PL222229B1 - Urządzenie do brykietowania - Google Patents

Description

(21) Numer zgłoszenia: 393054 ^{(51) Int.Cl.}

B30B 11/16 (2006.01) B30B 11/18 (2006.01) B30B 3/04 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 26.11.2010

Urząd Patentowy

Rzeczypospolitej Polskiej
(54)	Urządzenie do brykietowania
(43) Zgłoszenie ogłoszono:		(73) Uprawniony z patentu: AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA IM. STANISŁAWA STASZICA W KRAKOWIE, Kraków, PL
04.06.2012 BUP 12/12 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:		(72) Twórca(y) wynalazku: MAREK HRYNIEWICZ, Kraków, PL ANDRZEJ JANEWICZ, Kraków, PL
29.07.2016 WUP 07/16		(74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Jolanta Woźniak

PL 222 229 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do brykietowania materiału drobnoziarnistego lub włóknistego znajdujące zastosowanie zwłaszcza wtedy kiedy materiał charakteryzuje się dużym odkształceniem sprężystym po ustąpieniu nacisku lub posiada cechy ciała quasiplastycznego.

Znane są z polskiego opisu patentowego nr 136016 prasy walcowe do brykietowania materiału drobnoziarnistego, które zawierają dwa walce robocze ułożyskowane w obsadach usytuowanych w dwudzielnej ramie lub połączonych przy pomocy kolumn oraz siłowników hydraulicznych. Elementami formującymi są pierścienie ewentualnie segmenty, które nakłada się na walce. Najczęściej mają one identyczny kształt powierzchni formującej, na której wykonane są wgłębienia. Cechą charakterystyczną brykietów wytworzonych w takiej prasie walcowej jest to, że posiadają one płaszczyznę podziału, W niektórych przypadkach korzystne jest zróżnicowanie kształtu powierzchni formującej walców, Dzięki temu m.in. eliminuje się w brykietach płaszczyznę podziału. Umożliwia to brykietowanie w prasie walcowej materiałów, które po nadaniu im postaci kawałkowej wykazują tendencje do rozwarstwiania się w płaszczyźnie podziału. Prasa napędzana jest silnikiem elektrycznym poprzez przekładnie mechaniczne i sprzęgła. Układ napędowy powoduje rozdzielenie transmitowanej energii i dokonuje synchronizacji wzajemnego położenia wgłębień znajdujących się na powierzchni roboczej współpracujących walców. Znane są także rozwiązania z indywidualnymi napędami walców oraz takie, w których napędza się jeden walec, drugi zaś obraca się wskutek sprzężenia ciernego, wywołanego przez brykietowany materiał.

Niedogodnością znanych pras do wytwarzania brykietów bez płaszczyzny podziału jest nierównomierne wprowadzanie materiału w strefę zagęszczania wynikające z jego poślizgu na powierzchni obwodowych rowków. Powoduje to zróżnicowanie gęstości brykietów i obniżenie ich wytrzymałości mechanicznej.

Istota urządzenia do brykietowania, według wynalazku, polega na tym, że na pobocznicach walców wykonane są wzdłuż tworzących rowki oraz wręby wykonane w występach. Rowki i wręby usytuowane naprzeciw siebie tworzą dwudzielną formę. Profil poprzeczny rowka i występu jest taki sam i jest krzywą utworzoną z dwóch łuków połączonych odcinkiem. Wręby wykonane są w poprzecznym występie tak, że ich przekrój w płaszczyźnie równoległej do osi obrotu walca jest krzywą utworzoną z dwóch łuków o różnych promieniach połączonych odcinkiem. Wręby wykonane są w występie tak, że ich przekrój w płaszczyźnie równoległej do osi obrotu walca jest krzywą utworzoną z dwóch łuków o tych samych promieniach połączonych odcinkiem.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest intensywne i równomierne podawanie materiału w strefę zagęszczania i formowanie brykietów w korzystniejszych warunkach. Wpływa to na ujednorodnianie gęstości brykietów, co powoduje zwiększenie ich wytrzymałości mechanicznej, a także umożliwia scalanie w prasie walcowej materiałów trudnych do brykietowania.

Rozwiązanie według wynalazku jest uwidocznione w przykładowym wykonaniu na rysunkach, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do brykietowania w widoku z przodu (głównym), fig. 2 przedstawia schemat urządzenie do brykietowania w widoku z góry, fig. 3 ukazuje walce urządzenia w widoku z przodu, fig. 4 ukazuje walce w widoku z boku, fig. 5 ukazuje walce w przekroju poziomym, fig. 6 ukazuje walce w widoku aksonometrycznym a fig. 7 ukazuje w powiększeniu profil poprzeczny rowka i występu powierzchni formującej walców.

Urządzenie do brykietowania zawiera dwa walce robocze 1 i 2 z powierzchniami formującymi wykonanymi na ich pobocznicach. Walec 2 ułożyskowany jest w przesuwnych obsadach 3 podpartych siłownikami hydraulicznymi 4 zapewniającymi odpowiedni docisk walców podczas brykietowania oraz stanowiącymi zabezpieczenie urządzenia przed przeciążeniem. Pomiędzy obsadami łożysk 3 znajduje się element dystansowy 5 zapewniający odpowiedni luz między powierzchniami formującymi walców 1 i 2. Walec 1 sprzężony jest z zespołem napędowym za pomocą sprzęgła sztywnego 6. Zespół napędowy stanowi silnik elektryczny 7 połączony poprzez przekładnię pasową 8 z przekładnią zębatą 9 redukującą obroty walca 1, zaś walec 2 obraca się wskutek sprzężenia ciernego. Inne rozwiązanie układu napędowego zapewnia napędzanie obu walców. Mogą one posiadać także indywidualne napędy. Na pobocznicy walca 1 i 2 wykonane są wzdłuż tworzących rowki 10 oraz wręby 11 wykonane w występach 12. Rowki i wręby usytuowane naprzeciw siebie tworzą dwudzielną formę. Profil poprzeczny rowka 10 i występu 12 jest taki sam i jest krzywą utworzoną z dwóch łuków o tych samych promieniach. W drugiej wersji wręby 11 wykonane są w występie 12 tak, że ich przekrój w płaszczyźPL 222 229 B1 nie równoległej do osi obrotu walca jest krzywą utworzoną z dwóch łuków o różnych promieniach połączone odcinkiem.

Dozowanie materiału w strefę zagęszczania realizowane może być poprzez grawitacyjny zasyp 13, urządzenie ślimakowe lub zasilacz zbieżno-kanałowy.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do brykietowania materiału zawierające dwa walce robocze ułożyskowane w obsadach usytuowanych w dwudzielnej ramie lub połączonych przy pomocy kolumn oraz siłowników hydraulicznych, w których materiał dozowany jest w strefę zagęszczania w sposób grawitacyjny lub za pomocą urządzenia wstępnie zagęszczającego, znamienne tym, że na pobocznicach walców (1 i 2) wykonane są wzdłuż tworzących rowki (10) oraz wręby (11) usytuowane w występach (12) a profil poprzeczny rowka (10) i występu (12) jest krzywą utworzoną z dwóch łuków połączonych odcinkiem.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wręby (11) wykonane są w występie (12) tak, że ich przekrój w płaszczyźnie równoległej do osi obrotu walca jest krzywą utworzoną z dwóch łuków połączonych odcinkiem.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wręby (11) wykonane są w występie (12) tak, że ich przekrój w płaszczyźnie równoległej do osi obrotu walca jest krzywą utworzoną z dwóch łuków o różnych promieniach połączonych odcinkiem.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wręby (11) wykonane są w występie (12) tak, że ich przekrój w płaszczyźnie równoległej do osi obrotu walca jest krzywą utworzoną z dwóch łuków o tych samych promieniach połączonych odcinkiem.