PL224628B1 - Sposób rozdzielania roztworu 1,3-propanodiolu otrzymywanego przez fermentację glicerolu - Google Patents
Sposób rozdzielania roztworu 1,3-propanodiolu otrzymywanego przez fermentację gliceroluInfo
- Publication number
- PL224628B1 PL224628B1 PL408266A PL40826614A PL224628B1 PL 224628 B1 PL224628 B1 PL 224628B1 PL 408266 A PL408266 A PL 408266A PL 40826614 A PL40826614 A PL 40826614A PL 224628 B1 PL224628 B1 PL 224628B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glycerol
- solution
- fermentation
- permeate
- nanofiltration
- Prior art date
Links
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims description 15
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims description 15
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 4
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims description 18
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 claims description 11
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 claims description 11
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 10
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 8
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 239000001582 butter acid Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- HNSDLXPSAYFUHK-UHFFFAOYSA-N 1,4-bis(2-ethylhexyl) sulfosuccinate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CC(S(O)(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC HNSDLXPSAYFUHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000588919 Citrobacter freundii Species 0.000 description 1
- 239000007836 KH2PO4 Substances 0.000 description 1
- 239000001888 Peptone Substances 0.000 description 1
- 108010080698 Peptones Proteins 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- BMRWNKZVCUKKSR-UHFFFAOYSA-N butane-1,2-diol Chemical compound CCC(O)CO BMRWNKZVCUKKSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940041514 candida albicans extract Drugs 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000396 dipotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019797 dipotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 229910000402 monopotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006872 mrs medium Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000019319 peptone Nutrition 0.000 description 1
- GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M potassium dihydrogen phosphate Chemical compound [K+].OP(O)([O-])=O GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001612 separation test Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób rozdzielania roztworu 1,3-propanodiolu otrzymywanego przez fermentację glicerolu, z wykorzystaniem ciśnieniowych procesów membranowych.
Glicerol, odpad z produkcji biopaliw, jest atrakcyjnym surowcem do produkcji dioli, jak 1,2-butanodiol lub 1,3-propanodiol, metodą fermentacji. Bakterie wytwarzają z glicerolu różne związki chemiczne, dlatego otrzymaną po fermentacji mieszaninę należy poddać rozdziałowi. Obecnie do oczys zczania roztworów po fermentacji glicerolu proponuje się metody kilku stopniowe, które obejmują: oddzielenie mikroorganizmów (wirowanie, mikro- lub ultrafiltracja), wstępne odsolenie (nanofiltracja, elektrodioaliza), usunięcie reszty substancji jonowych jak sole i kwasy (wymiana jonowa) oraz destyl acja (często próżniowa) uzyskanej mieszaniny organicznej. Takie rozwiązania zawierają patenty WO 01/25178 oraz WO 2004/101479.
W patencie WO 2004/101479 do oczyszczania otrzymanego podczas fermentacji roztworu
1,3-propanodiolu zastosowano najpierw trójetapową filtrację (mikro-, a po niej ultrafiltrację i nanofiltrację) co pozwala uzyskać klarowny roztwór z częściowo usuniętymi jonami wielowartościowymi. Obecne w otrzymanym filtracie kwasy organiczne i pozostałe jonowe zanieczyszczenia oddzielono metodą wymiany jonowej. Tak oczyszczoną ciecz rozdestylowano metodą kilkukolumnowej destylacji, uzyskując jako jeden z destylatów czysty 1,3-propanodiol. Podobnie rozbudowany system oczyszczania zaprezentowano we wcześniejszym zgłoszeniu WO 01/25178. W tym przypadku po etapie mikrofiltracji (oddzielanie mikroorganizmów) zaproponowano selektywne wydzielanie bioproduktów za pomocą ich sorpcji na złożach zeolitowych sit molekularnych.
Rozbudowany układ z ekstrakcją i destylacją reakcyjną opisano w pracy: Jian Hao, Feng Xu, Hongjuan Liu and Dehua Liu, Downstream processing of 1,3-propanediol fermentation broth, J Chem Technol Biotechnol 81 (2006) 102-108. Przed procesem roztwór pofermentacyjny wstępnie oczyszczono metodą flokulacji, co pozwoliło usunąć białka. Zaletą tego rozwiązania jest wyeliminowanie etapu odsalania i odwadniania. Metoda wymaga jednak zastosowania dodatkowych związków chemicznych, oraz rozbudowanego układu do ekstrakcji i czterokolumnowej destylacji. Rozdestylowanie związków o podobnych temperaturach wrzenia można uzyskać stosując znaną destylację próżniową. Jednak i ten wariant, podobnie jak inne rodzaje destylacji, wymaga odsolenia rozdzielanych roztworów. Roztwory pofermentacyjne zawierają głównie wodę, stąd jej odparowanie wymaga dostarczenia dużych ilości energii. Z tego względu wstępne odwodnienie rozdzielanych roztworów umożliwia znacznie zmniejszyć koszty destylacji.
W zgłoszeniu patentowym P.398748 przedstawiono w jaki sposób stosując mikrofiltrację (MF) i nanofiltrację (NF) z membraną NF270 oraz proces MD można wstępnie rozdzielić (odsolić) roztwór uzyskany podczas fermentacji glicerolu, a następnie usunąć z niego większość wody.
Właściwości membran produkowanych dla procesu NF i RO są tak dobierane, aby przepuszczały jak najwięcej odsalanej wody, a zatrzymywały jak najwięcej pozostałych składników. W prezentowanym rozwiązaniu korzystnie zmniejszono strumień wody i zwiększono stężenie 1,3-propanodiolu w otrzymywanym filtracie.
Sposób rozdzielania roztworu 1,3-propanodiolu otrzymywanego przez fermentację glicerolu z wykorzystaniem nanofiltracji, charakteryzuje się tym, że roztwór po fermentacji glicerolu rozdziela się dwustopniowo stosując proces nanofiltracji i odwróconej osmozy. Proces nanofiltracji zasila się metodą wsadową, całą objętością roztworu, a uzyskany permeat NF rozdziela się w procesie odwróconej osmozy, w którym porcję permeatu NF zatęża się do momentu uzyskania współczynnika zatrzymania
1,3-propanodiolu na poziomie niższym od 50%. Następnie powstające w instalacji odwróconej osmozy dalsze ubytki objętości nadawy uzupełnia się uzyskanym permeatem NF.
Zaletą proponowanego rozwiązania jest wstępne oczyszczenie i zatężenie roztworu 1,3-propanodiolu, co pozwala uzyskać znaczne oszczędności energii zużywanej podczas destylacji tego roztworu.
Sposób według wynalazku objaśniono w przykładzie wykonania.
Roztwór do badań separacji membranowych uzyskano fermentując glicerol z użyciem bakterii Citrobacter freundii w bioreaktorze firmy Biotron (Korea). Roztwór do fermentacji (brzeczkę) przygotowano ze sterylnej wody demineralizowanej, do której dodano glicerol (20 kg/m ) oraz w [kg/m ]: 3,4 K2HPO4; 1,3 KH2PO4; 2 (NH4)2SO4; 0,4 MgSO4 7H2O; 0,01 CaCl2-2H2O; 0,004 CoCl2-6H2O; 2,5 peptonu K; 2,0 ekstraktu drożdżowego i 1,5 mięsnego. Brzeczkę zaszczepiono dodając 5% objętościo3 wych inakulatu, uzyskanego po 24 h hodowli bakterii na podłożu MRS (50 a kg/m ). Fermentację
PL 224 628 B1 glicerolu prowadzono przez 2 dni w temperaturze 308K. Skład roztworów badano stosując chromatograf HPLC UlitiMate 3000 (Dionex, USA) z detektorem refraktometrycznym R1-101 (Shodex) i kolumną HyperREZ XP H (Thermo Scientific, USA), przez którą przepływał roztwór H2SO4 (0,005 M) z prędkością 0,6 mL/min. Do oznaczania soli zastosowano chromatograf jonowy 850 Professional IC.
Fermentacje glicerolu powtórzono kilkakrotnie, a uzyskane roztwory pofermentacyjne połączono i tak otrzymaną nadawę rozdzielono stosując instalację pilotową firmy PCI z modułem przemysłowym B1 wyposażonym w membrany rurkowe AFC30 do procesu NF. Nadawa recyrkulowała w obiegu zamkniętym, stąd jej stężenie systematycznie wzrastało w miarę odbioru permeatu i ostatecznie jej objętość zmalała 6 razy (nadawa 2). Mętność otrzymanego filtratu wynosiła 0,1 NTU (mętnościomierz Hach, USA).
W tabeli 1 przedstawiono średni skład brzeczki i permeatu uzyskiwanego w procesie NF z membraną AFC30 w zależności od stężenia nadawy. W tabeli 1 przedstawiono rozdział w procesie nanofiltracji.
T a b e l a 1
| Związek | Nadawa 1 kg/m3 | Stopień 1 zatrzymania [%] | Nadawa 2 kg/m3 | Stopień 2 zatrzymania [%] |
| Kwas mrówkowy | 0,4 | 64 | 0,2 | -65 |
| Kwas mlekowy | 2,75 | 91 | 6,97 | 66 |
| Kwas octowy | 1,6 | 76 | 2,8 | 38 |
| Kwas bursztynowy | 0,8 | 98 | 2,8 | 96 |
| Kwas masłowy | 0,2 | 90 | 0,35 | 47 |
| glicerol | 6,1 | 36 | 6,5 | 7 |
| 1,3 PD | 7,5 | 23 | 8,5 | 4 |
| Mg2+ | 0,04 | 96 | 0,13 | 90 |
| SO42 | 1,7 | 97 | 6 | 93 |
| PO43+ | 2,59 | 94 | 7,6 | 79 |
| Cl- | 0,1 | 23 | 0,1 | -25 |
| Na+ | 2,1 | 82 | 5,3 | 69 |
| K+ | 2,2 | 83 | 5,6 | 69 |
| NH4+ | 0,6 | 84 | 1,5 | 71 |
| Strumień L/m2h | 15 | - | 10 | - |
Permeatem otrzymanym z procesu NF zasilono instalację PCI z membranami do odwróconej osmozy BW30. Skład koncentratu i permeatu odwróconej osmozy oraz uzyskane stopnie zatrzymania poszczególnych składników przedstawiono w tabeli 2.
T a b e l a 2
| Związek | Nadawa 1 kg/m3 | Stopień 1 zatrzymania [%] | Nadawa 2 kg/m3 | Stopień 2 zatrzymania [%] |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 6 |
| Kwas mrówkowy | 0,35 | 92 | 0,99 | 76 |
| Kwas mlekowy | 1,38 | 99 | 2,78 | 94 |
| Kwas octowy | 1,2 | 96 | 2,4 | 84 |
| Kwas bursztynowy | 1,1 | 100 | 2,5 | 96 |
| Kwas masłowy | 0,08 | 100 | 0,18 | 100 |
| glicerol | 5,8 | 94 | 10,6 | 80 |
PL 224 628 B1 cd. tabeli 2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1,3 PD | 7,8 | 78 | 11,7 | 42 |
| SO4 | 0,28 | 99 | 0,46 | 95 |
| PO43+ | 0,9 | 99 | 1,7 | 93 |
| Cl- | 0,1 | 95 | 0,22 | 77 |
| Na+ | 1,13 | 96 | 2,08 | 87 |
| K+ | 1,08 | 95 | 1,97 | 83 |
| NH4+ | 0,27 | 94 | 0,51 | 76 |
| Strumień L/m2h | 9,6 | - | 2,3 | - |
Zastrzeżenie patentowe
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób rozdzielania roztworu 1,3-propanodiolu otrzymywanego przez fermentację glicerolu z wykorzystaniem nanofiltracji, znamienny tym, że roztwór po fermentacji glicerolu rozdziela się dwustopniowo stosując proces nanofiltracji i odwróconej osmozy, przy czym proces nanofiltracji zasila się metodą wsadową, całą objętością roztworu, a uzyskany permeat NF rozdziela się w procesie odwróconej osmozy, w którym porcję permeatu NF zatęża się do momentu uzyskania współczynnika zatrzymania 1,3-propanodiolu na poziomie niższym od 50%, a następnie powstające w instalacji odwróconej osmozy dalsze ubytki objętości nadawy uzupełnia się uzyskanym permeatem NF.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL408266A PL224628B1 (pl) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | Sposób rozdzielania roztworu 1,3-propanodiolu otrzymywanego przez fermentację glicerolu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL408266A PL224628B1 (pl) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | Sposób rozdzielania roztworu 1,3-propanodiolu otrzymywanego przez fermentację glicerolu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL408266A1 PL408266A1 (pl) | 2015-11-23 |
| PL224628B1 true PL224628B1 (pl) | 2017-01-31 |
Family
ID=54543845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL408266A PL224628B1 (pl) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | Sposób rozdzielania roztworu 1,3-propanodiolu otrzymywanego przez fermentację glicerolu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL224628B1 (pl) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11148986B1 (en) | 2020-04-29 | 2021-10-19 | Suzhou Suzhen Bioengineering Co., Ltd | Method for extracting polyol from a fermentation process |
| WO2021217690A1 (zh) * | 2020-04-29 | 2021-11-04 | 苏州苏震生物工程有限公司 | 一种提取发酵法的多元醇的方法 |
-
2014
- 2014-05-20 PL PL408266A patent/PL224628B1/pl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11148986B1 (en) | 2020-04-29 | 2021-10-19 | Suzhou Suzhen Bioengineering Co., Ltd | Method for extracting polyol from a fermentation process |
| WO2021217690A1 (zh) * | 2020-04-29 | 2021-11-04 | 苏州苏震生物工程有限公司 | 一种提取发酵法的多元醇的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL408266A1 (pl) | 2015-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Castro-Muñoz et al. | Phenolic compounds recovered from agro-food by-products using membrane technologies: An overview | |
| Bortoluzzi et al. | Dairy wastewater treatment using integrated membrane systems | |
| CN102489155B (zh) | 多级膜并行生产营养糖、风味蔗汁及饲料原料的方法 | |
| Charcosset | Ultrafiltration, microfiltration, nanofiltration and reverse osmosis in integrated membrane processes | |
| US8859808B2 (en) | Method for obtaining lactic acid with a high degree of purity from fermentative liquor | |
| US20110028759A1 (en) | Process for the Purification of Organic Acids | |
| Thuvander et al. | Extraction of galactoglucomannan from thermomechanical pulp mill process water by microfiltration and ultrafiltration—Influence of microfiltration membrane pore size on ultrafiltration performance | |
| Discart et al. | Decreasing membrane fouling during Chlorella vulgaris broth filtration via membrane development and coagulant assisted filtration | |
| CN103194545B (zh) | 一种甘蔗混合清汁处理方法 | |
| KR20230022867A (ko) | 발효 브로스의 개선된 탈염 및 올리고당과 같은 정밀 화학물질의 정제 | |
| Mohammad et al. | Recent developments in nanofiltration for food applications | |
| Bastrzyk et al. | Separation of post-fermentation glycerol solution by nanofiltration membrane distillation system | |
| Cassano et al. | Integrated membrane systems as an innovative approach for the recovery of high value-added compounds from agro-food by-products | |
| Belleville et al. | Nanofiltration in the food industry | |
| PL224628B1 (pl) | Sposób rozdzielania roztworu 1,3-propanodiolu otrzymywanego przez fermentację glicerolu | |
| Novalin et al. | Renewable resources–green biorefinery: separation of valuable substances from fluid–fractions by means of membrane technology | |
| Gryta et al. | Microfiltration of post-fermentation broth with backflushing membrane cleaning | |
| CN103815405B (zh) | 肉苁蓉提取物的生产系统 | |
| CN106631854A (zh) | 一种去除l‑丙氨酸发酵料液中无机盐的方法 | |
| PL224627B1 (pl) | Sposób wydzielania i zatężania 1,3-propanodiolu otrzymywanego przez fermentację glicerolu i układ do wydzielania i zatężania 1,3-propanodiolu otrzymywanego przez fermentację glicerolu | |
| Giacobbo et al. | The role of pressure-driven membrane processes on the recovery of value-added compounds and valorization of lees and wastewaters in the wine industry | |
| Rafik et al. | Membrane separation in the sugar industry | |
| CN103113423A (zh) | 一种采用离子交换与膜分离技术从发酵液中提取d-核糖的方法 | |
| Abdullah et al. | Membrane processing in the food industry | |
| Baysan et al. | Frequently used membrane processing techniques for food manufacturing industries |