Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wulkanizowania pasów, plyt lub podobnych przedmiotów gumowych bez wkladek lub z wkladkami wzmacnia jace- mi. Znane jest nawijanie takich pasów przy wulkanizowaniu na beben i wywieranie przytem cisnienia na pas zapomoca nawi¬ nietego razem z tym pasem pasa stalowe¬ go. Wedlug znanych sposobów beben, owi¬ niety pasem, podlegajacym wulkanizacji, i pasem stalowym, jest ogrzewany zapomo¬ ca pary lub w inny sposób. Ogrzewanie to jest jednak niedostateczne, poniewaz cie¬ plo wulkanizacyjne jest przenoszone na pas, podlegajacy wulkanizacji tylko z beb¬ na, a wiec tylko z jednej strony, podczas gdy do drugiej strony pasa cieplo nie do¬ chodzi bezposrednio.Wynalazek usuwa te wade i polega na tern, ze pas stalowy jest ogrzewany elek¬ trycznie jako opornik do temperatury wul¬ kanizacji. Ogrzewanie takie posiada te za¬ lete, ze pas, podlegajacy wulkanizacji, przylega obydwiema szerokiemi powierzch¬ niami do pasa stalowego, ogrzanego do temperatury wulkanizacji, dzieki czemu jest ogrzewany skutecznie i równomiernie.Wskutek tego, jak stwierdzono w praktyce, zapomoca urzadzenia wulkanizacyjnego wedlug wynalazku mozna wulkanizowacdziesieciokrotnie wieksza liczbe pasów w danym okresie czasu niz dotychczas.Znany jest sposób wulkanizowania po¬ wloki gumowej przewodów izolowanych w ten sposób, ze powloke te dociska sie za¬ pomoca krazków do przewodnika metalo¬ wego i jednoczesnie przepuszcza sie przez przewodnik prad elektryczny.Pomijajac juz to, ze wulkanizowana powloka gumowa, otrzymana w ten spo¬ sób, jest polaczona z zyla tak mocno, ze nie moze byc od niej oddzielona bez zni¬ szczenia, sposób ten posiada te wade, ze cieplo wulkanizacyjne jest doprowadzane do powloki gumowej tylko od wewnatrz, podczas gdy powierzchnia zewnetrzna po¬ wloki, bedaca powierzchnia znacznie wieksza, podlega dzialaniu zimnego po¬ wietrza atmosferycznego. Wskutek tego sposób ten nadaje sie tylko do wulkanizo¬ wania cienkich powlok izolacyjnych, nato¬ miast grubsze powloki musza byc wulka¬ nizowane w sposób zwykly w zbiorniku wulkanizacyjnym. Ponadto sposób powyz¬ szy posiada te wade, ze cieplo wytwarza sie w zyle przewodzacej, która sila rzeczy powinna miec dobre przewodnictwo, a wiec do wytwarzania ciepla do wulkanizacji na¬ lezy stosowac prad o stosunkowo duzem natezeniu. Natomiast wedlug wynalazku do wytwarzania ciepla do wulkanizacji stosuje sie pas stalowy, a wiec stosunkowo zly przewodnik elektrycznosci, który przy danem natezeniu pradu daje stosunkowo duze cieplo Joule'a, Korzystne przenoszenie ciepla wedlug wynalazku na pas wulkanizowany pozwa¬ la ponadto na prace w nizszych tempera¬ turach wulkanizacji. Oprócz tego przez u- przednie podgrzanie pasa stalowego mozna znacznie skrócic czas wulkanizacji.Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug wynalazku jest przedstawione na rysunku.Cyfra 1 oznaczono podstawe maszyny, na której osadzony jest nieruchomo beben 2. Beben 3 jest osadzony przesuwnie na podstawie .1. Cyfra 4 oznaczono cylinder hydrauliczny, a cyfra 5 — tlok tego cy¬ lindra. Urzadzenie posiada dwa takie cy¬ lindry, po jednym z kazdej strony. Cylin¬ dry te sa polaczone rurka 6, zaopatrzona w manometr do mierzenia naprezenia pasa stalowego. Wal 7 bebna 3 jest zaopatrzony w mocne urzadzenie hamulcowe. Lozysko 9 walu 7 jest izolowane elektrycznie od obsady 10. Waly 7 i 8 sa polaczone prze¬ wodami ze zródlem pradu.Liczbami 11, 12 oznaczono stojaki dwóch bebnów do nawijania. Liczba 15 oznaczo¬ no pas izolacyjny, liczba 16 — pas stalo¬ wy, liczba 17 — pas niewulkanizowany, a liczba 18 — pas zwulkanizowany.Na beben 3 nawija sie najpierw pas izo¬ lacyjny 15 razem z pasem stalowym 16 i ogrzewa sie go do temperatury wulkaniza¬ cji, najlepiej zapomoca pradu elektrycz¬ nego. Prad plynie od zródla pradu przez wal 7, beben 3, pas stalowy i6, beben 2 i wal 8 zpowrotem do zródla pradu. Nastep¬ nie pas stalowy 16 wraz z pasem, podlega¬ jacym wulkanizacji, nawija sie na beben 2 z zastosowaniem cisnienia, potrzebnego do wulkanizacji i regulowanego zapomoca bebna 3, osadzonego na wale 7. Cisnienie to moze byc odczytane na manometrze, przylaczonym do rury 6. Aby podczas wul¬ kanizacji otrzymac te sama temperature na obwodzie bebna, co i na pasie stalowym, stosuje sie specjalne elektryczne podgrze¬ wanie tego pasa.Przy odpowiedniem regulowaniu pradu materjal, podlega j acy wulkanizowaniu, jest utrzymywany przez caly czas procesu wulkanizacji w pozadanej temperaturze, która w dowolnych miejscach moze byc sprawdzana zapomoca elektrycznych mier¬ ników temperatury.Po ukonczeniu wulkanizacji gotowy pas zostaje nawiniety na beben 13, a pas stalo¬ wy wraz z pasem izolacyjnym zostaje na* winiety na beben 3. W ten sposób pas z — 2 -gumy iub mieszaniny gumowej wzglednie z innych, dajacych sie wulkanizowac miesza¬ nin mozna zwulkanizowac calkowicie na calej dlugosci w jednym zabiegu roboczym w przeciagu 20 — 30 minut. PLThe present invention relates to a method of vulcanizing rubber belts, plates or the like without pads or with pads for reinforcement. It is known to wind such belts upon vulcanization onto a drum and thereby exert pressure on the belt by means of a steel belt coiled with it. According to known methods, the drum, wrapped in a vulcanizable belt and a steel belt, is heated by steam or otherwise. This heating is insufficient, however, because the vulcanization heat is transferred to the belt, which is vulcanized only from the drum, so only on one side, while the other side of the belt does not receive heat directly. on the ground that the steel belt is electrically heated as a resistor to the vulcanization temperature. Such heating has the advantage that the vulcanizable belt adheres with both wide surfaces to the steel belt heated to the vulcanization temperature, whereby it is heated efficiently and evenly. As a result, it has been found in practice that the use of the vulcanization device according to the invention is It is possible to vulcanize ten times more belts in a given period of time than before. It is known to vulcanize the rubber sheath of insulated wires in such a way that the coating is pressed against a metal conductor with the help of pucks and at the same time electric current is passed through the conductor. since the vulcanized rubber coating obtained in this way is connected to the core so tightly that it cannot be separated from it without destroying it, this method has the disadvantage that vulcanization heat is only applied to the rubber coating from on the inside, while the outer surface of the shell, which is a much larger surface it is subject to the action of cold atmospheric air. Consequently, the method is only suitable for the vulcanization of thin insulating coatings, whereas thicker coatings must be vulcanized in the usual manner in a vulcanization tank. Moreover, the above method has the disadvantage that the heat is generated in the conductive wire, the force of which should have good conductivity, so a relatively high current must be used to generate the heat for vulcanization. On the other hand, according to the invention, a steel belt is used to generate heat for vulcanization, i.e. a relatively bad conductor of electricity, which at a given current intensity gives a relatively high Joule heat. The favorable heat transfer according to the invention to the vulcanized belt also enables work at lower temperatures Rounds of vulcanization. In addition, by prior heating of the steel belt, the vulcanization time can be significantly reduced. The apparatus for carrying out the method according to the invention is shown in the drawing. Number 1 indicates the machine base, on which the drum 2 is fixed. Number 4 stands for a hydraulic cylinder and number 5 stands for the piston of that cylinder. The device has two such cylinders, one on each side. These cylinders are connected by a tube 6 provided with a pressure gauge for measuring the tension in the steel belt. The shaft 7 of the drum 3 is equipped with a powerful braking device. The bearing 9 of the shaft 7 is electrically insulated from the holder 10. The shafts 7 and 8 are connected by wires to the source of the current. The numbers 11, 12 denote the racks of two winding drums. Number 15 stands for an insulating belt, number 16 stands for a steel belt, number 17 stands for unvulcanized belt and number 18 stands for a vulcanized belt. The drum 3 is first wound on the insulation belt 15 together with the steel belt 16 and heated to it. vulcanization temperature, preferably by means of an electric current. The current flows from the power source through shaft 7, drum 3, steel belt i6, drum 2 and shaft 8 back to the power source. The steel belt 16 and the vulcanized belt are then wound on the drum 2 using the pressure required for vulcanization and the adjustable drum 3 mounted on the shaft 7. This pressure can be read on a pressure gauge connected to the pipe 6. In order to obtain the same temperature on the drum circumference as on the steel belt during vulcanization, a special electric heating of this belt is used. With appropriate regulation of the current, the material that undergoes vulcanization is kept at the desired temperature throughout the vulcanization process. temperature, which can be checked in any places with the help of electric temperature gauges. After vulcanization is completed, the finished belt is wound on the drum 13, and the steel belt with the insulation belt is left on the vignette on the drum 3. Thus, the belt with - 2 - rubber or a rubber mixture or other vulcanizable mixtures can be completely vulcanized over the entire length in one operation working time within 20 - 30 minutes. PL