PL220892B1 - Sposób rozdzielania i odwadniania roztworów powstających podczas fermentacji glicerolu i układ do rozdzielania i odwadniania roztworów powstających podczas fermentacji glicerolu - Google Patents
Sposób rozdzielania i odwadniania roztworów powstających podczas fermentacji glicerolu i układ do rozdzielania i odwadniania roztworów powstających podczas fermentacji gliceroluInfo
- Publication number
- PL220892B1 PL220892B1 PL398748A PL39874812A PL220892B1 PL 220892 B1 PL220892 B1 PL 220892B1 PL 398748 A PL398748 A PL 398748A PL 39874812 A PL39874812 A PL 39874812A PL 220892 B1 PL220892 B1 PL 220892B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nanofiltration
- installation
- microfiltration
- inlet
- fermentation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób rozdzielania i odwadniania roztworów powstających podczas fermentacji glicerolu z wykorzystaniem zintegrowanych procesów membranowych, jak mikrofiltracja, nanofiltracja i destylacja membranowa.
Glicerol, odpad z produkcji biopaliw, jest atrakcyjnym surowcem do produkcji metodą fermentacji dioli, jak 1,2-butanodiol lub 1,3-propanodiol. Bakterie wytwarzają z glicerolu różne związki chemiczne, dlatego otrzymaną po fermentacji mieszaninę należy poddać rozdziałowi. Obecnie do oczyszczania roztworów po fermentacji glicerolu proponuje się kilkustopniowe metody, które obejmują: oddzielenie mikroorganizmów (wirowanie, mikro- lub ultrafiltracja), wstępne odsolenie (nanofiltracja), usunięcie reszty substancji jonowych jak sole i kwasy (wymiana jonowa) oraz destylacja uzyskanej mieszany organicznej. Takie rozwiązania zawierają patenty WO 01/25178 oraz WO 2004/101479.
W patencie WO 2004/101479 do oczyszczania otrzymanego podczas fermentacji roztworu 1,3-propanodiolu zastosowano najpierw trójetapową filtrację (mikro-, a po niej ultrafiltrację i nanofiltrację) co pozwala uzyskać klarowny roztwór z częściowo usuniętymi jonami wielowartościowymi. Obecne w otrzymanym filtracie kwasy organiczne i pozostałe jonowe zanieczyszczenia oddzielono następnie metodą wymiany jonowej. Tak oczyszczoną ciecz rozdestylowano metodą kilkukolumnowej destylacji, uzyskując jako jeden z destylatów czysty 1,3-propanodiol. Podobnie rozbudowany system oczyszczania zaprezentowano we wcześniejszym zgłoszeniu WO 01/25178. W tym przypadku po etapie mikrofiltracji (oddzielanie mikroorganizmów) zaproponowano selektywne wydzielanie bioproduktów za pomocą ich sorpcji na złożach zeolitowych sit molekularnych.
Rozbudowany układ z ekstrakcją i destylacją, reakcyjną opisano w pracy: Jian Hao, Feng Xu, Hongjuan Liu and Dehua Liu, Downstream processing of 1,3-propanediol fermentation broth, J Chem Technol Biotechnol 81 (2006) 102-108. Przed procesem roztwór pofermentacyjny wstępnie oczyszczono metodą flokulacji, co pozwoliło usunąć białka. Zaletą tego rozwiązania jest wyeliminowanie etapu odsalania i odwadniania. Metoda wymaga jednak zastosowania dodatkowych związków chemicznych, oraz rozbudowanego układu do ekstrakcji i czterokolumnowej destylacji.
Rozdestylowanie związków o podobnych temperaturach wrzenia można uzyskać stosując znaną destylację próżniową. Jednak i ten wariant, podobnie jak inne rodzaje destylacji, wymaga odsolenia rozdzielanych roztworów. Roztwory pofermentacyjne zawierają głównie wodę, stąd jej odparowanie wymaga dostarczenia dużych ilości energii. Z tego względu wstępne odwodnienie rozdzielanych roztworów pozwala znacznie zmniejszyć koszty destylacji.
W przypadku lotnych produktów można je selektywnie wydzielić stosując perwaporację (PV) oraz destylację membranową (MD). Przykłady zastosowania PV przedstawiono w patentach: US 5167825 oraz US 4960519. Z opisu patentowego PL 187817 znany jest układ do fermentacji połączonej z procesem MD, którą, zastosowano do ciągłego wydzielania etanolu z fermentującej brzeczki. Niestety, większość produktów fermentacji glicerolu ma wysokie temperatury wrzenia, co praktycznie eliminuje wykorzystanie procesów PV i MD do ich rozdziału. Proces MD można jednak korzystnie zastosować do odwadniania roztworów zawierających składniki cięższe od wody.
W prezentowanym rozwiązaniu przedstawiono w jaki sposób stosując mikrofi ltrację (MF) i nanofiltrację (NF) oraz destylację membranową (MD) można wstępnie rozdzielić (odsolić) roztwór uzyskany podczas fermentacji glicerolu, a następnie usunąć z niego większość wody.
Sposób separacji i odwodnienia roztworów powstających podczas fermentacji glicerolu z wykorzystaniem mikrofiltracji i nanofiltracji, według wynalazku polega na tym, że uzyskany filtrat z mikrofiltracji rozdziela się w procesie nanofiltracji, uzyskany koncentrat gromadzi się, a permeat zatęża się w procesie destylacji membranowej, z którego destylat zawraca się do zgromadzonego koncentratu i tak uzyskany roztwór ponownie rozdziela się w procesie nanofiltracji. Uzyskuje się koncentrat soli i kwasów oraz permeat, który następnie odwadnia się w procesie destylacji membranowej. W procesie nanofiltracji stosuje się membrany zatrzymujące związki o masie molowej większej od 100 kg/kmol, korzystnie membrany NF270. W procesie destylacji membranowej stosuje się kapilarne membrany polipropylenowe o rozmiarze porów 0,2 mikrometra. Do mikrofiltracji stosuje się membrany ceramiczne.
Układ do separacji i odwodnienia roztworów powstających podczas fermentacji glicerolu według wynalazku zawierający zbiorniki, pompy ciśnieniowe i obiegowe, oraz wymienniki ciepła, moduły do mikrofiltracji i nanofiltracji, charakteryzuje się tym, że wylot permeatu z instalacji mikrofiltracji jest połączony z wlotem do instalacji nanofiltracji, z której wylot retentatu jest połączony w obiegu zamkniętym poprzez zbiornik koncentratu z wlotem do instalacji NF, natomiast wylot permeatu z instalacji NF jest
PL 220 892 B1 połączony z wlotem do instalacji destylacji membranowej, posiadającej obieg destylatu, z którego odbiór nadmiaru destylatu połączony jest ze zbiornikiem koncentratu gromadzonego w instalacji nanofiltracyjnej.
Rozwiązanie według wynalazku objaśniono w przykładach wykonania, a układ według wynalazku przedstawiono schematycznie na rysunku.
P r z y k ł a d 1
Roztwór do badań separacji membranowych uzyskano fermentując glicerol z użyciem bakterii
Leuconostoc mesenteroides. Roztwór do fermentacji (brzeczkę) przygotowano ze sterylnej wody demineralizowanej, do której dodano: pepton K (10 kg/m3); glicerol (20 kg/m3) oraz ekstrakt drożdżo3 wy (5 kg/m3). Brzeczkę zaszczepiono dodając 10% objętościowych inakulatu, uzyskanego po 48 h 3 hodowli bakterii na podłożu MRS (50 kg/m3). Fermentację glicerolu prowadzono przez 5 dni. Temperatura fermentacji wynosiła 308 K.
Do analizy składu roztworów zastosowano chromatograf cieczowy HPLC Hitachi Elite LaChrom, z detektorem UV-Vis oraz RI. Użyto kolumnę: RezexROA Organic Acid 300 x 7,8 (Phenomenex) i roztwór kwasu siarkowego jako eluent. Do oznaczania soli zastosowano chromatograf jonowy 850 Professional IC (Metrohm, Szwajcaria).
Zastosowano układ składający się z instalacji mikrofiltracji 1 (MF), z której wylot filtratu jest połączony z wlotem do instalacji nanofiltracji 2 (NF), z której wylot permeatu jest połączony z wlotem do instalacji destylacji membranowej 3. Instalacja membranowa 3 wyposażona jest w zbiornik destylatu 5, który połączony jest z wlotem i wylotem modułów membranowych oraz z wlotem do zbiornika koncentratu 4, w który wyposażona jest instalacja nanofiltracji 2. Zbiornik koncentratu 4 jest połączony z wylotem retentatu nanofiltracji oraz z wlotem do instalacji nanofiltracji 2.
Roztwór po fermentacji przefiltrowano stosując instalację MF (1) z jednokanałową ceramiczną membraną firmy TAMI (Francja), średnica porów wynosiła 0,2 pm, a wymiary membrany dz/dw = 10/6 mm. Proces mikrofiltracji prowadzono w temperaturze 35°C i natężeniu przepływu nadawy 500 l/h (4,55 m/s). Ciśnienie na wlocie do modułu wynosiło 0,15 MPa, a ciśnienie transmembranowe 0,08 MPa. Mętność otrzymanego filtratu wynosiła 0,3-0,2 NTU (mętnościomierz Hach, USA).
Uzyskanym filtratem z MF napełniono zbiornik 4 (nadawa) i rozdzielono w procesie nanofiltracji. Zbiornik koncentratu 4 chłodzono, utrzymując temperaturę nadawy na poziomie 298 K. Badanie procesu NF przeprowadzono stosując instalację laboratoryjną z modułem płaskim GE SepaTM CF II (Osmonics, USA). W instalacji nanofiltracji 2 zamontowano membranę nanofiltracyjną NF270 firmy FilmTecTM (15 x 10 cm). Membranę kondycjonowano przez 8 godzin pod ciśnieniem 1 MPa. Wyniki uzyskanego rozdziału przedstawiono w tabeli 1. Podczas procesu nanofiltracji objętość nadawy w zbiorniki 4 zmniejszono około trzy razy.
T a b e l a 1
Związek | Nadawa kg/m3 | Permeat kg/m3 | Oddzielenie R [%] |
Kwas mrówkowy | 0,04 | 0,0067 | 83,2 |
Kwas cytrynowy | 0,41 | 0,01 | 75,6 |
Kwas mlekowy | 4,493 | 2,382 | 49,2 |
Kwas octowy | 0,497 | 0,019 | 96,1 |
Kwas bursztynowy | 0,005 | 0,006 | -0,2 |
glicerol | 4,5 | 0,63 | 14 |
1,3 PD | 8,9 | 6,3 | 29,2 |
MgSO4 | 0,08 | 0,002 | 98 |
K2PO4 | 0,11 | 0,03 | 82 |
Octan sodu | 3,7 | 0,51 | 86 |
Instalację membranową 3 do destylacji membranowej (MD) wykonano z polipropylenowych 18 kapilarnych membran Accurel PP S6/2 o średnicy porów 0,22 mikrometra i długości 0,23 m. Membrany zamontowano w obudowie rurowej o średnicy 0,018 m. Wlot i wylot z kapilar podłączono do termostatowanego obiegu nadawy (343 K), a wlot i wylot z przestrzeni pomiędzy kapilarami, którą przepływał
PL 220 892 B1 chłodzony destylat (293 K), podłączono do zbiornika destylatu 5. Wydajność procesu obliczano na 2 podstawie przyrostu objętości cieczy w zbiorniku destylatu 5 i wyrażano jako litry na 1 m2 powierzchni membran w module. Obieg destylatu w chwili startowej napełniono niewielką ilością wody destylowanej. Obieg nadawy napełniono permeatem uzyskanym z instalacji nanofiltracji 2 i przeprowadzono zatężanie procesem MD. Uzyskane wyniki przedstawiono w tabeli 2. Podczas procesu MD objętość nadawy została zmniejszona około 10 razy
T a b e l a 2
Związek | Start | Koniec (po 4 h procesu) | ||
Nadawa kg/m3 | Destylat kg/m3 | Nadawa kg/m3 | Destylat kg/m3 | |
Kwas mrówkowy | 0,0067 | 0 | 0,083 | 0,0013 |
Kwas cytrynowy | 0,015 | 0 | 0,29 | 0 |
Kwas mlekowy | 2,382 | 0 | 22,4 | 0,011 |
Kwas octowy | 0,019 | 0 | 0,23 | 0,01 |
Kwas bursztynowy | 0,006 | 0 | 0,019 | 0 |
glicerol | 0,63 | 0 | 7,5 | 0 |
1,3 PD | 6,3 | 0 | 29,2 | 0,87 |
MgSO4 | 0,002 | 0 | 98 | 0 |
K2PO4 | 0,03 | 0 | 82 | 0 |
Octan sodu | 0,51 | 0 | 86 | 0 |
Destylat z procesu MD zgromadzony w zbiorniku 5, wlano do zbiornika koncentratu 4 instalacji nanofiltracji 2 i uzyskany roztwór poddano ponownej nanofiltracji. Uzyskano podobne stopnie rozdziału jak opisane w tabeli 1. Proces nanofiltracji prowadzono do momentu trzykrotnego zmniejszenia początkowej objętości nadawy w zbiorniku 4. Pozwoliło to odzyskać 1,3-propanodiol z pierwotnego koncentratu w ilości około 60%. Uzyskany drugi permeat nanofiltracji zawrócono do instalacji membranowej 3 i zatężono około 10 razy.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób separacji i odwodnienia roztworów powstających podczas fermentacji glicerolu z wykorzystaniem mikrofiltracji i nanofiltracji, znamienny tym, że uzyskany filtrat z mikrofiltracji rozdziela się w procesie nanofiltracji, uzyskany koncentrat gromadzi się, a permeat zatęża się w procesie destylacji membranowej, z którego destylat zawraca się do zgromadzonego koncentratu i tak uzyskany roztwór ponownie rozdziela się w procesie nanofiltracji, przy czym uzyskany permeat odwadnia się w procesie destylacji membranowej.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w procesie nanofiltracji stosuje się membrany zatrzymujące związki o masie molowej większej od 100 kg/kmol.
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że stosuje się membrany NF270.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w procesie destylacji membranowej stosuje się kapilarne membrany polipropylenowe o rozmiarze porów 0,2 mikrometra.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do mikrofiltracji stosuje się membrany ceramiczne.
- 6. Układ do separacji i odwodnienia roztworów powstających podczas fermentacji glicerolu zawierający zbiorniki, pompy ciśnieniowe i obiegowe, wymienniki ciepła, moduły do mikrofiltracji i nanofiltracji, znamienny tym, że ma instalację do destylacji membranowej (3), której wlot połączony jestPL 220 892 B1 z wylotem permeatu instalacji nanofiltracji (2), której wlot połączony jest z wylotem filtratu z instalacji mikrofiltracji (1), przy czym instalacja do destylacji membranowej (3) wyposażona jest w zbiornik destylatu (5) połączony z wlotem i wylotem modułów membranowych, zaś instalacja nanofiltracji (2) wyposażona jest w zbiornik koncentratu (4) połączony ze zbiornikiem destylatu (5) oraz z wylotem retentatu nanofiltracji oraz z wlotem do instalacji nanofiltracji (2).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL398748A PL220892B1 (pl) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | Sposób rozdzielania i odwadniania roztworów powstających podczas fermentacji glicerolu i układ do rozdzielania i odwadniania roztworów powstających podczas fermentacji glicerolu |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL398748A PL220892B1 (pl) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | Sposób rozdzielania i odwadniania roztworów powstających podczas fermentacji glicerolu i układ do rozdzielania i odwadniania roztworów powstających podczas fermentacji glicerolu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL398748A1 PL398748A1 (pl) | 2013-10-14 |
PL220892B1 true PL220892B1 (pl) | 2016-01-29 |
Family
ID=49304527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL398748A PL220892B1 (pl) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | Sposób rozdzielania i odwadniania roztworów powstających podczas fermentacji glicerolu i układ do rozdzielania i odwadniania roztworów powstających podczas fermentacji glicerolu |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL220892B1 (pl) |
-
2012
- 2012-04-06 PL PL398748A patent/PL220892B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL398748A1 (pl) | 2013-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101117345B (zh) | 一种甜菊糖甙的提取方法 | |
CA2706205C (en) | Process for the purification of organic acids | |
US8859808B2 (en) | Method for obtaining lactic acid with a high degree of purity from fermentative liquor | |
Mancinelli et al. | Nano-filtration and ultra-filtration ceramic membranes for food processing: A mini review | |
CN103194545B (zh) | 一种甘蔗混合清汁处理方法 | |
CN104805226A (zh) | 一种制糖澄清工艺 | |
Charcosset | Ultrafiltration, microfiltration, nanofiltration and reverse osmosis in integrated membrane processes | |
JP4985874B2 (ja) | ブタノールの製造方法 | |
Mohammad et al. | Recent developments in nanofiltration for food applications | |
CN101450091A (zh) | 一种三七总皂苷的提纯方法 | |
US8293940B2 (en) | Process for recovery and purification of lactic acid | |
KR100828706B1 (ko) | 결정화 공정을 이용한 5'-이노신산 발효액의 정제방법 | |
CN103815405B (zh) | 肉苁蓉提取物的生产系统 | |
Tsibranska et al. | Combining nanofiltration and other separation methods | |
Habert et al. | Membrane separation processes | |
CA2879546C (en) | Method for producing sugar solution | |
CN102432495B (zh) | 利用集成膜技术从谷氨酰胺酶或谷氨酰转肽酶转化液中分离、浓缩l-茶氨酸的方法 | |
PL224627B1 (pl) | Sposób wydzielania i zatężania 1,3-propanodiolu otrzymywanego przez fermentację glicerolu i układ do wydzielania i zatężania 1,3-propanodiolu otrzymywanego przez fermentację glicerolu | |
PL224628B1 (pl) | Sposób rozdzielania roztworu 1,3-propanodiolu otrzymywanego przez fermentację glicerolu | |
PL220892B1 (pl) | Sposób rozdzielania i odwadniania roztworów powstających podczas fermentacji glicerolu i układ do rozdzielania i odwadniania roztworów powstających podczas fermentacji glicerolu | |
Abdullah et al. | Membrane processing in the food industry | |
CN103127833A (zh) | 一种应用于发酵液提纯的纳滤膜系统 | |
RU2646115C2 (ru) | Способ повышения выхода в процессе производства декстрозы с использованием мембранной технологии | |
Andrzejewski et al. | Optimisation of lactic bio-acid separation from actual post-fermentation broth using nanofiltration process and fouling analysis | |
Baysan et al. | Frequently Used Membrane Processing Techniques for Food Manufacturing Industries |