PL221754B1

PL221754B1 - Method for producing hexagonal crane booms

Info

Publication number: PL221754B1
Application number: PL399123A
Authority: PL
Inventors: Jean-Charles Wibo
Original assignee: Asuri Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2012-05-09
Filing date: 2012-05-09
Publication date: 2016-05-31
Also published as: GB201213343D0; PL399123A1; GB2504152A

Abstract

The present invention refers to a method of manufacturing hexagonal crane booms by a) first welding with a single pass at an automatic station for welding of the interior of the section using a wire electrode and shielding gases (MAG) b) the boom is then transferred to a robotized station and reversed upside-down (180 degrees ) by a turntable in order to position the the upper edges to be welded c) the boom is then welded externally with a double pass along the internal welding line at a MAG automatic welding station .

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sześciokątnych wysięgników dźwigowych. Wynalazek ma zastosowanie w budownictwie do wytwarzania wysięgników dźwigowych, szczególnie umieszczanych na samochodach.The present invention relates to a method of manufacturing hexagonal crane booms. The invention has application in the construction industry for the production of crane booms, especially for use in cars.

Wysięgniki dźwigowe to część dźwigu, która jest szczególnie narażona na naprężenia związane z podnoszonym ciężarem. Szczególnie pożądanym przekrojem do konstruowania wysięgników są kształtowniki sześciokątne. Powszechnie znaną metodą zwiększania wytrzymałości kształtowników jest dwustronne spawanie łączących brzegów blachy. Metoda ta jest dobrze znana np. przy wytwarzaniu rur do przesyłu gazu (metoda DSAW z ang. Double Submerged Arc Welded, czyli dwukrotne spawanie łukiem krytym). W zgłoszeniu międzynarodowym WO2010102607 przedstawiono metodę wytwarzania rur o dużych średnicach z wykorzystaniem metody DSAW oraz sposób kontroli jakości spawu. Mimo niepodważalnych zalet, metoda DSAW nie nadaje się do spawania wysięgników o małych rozmiarach, ze względu na duży rozmiar palnika. Co więcej wysięgniki tak spawane charakteryzują się ograniczoną żywotnością, około 40 000 a sam proces wytwarzania nie jest wystarczająco krótki, przy czym dodatkowo wysięgniki nie wykazują wystarczającej tolerancji wymiarowej, szczególnie dla dłuższych rozmiarów. Nieoczekiwanie prezentowane problemy rozwiązał ujawniany wynalazek.Crane booms are the part of the crane that is particularly exposed to the stresses associated with the load being lifted. Hexagonal sections are a particularly desirable section for the construction of booms. A commonly known method of increasing the strength of sections is double-sided welding of the connecting edges of the sheet. This method is well known, for example, in the production of gas transmission pipes (DSAW method from Double Submerged Arc Welded, i.e. double submerged arc welding). The international application WO2010102607 presents a method of producing pipes of large diameters using the DSAW method and a method of quality control of the weld. Despite the undeniable advantages, the DSAW method is not suitable for welding small-sized booms due to the large size of the torch. Moreover, the booms so welded have a limited service life, about 40,000, and the manufacturing process itself is not short enough, and in addition, the booms do not show sufficient dimensional tolerance, especially for longer sizes. The unexpectedly presented problems have been solved by the disclosed invention.

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sześciokątnych wysięgników dźwigowych obejmujący kształtowanie wysięgnika sześciokątnego z blachy z jedną podłużną nieciągłością na krańcach sąsiadujących boków oraz spawanie nieciągłości na zewnątrz i wewnątrz wysięgnika charakteryzujący się tym, żeThe subject of the invention is a method of manufacturing hexagonal crane booms comprising forming a hexagonal boom from a sheet with one longitudinal discontinuity at the ends of adjacent sides and welding of discontinuities outside and inside the boom, characterized in that

a) kształtuje się wysięgnik o minimalnej szerokości 85 mm i wysokości 151 mm i długości od 1500 mm do 4300 mma) a boom with a minimum width of 85 mm and a height of 151 mm and a length of from 1500 mm to 4300 mm is formed

b) spawa się jednokrotnie w automatycznej stacji do wewnętrznego spawania elektrodą topliwą w osłonie gazów aktywnych MAG wzdłuż nieciągłości kształtownikab) is welded once in an automatic station for internal welding with a consumable electrode in the shield of active gases MAG along the discontinuity of the section

c) przenosi się wysięgnik do zrobotyzowanej stacji spawania zewnętrznego MAG przylegającej do stacji z etapu b) obracając wysięgnik o 180° tak aby spaw znajdował się u góry wysięgnika za pomocą stołu do obracaniac) moving the boom to the robotic external welding station MAG adjacent to the station from stage b) rotating the boom 180 ° so that the weld is at the top of the boom using a turning table

d) dwukrotnie spawa się wysięgnik wzdłuż spawu wewnętrznego robotem do spawania zewnętrznego w stacji spawania zewnętrznego MAG, przy czym spawanie robotem odbywa się w dwóch kierunkach następujących po sobie bez zmiany położenia wysięgnika.d) the boom is welded twice along the internal weld with the external welding robot in the MAG external welding station, whereby welding with the robot takes place in two successive directions without changing the position of the boom.

Uzyskane wysięgniki uzyskane sposobem według wynalazku charakteryzują się wyższą wytrzymałością, tj. nie mniejszą niż 80 000 cykli, mierzonych w teście zmęczeniowym. Sam proces wytwarzania wysięgnika jest krótki, bo trwa od 4 do 11 minut w zależności od długości wysięgnika. Co więcej wysięgniki o dłuższych wymiarach nadal spełniają tolerancje wymiarowe.The obtained booms obtained by the method according to the invention are characterized by higher durability, i.e. not less than 80,000 cycles, measured in the fatigue test. The boom manufacturing process itself is short, as it takes 4 to 11 minutes depending on the boom length. Moreover, longer dimension booms still meet dimensional tolerances.

Przykładowy schemat sposobu według wynalazku przedstawiono na figurze 1.An exemplary flowchart of the method according to the invention is shown in Figure 1.

P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1

Z blachy stalowej ukształtowano kształtownik sześciokątny z blachy z jedną podłużną nieciągłością na krańcach sąsiadujących boków o szerokości 85 mm i wysokości 151 mm i długości 1500 mm. Uzyskany kształtownik zespawano jednokrotnie w automatycznej stacji do wewnętrznego spawania elektrodą topliwą w osłonie gazów aktywnych MAG wzdłuż nieciągłości kształtownika. Następnie przeniesiono wysięgnik do zrobotyzowanej stacji spawania zewnętrznego MAG przylegającej do stacji spawania wewnętrznego obracając wysięgnik o 180° tak aby spaw znajdował się u góry wysięgnika za pomocą stołu do obracania. Następnie dwukrotnie zespawano wysięgnik wzdłuż spawu wewnętrznego robotem do spawania zewnętrznego w stacji spawania zewnętrznego MAG, przy czym spawanie robotem odbywało się w dwóch kierunkach następujących po sobie bez zmiany położenia wysięgnika. Czas trwania opisanego procesu wynosił 4 minuty. Sposób wytwarzania wysięgnika według wynalazku przedstawiono na fig. 1A steel hexagonal section was formed of steel sheet with one longitudinal discontinuity at the ends of the adjacent sides, 85 mm wide and 151 mm high and 1500 mm long. The obtained section was welded once in an automatic station for internal welding with a consumable electrode in a MAG active gas shield along the section discontinuity. The boom was then moved to a robotic MAG external welding station adjacent to the internal welding station by rotating the boom 180 ° so that the weld was at the top of the boom using a turning table. Then, the boom was welded twice along the internal weld with the external welding robot in the MAG external welding station, the welding with the robot taking place in two consecutive directions without changing the position of the boom. The duration of the described process was 4 minutes. The method for manufacturing the boom according to the invention is shown in Fig. 1

P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2

Przeprowadzono testy zmęczeniowe wysięgnika dźwigu uzyskanego w przykładzie 1. Dźwig zbudowany z wysięgnika uzyskanego w przykładzie 1 podnosił ciężar 400 kg i opuszczał. Po przeprowadzeniu 80 000 cykli wysięgnik nadal nadawał się do użytku, na spawach nie zauważono pęknięć.Fatigue tests of the jib of the crane obtained in Example 1 were carried out. After 80,000 cycles, the boom was still serviceable, with no cracks in the welds.

Claims

Patent claim

A method of manufacturing hexagonal crane booms comprising forming a hexagonal boom from a sheet with one longitudinal discontinuity at the ends of adjacent sides and welding the discontinuities outside and inside the boom, characterized in that

a) a boom with a minimum width of 85 mm and a height of 151 mm and a length of from 1500 mm to 4300 mm is formed

b) is welded once in an automatic station for internal welding with a consumable electrode in the shield of active gases MAG along the discontinuity of the section

c) moving the boom to the robotic external welding station MAG adjacent to the station from stage b) rotating the boom 180 ° so that the weld is at the top of the boom using a turning table

d) the boom is welded twice along the internal weld with the external welding robot in the MAG external welding station, whereby welding with the robot takes place in two successive directions without changing the position of the boom.