PL222628B1 - Sposób zagospodarowania szkła kineskopowego - Google Patents
Sposób zagospodarowania szkła kineskopowegoInfo
- Publication number
- PL222628B1 PL222628B1 PL401471A PL40147112A PL222628B1 PL 222628 B1 PL222628 B1 PL 222628B1 PL 401471 A PL401471 A PL 401471A PL 40147112 A PL40147112 A PL 40147112A PL 222628 B1 PL222628 B1 PL 222628B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- lead
- furnace
- crt glass
- parts
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 19
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 16
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 15
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical class [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Chemical class 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 208000002173 dizziness Diseases 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- -1 sodium-potassium silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 222628 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 401471 (22) Data zgłoszenia: 06.11.2012
Sposób zagospodarowania szkła kineskopowego (43) Zgłoszenie ogłoszono:
12.05.2014 BUP 10/14 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.08.2016 WUP 08/16 (51) Int.Cl.
C22B 13/00 (2006.01) C22B 7/00 (2006.01) B09B 3/00 (2006.01) (73) Uprawniony z patentu:
INSTYTUT METALI NIEŻELAZNYCH, Gliwice, PL (72) Twórca(y) wynalazku:
RYSZARD CHAMER, Legnica, PL ZYGMUNT KUREK, Legnica, PL PAWEŁ GAJOWSKI, Gliwice, PL MIKOŁAJ ŚNIEŻEWSKI, Legnica, PL ANDRZEJ FEDORAK, Miłkowice, PL ARKADIUSZ SZPAKOWSKI, Legnica, PL (74) Pełnomocnik:
rzecz. pat. Magdalena Filipek-Marzec
PL 222 628 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób zagospodarowania szkła kineskopowego, pochodzącego z rozbiórki zużytych monitorów telewizyjnych i komputerowych.
Znany sposób zagospodarowania szkła kineskopowego, składającego się z mieszaniny szkła kineskopowego czołowego i szkła kineskopowego bocznego, zawierającego 8,0% Pb, 11,0% Ν82Ο+Κ2Ο, 60% SiO2, 4,5% SrO i 7,0% BaO polega na tym, że monitory telewizyjne i komputerowe, po oddzieleniu opasek mocujących monitory do obudowy, zawierających 10,0% Fe, kruszy się do postaci kawałkowej, mieli i sortuje. Otrzymane kruszywo stosuje się w budownictwie drogowym bezpośrednio, bądź jako składnik mieszaniny. W zależności od przeznaczenia zmielone kruszywo miesza się z innymi produktami, na przykład z granulowanym żużlem i lotnymi popiołami pochodzącymi ze spalania węgla kamiennego albo z granulowanym żużlem wielkopiecowym. Otrzymaną mieszaninę można dodatkowo stabilizować spoiwem w postaci cementu, wapna lub aktywnego popiołu lotnego. Kruszywo wykorz ystuje się również do produkcji materiałów budowlanych takich jak kostka brukowa, krawężniki, bloczki fundamentowe, segmenty ogrodzeń. Stosowany sposób zagospodarowania szkła kineskopowego wymaga odpowiedniego przygotowania frakcji, wynikającego z wymagań jakościowych stawianych wyrobom produkowanym z udziałem tego kruszywa. Ponadto zagospodarowanie szkła kineskopowego opisanym sposobem powoduje bezpowrotną utratę zawartego w nim ołowiu.
Celem wynalazku jest umożliwienie odzyskania ołowiu zawartego w szkle kineskopowym oraz uproszczenie procesu przygotowania kruszywa szkła kineskopowego do zagospodarowania.
Sposób zagospodarowania szkła kineskopowego według wynalazku charakteryzuje się tym, że szkło kineskopowe, w postaci kawałków o wielkości 0,5-15 cm, dodaje się jako topnik w procesie odzyskiwania ołowiu z mieszaniny koncentratu ołowiu i odpadowych surowców ołowionośnych. Szkło kineskopowe wprowadza się do nagrzanego do temperatury 870-1170°K, korzystnie do temperatury żaru wymurówki obrotowo-wahadłowego pieca, po czym do pieca wsaduje się reduktor, w postaci drobnych elementów złomu żelaza metalicznego, zawierającego: również rozdrobnione opaski mocujące. Na I część masową topnika dodaje się 0,5-3 części masowych reduktora, korzystnie 1,5 części masowej. Dodatki technologiczne przetrzymuje się w obrotowo-wahadłowym piecu przez 5-30 minut. Wprowadzenie do pieca szkła kineskopowego, charakteryzującego się wysoką zawartością niskotopliwych i aktywnych chemicznie krzemianów sodowo-potasowych, przed wsadowaniem surowców ołowionośnych i przetrzymanie ich w temperaturze żaru wymurówki pieca, umożliwia nagrzanie kawałków szkła do początku temperatury mięknięcia, co ułatwia i przyspiesza przebieg reakcji chemicznych pomiędzy zawartymi w szkle kineskopowym związkami krzemianowymi ze składnikami żużlotwórczymi wsadu ołowionośnego. Zachodzące, w opisanych warunkach, reakcje chemiczne pozwalają na uzyskanie dobrze upłynnionego i ujednorodnionego żużla, zwiększenie ilości otrzymanego ołowiu przez dodatkowe jego odzyskanie ze szkła kineskopowego i zmniejszenie zawartości ołowiu w żużlu odpadowym.
Przygotowuje się mieszaninę surowców ołowionośnych składającą się z koncentratu ołowiu, otrzymywanego w procesie hydrometalurgicznego przetwarzania pyłów zawrotowych, powstających z przetapiania odpadowych surowców ołowionośnych w piecu obrotowo-wahadłowym, zawierającego 40-52% Pb, 4-10% Zn, 2-8% Na2O+K2O, 2-8% S i 18-25% H2O, przy czym koncentrat ołowiu dodaje się w proporcji 2,5-4,5 części masowych, korzystnie 3,5 części masowych na 1 część masową szkła kineskopowego, odpadowych szlamów z mokrego odpylania gazów odlotowych z procesu przetapiania koncentratu miedzi w piecu szybowym, zawierających 42-50% Pb, 2-5% Zn, 12-16% S, 0,2-3% Na2O+K2O, 2-5% SiO2, 15-25% H2O i 12-16% C organicznego, w proporcji 4-7 części masowych, korzystnie 5,5 części masowych na 1 część masową szkła kineskopowego, odpadowych pyłów z odpylania gazów odlotowych z procesu odmiedziowania żużla zawiesinowego w piecu elektrycznym, zawierających 34-39% Pb, 16-22% Zn, 6-12% Na2O+K2O, 4-12% SiO2, 0,5-2% S i 5-20% H2O, w proporcji 3-8 części masowych, korzystnie 5,5 części masowych na 1 część masową szkła kineskopowego, odpadowych pyłów z odpylania gazów odlotowych z procesu przetapiania odpadowych surowców ołowionośnych w piecu obrotowo-wahadłowym, zawierających 30-40% Pb, 4-15% Zn, 6-16% Na2O+K2O, 4-8% S i 1 -5% H2O, w proporcji 1 -3 części masowych, korzystnie 2 części masowe na 1 część masową szkła kineskopowego i zawrotów stałych w postaci szlikrów i korków, pozostałych w kadziach i wlewnicach po operacjach spustu ołowiu z pieców obrotowo-wahadłowych,
PL 222 628 B1 zawierających 30-50% Pb, 4-14% Zn, 4-10% Na2O+K2O, 2-6% S, 7-15% S1O2 i 8-20% Fe, w proporcji 0,5-2 części masowych, korzystnie 1 części masowej na 1 część masową szkła kineskopowego.
W celu wstępnego przereagowania związków tlenkowych, siarczkowych i alkalicznych, w obecności wody zawartej w surowcach ołowionośnych, i lepszego ujednorodnienia pod względem składu chemicznego i mineralogicznego, mieszaninę surowców ołowionośnych sezonuje się przez 24-168 godzin, korzystnie przez 48 godzin i wprowadza się do obrotowo-wahadłowego pieca. Zamyka się otwór załadunkowy i wykonuje najlepiej 1-2 pełne obroty pieca, co umożliwia częściowe odparowanie wody z mieszaniny surowców ołowionośnych przy wykorzystaniu ciepła wymurówki. Włącza się palnik gazowo-tlenowy i rozpoczyna ogrzewanie wsadu, przy nadmiarze tlenu lambda o wartości 1,5-3, korzystnie o wartości 2, w celu spalenia w przestrzeni pieca możliwie największej ilości lotnych węglowodorów występujących w odpadowych szlamach z mokrego odpylania gazów odlotowych z procesu przetapiania koncentratu miedzi w piecu szybowym, co stanowi dodatkowe źródło energii cieplnej wykorzystanej do ogrzewania wsadu.
Operację ogrzewania wsadu prowadzi się przy włączonych obrotach pieca obrotowo-wahadłowego w temperaturze 1170-1370°K, w czasie 3-4 godzin, do chwili pojawienia się, w otworze załadunkowym, płynnego ołowiu. Zatrzymuje się obroty pieca i prowadzi się operację topienia wsadu przy ruchu wahadłowym pieca przez 0,5-2 godzin, korzystnie przez 1 godzinę. Wyłącza się ruch wahadłowy pieca, zatrzymuje się piec obrotowo-wahadłowy i, nie przerywając ogrzewania wsadu, dokonuje się pierwszego spustu ołowiu. Następnie zwiększa się moc grzewczą palnika i jednocześnie zmniejsza się nadmiar tlenu lambda do wartości 1,1-1,3, korzystnie do wartości 1,2. Dalej prowadzi się operację topienia w temperaturze 1370-1520°K do całkowitego stopienia wsadu i uzyskania dobrze upłynnionego żużla. Wraz ze wzrostem temperatury procesu pomiędzy szkłem kineskopowym a składnikami żużlotwórczymi zawartymi w materiałach ołowionośnych wsadu, przebiegają reakcje chemiczne. Obecne w szkle kineskopowym krzemiany sodu i potasu reagują z tlenkami krzemu, cynku, żelaza, sodu i potasu tworząc fazę żużlową na bazie krzemianów cynku, żelaza, sodu i potasu.
Po całkowitym stopieniu wsadu wyłącza się palnik i wykonuje się drugi, końcowy spust ołowiu, a następnie z obrotowo-wahadłowego pieca wyprowadza się żużel.
Żużel na bazie krzemianów cynku, żelaza, sodu i potasu, pozyskany sposobem według wynalazku, charakteryzuje się wysoką trwałością i odpornością na działanie czynników atmosferycznych, co rozszerza możliwości jego zastosowania w budownictwie drogowym. Pozyskany żużel, ze względu na skład mineralogiczny i właściwości, metalurgiczne, zwłaszcza obniżoną temperaturę topnienia, umożliwia skrócenie czasu operacji topienia wsadu o 0,5-1,5 godziny.
Wynalazek został objaśniony w poniższym przykładzie wykonania.
P r z y k ł a d. Przygotowuje się mieszaninę surowców ołowionośnych składającą się z koncentratu ołowiu, otrzymanego w procesie hydrometalurgicznego przetwarzania pyłów zawodowych, powstających z przetapiania odpadowych surowców ołowionośnych w piecu obrotowo-wahadłowym, zawierającego 47,5% Ph, 4,6% Zn, 6,2% Na2O+K2O, 4,5% S i 23,5% H2O, w ilości 7,0 Mg, odpadowych szlamów z mokrego odpylania gazów odlotowych z procesu przetapiania koncentratu miedzi w piecu szybowym, zawierających 44,8% Pb, 2,5% Zn, 1,8% Na2O+K2O, 14,2% S, 2,5,% SiO2, 20,5% H2O i 15,2% C organicznego, w ilości 11,0 Mg, odpadowych pyłów z odpylania gazów odlotowych z procesu odmiedziowania żużla zawiesinowego w piecu elektrycznym, zawierających 36,6% Pb, 20,8% Zn, 10,5% Na2O+K2O, 6,0% SiO2, 1,5% S i 13,5% H2O, w ilości 11,0 Mg, odpadowych pyłów z odpylania gazów odlotowych z procesu przetapiania, odpadowych surowców ołowionośnych w piecu obrotowo-wahadłowym, zawierających 33,5% Pb, 11,5% Zn, 12,0% Na2O+K2O, 7,3% S i 2,1% H2O, w ilości 4,6 Mg i zawrotów stałych w postaci szlikrów i korków, pozostałych w kadziach i wlewnicach po operacjach spustu ołowiu z pieców obrotowo-wahadłowych zawierających 44,5% 11,8% Zn, 8,1% Na2O+K2O, 3,2%S, 8,5% SiO2 i 12,3% Fe, w ilości 2,0 Mg. Przygotowaną mieszaninę surowców ołowionośnych sezonuje się przez 48 godzin.
Od zużytych monitorów telewizyjnych i komputerowych oddziela się opaski mocujące, które tnie się na kawałki. Szkło kineskopowe czołowe i boczne kruszy się na kawałki o wielkości 0,5-15 cm. Do obrotowo-wahadłowego pieca metalurgicznego, nagrzanego do temperatury 1070°K wprowadza się 2,0 Mg mieszaniny szkła kineskopowego czołowego i szkła kineskopowego bocznego, zawierającego 8,0% Pb, 11,0% Na2O+K2O, 60,0% SiO2 4,5% SrO i 7,0% BaO oraz wprowadza się 3,0 Mg złomu żelaza metalicznego w postaci drobnych elementów, zawierającego również pocięte kawałki opasek mocujących. Wprowadzoną mieszaninę szkła kineskopowego czołowego i bocznego oraz złom żelaza
PL 222 628 B1 metalicznego przetrzymuje się w piecu metalurgicznym przez 10 minut, po czym wsaduje się mieszaninę surowców ołowionośnych.
Zamyka się otwór załadunkowy pieca metalurgicznego i wykonuje się 1 pełny obrót pieca. Włącza się palnik gazowo-tlenowy i rozpoczyna ogrzewanie wsadu przy nadmiarze tlenu lambda o wartości 2. Operację ogrzewania wsadu prowadzi się przy 20 obrotach pieca na godzinę, w temperaturze 1270°K, w czasie 3,5 godziny, do chwili pojawienia się w otworze załadunkowym płynnego ołowiu. Zatrzymuje się obroty metalurgicznego pieca i prowadzi się operację topienia wsadu przy ruchu wahadłowym przez 1 godzinę. Wyłącza się ruch wahadłowy, zatrzymuje się metalurgiczny piec i, nie przerywając ogrzewania wsadu, otworem spustowym dokonuje się pierwszego spustu ołowiu. Następnie zwiększa się moc grzewczą palnika i jednocześnie obniża się nadmiar tlenu lambda do wartości 1,2. Dalej prowadzi się operację topienia w temperaturze 1450°K do całkowitego stopienia wsadu i uzyskania dobrze upłynnionego żużla: Wyłącza się palnik i wykonuje się, otworem spustowym, drugi, końcowy spust ołowiu. Następnie, otworem załadunkowym, wyprowadza się żużel do oddzielnych wlewnic.
Z jednego cyklu topienia otrzymuje się ołów surowy, zawierający 97,0% Pb w ilości 8,6 Mg, stanowiący produkt handlowy, pyty z odpylania gazów w filtrze: tkaninowym, zawierające 33,3%Pb, 9,4% Zn, 6,9% Na2O+K2O i 8,2% S, w Ilości 6,0 Mg, stanowiące produkt: zawrotowy do mieszanin wsadowych i do hydrometalurgicznego przetwarzania na koncentrat ołowiu, szlikry i korki z kadzi odlewniczych i wlewnic, zawierające 45,0% Pb, 11,3% Zn, 8,3% Na2O+K2O, 8,9% SiO2, 11,5% Fe i 4,1% S, w ilości 2,0 Mg, stanowiące zawroty stałe do mieszanin wsadowych i żużel zawierający 0,93% Pb, 12,5% Zn, 9,4% Na2O+K2O, 14,7% SiO2, 21,3% Fe, 4,0% S oraz śladowe ilości strontu i baru, w ilości 15,0 Mg, stanowiący surowiec do produkcji kruszyw drogowych. Łączny uzysk ołowiu ze szkła kineskopowego i wsadu ołowionośnego wynosi 80,3%. Uzysk ołowiu ze szkła kineskopowego wynosi 85,4%.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób zagospodarowania szkła kineskopowego, w postaci mieszaniny szkła kineskopowego czołowego i szkła kineskopowego bocznego, zawierającego 8,0% Pb, 11,0% Na2O+K2O, 60,0% SiO2, 4,5% SrO i 7,0% BaO oraz 10,0% Fe zawartego w opaskach mocujących monitory do obudowy, w którym od szkła kineskopowego oddziela się opaski mocujące, a szkło kineskopowe kruszy się do postaci kawałkowej, znamienny tym, że szkło kineskopowe stosuje się jako topnik w procesie odzyskiwania ołowiu z mieszaniny koncentratu ołowiu i odpadowych surowców ołowionośnych w taki sposób, że szkło kineskopowe w postaci kawałkowej wprowadza się do obrotowo-wahadłowego pieca, nagrzanego do temperatury 870-1170°K, korzystnie do temperatury żaru wymurówki, dodaje się reduktor, który stanowi złom żelaza metalicznego, zawierający również opaski mocujące, przy czym na 1 część masową topnika dodaje się 0,5-3 części masowych, korzystnie 1,5 części masowej r eduktora, wprowadzone dodatki technologiczne przetrzymuje się w obrotowo-wahadłowym piecu przez 5-30 minut, po czym wsaduje się mieszaninę surowców ołowionośnych składającą się z koncentratu ołowiu, stanowiącego produkt procesu hydrometalurgicznego przetwarzania pyłów zawr otowych, powstających z przetapiania odpadowych surowców ołowionośnych w piecu obrotowowahadłowym, zawierającego 40-52% Pb, 4-10% Zn, 2-8% Na2O+K2O, 2-8% S i 18-25% H2O, w proporcji 2,5-4,5 części masowych, korzystnie 3,5 części masowych na 1 część masową szkła kineskopowego, odpadowych szlamów z mokrego odpylania gazów odlotowych z procesu przetapiania koncentratu miedzi w piecu szybowym, zawierających 42-50%Pb, 2-5% Zu, 12-16% S, 0,2-3% Na2O+K2O, 2-5% SiO2, 15-25% H2O i 12-16% C organicznego, w proporcji 4-7 części masowych, korzystnie 5,5 części masowych na 1 część masową szkła kineskopowego, odpadowych pyłów z odpylania gazów z procesu odmiedziowania żużla zawiesinowego w piecu elektrycznym zawierających 34-39% Pb, 16-22% Zn, 6-12% Na2O+K2O, 4-12% SiO2, 0,5-2% S i 5-20% H2O, w proporcji 3-8 części masowych, korzystnie 5,5 części masowych na 1 część masową szkła kineskopowego, odpadowych pyłów z odpylania gazów odlotowych z procesu przetapiania odpadowych surowców ołowionośnych w piecu obrotowo-wahadłowym, zawierających 30-40% Pb, 4-15% Zn, 6-16% Na2O+K2O, 4-8% S i 1 -5% H2O, w proporcji 1 -3 części masowych, korzystnie 2 części masowych, na 1 część masową szkła kineskopowego i zawrotów stałych w postaci szlikrów i korków, pozostałych w kadziach i wlewnicach, po operacjach spustu ołowiu z pieców obrotowo-wahadłowych, zawierających 30-50% Pb,PL 222 628 B14-14% Zn, 4-10% Na2O+K2O, 2-6%S, 7-15% SiO2 i 8,0-20,0% Fe, w proporcji 0,5-2 części masowych, korzystnie 1 części masowej na 1 część masową szkła kineskopowego, potem zamyka się otwór załadunkowy obrotowo-wahadłowego pieca i wykonuje się najlepiej 1-2 pełne obroty pieca, następnie włącza się palnik gazowo-tlenowy i rozpoczyna ogrzewanie wsadu przy nadmiarze tlenu lambda o wartości 1,5-3, korzystnie o wartości 2, operację ogrzewania wsadu prowadzi się, przy włączonych obrotach pieca obrotowo-wahadłowego, w temperaturze 1170-1370°K, w czasie 3-4 godzin, po pojawieniu się w otworze załadunkowym płynnego ołowiu zatrzymuje się obroty pieca i prowadzi się operację topienia wsadu przy ruchu wahadłowym pieca przez 0,5-2 godzin, najlepiej przez 1 godzinę, po czym dokonuje się pierwszego spustu ołowiu nie przerywając ogrzewania wsadu, następnie zwiększa się moc palnika i jednocześnie zmniejsza się nadmiar tlenu lambda do wartości 1,1-1,3, korzystnie do wartości 1,2 i dalej prowadzi się operację topienia w temperaturze 1370-1520°K do całkowitego stopienia wsadu i uzyskania dobrze upłynnionego żużla, wyłącza się palnik i wykonuje się drugi, końcowy spust ołowiu, po czym z pieca wyprowadza się żużel.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że szkło kineskopowe kruszy się na kawałki wielkości 0,5-15 cm.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszaninę surowców ołowio-nośnych, przed wprowadzeniem do obrotowo-wahadłowego, pieca sezonuje się przez 24-168 godzin, korzystnie przez 48 godzin.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że złom żelaza metalicznego wprowadza się w postaci drobnych elementów kawałkowych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL401471A PL222628B1 (pl) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | Sposób zagospodarowania szkła kineskopowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL401471A PL222628B1 (pl) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | Sposób zagospodarowania szkła kineskopowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL401471A1 PL401471A1 (pl) | 2014-05-12 |
| PL222628B1 true PL222628B1 (pl) | 2016-08-31 |
Family
ID=50636946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL401471A PL222628B1 (pl) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | Sposób zagospodarowania szkła kineskopowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL222628B1 (pl) |
-
2012
- 2012-11-06 PL PL401471A patent/PL222628B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL401471A1 (pl) | 2014-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6053090B2 (ja) | 鉄鋼ダストからΖｎおよびＰｂを回収する方法 | |
| CA2720896C (en) | Titanium oxide-containing agglomerate for producing granular metallic iron | |
| CN106277781A (zh) | 利用高温液态工业矿渣生产陶瓷釉用熔块的方法 | |
| CN1491193A (zh) | 水泥熟料产量的提高 | |
| US20080087136A1 (en) | Ferrosilicate proppant and granule composition | |
| PL193566B1 (pl) | Sposób wytwarzania sztucznych włókien szklistych i brykiet przydatny w wytwarzaniu sztucznych włókien szklistych | |
| KR20180015118A (ko) | 비-철 금속 제조로부터 개선된 슬래그 | |
| EA028286B1 (ru) | Способ переработки сталеплавильных шлаков для производства гидравлического минерального вяжущего средства | |
| CN109182733A (zh) | 一种含镁危废/固废的冶炼工艺 | |
| EA023830B1 (ru) | Способ получения агломерата из частиц дробленой руды, которая содержит оксид металла, для применения в качестве исходного сырья для доменных печей | |
| US4174961A (en) | Method for working-up waste slag from the oxygen steel production | |
| KR20100122952A (ko) | 선철 제조 방법 | |
| JPH05320779A (ja) | 竪形還元溶解炉を用いた製鉄ダストからの有価金属回収方法 | |
| PL222628B1 (pl) | Sposób zagospodarowania szkła kineskopowego | |
| CN101341265A (zh) | 锌浸出残渣中有价金属的分离 | |
| RU2477820C1 (ru) | Способ обработки отработанной футеровки от электролитической плавки алюминия | |
| AU2006335814B2 (en) | Method for manufacturing metallic iron | |
| RU2699090C1 (ru) | Способ получения высокоглинозёмистого цемента | |
| KR101153887B1 (ko) | 제철제강용 알카리 칼슘페라이트 플럭스의 제조방법 | |
| WO2021012043A1 (en) | Method and system for slag vitrification of toxic elements | |
| JP2021084844A (ja) | 骨材の製造方法、粗骨材および細骨材 | |
| RU2165993C2 (ru) | Шихта для извлечения благородных металлов плавкой | |
| JP3674365B2 (ja) | フッ素を含む製鋼スラグの安定化処理方法 | |
| WO2005024074A1 (en) | Process for extracting crystalline titanium oxides | |
| JP7095674B2 (ja) | コンクリートの製造方法 |