Przy szlamowaniu gliny, zwlaszcza do celów ceramiki ozdobnej, o ile nie ma byc stosowany drogi sposób odwadniania za¬ wiesiny gliny zapomoca pras filtrowych, przeprowadza sie z mieszarki zawiesine, po oddzieleniu od niej wiekszych kawalków gliny, do calego szeregu kadzi osadowych, z których, po osadzeniu sie w nich gliny i po czesciowem jej przesuszeniu, stopniowo sie ja wybiera.W kadziach osadowych filtr, powodu¬ jacy oddzielanie sie wody od zawieszonych w niej czasteczek gliny, stanowi piasek drobnoziarnisty, umieszczony równomierna warstwa na dnie kadzi.Bardzo powazna wade tego sposobu, be¬ daca nietylko powodem strat materjalnych i zanieczyszczen, ale i przyczyna klopotli¬ wej dlugotrwalej pracy, stanowi to, ze przy wydobywaniu z kadzi bryl osadzonej i od¬ wodnionej gliny, znajduje sie na dolnej ich powierzchni przyczepiony piasek. Nalezy wiec dolna warstwe takiej bryly gliny usu¬ nac i wyrzucic lub tez poddawac na nowo szlamowaniu. Poza tern po kazdorazowem opróznieniu z bryl gliny kadzi trzeba rów¬ niez usunac z niej filtr piaskowy, nasypac swiezego piasku, gladko go ubic i uwalco- wac, co równiez jest polaczone z kosztami.Wedlug wynalazku niniejszego usuwa sie te niedogodnosci w sposób prosty i bar¬ dzo skuteczny.Sposób wedlug wynalazku polega na tern, ze zawiesine gliny umieszcza sie niebezposrednio na wzfstMne piasku, porowa¬ tych plytach z gliny lub na podobnym fil¬ trze, a tylko posrednio na nim, gdyz war¬ stwe filtracyjna pokrywa sie uprzednio plótnem workowem lub pfccfóbna rzadka tkanina z wlókien lub natetalu i dopiero na tak przygotowany filtr wprowadza zmaco¬ ny rozczyn gliny. Jak sie okazalo, osiaga sie dzieki temu nietylko pomyslnie jszy i szybszy przebieg calego procesu osiadania i odwadniania gliny, ale przedewszystkiem otrzymuje sie odwodnione bryly gliny w stanie absolutnie czystym, bez najmniejsze¬ go zanieczyszczania ich piaskiem, gotowe do wlasciwego dalszego uzytku, b$z potrze¬ by recznego oczyszczania tych bryl od dol¬ nej zanieczyszczonej piaskiem warstwy.Tkanina, uzyta do przykrycia warstwy pia¬ sku, moze byc, po wydobyciu z kadzi gliny, uzyta natychmiast do tego samego celu na nowo, np. w innej kadzi; niekiedy jednak, gdy sie to okaze koniecznem, zwlaszcza, gdy wskutek zamulenia porów tkaniny, szybkosc filtrowania moglaby ulec zmniej¬ szeniu, nalezy tkanine taka przeplókac.Celowem okazalo sie zwlaszcza umie¬ szczenie, przed wprowadzaniem zawiesiny gliny do kadzi, na tkaninie, pokiywajacej powierzchnie piaszczystej warstwy filtru, cienkiej warstwy mielonej szamoty, a wiec materjalu, który stanowi skladnik samej masy, stosowanej do celów ceramicznych.Ta cienka warstwa szamoty, której wystar¬ czajaca juz grubosc wynosi 2 — 3 mm, two¬ rzy jeszcze jedna warstwe porowata, ulep¬ szajaca w wysokim stopniu dzialanie od¬ wadniania i filtrowania, w której glównie osiadaja drobniejsze brylki zawiesiny gli¬ ny tak, iz nie dostaja sie one do wlasciwej warstwy piasku lub pokrywajacej go tkani¬ ny i nie zanieczyszczaja przez to ani tkani¬ ny, ani piasku. Z drugiej strony warstwa szamoty ulatwia znacznie wydobywanie od¬ wodnionej bryly gliny z kadzi, gdyz nie spoczywa ona bezposrednio na tkaninie, nie zalepia je] i z nia sie nie zlepia, natomiast mozna ja wydobyc wraz z wieksza czescia przylepionej do spodu bryly szamoty, któ- * rej obecnosc w glinie, jako pózniejszego skladnika masy, nie jest szkodliwa. Gdy, jak to zwykle ina miejsce, procentowa za¬ wartosc szamoty, powstala w ten sposób w masie gliny, jest nizsza od tej, jaka w da¬ nej masie winna byc zawarta, to po ustale¬ niu droga analizy tej procentowej zawarto¬ sci szamoty, do masy gliny, przeznaczonej do celów ceramicznych, dodaje sie nastep¬ nie brakujaca ilosc szamoty.Mozna równiez postepowac w ten spo¬ sób, ze podczas przerabiania gliny w urza¬ dzeniu do szlamowania dodaje sie do jej zawiesiny mielonej szamoty w takiej ilosci, jaka ostatecznie ma zawierac szlamowana glina, przeznaczona do dalszego uzytku, przyczem po przeprowadzeniu zawiesiny gliny do kadzi, szamota, wskutek tego, ze jest bardziej ziarnista od czastek zawiesi¬ ny gliny, predzej osiada i, zanim rozpocz¬ nie sie wlasciwe filtrowanie, tworzy samo¬ czynnie zadana warstwe posrednia na tka¬ ninie filtru piaskowego.Dodawanie szamoty moze sie odbywac równiez podczas przeprowadzania zawiesi¬ ny gliny do kadzi lub po przeprowadzeniu zawiesiny do niej w ten sposób, ze zmielo¬ na szamote wprowadza sie zapomoca od¬ powiedniego urzadzenia równomiernie na powierzchnie cieczy w kadzi. Równiez i w takim przypadku czastki szamoty osiadaja szybko na dno i tworza warstwe filtracyjna.Po wydobyciu z kadzi bryl odszlamowa- nej gliny, na tkaninie, pokrywajacej filtr piaskowy, praktycznie biorac, nie pozosta^ je widocznej reszty szamoty.Oczyszczanie tkaniny staje sie zatem konieczne daleko rzadziej, niz to ma miej¬ sce wtedy, gdy szamoty sie nie stosuje.Prócz mielonej szamoty mozna do two¬ rzenia posredniej warstwy filtru stosowac równiez, albo pojedynczo, albo w mieszani¬ nie z szamota, do\yolny inny odpowiedni toaterjal drobnoziarnisty, tworzacy rów-niez skladnik masy, utworzonej z odszla- mowanej gliny do dalszego uzytku, np. kwarc mielony.Sposób niniejszy przedstawia korzysci w stosunku do sposobów znanych nietylko pod wzgledem znacznego przyspieszenia procesu odwodnienia gliny i w zwiazku z tern mozliwosci zmniejszenia wielkosci lub liczby kadzi, ale produkt, otrzymany w ten sposób, jest znacznie czystszy, lepiej od¬ wodniony, a przedewszystkiem znacznie latwiej jest go otrzymywac, W wielu przy¬ padkach, dzieki sposobowi wedlug wyna¬ lazku, jest nawet mozliwe obejscie sie bez kosztownych i skomplikowanych urzadzen filtrujacych. PLIn clay slurry, especially for ornamental ceramics, unless an expensive method of dewatering the clay slurry is to be used by means of filter presses, the suspension is transferred from the mixer, after the larger pieces of clay have been separated from it, into a whole series of sludge tanks, from which, after the clay is deposited in them and partially dried, it is gradually selected. In sedimentation vats, the filter, which causes the separation of water from the clay particles suspended in it, is fine-grained sand, placed in an even layer at the bottom of the vat. A very serious disadvantage of this of the method, which is not only the cause of material losses and contamination, but also the cause of troublesome long-term work, is that when extracting from the ladle a lump of deposited and dehydrated clay is attached to the lower surface of the sand. The bottom layer of such a lump of clay should therefore be removed and discarded or subjected to a new mudding. Apart from the area, the sand filter must be removed from the ladle each time the clay is emptied from the ladle, fresh sand must be poured, smoothly compacted and released, which is also associated with costs. According to the present invention, these inconveniences are removed in a simple manner and The method according to the invention is that the clay slurry is placed indirectly on the back of sand, porous clay sheets or a similar filter, and only indirectly on it, since the filter layer is previously covered with a sackcloth. or a similar thin fabric made of fibers or natetal, and only on the filter prepared in this way introduces the modified clay. As it turned out, this achieves not only a faster and faster course of the whole process of settling and dewatering the clay, but above all, the dehydrated lumps of clay are obtained in an absolutely clean state, without the slightest contamination with sand, ready for proper further use, it would be necessary to manually clean these lumps from the bottom sand-contaminated layer. The fabric used to cover the sand layer may, after being extracted from the clay pan, be reused immediately for the same purpose, for example in another vat; sometimes, however, when it proves necessary, especially when the filtering speed could be reduced due to the siltation of the pores of the fabric, the fabric should be washed through. The purpose was especially to place, before introducing the clay slurry into the ladle, on the fabric, covering the surface a sandy filter layer, a thin layer of ground fireclay, i.e. a material that is a component of the mass itself, used for ceramic purposes. This thin layer of fireclay, the thickness of which is already 2 - 3 mm, forms one more porous layer, A highly abusive dewatering and filtering action in which the finer particles of clay mainly settle, so that they do not get into the proper layer of sand or the fabric covering it and thus contaminate neither the cloth nor the cloth. sand. On the other hand, the fireclay layer makes it much easier to extract the dewatered clay lump from the ladle, because it does not rest directly on the fabric, does not stick to it, and does not stick to it, but it can be extracted with most of the lump of fireclay stuck to the bottom, which * Its presence in clay as a later mass component is not harmful. If, as is usually the case elsewhere, the percentage of fireclay thus formed in the clay mass is lower than what should be contained in a given mass, the method of analyzing this percentage of fireclay The missing amount of fireclay is then added to the clay mass intended for ceramic purposes. It is also possible to proceed in such a way that when the clay is processed in a slurry device, ground fireclay is added to its slurry in such an amount as ultimately it is to contain slurry clay intended for further use, since after the clay slurry has been poured into a ladle, fireclay, due to the fact that it is finer than the suspended clay particles, settles earlier and, before proper filtration begins, forms itself. an actively set intermediate layer on the sand filter fabric. The addition of fireclay can also be carried out while the slurry clay is fed into the ladle or after the slurry has been introduced into it in such a way that the ground chamotte is introduced, by means of a suitable apparatus, evenly on the liquid surface in the ladle. In this case as well, the fireclay particles quickly settle to the bottom and form a filter layer. After the ladle is removed from the ladle, a chunk of desludged clay on the fabric covering the sand filter, practically taking it, does not leave any visible remnant of the fireclay. Cleaning the cloth therefore becomes necessary far away. less often than is the case when fireclay is not used. In addition to ground fireclay, it is also possible to use, either individually or mixed with fireclay, any other suitable fine-grained material to form an intermediate filter layer. also a component of a mass made of desalted clay for further use, e.g. ground quartz. The present method offers advantages over the known methods not only in terms of a significant acceleration of the clay dewatering process and in connection with the possibility of reducing the size or number of ladles, but the product obtained in this way is much purer, better dehydrated, and above all it is much easier to Obtaining, in many cases, by the method of the invention, it is even possible to do without costly and complex filtering devices. PL