PL220918B1 - Rozłącznik, zwłaszcza rozłącznik izolacyjny bezpiecznikowy - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest rozłącznik, zwłaszcza rozłącznik izolacyjny bezpiecznikowy.

Znane jest z opisu wzoru użytkowego DE 29721452 rozwiązanie rozłącznika izolacyjnego bezpiecznikowego posiadającego zwalniacz wkładki bezpiecznikowej stanowiący monolit z pokrywą.

Znana jest z opisu patentowego EP 1308867 pokrywa kompletna, w której zwalniacz wkładki bezpiecznikowej wykonano jako osobny element bezpośrednio zamontowany w pokrywie.

Ponadto znany jest rozłącznik izolacyjny bezpiecznikowy posiadający pokrywę kompletną z przesuwną szybką wzdłuż pokrywy.

Znane jest również rozwiązanie rozłącznika izolacyjnego bezpiecznikowego posiadającego wyjmowaną pokrywę kompletną z napędu.

Rozłącznik, zwłaszcza rozłącznik izolacyjny bezpiecznikowy według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera pokrywę z obrotowo osadzoną w niej ruchomą blokadą, przy czym pokrywa posiada otwory wstępnego montażu umiejscowione w żebrach, w które wchodzą kołki usytuowane na bocznych ramionach ruchomej blokady. Ruchoma blokada oraz pokrywa otrzymywane są w jednym procesie technologicznym jako wstępnie zmontowany podzespół stanowiący monolit.

Pokrywa posiada otwory osadcze umiejscowione w żebrach łączące się z otworami wstępnego montażu poprzez przewężenia montażowe.

Kołki umiejscowione na bocznych ramionach ruchomej blokady posiadają ścięcia, dzięki którym kołki przechodzą z otworów wstępnego montażu poprzez przewężenia montażowe do otworów osadczych w celu osadzenia kołków w otworach osadczych.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest uzyskanie z jednego wtryśniętego detalu dwóch podzespołów. Dzięki temu uzyskujemy obniżenie kosztów podzespołu, ponieważ nie ma potrzeby montażu dwóch oddzielnych detali ze sobą. Takie rozwiązanie wpływa również na obniżenie kosztów wytworzenia rozłącznika poprzez zminimalizowanie spraw związanych z logistyką, ponieważ na składzie magazynowym składowany jest tylko jeden detal a nie dwa, który następnie dostarczany jest na linię montażową.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rozłącznik izolacyjny bezpiecznikowy w rzucie aksonometrycznym, fig. 2 - rzut aksonometryczny pokrywy kompletnej, fig. 3 - rzut aksonometryczny wkładki topikowej, fig. 4 - rzut prostokątny pokrywy kompletnej, fig. 5 - przekrój A-A pokrywy kompletnej z fig. 4, fig. 6 - widok B pokrywy kompletnej z przekroju A-A z fig. 5, fig. 7 - rzut aksonometryczny pokrywy, fig. 8 - rzut aksonometryczny pokrywy, fig. 9 - rzut prostokątny pokrywy, fig. 10 - przekrój C-C pokrywy kompletnej z fig. 9, fig. 11 - widok D pokrywy kompletnej z przekroju A-A z fig. 10.

Rozłącznik izolacyjny bezpiecznikowy według wynalazku składa się z podstawy kompletnej 1, obudowy kompletnej 2, napędu kompletnego 3 oraz pokrywy kompletnej 4.

Pokrywa kompletna 4 składa się z zaczepów wkładek 22, pokrywy 5 z obrotowo osadzoną ruchomą blokadą 6, pierwszej szybki 7, drugiej szybki 8 i suwaka 9. W pokrywie 5 zamontowana jest pierwsza szybka 7, w której osadzona jest druga szybka 8. Pod pierwszą szybką 7 znajduje się suwak 9. W gnieździe osadczym 10 pokrywy 5 znajduje się sprężyna 11.

Pokrywa 5 wraz z ruchomą blokadą 6 wtryskiwane są w jednej formie wtryskowej jako jeden nierozłączny detal. Pokrywa 5 z ruchomą blokadą 6 zespolone są poprzez poprzeczki 12 usytuowane pomiędzy bocznymi ramionami 13 ruchomej blokady 6 a wewnętrznymi stronami żeber 14 pokrywy 5. Poprzeczki 12 poza funkcją łączenia pokrywy 5 z ruchomą blokadą 6 stanowią również kanały dolotowe. Podczas procesu wtryskiwania, tworzywo stopniowo wypełniając pokrywę 5 wpływa również poprzez poprzeczki 12 wypełniając tym samym ruchomą blokadę 6. Na bocznych ramionach 13 ruchomej blokady 6 znajdują się kołki 15, które wchodzą w otwory wstępnego montażu 16 umiejscowione w żebrach 14 pokrywy 5. Dzięki temu, że kołki 15 wchodzą w otwory wstępnego montażu 16 nie ma możliwości rozdzielenia pokrywy 5 i ruchomej blokady 6 a detale te są wstępnie zmontowane. Przykładając siłę F do pierwszej powierzchni ślizgowej 17 umiejscowionej na górnych końcach bocznych ramion 13 ruchomej blokady 6 następuje obrót ruchomej blokady 6 wokół wzdłużnej osi 18 kołków 15 względem pokrywy 5 powodując wyłamanie poprzeczek 12. W ten sposób otrzymujemy z jednego wtryśniętego detalu dwa oddzielne detale.

W żebrach 14 pokrywy 5 znajdują się otwory osadcze 19, które łączą się poprzez przewężenia montażowe 20 z otworami wstępnego montażu 16.

PL 220 918 B1

W gnieździe osadczym 10 umiejscowiony jest pierwszy kołek pilotujący 23, na który nakłada się sprężynę 11, która swym drugim końcem opiera się na powierzchni oporowej 31 umiejscowionej na górnych końcach bocznych ramion 13 ruchomej blokady 6, drugi kołek pilotujący 24 umiejscowiony na powierzchni oporowej 31 zabezpiecza sprężynę 11 przed jej przemieszczaniem się po powierzchni oporowej 31. Zamontowanie w pokrywie 5 suwaka 9 oraz pierwszej szybki 7 utrzymuje ruchomą blokadę 6 w stanie pracy.

Od spodu pokrywy 5 w gniazdach 25 przykręcane są zaczepy wkładek 22, które służą do mocowania wkładek topikowych 26. Podczas wsuwania uchwytów wkładek 27 w zaczepy wkładek 22, w początkowej fazie górna krawędź 28 uchwytu wkładki 27 naciska na powierzchnię ślizgową 29 umiejscowioną w dolnych końcach bocznych ramion 13 ruchomej blokady 6 wywołując jej ruch obrotowy wokół wzdłużnej osi 18 kołków 15 względem pokrywy 5 pokonując opór sprężyny 11, dzięki czemu w dalszej fazie wsuwania uchwytów wkładek 27 w zaczepy wkładek 22 następuje przesuwanie się górnej krawędzi 28 uchwytu wkładki 27 po powierzchni ślizgowej 29 i w końcowej fazie krawędź 30 powierzchni ślizgowej 29 zaskakuje za uchwyt wkładki 27 powodując powrót ruchomej blokady 6 do stanu pracy dzięki sprężystości sprężyny 11 i tym samym blokując uchwyt wkładki 27 w zaczepach wkładki 22.

Po ustawieniu pod odpowiednim kątem α ruchomej blokady 6 względem pokrywy 5 możliwe jest przemieszczenie ruchomej blokady 6, której kołki 15 dzięki ścięciom 21 przechodzą z otworów wstępnego montażu 16 poprzez przewężenia montażowe 20 do otworów osadczych 19. Przejście kołków 15 przez przewężenia montażowe 20 w kierunku otworów osadczych 19 i z powrotem w kierunku otworów wstępnego montażu 16, możliwe jest tylko i wyłącznie wtedy, gdy ruchoma blokada 6 ustawiona jest względem pokrywy 5 pod kątem α.

Ustawienie ruchomej blokady 6 względem pokrywy 5 pod kątem mniejszym od kąta α uniemożliwia powrotne przemieszczenie ruchomej blokady 6, uniemożliwiając w ten sposób przejście kołków 15 przez przewężenia montażowe 20 z otworów osadczych 19 w kierunku otworów wstępnego montażu 16.

Podczas wsuwania uchwytów wkładek 27 w zaczepy wkładek 22, następuje obrót ruchomej blokady 6 wokół wzdłużnej osi 18 kołków 15 względem pokrywy 5, zmieniający się podczas obrotu kąt pomiędzy ruchomą blokadą 6 a pokrywą 5 jest zawsze mniejszy od kąta α, co gwarantuje pewne osadzenie kołków 15 w otworach osadczych 19 zawartych w żebrach 14 pokrywy 5.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Rozłącznik, zwłaszcza rozłącznik izolacyjny bezpiecznikowy zawierający pokrywę z obrotowo osadzoną w niej ruchomą blokadą, znamienny tym, że pokrywa (5) posiada otwory wstępnego montażu (16) umiejscowione w żebrach (14), w które wchodzą kołki (15) usytuowane na bocznych ramionach (13) ruchomej blokady (6), przy czym ruchoma blokada (6) oraz pokrywa (5) otrzymywane są w jednym procesie technologicznym jako wstępnie zmontowany podzespół stanowiący monolit.
2. 2. Rozłącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że pokrywa (5) posiada otwory osadcze (19) umiejscowione w żebrach (14) łączące się z otworami wstępnego montażu (16) poprzez przewężenia montażowe (20).
3. 3. Rozłącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że kołki (15) umiejscowione na bocznych ramionach (13) ruchomej blokady (6) posiadają ścięcia (21), dzięki którym kołki (15) przechodzą z otworów wstępnego montażu (16) poprzez przewężenia montażowe (20) do otworów osadczych (19) w celu osadzenia kołków (15) w otworach osadczych (19).