PL223211B1 - Cascade trigger mechanism, especially of the barrel pneumatic gun - Google Patents
Cascade trigger mechanism, especially of the barrel pneumatic gunInfo
- Publication number
- PL223211B1 PL223211B1 PL400693A PL40069312A PL223211B1 PL 223211 B1 PL223211 B1 PL 223211B1 PL 400693 A PL400693 A PL 400693A PL 40069312 A PL40069312 A PL 40069312A PL 223211 B1 PL223211 B1 PL 223211B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chamber
- valve
- cover
- lock
- barrel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Multiple-Way Valves (AREA)
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest kaskadowy mechanizm spustowy zwłaszcza lufowego działa pneumatycznego, przeznaczonego do wystrzeliwania obiektów umieszczonych wewnątrz lufy, za pomocą sprężonego powietrza. Kaskadowy mechanizm spustowy jest przeznaczony do zastosowania w pneumatycznych lufowych systemach miotających, zwłaszcza o dużym kalibrze i wysokich param etrach energetycznych. Mechanizm spustowy umożliwia otwarcie przepływu czynnika roboczego ze zbiornika akumulatora sprężonego powietrza do kanału lufy w sposób charakteryzujący się dużą d ynamiką procesu, zapewniającą bardzo krótki czas otwierania drogi przepływu czynnika roboczego. Mechanizm może być wyzwalany za pomocą elektrycznego zasilania pneumatycznych zaworów sterowanych elektrycznie. Mechanizmy spustowe pneumatycznych urządzeń miotających są budowane w formie zaworów, których zadaniem jest uwolnienie powietrza zmagazynowanego w zasobniku za zaworem w celu wypchnięcia pocisku znajdującego się przed zaworem, w lufie systemu miotającego. Podstawowym warunkiem określającym przydatność zaworu jako mechanizmu spustowego jest jak najkrótszy czas otwierania i jak najmniejsze tłumienie natężenia przepływu czynnika roboczego.The subject of the invention is a cascade trigger mechanism, especially of a pneumatic barrel gun, designed to fire objects located inside the barrel with compressed air. The cascade trigger mechanism is intended for use in pneumatic gun systems, especially those of large caliber and high energy parameters. The trigger mechanism allows to open the flow of the working medium from the compressed air accumulator tank to the barrel channel in a manner characterized by high process dynamics, ensuring a very short time of opening the working medium flow path. The mechanism can be triggered electrically by electrically operated pneumatic valves. The trigger mechanisms of pneumatic throwing devices are constructed in the form of valves whose task is to release the air stored in the tray behind the valve in order to eject the projectile in front of the valve in the barrel of the firing system. The basic condition for the usefulness of the valve as a trigger mechanism is the shortest possible opening time and the lowest possible damping of the flow rate of the working medium.
Znane są mechanizmy spustowe pneumatycznych, wielkokalibrowych urządzeń miotających, które mogą być wykonane w postaci typowego zaworu wykorzystywanego w przemysłowych instalacjach pneumatycznych. W tym przypadku stosowane są rozwiązania w postaci typowych zaworów do instalacji pneumatycznych lub hydraulicznych umożliwiające przepływ czynnika roboczego w sposób nie powodujący tłumienia i innych zakłóceń związanych z przepływem czynnika przez zawór. Rozwiązania takie to w szczególności pełnoprzelotowe, armaturowe zawory kulowe do instalacji i rurociągów przemysłowych. Wspólną cechą tych rozwiązań jest taka budowa zaworu, która umożliwia pełnoprzepływową charakterystykę wydatku czynnika roboczego, tak jak ma to miejsce w zaworach kulowych. Zawory kulowe są rozwiązaniami wykorzystywanymi w instalacjach, w których przepływ czynnika nie powinien być tłumiony, jednak ich ograniczeniem jest długi czas otwierania, szczególnie w przypadku zaworów o dużych przekrojach. Niedogodność ta zostaje dodatkowo zwiększona w przypadk u instalacji wysokociśnieniowej. Zawory wysokociśnieniowe ze względu na rodzaj uszczelnień charakteryzują się bardzo dużymi oporami ruchu, które stwarzają konieczność wywierania dużych sił zewnętrznych na elementy wykonawcze zaworu. Zawory kulowe mogą mieć własny napęd elektryczny lub pneumatyczny, jednak dla zaworów dużych, na przykład o średnicach powyżej 150 mm, czas otwierania w zależności od rodzaju stosowanego napędu wynosi od kilku sekund, w przypadku napędu pneum atycznego, do kilku minut, w przypadku napędu elektrycznego. Rozwiązania takie pomimo doskonałej charakterystyki przepływu nie spełniają wymagań stawianych szybkim mechanizmom spustowym w zakresie czasu zadziałania. Ich stosowanie jest ograniczone jedynie do rozwiązań mechanizmów spustowych stosowanych w systemach miotających o małej średnicy przepływu i niskim ciśnieniu roboczym.There are known trigger mechanisms of pneumatic, large-caliber propellants, which can be made in the form of a typical valve used in industrial pneumatic installations. In this case, solutions in the form of typical valves for pneumatic or hydraulic installations are used, enabling the flow of the working medium in a way that does not cause damping and other disturbances related to the flow of the medium through the valve. Such solutions include, in particular, full-port ball valves for industrial installations and pipelines. The common feature of these solutions is such a construction of the valve that enables a full-flow characteristic of the flow of the working medium, as it is in the case of ball valves. Ball valves are solutions used in installations where the flow of the medium should not be damped, but their limitation is a long opening time, especially in the case of valves with large cross-sections. This inconvenience is further increased in the case of a high-pressure installation. Due to the type of seals, high-pressure valves are characterized by very high resistance to movement, which makes it necessary to exert large external forces on the valve actuators. Ball valves can have their own electric or pneumatic drive, but for large valves, for example with diameters greater than 150 mm, the opening time, depending on the type of actuator used, ranges from a few seconds, in the case of a pneumatic drive, to a few minutes, in the case of an electric drive. . Such solutions, despite their excellent flow characteristics, do not meet the requirements for quick release mechanisms in terms of activation time. Their use is limited only to the solutions of the trigger mechanisms used in propelling systems with a small flow diameter and low working pressure.
Przykład zaworu z napędem elektrycznym przedstawiono w opisie patentowym PL 389407 (A1) dotyczącym napędu obrotowego, zwłaszcza do zaworów armaturowych. Według opisu napęd obrotowy, zwłaszcza do zaworów armaturowych, mający korpus przymocowany elementami złącznymi do kołnierza, który jest połączony sprzęgłem z wałkiem zaworu armaturowego, charakteryzuje się tym, że wałek zaworu, za pośrednictwem sprzęgła jest połączony osiowo poprzez wałek z wałkiem wyjściowym silnika obrotowego rewersyjnego, zintegrowanego z mechanizmem redukcyjno-przeciążeniowym. Podobne urządzenie przedstawiono w opisie patentowym PL 364075 dotyczącym napędu zaworu. Według opisu przedmiotem wynalazku jest napęd zaworu mający korpus, silnik, który działa na wał napędowy poprzez element napędowy napędu wrzeciona, oraz czujnik obciążeniowy połączony z wałem napędowym. Rzeczony czujnik obciążeniowy ma przełącznik, napędzany przez układ napędzający, połączony rozłącznie z elementem napędowym poprzez sprzęgło, przy czym punkt sprzęgania sprzęgła zależy od osiowej pozycji elementu napędowego względem korpusu.An example of a valve with an electric actuator is presented in the patent description PL 389407 (A1) concerning a rotary actuator, especially for armature valves. According to the description, a rotary actuator, in particular for armature valves, having a body attached to a flange with fasteners, which is coupled to the armature valve shaft, is characterized in that the valve shaft, via a coupling, is axially connected via the shaft to the output shaft of the rotary reversing motor, integrated with the reduction-overload mechanism. A similar device is disclosed in the patent description PL 364075 relating to a valve drive. According to the description, the invention relates to a valve drive having a body, a motor that acts on a drive shaft via a spindle drive drive member, and a load cell connected to the drive shaft. Said load sensor has a switch, driven by the drive system, releasably connected to the drive member via a clutch, the coupling point of the clutch depending on the axial position of the drive member with respect to the body.
Pneumatyczny napęd zaworu kulowego wykorzystujący przekładnię zębatą oraz sprężyny podano w opisie patentowym DE 102010007137.A pneumatic drive of a ball valve using a gear and springs is described in DE 102010007137.
Podobne rozwiązania napędów występują także w przypadku stosowania zaworów motylowych. Jednak w tym przypadku przepustnica zaworu motylowego zawsze ogranicza natężenie przepływu czynnika roboczego, co wpływa niekorzystnie na parametry energetyczne systemu miotającego.Similar drive solutions also occur when butterfly valves are used. However, in this case, the butterfly valve throttle always limits the flow rate of the working medium, which adversely affects the energy parameters of the propelling system.
Osobną grupę mechanizmów spustowych stanowią rozwiązania w których wykorzystywane są zawory armaturowe z elementem roboczym w postaci tłoczka lub suwaka, który przesuwając się wewnątrz zaworu zamyka lub otwiera drogę czynnika roboczego. Zawory takie charakteryzują się konPL 223 211 B1 strukcją, która zmniejsza zakłócenia przepływu, jednak przepływ czynnika roboczego jest zawsze zaburzany ze względu na obecność na drodze przepływu elementów konstrukcyjnych zaworu.A separate group of trigger mechanisms are solutions in which armature valves are used with an operating element in the form of a piston or a slider, which, while moving inside the valve, closes or opens the path of the working medium. Such valves are characterized by a design that reduces flow disturbances, but the flow of the working medium is always disturbed due to the presence of valve components in the flow path.
Przykład zaworu armaturowego, w którym położenie suwaka jest ustalane za pomocą siłownika pneumatycznego przedstawiono w opisie patentowym US 005769123. Według opisu korpus zaworu połączony jest z dwoma kołnierzami, umożliwiającymi montaż urządzenia w rurociągu, zaś wewnątrz korpusu znajduje się suwak połączony za pomocą pręta z tłoczyskiem siłownika, przymocowanego do zewnętrznej części korpusu. Suwak i pręt posiadają system kanalików, którymi czynnik roboczy w ypełnia komory wewnątrz korpusu po obu stronach suwaka. Dzięki temu ciśnienie robocze w komorach korpusu jest takie samo a siły hydrostatyczne działające na suwak wzajemnie się równoważą. Rozwiązanie to korzystnie minimalizuje rozmiary siłownika pneumatycznego, którego energia jest wyk orzystywana jedynie do przesunięcia suwaka bez konieczności pokonywania oporów wynikających z niezrównoważonych sił hydrostatycznych oddziaływujących na suwak.An example of an armature valve in which the position of the spool is set by means of a pneumatic actuator is shown in the patent description US 005769123. According to the description, the valve body is connected with two flanges that enable the installation of the device in a pipeline, and inside the body there is a spool connected by a rod with the piston rod of the actuator attached to the outside of the body. The slider and the rod have a system of channels through which the working medium fills the chambers inside the body on both sides of the slider. As a result, the working pressure in the body chambers is the same and the hydrostatic forces acting on the slider balance each other. This solution advantageously minimizes the size of the pneumatic actuator, the energy of which is only used to move the ram without having to overcome the resistance resulting from unbalanced hydrostatic forces acting on the ram.
Podobne rozwiązanie przedstawione jest w opisie patentowym DE 834630 opisującym zawór armaturowy, w którym dwuczęściowy suwak zaworu osadzony jest w rurowej prowadnicy zabudowanej wewnątrz korpusu. Obie części suwaka mogą przesuwać się w prowadnicy w przeciwnych kierunkach jednocześnie. W pozycji wysuniętej oba elementy suwaka spoczywają na gniazdach w korpusie i zamykają przepływ czynnika. W pozycji wsuniętej znajdują się one wewnątrz prowadnicy, a przepływ przez zawór jest otwarty. Ruch jednego z elementów suwaka jest wywoływany za pomocą siłownika zamocowanego do zewnętrznej części korpusu. Drugi element suwaka jest napędzany za pomocą siłownika zabudowanego wewnątrz rurowej prowadnicy. Suwaki mają otwory którymi czynnik roboczy wypełnia komory wewnątrz korpusu i rurowej prowadnicy po obu stronach elementów suwaka. Dzięki temu energia siłowników jest wykorzystywana jedynie do przesunięcia suwaków bez konieczności pokonywania oporów wynikających z niezrównoważonych sił hydrostatycznych oddziaływujących na oba elementy suwaka.A similar solution is presented in the patent description DE 834630 describing an armature valve in which a two-part valve spool is mounted in a tubular guide built inside the body. Both parts of the slider can slide in opposite directions in the guide at the same time. In the extended position, both elements of the slider rest on the seats in the body and close the flow of the medium. In the retracted position, they are inside the guide and the flow through the valve is open. The movement of one of the elements of the slider is caused by an actuator attached to the outer part of the body. The second element of the slider is driven by an actuator built inside the tubular guide. The sliders have openings through which the working medium fills the chambers inside the body and the tubular guide on both sides of the slider elements. As a result, the energy of the actuators is used only to move the sliders without having to overcome the resistance resulting from unbalanced hydrostatic forces acting on both elements of the spool.
Podobne rozwiązanie przedstawiono w opisie patentowym FR 2130794A5. Według opisu ruchomy element wykonawczy jest umieszczony wewnątrz rurowej prowadnicy w taki sposób, że pomiędzy ściankami elementu wykonawczego a prowadnicą powstają komory, które wypełnia czynnik roboczy. Dzięki oddziaływaniu ciśnienia czynnika roboczego znajdującego się w komorach element wykonawczy przesuwa się wzdłuż prowadnicy i w skrajnej pozycji stożkowa część elementu wyk onawczego jest dociskana do gniazda w korpusie co zamyka przepływ czynnika roboczego. Prowadnica ma kanały łączące komory z korpusem, za pomocą których możliwe jest sterowanie przepływem czynnika roboczego wewnątrz komór. Zmiana kierunku przepływu czynnika w komorach, realizowana za pomocą systemu sterowania, umożliwia zmianę układu sił działających na ścianki elementu wyk onawczego. W wyniku tej zmiany następuje przesunięcie elementu wykonawczego pomiędzy skrajnymi pozycjami, w których następuje otwarcie lub zamknięcie przepływu czynnika przez zawór. Rozwiązanie zaworu w którym element wykonawczy w postaci przesuwnego tłoczka jest osadzony wewnątrz korpusu na nieruchomym rdzeniu z dwoma kołnierzami przedstawiono w opisie patentowym US 5069246. Według opisu rdzeń jest umieszczony współśrodkowo do kierunku przepływu czynnika roboczego i zamocowany na wspornikach łączących go z wewnętrzną częścią korpusu. Umieszczenie elementów wykonawczych współosiowo z kierunkiem przepływu czynnika roboczego zmniejsza zakłócenia i opory przepływu. Tłoczek zaworu jest umieszczony na rdzeniu w taki sposób, że wewnątrz tłoczka pomiędzy kołnierzami rdzenia powstają komory tak jak w siłowniku pneumatycznym. Zapowietrzanie i odpowietrzanie odpowiednich komór za pomocą sytemu kanalików znajdujących się wewnątrz rdzenia powoduje przesuw tłoczka wzdłuż rdzenia. W skrajnej pozycji stożkowa część tłoczka spoczywa na gnieździe wykonanym w korpusie i zamyka przepływ czynnika roboczego. Tłoczek w jednej komorze ma otwory, którymi następują wyrównania ciśnienia na zewnątrz i wewnątrz toczka. Dzięki temu energia czynnika znajdującego się w drugiej komorze jest wykorzystywana jedynie do przesunięcia tłoczka bez konieczności pokonywania oporów wynikających z niezrównoważonych sił hydrostatycznych.A similar solution is presented in the patent description FR 2130794A5. According to the description, the movable actuator is arranged inside the tubular guide in such a way that chambers are formed between the walls of the actuator and the guide, which are filled with the working medium. Due to the pressure of the working medium located in the chambers, the actuator moves along the guide and in the extreme position the conical part of the working element is pressed against the seat in the body, which closes the flow of the working medium. The guide has channels connecting the chambers with the body, by means of which it is possible to control the flow of the working medium inside the chambers. Changing the direction of the flow of the medium in the chambers, performed by the control system, enables the change of the system of forces acting on the walls of the actuator. As a result of this change, the actuator moves between the extreme positions, which open or close the flow of the medium through the valve. A valve solution in which the actuator in the form of a sliding piston is mounted inside the body on a fixed core with two flanges is shown in US Patent 5,069,246. According to the description, the core is placed concentrically to the flow direction of the working medium and mounted on supports connecting it with the internal part of the body. Placing the actuators coaxially with the flow direction of the working medium reduces disturbances and flow resistance. The valve piston is placed on the core in such a way that chambers are formed inside the piston between the flanges of the core, as in a pneumatic actuator. Airing and venting the appropriate chambers by means of a system of channels inside the core causes the piston to move along the core. In its extreme position, the conical part of the piston rests on a seat in the body and closes the flow of the working medium. The piston in one chamber has holes which equalize the pressure inside and outside the wheel. As a result, the energy of the medium in the second chamber is used only to move the piston without having to overcome the resistance resulting from unbalanced hydrostatic forces.
Rozwiązanie zaworu, w którym suwak zamykający przepływ jest także umieszczony na nieruchomym rdzeniu wewnątrz rurowej prowadnicy współśrodkowo z korpusem i kierunkiem przepływu przedstawiono w opisie patentowym US 6216721. W tym rozwiązaniu ruch suwaka jest wspomagany za pomocą sprężyny naciskowej znajdującej się wewnątrz komory ciśnieniowej wytworzonej pomiędzy ściankami suwaka, rurowej prowadnicy i kołnierza tulei osadzonej po jednej stronie rdzenia. Równowaga sił hydrostatycznych po obu stronach suwaka sprawia, że do zamknięcia przepływu wystarczy siła sprężyny. Rurowa prowadnica ma otwory umożliwiające przepływ czynnika roboczego pomiędzyA valve solution in which the flow closing slide is also placed on the stationary core inside the tubular guide concentric with the body and the flow direction is shown in US Patent 6,216,721. In this solution, the movement of the slide is supported by a compression spring inside the pressure chamber created between the walls of the slide , a tubular guide and a sleeve flange mounted on one side of the core. Due to the balance of hydrostatic forces on both sides of the spool, spring force is enough to close the flow. The tubular guide has openings enabling the flow of the working medium between
PL 223 211 B1 prowadnicą a korpusem. Jeżeli suwak jest dociśnięty stożkową częścią do gniazda znajdującego się w korpusie, otwory prowadnicy są odcięte od kanału wlotowego i przepływ jest zamknięty. Podobne rozwiązanie przedstawiono także w opisie patentowym GB 2198501. W tym przypadku suwak jest prowadzony na zewnętrznej powierzchni rurowej prowadnicy, zamocowanej wewnątrz cylindrycznego korpusu.PL 223 211 B1 by the guide and the body. If the slider is pressed with a conical portion against a seat in the body, the guide openings are cut off from the inlet channel and the flow is closed. A similar solution is also presented in the patent specification GB 2198501. In this case, the slider is guided on the outer surface of the tubular guide, fixed inside the cylindrical body.
Istnieją rozwiązania zaworów, w których cylindryczny suwak zamykający przepływ jest prowadzony bezpośrednio wewnątrz korpusu zaworu bez stosowania rdzenia prowadzącego. Przykład rozwiązania przedstawiono w opisie patentowym US 4231393. Według opisu cylindryczny suwak jest tak osadzony w korpusie, że pomiędzy tylną powierzchnią suwaka a ścianką korpusu istnieje komora ciśnieniowa, która na skutek przepływu przez kanał w suwaku może być wypełniona czynnikiem roboczym. Ze względu na różnicę powierzchni czołowych po obu stronach cylindrycznego suwaka, siła hydrostatyczna dociska suwak stożkowym pierścieniem, znajdującym się na jego powierzchni cylindrycznej, do gniazda w korpusie. Komora ciśnieniowa za pomocą rozdzielacza i wewnętrznych kanałów w korpusie może być także połączona z przyłączem wylotowym zaworu. W takim przypadku następuje zmiana równowagi sił hydrostatycznych oddziałujących na suwak i zostaje on odsunięty od gniazda w korpusie otwierając przepływ czynnika roboczego przez zawór.There are valve designs in which the cylindrical closing slide is guided directly inside the valve body without the use of a guide core. An example of a solution is presented in the patent description US 4,231,393. According to the description, the cylindrical slider is embedded in the body in such a way that between the rear surface of the slider and the wall of the body there is a pressure chamber which, due to the flow through the channel in the slider, can be filled with the working medium. Due to the difference of the faces on both sides of the cylindrical spool, the hydrostatic force presses the spool with a conical ring on its cylindrical surface against the seat in the body. The pressure chamber can also be connected to the outlet port of the valve by means of a distributor and internal channels in the body. In this case, the balance of hydrostatic forces acting on the spool changes and it is moved away from the seat in the body, opening the flow of the working medium through the valve.
Podobne rozwiązanie przedstawiono w opisie patentowym EP 1229280. Według opisu cylindryczny suwak prowadzony wewnątrz korpusu ma wewnętrzną komorę połączoną kanałem z czynn ikiem roboczym. Wewnętrzna komora umożliwia kompensację siły hydrostatycznej wywoływanej ciśnieniem czynnika roboczego. Suwak jest tak ukształtowany, że pomiędzy zewnętrzną powierzchnią suwaka a wewnętrzną powierzchnią korpusu istnieją dwie komory połączone z kanałami w korpusie. Odpowietrzenie lub zapowietrzenie odpowiedniej komory steruje pozycją suwaka w korpusie czyli zamykaniem i otwieraniem przepływu czynnika roboczego przez zawór. Suwak jest dodatkowo wspomagany sprężyną znajdującą się wewnątrz korpusu.A similar solution is presented in the patent description EP 1229280. According to the description, the cylindrical slider guided inside the body has an internal chamber connected with the working medium through a channel. The internal chamber enables compensation of the hydrostatic force caused by the pressure of the working medium. The slider is shaped so that between the outer surface of the slider and the inner surface of the body there are two chambers connected to channels in the body. Venting or venting the appropriate chamber controls the position of the slider in the body, i.e. the closing and opening of the flow of the working medium through the valve. The slider is additionally supported by a spring inside the body.
Istnieją także pneumatyczne zawory spustowe określane jako działa pneumatyczne przeznaczone do usuwania zanieczyszczeń w postaci nawisów w wymiennikach ciepła, silosach, elewatorach i innych zbiornikach przeznaczonych do materiałów sypkich. Urządzenia takie umożliwiają gwałtowne uwolnienie znacznej ilości sprężonego powietrza w celu strącenia powstałych nawisów oraz oczys zczenia wewnętrznej powierzchni ścian zbiorników.There are also pneumatic drain valves, referred to as pneumatic guns, to remove debris in the form of overhangs in heat exchangers, silos, elevators and other tanks intended for bulk materials. Such devices enable the rapid release of a significant amount of compressed air in order to precipitate the formed overhangs and to clean the inner surface of the walls of the tanks.
Rozwiązanie takie przedstawiono w opisie patentowym WO 2010/058093 A1. Według opisu mechanizm spustowy zawiera ruchomy, przesuwny tłok znajdujący się w korpusie urządzenia. Tłok przesuwa się pomiędzy położeniem otwierającym i zamykającym przepływ sprężonego powietrza do dyszy wylotowej. Korpus działa zawiera powietrzną komorę wejściową oraz dyszę wylotowa połączoną z dyszą wejściową oraz komorę regulacyjną. Tłok posiada dwie przeciwległe powierzchnie, na które działa ciśnienie z komory wejściowej i komory regulacyjnej. Tłok może spoczywać na gnieździe dyszy wylotowej zamykając przepływ lub może być odsunięty od gniazda otwierając przepływ powietrza ze zbiornika do dyszy.Such a solution is presented in the patent description WO 2010/058093 A1. According to the description, the trigger mechanism comprises a movable, sliding piston in the body of the device. The piston moves between the opening and closing positions for the flow of compressed air to the discharge nozzle. The gun body comprises an air input chamber and an output nozzle connected to the input nozzle and a control chamber. The piston has two opposing surfaces which are pressurized by the input chamber and the control chamber. The piston may rest on the seat of the discharge nozzle to close off the flow, or it may be moved away from the seat to open the flow of air from the reservoir to the nozzle.
Podobne rozwiązanie mechanizmu spustowego przedstawiono w opisie patentowym US 4703869, w którym urządzenie przedstawione pod nazwą działa pneumatycznego ma zewnętrzny zbiornik ze sprężonym powietrzem, wewnątrz którego znajduje się rura zamocowana do ścianek zbiornika. Jeden koniec rury stanowi ujście wyrzucanego gazu zmagazynowanego w zbiorniku, drugi koniec jest połączony z komorą powietrzną zbiornika. Ścianka zbiornika ma kołnierz z zamocowaną pokrywą zawierającą rurę współśrodkową z rurą zamocowaną wewnątrz zbiornika. Pomiędzy rurą zamocowaną do ścianek zbiornika a rurą zamocowaną do pokrywy znajduje się przerwa częściowo uzupełniona przesuwnym dyskiem. Zamykanie i otwieranie drogi łączącej koniec rury z komorą powietrzną zbiornika jest realizowane za pomocą przesuwnego dysku, który może spoczywać na czole rury zamocowanej do ścianek zbiornika lub na czole rury zamocowanej do pokrywy. Czoła rur stan owią gniazda do osadzania powierzchni czołowych dysku. Ruch dysku jest wywoływany na skutek różnicy sił oddziaływujących na przeciwległe powierzchnie dysku wywoływanych ciśnieniem sprężonego powietrza. Zmiana pozycji dysku powstaje w wyniku zmiany ciśnienia w komorze rury zamocowa nej do pokrywy.A similar solution of the trigger mechanism is presented in the patent specification US 4,703,869, in which the device described under the name of the pneumatic gun has an external compressed air tank, inside which there is a pipe attached to the tank walls. One end of the pipe is an outlet for the ejected gas stored in the tank, the other end is connected to the air chamber of the tank. The wall of the reservoir has a flange with an attached cover including a tube concentric with the tube mounted inside the reservoir. There is a gap, partially completed by a sliding disc, between the pipe attached to the tank walls and the pipe attached to the cover. The closing and opening of the path connecting the end of the pipe with the air chamber of the reservoir is accomplished by a sliding disc that can rest on the face of the pipe attached to the walls of the tank or on the face of the pipe attached to the cover. The faces of the pipes are covered with sockets for seating the faces of the disc. The movement of the disc is caused by the difference of forces acting on the opposing surfaces of the disc due to the pressure of the compressed air. The change in the position of the disc is caused by the change of pressure in the chamber of the pipe attached to the cover.
Podobne rozwiązanie, w którym ruch suwaka zamykającego lub otwierającego przepływ sprężonego powietrza jest wspomagany sprężyną przedstawiono w opisie patentowym US 5441171. W opisach patentowych US 20070209648 oraz US 20110000936 przedstawiono mechanizm spustowy określany mianem działa pneumatycznego, w którym suwak zamykający drogę pomiędzy zbiorn ikiem powietrza a rurą stanowiącą dyszę wylotową jest wspomagany za pomocą zaworu grzybkowego.A similar solution, in which the movement of the slider closing or opening the flow of compressed air is spring assisted, is shown in US 5,441,171. US patents US 20070209648 and US 20110000936 disclose a trigger mechanism known as a pneumatic gun, in which the slider closing the path between the air reservoir and the pipe constituting the outlet nozzle is assisted by a poppet valve.
PL 223 211 B1PL 223 211 B1
Trzpień zaworu grzybkowego może być przesuwany ręcznie lub pneumatycznie. Ruch powrotny trzpienia zaworu grzybkowego jest realizowany za pomocą sprężyny. Zmiana pozycji suwaka powst aje w wyniku zmiany ciśnienia w komorze nad suwakiem i pod suwakiem.The globe valve stem can be manually or pneumatically operated. The poppet valve stem returns by means of a spring. The change in the position of the slider occurs as a result of the pressure change in the chamber above the slider and under the slider.
Działo powietrzne do usuwania narostów i spiętrzeń materiału sypkiego w silosach, wymiennikach ciepła, przewodach i tym podobnych za pomocą podmuchów powietrza przedstawiono także w opisie patentowym PL 173444. Rozwiązanie zawiera zbiornik ciśnieniowy do gromadzenia sprężonego powietrza oraz dyszę wylotową, a także umieszczony pomiędzy zbiornikiem ciśnieniowym i dyszą wylotową, spustowy zawór wylotowy dla sprężonego powietrza. Zawór posiada kadłub oraz tłok prowadzony wzdłuż prowadnicy, poddany od tylnej strony błyskawicznie opadającemu ciśnieniu zamykającemu, który na przedniej stronie zwróconej do dyszy wylotowej ma pierścieniową uszczelkę zaworu. Przed tą powierzchnią, przy zamkniętym zaworze wylotowym, działa ciśnienie panujące w zbiorniku ciśnieniowym.An air gun for removing build-ups and piling of loose material in silos, heat exchangers, pipes and the like by means of air blasts is also presented in the patent description PL 173444. The solution includes a pressure tank for accumulating compressed air and an outlet nozzle, and also placed between the pressure tank and outlet nozzle, drain valve for compressed air. The valve has a casing and a piston which is guided along a guide and is subjected to a rapidly falling closing pressure on the rear side, which has an annular valve gasket on the front side facing the outlet nozzle. Upstream of this surface, with the outlet valve closed, the pressure in the pressure vessel acts.
Podobne rozwiązania mechanizmów spustowych wykorzystywanych w działach z pneumatycznych przeznaczonych do strącania zanieczyszczeń przedstawiono także w opisach patentowych CN 101857120, CN 101857119, WO 2010022686, CN 201411181, CN 101580161, CN 201411180, CN 201406157, CN 201372070, MX 2008011372, BR P10708768, CN 201240624, EP 1528013, CN 2797264.Similar solutions of trigger mechanisms used in pneumatic sections designed for the precipitation of pollutants are also presented in patents CN 101857120, CN 101857119, WO 2010022686, CN 201411181, CN 101580161, CN 201411180, CN 201406157, CN 201372070, MX 2008011372, BR P10708768, CN 2012406372, BR P10708768, CN 2012406372, BR P10708768. , EP 1528013, CN 2797264.
Istnieją także rozwiązania mechanizmów spustowych wykorzystujących zasadę komory pośredniej, w której panuje połowa ciśnienia występującego w akumulatorze (źródło: http ://www.nrccnrc.gc.ca/eng/news/nrc/2007/01/07/bird-plane.html). Komora jest zamykana elastycznymi membranami niszczonymi w momencie wystrzału.There are also solutions for trigger mechanisms using the principle of an intermediate chamber, in which half the pressure of the accumulator prevails (source: http://www.nrccnrc.gc.ca/eng/news/nrc/2007/01/07/bird-plane.html ). The chamber is closed with flexible membranes destroyed when fired.
Przykład działania membranowego mechanizmu spustowego stosowanego w dziale pneum atycznym do wystrzeliwania ptaków przedstawiono w opisie patentowym US 3428037. Według opisu działo składa się z lufy połączonej z komorą zamkową, zamka, akumulatora ciśnienia, i zestawu kruchych membran znajdujących się pomiędzy lufą a komorą zamkową. Membrany są wykonane w kształcie dysków z tworzywa sztucznego o grubości 0,07 mm. Komora zamkowa jest połączona z akumulatorem ciśnienia. Zamek zawiera iglicę wykonaną w formie zaostrzonego trzpienia, której zadaniem jest przebijanie membrany. Iglica jest zamocowana w zamku za pomocą cylindrycznej pokrywy, która uszczelnia komorę zamkową. Iglica jest napędzana za pomocą sprężyny naciskowej znajdującej się w komorze zanikowej pomiędzy grotem iglicy a denkiem cylindrycznej pokrywy. Iglica jest naciągana do tylnego położenia i blokowana w tym położeniu za pomocą dźwigni. Zwolnienie dźwigni za pomocą elektromagnesu wyzwala ruch iglicy w komorze zamkowej w kierunku zestawu membran. W komorze zamkowej następuje uderzenie iglicy w membranę i jej zniszczenie. Pocisk jest umieszczany w lufie z jednej strony zestawu membran. Po drugiej stronie zestawu membran w komorze zamkowej znajduje się zamek z iglicą. Membrany tworzą zestaw komór, w których panuje ciśnienie regulowane za pomocą zestawu zaworów redukcyjnych odpowiednio po jednym do każdej kom ory. Zawory redukcyjne stopniowo obniżają ciśnienie w każdej z komór w stosunku do ciśnienia panującego w akumulatorze ciśnienia. Ciśnienia są tak dobrane, że membrany dzięki obustronnemu oddziaływaniu sił hydrostatycznych znajdują się w stanie równowagi statycznej. W wyniku zwolnienia iglicy, iglica uderza w pierwszą membranę wywołując jej pęknięcie. W związku z tym w następnej k omorze następuje wzrost ciśnienia i zachwianie równowagi sił hydrostatycznych oddziałujących po obu stronach membrany. W wyniku zachwiania równowagi sił druga membrana, na skutek przekroczenia dopuszczalnych naprężeń, ulega samoistnemu zniszczeniu co uruchamia reakcję łańcuchowa prowadzącą do zniszczenia wszystkich membran i otwarcia przepływu czynnika roboczego z akumulatora ciśnienia do lufy. Działo jest ładowane po wymontowaniu zamka z komory zamkowej. Wyjęcie zamka umożliwia odtylcowe umieszczenie pocisku w przewodzie lufy a następnie zainstalowanie zestawu membran i pierścieni dystansowych pomiędzy membranami. Ostatnią operacją jest ponowne zainstalowanie zamka w komorze zamkowej.An example of the operation of a diaphragm trigger mechanism used in an air gun to launch birds is shown in US Patent 3,428,037. According to the description, a gun consists of a barrel connected to a breech chamber, a bolt, a pressure accumulator, and a set of fragile membranes between the barrel and the breech chamber. The membranes are made in the shape of plastic discs with a thickness of 0.07 mm. The breech chamber is connected to a pressure accumulator. The lock contains a needle made in the form of a sharpened pin, whose task is to pierce the membrane. The spire is fixed in the lock with a cylindrical cover that seals the lock chamber. The needle is driven by a pressure spring located in the decay chamber between the needle tip and the bottom of the cylindrical cover. The needle is pulled to the rear position and locked in that position with a lever. Releasing the lever by means of an electromagnet triggers the movement of the needle in the breech chamber towards the set of membranes. In the castle chamber, the firing pin hits the membrane and is destroyed. The projectile is placed in the barrel on one side of the membrane assembly. On the other side of the set of membranes in the castle chamber there is a lock with a needle. The diaphragms form a set of chambers in which there is a pressure regulated by a set of reducing valves, one for each chamber, respectively. The reducing valves gradually reduce the pressure in each chamber in relation to the pressure in the pressure accumulator. The pressures are selected in such a way that the membranes are in a state of static equilibrium due to the bilateral interaction of hydrostatic forces. When the needle is released, the needle hits the first diaphragm causing it to rupture. As a result, in the next chamber there is an increase in pressure and an imbalance of hydrostatic forces acting on both sides of the diaphragm. As a result of the imbalance of forces, the second diaphragm, as a result of exceeding the permissible stresses, is spontaneously destroyed, which triggers a chain reaction leading to the destruction of all membranes and opening the flow of the working medium from the pressure accumulator to the barrel. The gun is loaded after the bolt has been removed from the breech chamber. Removal of the slide allows the bullet to be placed in the barrel of the barrel and then to install a set of membranes and spacer rings between the membranes. The last operation is to reinstall the lock in the castle chamber.
Stosowanie membran pośrednich w mechanizmach spustowych jest rozwiązaniem drogim, pracochłonnym i wymagającym każdorazowego demontażu układu lufy lub zamka w celu zainstalowania nowego kompletu membran i umieszczenia pocisku w lufie. Zaletą natomiast jest natychmiastowe uzyskanie pełno przelotowej charakterystyki przepływu czynnika roboczego co umożliwia uzyskiwanie dużych prędkości wylotowych miotanego pocisku.The use of intermediate membranes in trigger mechanisms is an expensive, time-consuming solution that requires each time the barrel or bolt assembly is disassembled in order to install a new set of membranes and place the projectile in the barrel. The advantage, however, is the immediate achievement of a full-flow characteristic of the working medium flow, which allows to obtain high muzzle velocities of the thrown projectile.
Znane są także rozwiązania mechanizmów spustowych wykorzystywanych w broni pneumatycznej przeznaczonej do miotania kulek małego kalibru, na przykład 4,5 mm. Rozwiązanie takie przytoczono w opisie patentowym WO 2008075999A1. Pistolet ma zbiornik w postaci naboju ze sprężo6There are also known solutions of trigger mechanisms used in pneumatic weapons designed for throwing small caliber BBs, e.g. 4.5 mm. Such a solution is described in the patent description WO 2008075999A1. The gun has a reservoir in the form of a cartridge with compressors
PL 223 211 B1 nym powietrzem i lufę z osłoną oraz mechanizm powrotny ze sprężyną ustawioną równolegle do lufy zamontowane we wspólnym szkielecie. Mechanizm iglicy składa się z naciąganego sprężyną zaworu umieszczonego w szkielecie za lufą i wahliwego kurka. Kurek zwalniany za pomocą języka spustowego uderza w trzpień zaworu powodując przesuw suwaka i otwarcie kanału, którym powietrze ze zbiornika przedostaje się do lufy. Zawór za pomocą przesuwnej tulei połączony jest z obudową lufy. Sprężone powietrze po otwarciu zaworu wypycha pocisk oraz przemieszcza przesuwną tuleję w kierunku przeciwnym do ruchu pocisku. Ruch tulei wywołuje cofniecie połączonej z nią osłony lufy w kierunku kurka. Cofająca się obudowa napina kurek zaś sprężyna ustawiona w szkielecie równolegle do lufy wywołuje powrót osłony do pozycji początkowej i jednoczesne zamknięcie zaworu dostarczającego powietrze ze zbiornika do lufy. Podobne rozwiązanie pistoletu pneumatycznego do strzelania śrutem przytoczono także w opisie patentowym RU 2205344.Air-cooled barrel and a barrel with a cover and a return mechanism with a spring arranged parallel to the barrel, mounted in a common skeleton. The firing pin mechanism consists of a spring loaded valve located in the skeleton behind the barrel and a rocking hammer. The hammer released by the trigger tongue hits the valve stem causing the slider to move and opening the channel through which the air from the tank enters the barrel. The valve is connected to the barrel housing by means of a sliding sleeve. After opening the valve, compressed air pushes the projectile out and moves the sliding sleeve in the opposite direction to the projectile's movement. The movement of the sleeve causes the barrel cover connected to it to move back towards the hammer. The receding housing tightens the hammer, and the spring placed in the skeleton parallel to the barrel causes the guard to return to its initial position and at the same time to close the valve supplying air from the tank to the barrel. A similar solution of a pneumatic shotgun for shooting pellets is also presented in the patent description RU 2205344.
Znane jest rozwiązanie mechanizmu spustowego przedstawione w opisie patentowym US 2304841, opisującym działo pneumatyczne stosowane jako trenażer artyleryjski. Zawór spustowy wykorzystywany w tym rozwiązaniu jest zaworem grzybkowym. Stożkowy grzybek zaworu jest dociskany do gniazda korpusu za pomocą dźwigni połączonej w wałkiem osadzonym w korpusie zaworu. Na wałku znajduje się ramię połączone z trzpieniem grzybka w taki sposób, że obrót dźwigni powod uje obrót ramienia i unoszenie grzybka zaworu. Zawór w pozycji zamkniętej jest blokowany poprzez unieruchomienie dźwigni za pomocą wahliwego języka spustowego, który w pozycji zamkniętej zaworu opiera się o występ w dźwigni, co odbiera jej wszystkie stopnie swobody. Dźwignia jest połączona ze sprężyną skrętną, która po naciśnięciu języka spustowego i odblokowaniu dźwigni przyspiesza jej ruch wywołujący unoszenie grzybka zaworu i otwieranie przepływu czynnika roboczego. Zamknięcie zaworu wymaga ręcznego obrócenia dźwigni do oporu w kierunku przeciwnym do działania sprężyny skrętnej i zablokowaniu w tym położeniu poprzez wprowadzenie końcówki języka spustowego na występ w dźwigni.There is a known solution of the trigger mechanism presented in the patent description US 2304841, describing an air gun used as an artillery trainer. The drain valve used in this solution is a mushroom valve. The tapered valve plug is pressed against the body seat by a lever connected to a shaft embedded in the valve body. On the shaft there is an arm connected to the plug stem in such a way that the rotation of the lever causes the rotation of the arm and the lifting of the valve plug. The valve in the closed position is blocked by immobilizing the lever with a rocker trigger, which in the closed position of the valve rests against the projection in the lever, which deprives it of all degrees of freedom. The lever is connected with a torsion spring which, after pressing the trigger and unlocking the lever, accelerates its movement, which causes the valve plug to be lifted and the working medium flow opened. Closing the valve requires manually turning the lever all the way in the opposite direction to the torsion spring and locking it in this position by inserting the tip of the trigger on the protrusion in the lever.
Najistotniejszym elementem konstrukcyjnym lufowego działa pneumatycznego, decydującym o uzyskiwanych prędkościach miotanych obiektów, jest mechanizm spustowy. Musi on umożliwić jak najszybsze uzyskanie pełnoprzelotowego przepływu czynnika roboczego ze zbiornika akumulatora ciśnienia do kanału lufy. Ze względu na długie czasy otwierania i zamykania typowych zaworów wys okociśnieniowych o dużym współczynniku przepływu, sięgające nawet kilkudziesięciu sekund, skonstruowano specjalny mechanizmu spustowy dedykowany szczególnie dla działa o dużym kalibrze, nawet do 250 mm, przeznaczonym do wystrzeliwania pocisków umieszczonych w lufie.The trigger mechanism is the most important structural element of the air-barrel gun, which determines the speeds achieved by the thrown objects. It must enable as soon as possible to obtain a full-flow flow of the working medium from the pressure accumulator tank to the barrel channel. Due to the long opening and closing times of typical high-pressure valves with a high flow factor, reaching even several dozen seconds, a special trigger mechanism was designed, especially for a large-caliber gun, up to 250 mm, intended for firing projectiles placed in the barrel.
Celem wynalazku było umożliwienie szybkiego otwierania przepływu sprężonego czynnika roboczego, ze zbiornika-akumulatora do kanału lufy w pneumatycznym systemie miotającym, takim jak działo pneumatyczne do wystrzeliwania pocisków. Zadaniem technicznym było opracowanie konstrukcji urządzenia umożliwiającego szybkie i bezpieczne otwieranie przepływu czynnika roboczego ze zbiornika akumulatora sprężonego powietrza do kanału lufy w dziale pneumatycznym przeznaczonym do wystrzeliwania pocisków.The object of the invention was to enable the rapid opening of the flow of pressurized working medium from the accumulator tank to the barrel channel in a pneumatic throwing system, such as an air gun for projecting a projectile. The technical task was to develop a design of a device enabling quick and safe opening of the flow of the working medium from the compressed air accumulator tank to the barrel channel in the pneumatic gun intended for projecting missiles.
Kaskadowy mechanizm spustowy, zwłaszcza lufowego działa pneumatycznego, zawierający zamek, zamkową komorę, kanał przyłączeniowy lufy, pneumatyczne przewody, pneumatyczne zawory, według wynalazku odznacza się tym, że zamek porusza się w cylindrycznej zamkowej komorze, częściowo wmontowanej w kolektorowy zbiornik, osadzonej tak, że pomiędzy zewnętrznymi ściankami zamkowej komory a wewnętrznymi ściankami kolektorowego zbiornika znajduje się wolna przestrzeń, ograniczona denkami kolektorowego zbiornika. Kolektorowy zbiornik ma przyłącza, do których zam ocowane są odcinające kulowe zawory, mające napęd elektryczny albo pneumatyczny albo ręczny, zamykające lub otwierające drogę łączącą kolektorowy zbiornik z zewnętrznymi zbiornikami akumulatorów ciśnienia. Zamkowa komora z jednej strony jest połączona z przyłączeniowym kanałem lufy a z drugiej strony jest połączona z pokrywą zamkowej komory, a przyłączeniowy kanał lufy ma boczny otwór, w którym może znajdować się upustowy zawór. Zamkowa komora od strony przyłączeniowego kanału lufy ma stożkowe zaworowe gniazdo, które umożliwia zamknięcie przepływu czynnika roboczego po osadzeniu na nim zamykającego stożka, stanowiącego fragment zamka. Zamkowa komora ma w pobliżu zaworowego gniazda kilka bocznych otworów, dogodnie prostopadłych do osi zamkowej komory, umożliwiających przepływ sprężonego czynnika roboczego z kolektorowego zbiornika, poprzez zamkową komorę do przyłączeniowego kanału lufy systemu miotającego. W zamkowej komorze, pomiędzy zamkiem a pokrywą zamkowej komory, znajduje się pierścieniowy elastomerowy amortyzator. Pokrywa zamkowej komory ma przyłącza, korzystnie dwa, do których są zamocowane odpowietrzające zawory oraz znajduje się w niej otwór, łączący wewnętrzną przestrzeń zamkowej komoryA cascade trigger mechanism, especially of a pneumatic barrel gun, containing a lock, a lock chamber, a barrel connection channel, pneumatic lines, pneumatic valves, according to the invention, is characterized by the fact that the lock moves in a cylindrical castle chamber, partially mounted in a collector tank, seated in such a way that there is a free space between the outer walls of the castle chamber and the inner walls of the collector tank, limited by the bottoms of the collector tank. The collector tank has connections to which shut-off ball valves are fitted, with electric, pneumatic or manual drive, closing or opening the path connecting the collector tank with external pressure accumulator tanks. The lock chamber on one side is connected to the barrel connection channel and on the other side is connected to the cover of the castle chamber, and the barrel connection channel has a side opening in which the bleed valve may be located. The castle chamber on the side of the barrel connection channel has a conical valve seat, which enables the closing of the flow of the working medium after the closing cone, which is a part of the lock, is placed on it. The castle chamber has, near the valve seat, several side openings, conveniently perpendicular to the axis of the castle chamber, allowing the flow of the pressurized working medium from the manifold tank, through the castle chamber to the connecting channel of the missile system's barrel. In the castle chamber, between the slide and the cover of the castle chamber, there is an annular elastomer shock absorber. The cover of the castle chamber has connections, preferably two, to which venting valves are attached, and there is an opening in it, connecting the inner space of the castle chamber
PL 223 211 B1 z odpowietrzającymi zaworami. Do pokrywy zamkowej komory zamocowany jest trójdrogowy dwupołożeniowy rozdzielający zawór, sterowany elektrycznie, a do pokrywy zaworowej komory zamocowany jest trójdrogowy dwupołożeniowy rozdzielający zawór sterowany elektrycznie.PL 223 211 B1 with venting valves. An electrically operated three-way two-position dividing valve is attached to the chamber's lock cover, and an electrically operated three-way two-position dividing valve is attached to the chamber's valve cover.
Korzystnie jeżeli zamek kaskadowego mechanizmu spustowego ma postać dwustopniowego cylindra, który na jednym końcu ma zamykający stożek, stanowiący przedłużenie cylindrycznego fragmentu o mniejszej średnicy, natomiast na zewnętrznej powierzchni cylindrycznego fragmentu o większej średnicy znajdują się obwodowe kanały, korzystnie dwa, w których osadzone są prowadzące pierścienie, zaopatrzone w szczeliny. Korzystnie jeżeli odpowietrzający zawór kaskadowego mechanizmu spustowego składa się z korpusu, zaopatrzonego w przyłącze, umożliwiające zamocowanie zaworu do przyłączy pokrywy zamkowej komory. W korpusie jest osadzona prowadząca tuleja, w której znajduje się suwak. Korpus z jednej strony ma stożkowe zaworowe gniazdo, natomiast z dr ugiej strony ma zamocowaną zaworową pokrywę, ustalającą także położenie prowadzącej tulei, która ma w pobliżu zaworowego gniazda kilka bocznych otworów, dogodnie prostopadłych do osi tulei, umożliwiających nie tłumiony przepływ sprężonego czynnika roboczego z zamkowej komory poprze z pokrywę zamkowej komory do przestrzeni atmosferycznej. W stożkowym zaworowym gnieździe można zamocować zamykający stożek, który stanowi fragment suwaka.Preferably, the lock of the cascade trigger mechanism is in the form of a two-stage cylinder, which has a closing cone at one end, constituting an extension of a cylindrical portion of a smaller diameter, while on the outer surface of a cylindrical portion of a larger diameter, there are peripheral channels, preferably two, in which the guide rings are embedded. provided with slots. Preferably, the vent valve of the cascade trigger mechanism consists of a body provided with a connection enabling the valve to be attached to the connections of the chamber cover. A guide sleeve is embedded in the body, in which the slider is located. The body on one side has a conical valve seat, while on the long side it has a valve cover, which also determines the position of the guide sleeve, which has several side openings near the valve seat, conveniently perpendicular to the sleeve axis, allowing the undamped flow of the pressurized working medium from the bolt the chamber will be supported from the cover of the castle chamber to the atmospheric space. A closing cone, which is part of the spool, can be fitted in the conical valve seat.
Korzystnie jeżeli suwak kaskadowego mechanizmu spustowego ma postać dwustopniowego cylindra, który na jednym końcu ma zamykający stożek, stanowiący przedłużenie cylindrycznego fragmentu o mniejszej średnicy, natomiast na zewnętrznej powierzchni cylindrycznego fragmentu o większej średnicy znajdują się obwodowe kanały, korzystnie dwa, w których osadzone są prowadzące pierścienie, zmniejszające opory ruchu suwaka w prowadzącej tulei. W prowadzących pierścieniach znajdują się szczeliny, umożliwiające przepływ czynnika roboczego z pokrywy zamkowej kom ory do przestrzeni pomiędzy suwakiem a zaworową pokrywą, natomiast prowadząca tuleja jest tak osadzona wewnątrz korpusu, że pomiędzy zewnętrznymi ściankami prowadzącej tulei a wewnętrzn ymi ściankami korpusu znajduje się wolna przestrzeń, a pomiędzy suwakiem i zaworową pokrywą w prowadzącej tulei znajduje się pierścieniowy elastomerowy amortyzator.Preferably, the slider of the cascade trigger mechanism is in the form of a two-stage cylinder, which at one end has a closing cone, constituting an extension of the cylindrical portion with a smaller diameter, while on the outer surface of the cylindrical portion with a larger diameter there are peripheral channels, preferably two, in which the guide rings are embedded. reducing the resistance to movement of the slider in the guiding sleeve. There are slots in the guide rings, enabling the flow of the working medium from the chamber's lock cover to the space between the spool and the valve cover, while the guide sleeve is mounted inside the body in such a way that there is a free space between the outer walls of the guide sleeve and the inner walls of the body, and an annular elastomeric damper is provided in the guide sleeve between the spool and the valve cover.
Przedmiot wynalazku stwarza możliwość szybkiego otwierania przepływu czynnika roboczego ze zbiornika akumulatora sprężonego powietrza do kanału lufy w pneumatycznym systemie miotającym takim jak wielkokalibrowe działo pneumatyczne do wystrzeliwania pocisków. Dalszą zaletą wynalazku jest możliwość zdalnego uruchamiania mechanizmu poprzez zasilenie prądem elektrycznym pneumatycznych zaworów rozdzielających sterowanych elektrycznie. Wynalazek umożliwia uzyskiwanie różnych prędkości wylotowych przy zastosowaniu tego samego mechanizmu spustowego. Zaletą wynalazku jest małe tłumienie natężenia przepływu czynnika roboczego. Inną zaletą wynalazku jest zwiększony poziom bezpieczeństwa obsługi systemu nawet w przypadku naładowanych akumulatorów ciśnienia. Zawory kulowe z własnym napędem łączące mechanizm ze zbiornikami akumulatorów ciśnienia pełnią rolę bezpiecznika, który jest zwalniany poprzez otwarcie zaworów, tylko w przypadku podjęcia decyzji o strzale. Mechanizm jest bowiem aktywowany tylko w przypadku zapowietrzenia komór, realizowanego poprzez zawory kulowe łączące go ze zbiornikami akumulatorami ciśnienia.The subject of the invention makes it possible to quickly open the flow of the working medium from the compressed air accumulator tank to the barrel channel in a pneumatic missile system, such as a large-caliber pneumatic gun for firing projectiles. A further advantage of the invention is that the mechanism can be actuated remotely by applying electric current to electrically operated pneumatic spool valves. The invention makes it possible to obtain different muzzle velocities using the same trigger mechanism. The advantage of the invention is the low damping of the flow rate of the working medium. Another advantage of the invention is the increased level of safety in the operation of the system, even in the case of charged pressure accumulators. The self-propelled ball valves connecting the mechanism with the pressure accumulator tanks act as a fuse that is released by opening the valves only when a decision is made to fire. The mechanism is activated only when the chambers are aerated by means of ball valves connecting it to the tanks with pressure accumulators.
Przedmiot wynalazku jest pokazany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kaskadowy mechanizm spustowy lufowego działa pneumatycznego w schemacie ogólnym, a fig. 2 - kaskadowy mechanizm spustowy lufowego działa pneumatycznego w widoku ukośnym.The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the cascade trigger mechanism of a pneumatic gun barrel in a general diagram, and Fig. 2 shows the cascade trigger mechanism of a pneumatic gun barrel in an oblique view.
Przedmiot wynalazku zostanie bliżej przedstawiony w przykładzie wykonania kaskadowego mechanizmu spustowego lufowego działa pneumatycznego. Najistotniejszym elementem konstrukcyjnym lufowego działa pneumatycznego, decydującym o uzyskiwanych prędkościach miotanych obiektów, jest mechanizm spustowy. Musi on umożliwić jak najszybsze uzyskanie pełnoprzelotowego przepływu czynnika roboczego z akumulatora ciśnienia do kanału lufy. Omawiany mechanizm spustowy umożliwia ładowanie działa pneumatycznego pociskiem z wykorzystaniem portu ładowania bocznego znajdującego się w osi lufy. Mechanizm spustowy jest sterowany w sposób umożliwiający zdalną obsługę systemu, po załadowaniu pocisku. Zasadniczą częścią omawianego mechanizmu spustowego jest zamek 1, poruszający się w cylindrycznej zanikowej komorze 2, częściowo wmontowanej w kolektorowy zbiornik 3. Zamkowa komora 2 jest tak osadzona w kolektorowym zbiorniku 3, że pomiędzy zewnętrznymi ściankami komory a wewnętrznymi ściankami zbiornika kolektorowego znajduje się wolna przestrzeń 4 ograniczona denkami 5 kolektorowego zbiornika 3. Kolektorowy zbiornik 3 ma cztery przyłącza 6, których ilość może być różna i do których zamocowane są odcinające kulowe zawory 7. Kulowe zawory 7 mają elektryczny napęd 8. Kulowe zawory 7 zamykają lub otwierają drogę,The subject of the invention will be presented in more detail in an embodiment of a cascade trigger mechanism of a pneumatic gun barrel. The trigger mechanism is the most important structural element of the air-barrel gun, which determines the speeds achieved by the thrown objects. It must enable as soon as possible to obtain a full-bore flow of the working medium from the pressure accumulator to the barrel channel. The trigger mechanism in question allows the loading of the pneumatic gun with a projectile using the side loading port located in the axis of the barrel. The trigger mechanism is controlled in such a way that the system can be operated remotely after the missile is loaded. The main part of the discussed trigger mechanism is the lock 1, moving in the cylindrical decay chamber 2, partially mounted in the collector tank 3. The lock chamber 2 is embedded in the collector tank 3 in such a way that there is a free space 4 between the outer walls of the chamber and the inner walls of the collector tank. limited by the caps 5 of the collector tank 3. The collector tank 3 has four connections 6, the number of which may vary, and to which shut-off ball valves are attached 7. The ball valves 7 are electrically driven 8. The ball valves 7 close or open the way,
PL 223 211 B1 łączącą kolektorowy zbiornik 3 z zewnętrznymi zbiornikami akumulatorów ciśnienia nie przedstawionymi na rysunku.PL 223 211 B1 connecting the manifold tank 3 with external pressure accumulator tanks not shown in the drawing.
Zamkowa komora 2 z jednej strony jest połączona z przyłączeniowym kanałem 9 lufy a z drugiej strony jest połączona z pokrywą 10 zamkowej komory 2· Przyłączeniowy kanał 9 lufy ma boczny otwór 11, w którym znajduje się upustowy zawór 12. Zamkowa komora 2 od strony przyłączeniowego kanału 9 lufy ma stożkowe zaworowe gniazdo 13, które umożliwia zamknięcie przepływu czynnika roboczego po osadzeniu na nim, zamykającego stożka 15, stanowiącego fragment zamka 1. Zamkowa komora 2 w pobliżu zaworowego gniazda 13 ma kilka bocznych otworów 14, dogodnie prostopadłych do osi komory, umożliwiających przepływ sprężonego czynnika roboczego z kolektorowego zbiornika 3 poprzez zamkową komorę 2 do przyłączeniowego kanału 9 lufy systemu miotającego.The castle chamber 2 on one side is connected to the connection channel 9 of the barrel, and on the other side is connected to the cover 10 of the castle chamber 2 · The connection channel 9 of the barrel has a side opening 11 in which there is a bleed valve 12. The castle chamber 2 from the side of the connection channel 9 the barrel has a conical valve seat 13, which allows the flow of the working medium to be closed after the closing cone 15, constituting a part of the lock 1 is placed on it. The lock chamber 2 near the valve seat 13 has several side openings 14, conveniently perpendicular to the axis of the chamber, allowing the flow of pressurized working medium from the collector tank 3 through the castle chamber 2 to the connecting channel 9 of the barrel of the propelling system.
Zamek 1 jest wykonany w formie dwustopniowego cylindra, który na jednym końcu ma zamyk ający stożek 15. Zamykający stożek 15 stanowi przedłużenie cylindrycznego fragmentu 16 o mniejszej średnicy. Na zewnętrznej powierzchni cylindrycznego fragmentu 17 o większej średnicy znajdują się dwa obwodowe kanały 18, w których osadzone są prowadzące pierścienie 19, zmniejszające opory ruchu zamka 1 w zamkowej komorze 2. W prowadzących pierścieniach 19 znajdują się szczeliny 20, umożliwiające przepływ czynnika roboczego z kolektorowego zbiornika 3 poprzez boczne otwory 14 do przestrzeni pomiędzy zamkiem 1 a pokrywą 10 zamkowej komory 2.The lock 1 is made in the form of a two-stage cylinder with a closing cone 15 at one end. The closing cone 15 is an extension of the cylindrical portion 16 of a smaller diameter. On the outer surface of the cylindrical fragment 17 with a larger diameter, there are two peripheral channels 18 in which guide rings 19 are embedded, reducing the resistance to movement of the lock 1 in the castle chamber 2. The guide rings 19 have slots 20, allowing the flow of the working medium from the collector tank 3 through side openings 14 to the space between the lock 1 and the cover 10 of the lock chamber 2.
W zamkowej komorze 2 pomiędzy zamkiem 1 a pokrywą 10 zamkowej komory 2 znajduje się pierścieniowy elastomerowy amortyzator 21. Pokrywa 10 zamkowej komory 2 ma dwa przyłącza 22, umożliwiające zamocowanie odpowietrzających zaworów 23. W pokrywie 10 zamkowej komory 2 znajduje się otwór 24 łączący wewnętrzną przestrzeń zamkowej komory 2, z odpowietrzającymi zaworami 23. Do pokrywy 10 zamkowej komory 2 zamocowany jest także trójdrogowy dwu położeniowy rozdzielający zawór 25 sterowany elektrycznie.In the castle chamber 2, between the lock 1 and the cover 10 of the castle chamber 2 there is an annular elastomer shock absorber 21. The cover 10 of the castle chamber 2 has two connections 22, enabling the attachment of venting valves 23. In the cover 10 of the castle chamber 2 there is an opening 24 connecting the inner space of the castle chamber 2, with venting valves 23. A three-way two-position electrically operated dividing valve 25 is also attached to the lock cover 10 of the chamber 2.
Odpowietrzający zawór 23 składa się z korpusu 26 mającego przyłącze 27 umożliwiające zamocowanie zaworu do przyłączy 22 pokrywy 10 zamkowej komory 2. W korpusie 26 jest osadzona prowadząca tuleja 28, w której znajduje się suwak 29. Korpus 26 z jednej strony ma stożkowe zaworowe gniazdo 30, natomiast z drugiej strony ma zamocowaną zaworową pokrywę 31, która ustala także położenie prowadzącej tulei 28. Prowadząca tuleja 28 w pobliżu zaworowego gniazda 30 ma kilka bocznych otworów 32 dogodnie prostopadłych do osi tulei, umożliwiających nie tłumiony przepływ sprężonego czynnika roboczego z zamkowej komory 2 poprzez pokrywę 10 zamkowej komory 2 do przestrzeni atmosferycznej. Stożkowe zaworowe gniazdo 30 umożliwia zamknięcie przepływu czynnika roboczego z zamkowej komory 2 do przestrzeni atmosferycznej po osadzeniu na nim zamykającego stożka 33, stanowiącego fragment suwaka 29.The venting valve 23 consists of a body 26 having a port 27 enabling the valve to be attached to the ports 22 of the cover 10 of the castle chamber 2. The body 26 is fitted with a guide sleeve 28 in which a slider 29 is provided. The body 26 on one side has a conical valve seat 30, on the other hand, it has a valve cover 31 fitted, which also defines the position of the guide sleeve 28. The guide sleeve 28 near the valve seat 30 has a number of side openings 32 suitably perpendicular to the sleeve axis, allowing uneventful flow of pressurized medium from the lock chamber 2 through the cover 10 castle chamber 2 to the atmospheric space. The conical valve seat 30 allows the flow of the working medium to be closed from the castle chamber 2 to the atmospheric space after the closing cone 33, constituting a part of the slider 29, is placed thereon.
Suwak 29 jest wykonany w postaci dwustopniowego cylindra, który na jednym końcu ma zam ykający stożek 33. Zamykający stożek 33 stanowi przedłużenie cylindrycznego fragmentu 34 o mniejszej średnicy. Na zewnętrznej powierzchni cylindrycznego fragmentu 35 o większej średnicy znajdują się dwa obwodowe kanały w których osadzone są prowadzące pierścienie 37, zmniejszające opory ruchu suwaka 29 w prowadzącej tulei 28. W prowadzących pierścieniach 37 znajdują się szczeliny 38 umożliwiające przepływ czynnika roboczego z pokrywy 10 zamkowej komory 2 do przestrzeni pomiędzy suwakiem 29 a zaworową pokrywą 31. Prowadząca tuleja 28 jest tak zamocowana wewnątrz korpusu 26, że pomiędzy zewnętrznymi ściankami tulei a wewnętrznymi ściankami korpusu znajduje się wolna przestrzeń 39. W prowadzącej tulei 28 pomiędzy suwakiem 29 a zaworową pokrywą 31 znajduje się pierścieniowy elastomerowy amortyzator 40. Do pokrywy 31 zaworowej komory zamocowany jest trójdrogowy dwupołożeniowy rozdzielający zawór 41 sterowany elektrycznie.The slide 29 is made in the form of a two-stage cylinder which has a closing cone 33 at one end. The closing cone 33 is an extension of the cylindrical portion 34 of a smaller diameter. On the outer surface of the cylindrical fragment 35 with a larger diameter, there are two peripheral channels in which guide rings 37 are embedded, reducing the resistance to movement of the slider 29 in the guide sleeve 28. In the guide rings 37 there are slots 38 enabling the flow of the working medium from the cover 10 of the chamber 2 lock. to the space between the slider 29 and the valve cover 31. The guide sleeve 28 is fitted inside the body 26 such that between the outer walls of the sleeve and the inner walls of the body there is a free space 39. In the guide sleeve 28 between the slider 29 and the valve cover 31 is an annular elastomeric shock absorber 40. To the valve cover 31 of the chamber is mounted a three-way two-position dividing valve 41, electrically operated.
Przepływ czynnika roboczego do lufy systemu miotającego jest zamykany lub otwierany w zależności od położenia zamka 1 w kanale zamkowej komory 2. Zamek 1 w położeniu odcinającym przepływ czynnika spoczywa w stożkowym gnieździe 13 komory, zamykając przepływ za pomocą uszczelnienia stożkowego. Docisk zamka 1 do stożkowego zaworowego gniazda 13 jest wywoływany wstępnie za pomocą ciśnienia sprężonego powietrza dostarczanego do zamkowej komory 2 przez rozdzielający zawór 25, znajdujący się w pokrywie 10 zamkowej komory 2.The flow of the working medium to the barrel of the propelling system is closed or opened depending on the position of the lock 1 in the channel of the castle chamber 2. The lock 1 in the position cutting off the flow of the medium rests in the conical seat 13 of the chamber, closing the flow by means of a cone seal. The pressure of the lock 1 against the conical valve seat 13 is pre-applied by the pressure of compressed air supplied to the lock chamber 2 through the separating valve 25, located in the cover 10 of the lock chamber 2.
Po dostarczeniu czynnika roboczego do kolektorowego zbiornika 3, w wyniku otwarcia pełno przelotowych kulowych zaworów 7, dzięki szczelinom 20 w prowadzących pierścieniach 19, następuje stopniowe wyrównanie ciśnienia w zamkowej komorze 2, pokrywie 10 zamkowej komory 2 i w kolektorowym zbiorniku 3. Ze względu na dwustopniową budowę zamka występuje różnica powierzchni czynnej zamka 1 od strony zaworowego gniazda 13 i od strony pokrywy 10 zamkowej komory 10.After supplying the working medium to the collector tank 3, as a result of opening the full-through ball valves 7, thanks to the slots 20 in the guide rings 19, there is a gradual equalization of pressure in the castle chamber 2, the cover 10 of the castle chamber 2 and in the collector tank 3. Due to the two-stage structure the lock, there is a difference in the active surface of the lock 1 from the side of the valve seat 13 and from the side of the cover 10 of the chamber 10.
PL 223 211 B1PL 223 211 B1
Różnica powierzchni wywołuje hydrostatyczną siłę dociskającą zamek 1 do stożkowego zaworowego gniazda 13 w zamkowej komorze 2.The difference in area causes a hydrostatic force pressing the lock 1 against the conical valve seat 13 in the castle chamber 2.
Ze względu na możliwość występowania przedmuchów i nieszczelności pomiędzy zamykającym stożkiem 15 i stożkowym zaworowym gniazdem 13, które mogłyby w niekontrolowany sposób uruchomić pocisk, zastosowano odpowietrzenie kanału przyłączeniowego 9 lufy realizowane za pomocą bocznego otworu 11 z zaworem 12.Due to the possibility of blowing off and leaks between the closing cone 15 and the conical valve seat 13, which could trigger the projectile in an uncontrolled manner, venting of the barrel connection channel 9 was provided by means of a side opening 11 with a valve 12.
W pozycji wyjściowej, gdy mechanizm jest gotowy do strzału, suwak 29 w odpowietrzającym zaworze 23 jest dociskany do stożkowego zaworowego gniazda 30 za pomocą ciśnienia sprężonego powietrza dostarczanego do prowadzącej tulei 28 przez zawór rozdzielający tulei 41 znajdujący się w zaworowej pokrywie 31 W tej pozycji suwaka 29 droga łącząca wewnętrzną przestrzeń zamkowej komory 2 i pokrywy 10 zamkowej komory 2 z przestrzenią atmosferyczną jest zamknięta. Sprężone powietrze zawarte w tej objętości dociska zamek 1 do zaworowego gniazda 13 i zapewnia szczelność tego połączenia. W tym czasie zamek 1 jest dociskany do zaworowego gniazda 13 w zamkowej komorze 2 w wyniku odbezpieczenia systemu realizowanego poprzez otwarcie kulowych zaworów 7 i przesterowanie zaworu 25. Działania te wywołują zapowietrzenie kolektorowego zbiornika 3 zamkowej komory 2 i pokrywy 10 zamkowej komory 10 powodując parcie zamka 1 na zaworowe gniazdo 13. Strzał jest możliwy w wyniku odsunięcia zamka 1 od zaworowego gniazda 13 w związku z natychmiastowym odpowietrzeniem przestrzeni zamkowej komory 2 wraz z pokrywą 10 poprzez odpowietrzające zawory 23 i rozdzielający zawór 25. Odpowietrzanie jest realizowane kaskadowo jako dwustopniowa reakcja łańcuchowa. Najpierw jest odpowietrzana przestrzeń pomiędzy suwakiem 29 a zaworową pokrywą 31 w odpowietrzającym zaworze 23. Proces ten powoduje gwałtowne otwarcie odpowietrzającego zaworu 23 i otwarcie drogi łączącej wewnętrzną przestrzeń zamkowej komory 2 i pokrywy 10 zamkowej komory 2 z przestrzenią atmosferyczną. W konsekwencji zachodzi natychmiastowe odpowietrzenie przestrzeni zamkowej komory 2 i pokrywy 10 zamkowej komory 2 zawartej pomiędzy zamkiem 1 a odpowietrzającymi zaworami 23.In the starting position, when the mechanism is ready to fire, the slider 29 in the vent valve 23 is pressed against the conical valve seat 30 by compressed air pressure supplied to the guide sleeve 28 through the spool valve 41 located in the valve cover 31 In this position of the spool 29 the path connecting the inner space of the lock chamber 2 and the cover 10 of the lock chamber 2 with the atmospheric space is closed. Compressed air contained in this volume presses the lock 1 against the valve seat 13 and ensures the tightness of this connection. At this time, the lock 1 is pressed against the valve seat 13 in the lock chamber 2 as a result of the system deprotection, implemented by opening the ball valves 7 and overriding the valve 25. These actions cause air to the collector tank 3 of the lock chamber 2 and the lock cover 10 of the lock chamber 1 on the valve seat 13. The shot is possible as a result of moving the lock 1 away from the valve seat 13 in connection with the immediate venting of the obstructed space of the chamber 2 together with the cover 10 through venting valves 23 and a separating valve 25. The venting is carried out in a cascade as a two-stage chain reaction. First, the space between the slide 29 and the valve cover 31 in the vent valve 23 is vented. This process causes the vent valve 23 to suddenly open and open the path connecting the inner space of the chamber 2 and the cover 10 of the chamber 2 to the atmospheric space. As a consequence, immediate venting of the lock space of the chamber 2 and the lid 10 of the lock of the chamber 2 between the lock 1 and the venting valves 23 takes place.
Cykl strzału jest inicjowany przesterowaniem sterowanego elektrycznie trójdrogowego dwupołożeniowego rozdzielającego zaworu 41 połączonego z zaworową pokrywą 31 oraz sterowanego elektrycznie trójdrogowego dwupołożeniowego rozdzielającego zaworu 25 połączonego z pokrywą 10 zanikowej komory 2. Przesterowanie sterowanego elektrycznie trójdrogowego dwupołożeniowego rozdzielającego zaworu 41 umożliwia odpowietrzenie wewnętrznej przestrzeni w prowadzącej tulei 28, zawartej pomiędzy suwakiem 29 a zaworową pokrywą 31 odpowietrzającego zaworu 23. Odpowietrzenie wewnętrznej przestrzeni prowadzącej tulei 28, zawartej pomiędzy suwakiem 29 a zaworową pokrywą 31 powoduje zmianę kierunku siły wypadkowej działającej na dwustopniowy suwak 29 i powoduje samoczynne, szybkie przesuwanie suwaka w kierunku zaworowej pokrywy 31. W czasie tego cyklu suwak 29 odsłania boczne otwory 32 w prowadzącej tulei 28 uwalniające czynnik roboczy zamkowej komory 2 i pokrywy 10 zamkowej komory 2 do atmosfery. Po przedostaniu się czynnika roboczego przed uszczelniający stożek 33, ruch suwaka 29 zostaje gwałtownie przyspieszony. Odrzut suwaka 29 jest wyhamowany za pomocą pierścieniowego elastomerowego zderzaka 40 znajdującego się w prowadzącej tulei 28 pomiędzy suwakiem 29 a zaworową pokrywą 31The firing cycle is initiated by the actuation of the electrically controlled three-way two-position spool valve 41 connected to the valve cover 31 and the electrically controlled three-way two-position spool valve 25 connected to the cover 10 of the vanishing chamber 2. The override of the electrically controlled three-way two-position spool valve 41 allows venting of the inner space 28 in the guiding sleeve 28. between the spool 29 and the valve cover 31 of the venting valve 23. The venting of the inner guiding space of the sleeve 28 between the spool 29 and the valve cover 31 causes a change in the direction of the resultant force acting on the two-stage spool 29 and causes the spool to be automatically, rapidly moved towards the valve cover 31. During this cycle, the slider 29 exposes side openings 32 in the guide sleeve 28 for releasing the medium of the chamber 2 and the cover 10 of the chamber 2 to the atmosphere. After the working medium has passed through the sealing cone 33, the movement of the slider 29 is rapidly accelerated. The recoil of the spool 29 is inhibited by an annular elastomeric stop 40 located in the guide sleeve 28 between the spool 29 and the valve cover 31
Rezultatem etapu pierwszego cyklu strzału jest gwałtowne otwarcie odpowietrzających zaworów 23 dzięki czemu w wyniku reakcji łańcuchowej uruchomiony zostaje jej kolejny etap polegający na odpowietrzaniu zamkowej komory 2 poprzez przepływ czynnika roboczego przez boczne otwory 32 prowadzącej tulei 28 w odpowietrzającym zaworze 23. Odpowietrzenie zamkowej komory 2 realizowane poprzez otwarte odpowietrzające zawory 23 oraz rozdzielający zawór 25 powoduje zmianę kierunku siły wypadkowej działającej na zamek 1 i następuje samoczynne przesuwanie zamka 1 w kierunku pokrywy 10 zamkowej komory 2. W czasie tego cyklu zamek 1 odsłania boczne otwory 14 dostarczające czynnik roboczy z akumulatorów poprzez kolektorowy zbiornik 3 do połączenia zamkowej komory 2 z przyłączeniowym kanałem 9 lufy. Po przedostaniu się czynnika roboczego przed zamykający stożek 15, ruch zamka 1 zostanie gwałtownie przyspieszony. W czasie odsłaniania bocznych otworów 14 czynnik roboczy przedostaje się do przyłączeniowego kanału 9 lufy. Odrzut zamka 1 jest wyhamowany za pomocą pierścieniowego elastomerowego zderzaka 21, znajdującego się w zamkowej komorze 2, pomiędzy zamkiem 1 a pokrywą 10 zamkowej komory 2. Po wykonanym strzale zamek 1 powraca w położenie wyjściowe po ponownym przesterowaniu rozdzielających zaworów 25 i 41 Przesterowanie zaworu 41 zamyka zawór 23 szybkiego spustu. Przesterowanie zaworu 25 umożliwia zapowietrzenie zamkowej komory 2 i wstępne dociśnięcie stożkowego czoła zamka 1 do czoła gniazda zamkowej komory 2.The result of the stage of the first firing cycle is a rapid opening of the venting valves 23, thanks to which, as a result of the chain reaction, its next stage is triggered, consisting in venting the chamber 2 through the flow of the working medium through the side openings 32 of the guiding sleeve 28 in the venting valve 23. Venting the chamber 2 is carried out by the open venting valves 23 and the separating valve 25 cause the change of the direction of the resultant force acting on the lock 1 and the lock 1 automatically moves towards the cover 10 of the lock of the chamber 2. During this cycle, the lock 1 reveals side openings 14 supplying the working medium from the batteries through the collector tank 3 to connect the breech chamber 2 with the connection channel 9 of the barrel. After the working medium passes through the closing cone 15, the movement of the lock 1 will be rapidly accelerated. When the side openings 14 are exposed, the working medium flows into the connection channel 9 of the barrel. The recoil of the bolt 1 is slowed down by an annular elastomeric bumper 21, located in the castle chamber 2, between the bolt 1 and the cover 10 of the lock chamber 2. After the shot, the lock 1 returns to its initial position after another switching valves 25 and 41. quick drain valve 23. The override of the valve 25 allows air to enter the breech chamber 2 and the initial pressing of the conical face of the lock 1 against the face of the lock chamber 2.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL400693A PL223211B1 (en) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | Cascade trigger mechanism, especially of the barrel pneumatic gun |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL400693A PL223211B1 (en) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | Cascade trigger mechanism, especially of the barrel pneumatic gun |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL400693A1 PL400693A1 (en) | 2014-03-17 |
| PL223211B1 true PL223211B1 (en) | 2016-10-31 |
Family
ID=48832848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL400693A PL223211B1 (en) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | Cascade trigger mechanism, especially of the barrel pneumatic gun |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL223211B1 (en) |
-
2012
- 2012-09-07 PL PL400693A patent/PL223211B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL400693A1 (en) | 2014-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8567378B2 (en) | Air path and safety valve system for toy launchers | |
| USRE48356E1 (en) | Air cannon and associated launch canister for a line-fouling system | |
| US8875688B2 (en) | Safety valve for toy air guns | |
| US9915496B2 (en) | Light gas gun | |
| US7509953B2 (en) | Air release and bolt design for a paintball marker | |
| US9347735B2 (en) | Toy launch apparatus with dart magazine and automatically retracting dart tube | |
| US10119780B1 (en) | Light gas gun projectile | |
| US4185538A (en) | Simplified air system for underwater rocket launching | |
| US5966858A (en) | Baffled muzzle brake and seal system for submerged gun operation | |
| US20050188977A1 (en) | Pneumatic shooting device | |
| EP2454516B1 (en) | An improved pipeline pig | |
| GB2455415A (en) | Paintball Gun | |
| PL223211B1 (en) | Cascade trigger mechanism, especially of the barrel pneumatic gun | |
| US8127656B1 (en) | General purpose pneumatic power module | |
| PL223550B1 (en) | Manual trigger mechanism, especially pneumatic gun | |
| PL222735B1 (en) | Motorized trigger mechanism, especially pneumatic gun | |
| WO2023022873A1 (en) | Air gun | |
| US20070169765A1 (en) | Paintball marker having unitary regulated pressure and utilizing a spring to load paintballs | |
| US9417031B2 (en) | Device for controlling the impulsive feeding of a pressurized fluid and an air weapon comprising such device | |
| NO317681B1 (en) | Plant for firing projectiles from submerged position | |
| KR20120075642A (en) | Multiple underwater missile launchers which used compressed air and water | |
| EP2455699B1 (en) | Repeating mechanism for air gun | |
| PL220659B1 (en) | Quick exhaust valve, particularly for large volume and pressure tanks | |
| RU2169330C1 (en) | Hydropneumatic gun | |
| PL223212B1 (en) | Pneumatic gun especially for testing the resistance of objects in crash tests |