową i woduje się na drodze równomiernego balastowania pontonów, które po odholowaniu zwodowanej gotowej konstrukcji, wynurza się z wody drogą odbalastowania i odholowuje się do miejsca ponownego ich wykorzystania. Układ technologiczny urządzeń do stosowania sposobu budowy statków, kadłubów statków i innych obiektów pływających na pontonach d okowych składa się z wyposażonej w środki transportu pionowego i poziomego płyty montażowej, z usytuowanego w jej przedłużeniu podwodnego progu osadczego mającego głębokość i wymiary poziome odpowiadające gabarytom pontonów dokowych. Układ zaopatrzony jest w kilka autonomicznych pontonów dokowych mających odejmowalne baszty i ma nabrzeża oraz dokową głębię, umieszczoną w basenie stoczniowym.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P - 380095 kadłub rozbieranej jednostki pływającej i sposób jego montażu. Kadłub składa się z elementów wypornościowych połączonych ze sobą cięgnami. Elementy wypornościowe mają kształt zbliżony do prostopadłościanu i mają przelotowe otwory wzdłużne usytuowane równolegle do zaokrąglonych krawędzi oraz wyżłobienia. W otworach umies zczone są cięgna naprężające składane z segmentów. Elementy wypornościowe wykonane są z materiału niezatapialnego umieszczonego w nienasiąkliwej sztywnej powłoce zewnętrznej. Kadłub ma poprzecznice umieszczone w wyżłobieniach bocznych ścian elementów wypornościowych. Sposób montażu kadłuba rozbieranej jednostki pływającej, polega na tym, że zestawia się ciąg wzdłużny z co najmniej dwóch elementów wypornościowych, natomiast poprzecznie zestawia się jeden lub więcej ciągów wzdłużnych, przy czym najpierw cięgna mocuje się do pierwszego elementu wypornościowego z każdego ciągu wzdłużnego, następnie w wyżłobieniach bocznych umieszcza się poprzecznicę i przewleka się przez nią cięgna, a potem kolejno nawleka się na cięgna pozostałe elementy wyporn ościowe i pomiędzy nimi poprzecznice, a po założeniu ostatniego elementu wypornościowego z każdego ciągu wzdłużnego, napręża się cięgna.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P - 271478 sposób budowy kompozytowego kadłuba okrętu, zwłaszcza morskiego. Wynalazek dotyczy budowy kadłuba dużego okrętu morskiego z długą dziobówką. Sposób charakteryzuje się tym, że kadłub jest zbudowany do pokładu głównego z trzech

PL 223 265 B1 bloków w obrotnicy, dziobówką zaś jest budowana na oddzielnym stanowisku w formie bloku, po czym jest ustawiana na pokładzie głównym kadłuba i z nim łączona.

Istotą wynalazku jest Sposób wytwarzania małych i średnich jednostek i obiektów pływających o długości do 24 m o konstrukcji z niezatapialnych materiałów polegający na przygotowaniu półproduktów w postaci płyt, kształtowników i rur z PE, elementów ze stali nierdzewnej, rur, kształtowników, elementów drewnianych w postaci płyt wiórowych, sklejek, desek i bali z drewna egzotycznego, materiałów wykończenia wnętrz oraz instalacji sanitarnych i elektrycznych, poddaniu obróbce elementów połączeniowych stanowiących konstrukcje kadłuba i nadbudówki wykonanych z polietylenu (termoplastów), które zespala się metodą spawania ręcznego i ekstruzyjnego oraz zgrzewania, charakteryzujący się tym że, montaż kadłuba jednostki pływającej z polietylenu o gęstość 0,95 g/cm , prowadzi się poprzez połączenie poszczególnych sekcji przestrzennych (dwu lub trzech w zależności od wielkośc i jednostki) metodą zgrzewania oraz spawania ręcznego i spawania ekstruzyjnego oraz płyt i kształto wników, z których powstają elementy konstrukcyjne w postaci sekcji płaskich i przestrzennych przy w ykorzystaniu suwnic lub dźwigów, przy czym na powierzchni płaskiej, do której przytwierdza się elementy prostopadłościenne metodą spawania lub zgrzewania nacina się korzystnie w powierzchni płaskiej rowek spawalniczy, w który wprowadza się prostopadłościenny element, korzystnie o zukosowanych krawędziach pod kątem 45°-60° i łączy w procesie spawania ręcznego płyt o grubości do 6 mm, metodą wahadłową lub spawania metodą ciągnioną, zaś dla płyt o grubości powyżej 6 mm, przy uż yciu ekstrudera, podgrzewając krawędzie przylegających elementów strumieniem gazu obojętnego do temperatury uplastycznienia łączonych części tworzywa, w otulinie czystego i suchego powietrza lub argonu z doprowadzonym w miejsce połączenia pręta spawalniczego o średnicy 3 do 4 mm, po czym dociska siłą 6 do 20 N przy zastosowaniu metody wahadłowej z prętem spawalniczym o średnicy 3 do 4 mm, zaś metodą ciągnioną dociska siłą 10 do 35 N przy średnicy pręta spawalniczego 3 do 4 mm, po czym wyposaża w urządzenia i instalacje, następnie montuje nadbudówkę, która nadaje ostatec zny kształt jednostce pływającej. Połączenia grodzi z poszyciem metodą spawania ekstruzyjnego prowadzi się wzmocnioną spoiną z wtopioną w strukturę spoiny siatką lub tkaniną z włókna szklanego o szerokości, co najmniej 5 grubości grodzi, ale nie mniej niż 100 mm. Rowek na poszyciu w miejscu połączenia grodzi z poszyciem metodą spawania ekstruzyjnego ma szerokość równą szerokości taśmy powiększoną o grubość grodzi i głębokość co najmniej 5 mm. Zamknięcie dna podwójnego prowadzi się z zastosowaniem połączenia rusztu dennego z pokładem przy zastosowaniu metody zgrzewania taśmą grzewczą, przy czym taśma grzewcza lub siatka z drutu oporowego ma szerokość równą grubości płyt rusztu.

Wynalazek umożliwia powstanie konstrukcji jednostki pływającej, jako niezatapialnej i bezpiecznej w eksploatacji. Konstrukcja jednostki pływającej wytworzona według wynalazku nie wymaga od użytkowników żadnej konserwacji jak również wykazuje bardzo dużą odporność na uszkodzenia mechaniczne oraz w 100% podlega recyklingowi. Złącza wykonane według wynalazku metodą ekstruzyjną ze wzmocnioną spoiną pozwalają na zwiększenie ich wytrzymałości, co najmniej trzykrotnie od standardowego złącza. Metoda zgrzewania przy użyciu taśmy grzewczej pozwala na szczelne zamknięcie przestrzeni, co umożliwia wykorzystanie tych przestrzeni, jako zbiorników użytkowych jak również pozwala na usztywnienie konstrukcji jednostki pływającej.

P r z y k ł a d w y k o n a n i a I

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania małych i średnich jednostek i obiektów pływających o długości do 24 m o konstrukcji z niezatapialnych materiałów polega na przygotowaniu półproduktów w postaci płyt, kształtowników i rur z PE, elementów ze stali nierdzewnej, rur, kształtowników, elementów drewnianych w postaci płyt wiórowych, sklejek, desek i bali z drewna egzotycznego, materiałów wykończenia wnętrz oraz instalacji sanitarnych i elektrycznych, poddaniu obróbce elementów połączeniowych stanowiących konstrukcje kadłuba i nadbudówki wykonanych z polietylenu (termoplastów), które zespala się metodą spawania ręcznego i ekstruzyjnego oraz zgrzewania. Montaż kadłuba jednostki pływającej z polietylenu o gęstość 0,95 g/cm , prowadzi się poprzez połączenie poszczególnych sekcji przestrzennych (dwu lub trzech w zależności od wielkości jednostki) metodą zgrzewania oraz spawania ręcznego i spawania ekstruzyjnego oraz płyt i kształtowników, z których powstają el ementy konstrukcyjne w postaci sekcji płaskich i przestrzennych przy wykorzystaniu suwnic lub dźw igów, przy czym na powierzchni płaskiej, do której przytwierdza się elementy prostopadłościenne metodą spawania lub zgrzewania nacina się korzystnie w powierzchni płaskiej rowek spawalniczy, w który wprowadza się prostopadłościenny element, korzystnie o zukosowanych krawędziach pod kątem 45° i łączy w procesie spawania ręcznego płyt o grubości do 6 mm, metodą wahadłową lub

PL 223 265 B1 spawania metodą ciągnioną, zaś dla płyt o grubości powyżej 6 mm, przy użyciu ekstrudera, podgrzewając krawędzie przylegających elementów strumieniem gazu obojętnego do temperatury uplastyc znienia łączonych części tworzywa, w otulinie czystego i suchego powietrza lub argonu z doprowadzonym w miejsce połączenia pręta spawalniczego o średnicy 3 mm, po czym dociska siłą 6 N przy zastosowaniu metody wahadłowej z prętem spawalniczym o średnicy 3 mm, zaś metodą ciągnioną dociska siłą 10 N przy średnicy pręta spawalniczego 3 mm, po czym wyposaża w urządzenia i instalacje, następnie montuje nadbudówkę, która nadaje ostateczny kształt jednostce pływającej.

P r z y k ł a d w y k o n a n i a II

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania małych i średnich jednostek i obiektów pływających o długości do 24 m o konstrukcji z niezatapialnych materiałów polega na przygotowaniu półpr oduktów w postaci płyt, kształtowników i rur z PE, elementów ze stali nierdzewnej, rur, kształtowników, elementów drewnianych w postaci płyt wiórowych, sklejek, desek i bali z drewna egzotycznego, materiałów wykończenia wnętrz oraz instalacji sanitarnych i elektrycznych, poddaniu obróbce elementów połączeniowych stanowiących konstrukcje kadłuba i nadbudówki wykonanych z polietylenu (termoplastów), które zespala się metodą spawania ręcznego i ekstruzyjnego oraz zgrzewania. Montaż kadłuba jednostki pływającej z polietylenu o gęstość 0,95 g/cm , prowadzi się poprzez połączenie poszczególnych sekcji przestrzennych (dwu lub trzech w zależności od wielkości jednostki) metodą zgrzewania oraz spawania ręcznego i spawania ekstruzyjnego oraz płyt i kształtowników, z których powstają el ementy konstrukcyjne w postaci sekcji płaskich i przestrzennych przy wykorzystaniu suwnic lub dźwigów, przy czym na powierzchni płaskiej, do której przytwierdza się elementy prostopadłościenne m etodą spawania lub zgrzewania nacina się korzystnie w powierzchni płaskiej rowek spawalniczy, w który wprowadza się prostopadłościenny element, korzystnie o zukosowanych krawędziach pod kątem 60° i łączy w procesie spawania ręcznego płyt o grubości do 6 mm, metodą wahadłową lub spawania metodą ciągnioną, zaś dla płyt o grubości powyżej 6 mm, przy użyciu ekstrudera, po dgrzewając krawędzie przylegających elementów strumieniem gazu obojętnego do temperatury uplastycznienia łączonych części tworzywa, w otulinie czystego i suchego powietrza lub argonu z doprowadzonym w miejsce połączenia pręta spawalniczego o średnicy 4 mm, po czym dociska siłą 20 N przy zastosowaniu metody wahadłowej z prętem spawalniczym o średnicy 4 mm, zaś metodą ciągnioną dociska siłą 35 N przy średnicy pręta spawalniczego 4 mm, po czym wyposaża w urządzenia i instalacje, następnie montuje nadbudówkę, która nadaje ostateczny kształt jednostce pływającej. Połączenia grodzi z poszyciem metodą spawania ekstruzyjnego prowadzi się wzmocnioną spoiną z wtopioną w strukturę spoiny siatką lub tkaniną z włókna szklanego o szerokości, co najmniej 5 grubości grodzi ale nie mniej niż 100 mm. Rowek na poszyciu w miejscu połączenia grodzi z poszyciem metodą spawania ekstruzyjnego ma szerokość równą szerokości taśmy powiększoną o grubość grodzi i głębokość co najmniej 5 mm.

P r z y k ł a d w y k o n a n i a III

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania małych i średnich jednostek i obiektów pływających o długości do 24 m o konstrukcji z niezatapialnych materiałów polega na przygotowaniu półpr oduktów w postaci płyt, kształtowników i rur z PE, elementów ze stali nierdzewnej, rur, kształtowników, elementów drewnianych w postaci płyt wiórowych, sklejek, desek i bali z drewna egzotycznego, materiałów wykończenia wnętrz oraz instalacji sanitarnych i elektrycznych, poddaniu obróbce elementów połączeniowych stanowiących konstrukcje kadłuba i nadbudówki wykonanych z polietylenu (termoplastów), które zespala się metodą spawania ręcznego i ekstruzyjnego oraz zgrzewania. Montaż kadłuba jednostki pływającej z polietylenu o gęstość 0,95 g/cm , prowadzi się poprzez połączenie poszczególnych sekcji przestrzennych (dwu lub trzech w zależności od wielkości jednostki) metodą zgrzewania oraz spawania ręcznego i spawania ekstruzyjnego oraz płyt i kształtowników, z których powstają el ementy konstrukcyjne w postaci sekcji płaskich i przestrzennych przy wykorzystaniu suwnic lub dźwigów, przy czym na powierzchni płaskiej, do której przytwierdza się elementy prostopadłościenne m etodą spawania lub zgrzewania nacina się korzystnie w powierzchni płaskiej rowek spawalniczy, w który wprowadza się prostopadłościenny element, korzystnie o zukosowanych krawędziach pod kątem 60° i łączy w procesie spawania ręcznego płyt o grubości do 6 mm, metodą wahadłową lub spawania metodą ciągnioną, zaś dla płyt o grubości powyżej 6 mm, przy użyciu ekstrudera, podgrzewając krawędzie przylegających elementów strumieniem gazu obojętnego do temperatury uplastycznienia łączonych części tworzywa, w otulinie czystego i suchego powietrza lub argonu z doprowadzonym w miejsce połączenia pręta spawalniczego o średnicy 4 mm, po czym dociska siłą 20 N przy zastosowaniu metody wahadłowej z prętem spawalniczym o średnicy 4 mm, zaś metodą ciągnioną doc iPL 223 265 B1 ska siłą 35 N przy średnicy pręta spawalniczego 4 mm, po czym wyposaża w urządzenia i instalacje, następnie montuje nadbudówkę, która nadaje ostateczny kształt jednostce pływającej. Połączenia grodzi z poszyciem metodą spawania ekstruzyjnego prowadzi się wzmocnioną spoiną z wtopioną w strukturę spoiny siatką lub tkaniną z włókna szklanego o szerokości, co najmniej 5 grubości grodzi ale nie mniej niż 100 mm. Rowek na poszyciu w miejscu połączenia grodzi z poszyciem metodą spawania ekstruzyjnego ma szerokość równą szerokości taśmy powiększoną o grubość grodzi i głębokość co najmniej 5 mm. Zamknięcie dna podwójnego prowadzi się z zastosowaniem połączenia rusztu dennego z pokładem przy zastosowaniu metody zgrzewania taśmą grzewczą, przy czym taśma grzewcza lub siatka z drutu oporowego ma szerokość równą grubości płyt rusztu.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania małych i średnich jednostek i obiektów pływających o długości do 24 m o konstrukcji z niezatapialnych materiałów polegający na przygotowaniu półproduktów w postaci płyt, kształtowników i rur z PE, elementów ze stali nierdzewnej, rur, kształtowników, elementów drewnianych w postaci płyt wiórowych, sklejek, desek i bali z drewna egzotycznego, materiałów wykończenia wnętrz oraz instalacji sanitarnych i elektrycznych, poddaniu obróbce elementów połączeniowych stanowiących konstrukcje kadłuba i nadbudówki wykonanych z polietylenu (termoplastów), które zespala się metodą spawania ręcznego i ekstruzyjnego oraz zgrzewania, znamienny tym, że montaż kadłuba jednostki pływającej z polietylenu o gęstość 0,95 g/cm , prowadzi się poprzez połączenie poszczególnych sekcji przestrzennych (dwu lub trzech w zależności od wielkości jednostki) metodą zgrzewania oraz spawania ręcznego i spawania ekstruzyjnego oraz płyt i kształtowników, z których powstają el ementy konstrukcyjne w postaci sekcji płaskich i przestrzennych przy wykorzystaniu suwnic lub dźw igów, przy czym na powierzchni płaskiej, do której przytwierdza się elementy prostopadłościenne metodą spawania lub zgrzewania nacina się korzystnie w powierzchni płaskiej rowek spawalniczy, w który wprowadza się prostopadłościenny element, korzystnie o zukosowanych krawędziach pod kątem 45°-60° i łączy w procesie spawania ręcznego płyt o grubości do 6 mm, metodą wahadłową lub spawania metodą ciągnioną, zaś dla płyt o grubości powyżej 6 mm, przy użyciu ekstrudera, podgrzewając krawędzie przylegających elementów strumieniem gazu obojętnego do temperatury uplastycznienia łączonych części tworzywa, w otulinie czystego i suchego powietrza lub argonu z doprowadzonym w miejsce połączenia pręta spawalniczego o średnicy 3 do 4 mm, po czym dociska siłą 6 do 20 N przy zastosowaniu metody wahadłowej z prętem spawalniczym o średnicy 3 do 4 mm, zaś metodą ciągnioną dociska siłą 10 do 35 N przy średnicy pręta spawalniczego 3 do 4 mm, po czym wyposaża w urządzenia i instalacje, następnie montuje nadbudówkę, która nadaje ostateczny kształt jednostce pływającej.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że połączenia grodzi z poszyciem metodą spawania ekstruzyjnego prowadzi się wzmocnioną spoiną z wtopioną w strukturę spoiny siatką lub tkaniną z włókna szklanego o szerokości, co najmniej 5 grubości grodzi ale nie mniej niż 100 mm.
3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że rowek na poszyciu w miejscu połączenia grodzi z poszyciem metodą spawania ekstruzyjnego ma szerokość równą szerokości taśmy powiększoną o grubość grodzi i głębokość, co najmniej 5 mm.
4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zamknięcie dna podwójnego prowadzi się z zastosowaniem połączenia rusztu dennego z pokładem przy zastosowaniu metody zgrzewania t aśmą grzewczą, przy czym taśma grzewcza lub siatka z drutu oporowego ma szerokość równą grubości płyt rusztu.