PL220882B1

PL220882B1 - Method for producing conical injection molds for plastic packaging with the labelstock field and injection mold for conical plastic packaging with a labelstock field

Info

Publication number: PL220882B1
Application number: PL399927A
Authority: PL
Inventors: Marek Adamczewski
Original assignee: Marek Adamczewski
Priority date: 2012-07-13
Filing date: 2012-07-13
Publication date: 2016-01-29
Also published as: PL399927A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania form wtryskowych do stożkowych opakowań z tworzywa sztucznego z polem etykietowym oraz forma wtryskowa do stożkowych opakowań z tworzywa sztucznego z polem etykietowym.The present invention relates to a method of producing injection molds for conical plastic packages with a label area and an injection mold for conical plastic packages with a labeling area.

Opakowanie, pełniąc funkcję marketingową, ma za zadanie przyciągać uwagę potencjalnego klienta i zachęcać go do kupna danego produktu. Aby uzyskać ten efekt projektowane są coraz ciekawsze formy opakowań. Jednym z przykładów tego typu opakowań mogą być opakowania ozdobne.The packaging, fulfilling a marketing function, is designed to attract the attention of a potential customer and encourage him to buy a given product. To achieve this effect, more and more interesting forms of packaging are designed. One example of this type of packaging is gift packaging.

Znane są opakowania ozdobne z etykietą z efektem przestrzennym. Wspomniany efekt przestrzenny można uzyskać za pomocą soczewek lentikularnych ułożonych w szeregu jedna obok drugiej, które odpowiednio zniekształcają obraz lentikularny umieszczony pod nim. Owalny kształt soczewek powoduje, że zmieniając kąt oglądania obrazu lentikularnego poprzez soczewki, zmieniają się widoczne fragmenty tego obrazu. Patrząc na obraz lentikularny ułożony pod obszarem soczewek lentikularnych przebiegających prostopadle do linii oczu i zmieniając kąt oglądania obrazu uzyskuje się wrażenie głębi obrazu, a więc efekt trójwymiarowy. Patrząc na obraz lentikularny ułożony pod obszarem soczewek lentikularnych przebiegających równolegle do linii oczu i zmieniając kąt oglądania obrazu uzyskuje się wrażenie animacji obrazu. W celu uzyskania prawidłowego widoku obrazu lentikularnego, soczewki lentikularne powinny mieć wymiary, w szczególności promień i wysokość, dostosowane do parametrów obrazu lentikularnego, to znaczy być kompatybilne z tym obrazem.Decorative packaging with a label with a three-dimensional effect is known. The aforementioned spatial effect can be achieved by lenticular lenses arranged in a row next to each other, which appropriately distort the lenticular image placed below it. The oval shape of the lenses causes that by changing the viewing angle of the lenticular image through the lenses, the visible parts of the image change. By looking at the lenticular image placed under the area of the lenticular lenses running perpendicularly to the eye line and changing the viewing angle, you get the impression of image depth, i.e. a three-dimensional effect. Looking at the lenticular image arranged under the area of the lenticular lenses running parallel to the eye line and changing the viewing angle of the image, the impression of animating the image is obtained. In order to obtain a correct view of the lenticular image, the lenticular lenses should have dimensions, in particular radius and height, adapted to the parameters of the lenticular image, i.e. be compatible with this image.

Z polskiego zgłoszenia patentowego nr 385696 znany jest sposób otrzymywania opakowań z etykietą z efektem przestrzennym. Opakowanie wytwarza się metodą formowania wtryskowego, gdzie tworzywo monolityczne o właściwościach przepuszczania światła wtryskuje się do matrycy składającej się z dwóch części. Na tłoku jednej części matrycy znajduje się etykieta zawierająca obraz lentikularny, zgodny z gniazdem drugiej części matrycy, które zawiera równolegle usytuowany szereg wzdłużnych rowków o zarysie walców. Opakowanie wytworzone tym sposobem ma kształt cylindra, a na powierzchni ścianki bocznej tego opakowania przebiegają prostopadle do jego podstawy soczewki lentikularne.A method of obtaining packages with a 3D effect label is known from the Polish patent application No. 385696. The packaging is made by injection molding, where a monolithic material with light transmission properties is injected into a die consisting of two parts. On the plunger of one die portion there is a label containing a lenticular image, compatible with the seat of the other die portion, which includes a series of parallel longitudinal grooves in the shape of rollers. The package produced in this way has the shape of a cylinder, and on the surface of the sidewall of the package, lenticular lenses extend perpendicular to its base.

Podczas transportu lub magazynowania tego typu pustych opakowań muszą być one układane w stosach jeden na drugim, co zajmuje dużo miejsca i skutkuje wysokimi kosztami transportu i magazynowania. Powszechnie wiadomo, że korzystniejszym byłoby wytworzenie opakowania o kształcie zawężającym się ku dolnej podstawie, tak aby w trakcie transportu pustych opakowań można było umieszczać opakowania jedno w drugim.When these empty packages are transported or stored, they have to be stacked on top of each other, which takes up a lot of space and results in high transport and storage costs. It is well known that it would be more advantageous to produce the package with a shape that tapers towards the lower base, so that the packages can be placed inside each other during transport.

Szczególnie korzystnym kształtem opakowania byłoby opakowanie stożkowe, to znaczy opakowanie o okrągłej podstawie, zawężające się w kierunku podstawy. Korzystnie byłoby, gdyby opakowanie takie posiadało pole etykietowe, to znaczy pole pozbawione soczewek lentikularnych, które nie zmieniałoby widoczności obrazu umieszczonego na etykiecie i umożliwiało odczyt informacji z etykiety przez automatyczne czytniki, przykładowo czytniki kodów kreskowych.A particularly advantageous package shape would be a conical package, that is, a package with a round base taper towards the base. Preferably, such a package would have a label area, i.e. an area devoid of lenticular lenses which would not alter the visibility of the image provided on the label and would be readable by automatic readers such as barcode readers.

W opisie polskiego zgłoszenia patentowego nr 385696 nie przedstawiono sposobu wykonania formy wtryskowej do opakowania w kształcie cylindra. Powszechnie jednak wiadomo, że gniazdo tego typu formy można wykonać poprzez wykonanie w metalowym bloku otworu o średnicy nieco mniejszej od zewnętrznej średnicy opakowania, a następnie wyfrezowanie w ściankach tego otworu równoległych półokrągłych wyżłobień, równoległych do osi otworu, które nadadzą w formowanym opakowaniu na ściankach zewnętrznych kształt soczewkom lentikularnym.The description of the Polish patent application No. 385696 does not describe the method of making an injection mold for a cylinder-shaped package. It is commonly known, however, that the cavity of this type of mold can be made by making a hole in the metal block with a diameter slightly smaller than the outer diameter of the package, and then milling parallel semicircular grooves in the walls of this hole, parallel to the axis of the hole, which will give the formed package on the outer walls shape of lenticular lenses.

Zastosowanie analogicznej technologii do wytworzenia opakowania ze skośną ścianką, zawężającą się w kierunku dolnej podstawy, byłoby jednak skomplikowane, gdyż wymagałoby bardzo precyzyjnego prowadzenia frezu w kierunku odchylonym od osi głównej gniazda i indywidualnie dobieranym dla każdego wyżłobienia.The use of an analogous technology to produce a package with an oblique wall, narrowing towards the lower base, would be complicated, however, as it would require very precise guiding of the cutter in a direction deviating from the main axis of the socket and individually selected for each groove.

Celowym byłoby więc uprościć sposób wytwarzania form wtryskowych do stożkowych opakowań z tworzywa sztucznego z polem etykietowym.It would therefore be expedient to simplify the method of producing injection molds for conical plastic packages with a label area.

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania form wtryskowych do stożkowych opakowań z tworzywa sztucznego z polem etykietowym i soczewkami lentikularnymi polegający na tym, że przygotowuje się dwuczęściową formę, której pierwsza część ma gniazdo odwzorowujące zewnętrzną powierzchnię ścianki opakowania z rowkami stanowiącymi odwzorowanie odwrotne soczewek lentikularnych i z obszarem gładkim odwzorowującym pole etykietowe, a druga część formy ma tłok odwzorowujący wewnętrzną powierzchnię ścianki opakowania i jest przeznaczona do umieszczania na niej etykiety z nadrukiem stanowiącym obraz lentikularny kompatybilny z rowkami w pierwszej części forPL 220 882 B1 my oraz obraz etykietowy, charakteryzujący się tym, że w pierwszej części formy wykonuje się wybranie w kształcie ściętego stożka, i docina się arkusz blachy do kształtu rozwiniętej ścianki bocznej ściętego stożka odpowiadającego wybraniu, po czym w dociętym arkuszu blachy wykonuje się rowki stanowiące odwzorowanie odwrotne soczewek lentikularnych i ułożone równoległe względem siebie i zasadniczo prostopadłe względem prostej przechodzącej przez dwa wierzchołki należące do jednej z łukowatych krawędzi arkusza blachy, przy czym pozostawia się przy krawędziach prostych arkusza blachy obszar wolny od rowków i odwzorowujący pole etykietowe, a następnie docięty arkusz blachy z rowkami mocuje się do ścianek bocznych wybrania z powierzchnią z rowkami skierowaną ku wewnątrz wybrania.The subject of the invention is a method of producing injection molds for conical packages made of plastic with a label field and lenticular lenses, consisting in preparing a two-part mold, the first part of which has a socket imitating the outer surface of the package wall with grooves representing the inverse representation of the lenticular lenses and with a smooth area representing a label area and the second mold part has a plunger representing the inner surface of the package wall and is intended to receive a label printed therein representing a lenticular image compatible with the grooves in the first part of the mold and a label image characterized in that in the first part a cut in the shape of a truncated cone is made, and a sheet of metal is cut to the shape of the developed side wall of a truncated cone corresponding to the cut, and then grooves are made in the cut sheet metal, which are the opposite representation of the lens lenticular and arranged parallel to each other and essentially perpendicular to a straight line passing through two vertices belonging to one of the arcuate edges of the sheet, leaving an area free of grooves at the straight edges of the sheet, representing the label area, and then a cut sheet with grooves is attached to the side walls of the recess with the grooved surface facing towards the inside of the recess.

Przedmiotem wynalazku jest również forma wtryskowa do wytwarzania stożkowych opakowań z tworzywa sztucznego z polem etykietowym i soczewkami lentikularnymi, zawierająca dwie części, przy czym pierwsza część ma gniazdo odwzorowujące zewnętrzną powierzchnię ścianki opakowania z rowkami stanowiącymi odwzorowanie odwrotne soczewek lentikularnych i z obszarem gładkim odwzorowującym pole etykietowe, a druga część formy ma tłok odwzorowujący wewnętrzną powierzchnię ścianki opakowania i jest przeznaczona do umieszczania na niej etykiety z nadrukiem stanowiącym obraz lentikularny kompatybilny z rowkami gniazda pierwszej części formy oraz obraz etykietowy, charakteryzująca się tym, że pierwsza część formy ma wybranie w kształcie ściętego stożka, do którego ścianki bocznej jest przymocowany arkusz blachy o kształcie rozwiniętej ścianki bocznej ściętego stożka odpowiadającego wybraniu, przy czym w arkuszu są wykonane, na powierzchni skierowanej ku wewnątrz wybrania, rowki stanowiące odwzorowanie odwrotne soczewek lentikularnych i ułożone równoległe względem siebie i zasadniczo prostopadłe względem prostej przechodzącej przez dwa wierzchołki należące do jednej z łukowatych krawędzi arkusza blachy, przy czym przy krawędziach prostych arkusza blachy znajduje się obszar wolny od rowków i odwzorowujący pole etykietowe.The invention also relates to an injection mold for the production of conical plastic packages with a label field and lenticular lenses, comprising two parts, the first part having a slot mapping the outer surface of the package wall with grooves imitating the reverse mapping of lenticular lenses and a smooth area representing the label area, and the second mold part has a piston representing the inner surface of the package wall and is intended to receive a label printed thereon representing a lenticular image compatible with the cavity grooves of the first mold part and a label image characterized in that the first mold part has a recess in the shape of a truncated cone to to the side wall of which is attached a sheet of metal with the shape of a developed side wall of a truncated cone corresponding to the recess, where the sheet is provided with grooves on the surface facing towards the inside of the recess, representing the shape of duplex lenticular lenses and arranged parallel to each other and substantially perpendicular to a straight line passing through two vertices belonging to one of the arcuate edges of the sheet, there is an area free of grooves at the straight edges of the sheet, reflecting the label area.

Zaletą wynalazku, jest to, że nowy sposób wytwarzania form wtryskowych pozwala na wytworzenie formy bez konieczności wykonywania rowków odwzorowujących soczewki bezpośrednio w gnieździe formy. Wykonanie rowków w powierzchni arkusza blachy jest operacją znacznie prostszą, przy czym umożliwia uzyskanie formy z dużą dokładnością wymiarową.An advantage of the invention is that the new injection mold manufacturing method allows the mold to be produced without the need to make the lens imaging grooves directly in the mold cavity. Making grooves in the surface of a sheet metal is a much simpler operation, and it allows obtaining a form with high dimensional accuracy.

Zaletą wynalazku, jest to, że nowy sposób przygotowania gniazda formy umożliwia uzyskanie opakowania stożkowego z zasadniczo pionowymi soczewkami lentikularnymi które umożliwiają uzyskanie graficznego efektu trójwymiarowego. Zastosowanie blachy do wyłożenia wnętrza gniazda jednej części formy znacznie upraszcza proces jej wytwarzania w porównaniu ze znanymi technikami bezpośredniego wykonania ścianki gniazda w celu uzyskania zasadniczo pionowych rowków. W polu etykietowym, pozbawionym soczewek lentikularnych, można umieścić obraz etykietowy, przykładowo informacje zapisane drobnym tekstem lub kody kreskowe, który nie będzie zniekształcany przez soczewki lentikularne i możliwy do odczytu przez czytniki automatyczne.An advantage of the invention is that the new method of preparing the cavity of the mold makes it possible to obtain a conical package with essentially vertical lenticular lenses which make it possible to obtain a three-dimensional graphic effect. The use of a metal sheet to line the inside of the cavity of one mold part greatly simplifies the manufacturing process compared to known techniques for directly producing the cavity wall to obtain substantially vertical grooves. In the label field devoid of lenticular lenses, a label image, for example small text information or barcodes, which will not be distorted by the lenticular lenses and readable by automatic readers, can be provided.

Otrzymane sposobem według wynalazku opakowania w postaci ściętego stożka z soczewkami do generowania efektu trójwymiarowego, mogą być składowane i transportowane jedno w drugim, co znacznie ułatwia i obniża koszty zarówno ich transportu jak i magazynowania.The packages obtained by the method according to the invention in the form of a truncated cone with lenses for generating a three-dimensional effect can be stored and transported one inside the other, which significantly facilitates and reduces the costs of both their transport and storage.

Przedmiot rozwiązania został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym:The subject of the solution is presented in the example in the drawing, where:

Fig. 1 przedstawia opakowanie w widoku perspektywicznym.Fig. 1 is a perspective view of the package.

Fig. 2 przedstawia przekrój wycinka ścianki bocznej opakowania.Fig. 2 shows a section of a section of a package sidewall.

Fig. 3 przedstawia widok formy, w konfiguracji rozłożonej, do formowania wtryskowego z etykietowaniem.Fig. 3 is an exploded view of a mold for injection molding with labeling.

Fig. 4 przedstawia blachę z wykonanymi rowkami, mocowaną w gnieździe formy.Fig. 4 shows a sheet with machined grooves fitted in a mold cavity.

Fig. 5A-5D przedstawiają opakowanie w widoku z przodu, z lewej strony, z prawej strony i z tyłu, przy czym Fig. 6A przedstawia opakowanie w widoku z przodu, Fig. 6B przedstawia opakowanie w widoku z lewej strony, Fig. 6C przedstawia opakowanie w widoku z prawej strony, Fig. 6D przedstawia opakowanie w widoku z tyłu.Figs. 5A-5D show front, left, right, and back views of the package, Fig. 6A is a front view of the package, Fig. 6B is a left view of the package, Fig. 6C shows the package in a right side view, Fig. 6D is a rear view of the package.

Fig. 6 przedstawia widok opakowania z polem etykietowym, w widoku z tyłu.Fig. 6 is a rear view of a package with a label field.

Fig. 7 przedstawia blachę z wykonanymi rowkami i obrazem etykietowym, mocowaną w gnieździe formy.Fig. 7 shows a metal sheet with formed grooves and a label image being mounted in a mold cavity.

Fig. 8 przedstawia schemat linii technologicznej do wytwarza n i a form wtryskowych według wynalazku.Fig. 8 shows a schematic flow diagram for the production of n and a injection molds according to the invention.

Fig. 1 przedstawia opakowanie stożkowe w widoku perspektywicznym z przodu. Opakowanie 100, wytwarzane w procesie formowania wtryskowego z etykietowaniem, tzw. formowania IML (ang. in mould labeling), ma kształt ściętego stożka i jest wykonane z tworzywa sztucznego przepusz4Fig. 1 is a front perspective view of a tapered package. Packaging 100, produced in the process of injection molding with labeling, the so-called In mold labeling (IML), it has the shape of a truncated cone and is made of plastic

PL 220 882 B1 czającego światło. Na zewnętrznej stronie ścianki bocznej 101 opakowania 100 znajdują się soczewki lentikularne 110 przebiegające prostopadle względem prostej przechodzącej przez dwa wierzchołki należące do jednej z łukowatych krawędzi geometrycznego rozwinięcia ścianki bocznej tego opakowania.PL 220 882 B1. On the outer side of the sidewall 101 of the package 100 are lenticular lenses 110 extending perpendicular to a straight line passing through the two vertices belonging to one of the arcuate edges of the geometric extension of the sidewall of the package.

Mniejsza podstawa 102 opakowania 100 może być otwarta lub zamknięta pokrywą lub materiałem zintegrowanym ze ścianką boczną.The smaller base 102 of the package 100 may be open or closed with a lid or material integrated into the sidewall.

Większa podstawa 103 opakowania 100 może być otwarta lub zamknięta pokrywą lub materiałem zintegrowanym ze ścianką boczną.The larger base 103 of the package 100 may be open or closed with a lid or material integrated into the sidewall.

W jednej postaci opakowania, kąt ostry a nachylenia ścianki bocznej 101 do płaszczyzny podstawy 102 wynosi co najmniej 45°.In one embodiment of the package, the acute angle α of the sidewall 101 to the base plane 102 is at least 45 °.

W innej postaci opakowania, kąt ostry a nachylenia ścianki bocznej 101 do płaszczyzny podstawy 102 wynosi co najmniej 60°.In another embodiment of the package, the acute angle α of the sidewall 101 to the base plane 102 is at least 60 °.

W kolejnej postaci opakowania, kąt ostry a nachylenia ścianki bocznej 101 do płaszczyzny podstawy 102 wynosi co najmniej 80°.In a further embodiment of the package, the acute angle α of the sidewall 101 to the base plane 102 is at least 80 °.

Fig. 2 przedstawia przekrój wycinka ścianki bocznej opakowania. Ścianka boczna 101 opakowania jest zintegrowana od wewnętrznej strony w procesie formowania wtryskowego z etykietą 120 z nadrukiem zawierającym obraz lentikularny. Na zewnętrznej stronie ścianki bocznej 101 znajdują się soczewki lentikularne 110 do oglądania obrazu lentikularnego nadruku etykiety 120. Soczewki lentikularne 110 są kompatybilne z obrazem lentikularnym nadruku etykiety 120, to znaczy mają promień i wysokość dostosowane do parametrów obrazu lentikularnego.Fig. 2 shows a section of a section of a package sidewall. The side wall 101 of the package is internally integrated in an injection molding process with a label 120 printed with a lenticular image. On the outer side of sidewall 101 are lenticular lenses 110 for viewing the lenticular printing image of label 120. Lenticular lenses 110 are compatible with the lenticular printing image of label 120, that is, have a radius and height adapted to the parameters of the lenticular image.

Fig. 3 przedstawia widok formy, w konfiguracji rozłożonej, do formowania wtryskowego z etykietowaniem. Forma zawiera dwie części 210, 220, przy czym pierwsza część 210 formy ma korpus 211 i gniazdo 212 zawierające rowki 213 stanowiące odwzorowanie odwrotne soczewek lentikularnych 110 i odwzorowujące zewnętrzną powierzchnię ścianki 101 opakowania 100, a druga część 220 formy zawiera korpus 221 oraz tłok 222 odwzorowujący wewnętrzną powierzchnię ścianki 101 opakowania 100.Fig. 3 is an exploded view of a mold for injection molding with labeling. The mold includes two parts 210, 220, the first mold part 210 having a body 211 and a seat 212 having grooves 213 that are mapped to the lenticular lenses 110 to represent the outer wall 101 of the package 100, and the second mold part 220 includes a body 221 and a piston 222 for imaging. the inner surface of the wall 101 of the package 100.

Formę wykonuje się w ten sposób, że w korpusie 211 pierwszej części 210 formy wykonuje się wybranie 212, którego ścianki boczne wykłada się arkuszem blachy 230. Arkusz blachy 230 przygotowuje się w taki sposób, że w jego płaskiej postaci o kształcie geometrycznej siatki powierzchni bocznej ściętego stożka, wykonuje się równoległe względem siebie rowki 213 w ten sposób aby były ułożone pod kątem prostym względem prostej przechodzącej przez wierzchołki jednej z łukowatych krawędzi 231, 232 arkusza, jak przedstawiono na Fig. 4. Następnie przeciwległe boczne krawędzie 233, 234 arkusza blachy łączy się ze sobą zwiniętym arkuszem wykłada się gniazdo 212 formy. Wykonanie równoległych rowków w płaskim arkuszu blachy jest procesem znacznie mniej skomplikowanym niż wykonanie rowków w pochyłych ściankach gniazda 212 formy. Arkusz blachy 230 można złączyć z korpusem 211 pierwszej części 210 formy przez klejenie lub zgrzewanie.The mold is made such that a recess 212 is formed in the body 211 of the first mold part 210, the side walls of which are lined with a sheet 230. The sheet 230 is prepared in such a way that in its flat form with a geometric mesh shape of the lateral surface of the truncated of the taper, grooves 213 are made parallel to each other so that they are at right angles to a straight line passing through the tops of one of the arcuate edges 231, 232 of the sheet, as shown in Fig. 4. The opposing side edges 233, 234 of the sheet are then joined together. a mold cavity 212 is laid with the folded sheet with it. Making parallel grooves in a flat sheet is a much less complicated process than making grooves in the sloped walls of the mold cavity 212. The sheet 230 can be joined to the body 211 of the first mold part 210 by gluing or welding.

Formę stosuje się w ten sposób, że za pomocą podajnika etykiet, na tłoku 222 umieszcza się zaprojektowaną uprzednio etykietę 120. Etykieta zawiera nadruk stanowiący obraz lentikularny dostosowany do rozmieszczenia rowków 213 arkusza blachy 230 w gnieździe 212 pierwszej części 210 formy. Po wprowadzeniu tłoka 222 do gniazda 210 formy, pomiędzy tłok a gniazdo wtryskuje się tworzywo przepuszczające światło, uzyskując opakowanie 100 z etykietą 120 zintegrowaną z wewnętrzną powierzchnią ścianki 101 i z soczewkami lentikularnymi 110 na zewnętrznej powierzchni ścianki 101.The mold is used such that a pre-designed label 120 is placed on the plunger 222 by means of a label dispenser. The label comprises a lenticular imprint adapted to arrange the grooves 213 of the sheet 230 in the seat 212 of the first mold part 210. After the plunger 222 has been inserted into the mold cavity 210, light transmissive material is injected between the plunger and the seat, resulting in a package 100 with a label 120 integrated with the inner surface of wall 101 and with lenticular lenses 110 on the outer surface of wall 101.

Fig. 5A-5D przedstawiają opakowanie w widoku z przodu, z lewej strony, z prawej strony i z tyłu, przy czym Fig. 5A przedstawia opakowanie w widoku z przodu, Fig. 5B przedstawia opakowanie w widoku z lewej strony, Fig. 5C przedstawia opakowanie w widoku z prawej strony, Fig. 5D przedstawia opakowanie w widoku z tyłu.Figs. 5A-5D show front, left, right and rear views of the package, Fig. 5A is a front view of the package, Fig. 5B is a left view of the package, Fig. 5C shows the package in a right side view, Fig. 5D is a rear view of the package.

Cechą charakterystyczną powstałego opakowania jest to, że od strony tylnej opakowania soczewki lentikularne, jak przedstawiono na Fig. 5D, zbiegają się zasadniczo w miejscu złączenia przeciwległych krawędzi blachy. Oznacza to że soczewki 110, rozciągają się analogicznie jak rowki 213 blachy 230, przedstawionej na Fig. 3, które w pobliżu bocznych krawędzi 233, 234 blachy 230 rozciągają się od dłuższej łukowatej krawędzi 231 blachy do krawędzi bocznych 233, 234 blachy, a w pozostałym obszarze od dłuższej łukowatej krawędzi 231 blachy do krótszej łukowatej krawędzi 232 blachy, przy czym soczewki te przebiegają równolegle względem siebie i prostopadle względem prostej przechodzącej przez dwa wierzchołki należące do jednej z łukowatych krawędzi 231, 232 blachy odwzorowującej zewnętrzną powierzchnię ścianki bocznej tego opakowania. Takie ułożenie soczewek zniekształca nieco obraz trójwymiarowy etykiety w obszarze łączenia bocznych krawędzi etykiety lecz kompensowane jest znacznie prostszym procesem wytwarzania opakowania.A characteristic feature of the resulting package is that from the rear side of the package, the lenticular lenses, as shown in Fig. 5D, converge substantially at the junction of opposite edges of the sheet. That is, the lenses 110 extend analogously to the grooves 213 of the sheet 230 shown in Fig. 3, which in the vicinity of the side edges 233, 234 of the sheet 230 extend from the longer arcuate edge 231 of the sheet to the side edges 233, 234 of the sheet, and in the remainder of the area. from the longer arcuate edge 231 of the sheet to the shorter arcuate edge 232 of the sheet, the lenses extending parallel to each other and perpendicular to a straight line passing through two vertices belonging to one of the arcuate edges 231, 232 of the sheet representing the outer surface of the sidewall of the package. Such an arrangement of the lenses slightly distorts the three-dimensional image of the label in the area of joining the side edges of the label, but is compensated by the much simpler process of producing the package.

PL 220 882 B1PL 220 882 B1

Powyższy opis przedstawia sposób wykonania opakowania z zasadniczo pionowymi soczewkami lentikularnymi. Istotną cechą opakowania według wynalazku jest ponadto pole etykietowe, do umieszczania w nim informacji stanowiących obraz etykietowy, które nie powinny być zniekształcane przez soczewki lentikularne, tak aby mogły być odczytane przez czytniki automatyczne, przykładowo informacji tekstowych lub kodów kreskowych.The above description describes a method of making a package with substantially vertical lenticular lenses. An essential feature of the package according to the invention is, moreover, a label field for containing information constituting a label image, which should not be distorted by lenticular lenses, so that it can be read by automatic readers, for example text information or bar codes.

Jak przedstawiono na Fig. 6 i 7, obszar 130 opakowania przy krawędziach prostych 233, 234 arkusza blachy jest gładki i pozbawiony rowków. Stanowi tym samym pole etykietowe 130. Obraz etykietowy umieszczony na nadruku etykiety 120 w obrębie pola etykietowego 130 nie będzie więc zniekształcany przez soczewki lentikularne i będzie łatwy do odczytania przez czytniki automatyczne.As shown in Figs. 6 and 7, the packaging area 130 at the straight edges 233, 234 of the sheet is smooth and free of grooves. Thus, it constitutes the label field 130. The label image placed on the label print 120 within the label field 130 will therefore not be distorted by lenticular lenses and will be easily read by automatic readers.

Fig. 8 przedstawia schemat linii technologicznej do wytwarzania form wtryskowych według wynalazku. Na stanowisku projektowym 301 sporządza się przy wykorzystaniu oprogramowania CAD/CAM/CAE dokładny projekt formy. Następnie, na stanowiskach obróbki maszynowej 302, obrabia się surowe elementy metalowe do kształtów określonych sporządzonym projektem, w tym poszczególne elementy składowe gniazda formy, tłoka formy i blachy do wykładania gniazda formy. Stanowiska obróbki maszynowej 302 powinny obejmować takie urządzenia jak:Fig. 8 shows a flow diagram for the production of injection molds according to the invention. At the design station 301, an exact mold design is prepared using CAD / CAM / CAE software. Then, in the machining stations 302, the raw metal components are processed to the shapes defined by the prepared design, including the individual components of the mold cavity, the mold piston and the sheet for lining the mold cavity. Machine processing stations 302 should include such devices as:

- frezarka 3-osiowa do obróbki zgrubnej i wstępnego wiercenia otworów w płytach stalowych (stanowiących w formie płyty mocujące, płyty podporowe, płyty oporowe, wypychacze, obudowy stempli i matryc),- 3-axis milling machine for roughing and preliminary drilling of holes in steel plates (constituting in the form of mounting plates, support plates, thrust plates, ejectors, punch and die housings),

- frezarka 5-osiowa do wykańczającej obróbki i wiercenia wykańczającego płyt, stempli, matryci wkładów formujących,- 5-axis milling machine for finishing machining and finishing drilling of boards, punches, dies of forming inserts,

- centrum obróbcze CNC do frezowania części formujących, w tym do wykonywania rowków w arkuszu blachy do wyłożenia gniazda formy,- CNC machining center for milling forming parts, including making grooves in the sheet metal for lining the mold cavity,

- frezarka do obróbki elementów o małych gabarytach, takich jak wkładki formujące, suwaki, małe stemple i matryce,- milling machine for processing small-size elements, such as mold inserts, sliders, small punches and dies,

- wiertarka do głębokich otworów, do wykonywania otworów chłodzących w elementach formy,- deep hole drill for making cooling holes in the mold elements,

- frezarka do wykonywania elektrod na drążarki,- milling machine for making electrodes for EDM machines,

- rutówka do wycinania kształtów przelotowych, takich jak wkładki, otwory, czy małe wybrania pod wkładki,- routing machine for cutting through shapes, such as inserts, holes, or small recesses for inserts,

- drążarka wgłębna do obróbki części formujących przez odwzorowanie elektrody w gnieździe formującym, w tym rowków odwzorowujących soczewki,- die sinker for machining forming parts by mapping the electrode in the forming cavity, including lens mapping grooves,

- szlifierka do płaszczyzn, do obróbki wykańczającej utwardzonych powierzchni uprzednio obrobionych elementów,- surface grinder for finishing hardened surfaces of previously machined elements,

- szlifierka do otworów,- hole grinder,

- piła taśmowa - do cięcia większych elementów na mniejsze, z których będą wykonane wkładki do form,- band saw - for cutting larger elements into smaller ones, from which mold inserts will be made,

- spawarka laserowa do łączenia detali formy,- laser welding machine for joining mold details,

- maszyna pomiarowa do pomiarów przestrzennie skomplikowanych elementów.- a measuring machine for measuring spatially complex elements.

Wykonane elementy formy są ponadto wykańczane na stanowisku do tuszowania 303 z prasą do tuszowania, gdzie przy pomocy ręcznych szlifierek usuwa się wszelkie niedokładności, tak aby uzyskać dokładność wykonania powierzchni zamykających gniazdo formujące na poziomie tolerancji +/- 0,02 mm. Gotową formę testuje się zakładając ją do wtryskarek testujących 304, do wykonania testowej partii opakowań, przy czym formy testuje się na wtryskarkach o różnym zakresie siły zwarcia, przykładowo 450-700 ton, 800-1200 ton i 1300-1600 ton.The mold elements made are also finished at the inking station 303 with a inking press, where all inaccuracies are removed with the help of manual grinders, so as to obtain the accuracy of the surfaces closing the mold cavity at the tolerance level of +/- 0.02 mm. The finished mold is tested by putting it on injection molding machines 304 to make a test batch of packaging, the molds being tested on injection molding machines with a different clamping force range, for example 450-700 tons, 800-1200 tons and 1300-1600 tons.

Claims

1. A method of producing injection molds for conical plastic packages with a label field and lenticular lenses, which consists in preparing a two-part mold, the first part of which has a slot imitating the outer surface of the package wall with grooves representing the inverse imitation of lenticular lenses and with a smooth area representing the field labeling and the second mold part has a piston representing the inner surface of the package wall and is designed to receive a label printed with a lenticular image compatible with the grooves in the first mold part and a label image characterized in that the first mold part (210) is a recess (212) in the shape of a truncated cone, and the sheet metal (230) is cut to the shape of the developed side wall of the truncated cone6

The cut-out (212), and grooves (213) are made in the cut sheet metal (230) that represent an inverse representation of the lenticular lenses (110) and are parallel to each other and substantially perpendicular to a straight line passing through the two vertices belonging to one of the arcuate edges (231, 232) of the sheet metal (230), whereby the straight edges (233, 234) of the sheet (230) are left with an area free of grooves (213) and mapping the label area (130) and then trimmed the sheet metal (230) with the grooves (213) is attached to the side walls of the recess (212) with the grooved surface (213) facing towards the inside of the recess (212).

2.Injection mold for the production of conical plastic packages with a label field and lenticular lenses, comprising two parts, the first part having a slot mapping the outer surface of the package wall with grooves imitating lenticular lenses and a smooth area representing the label area, and the second part the mold has a plunger representing the inner surface of the package wall and is intended to receive a label printed thereon representing a lenticular image compatible with the cavity grooves of the first mold part and a label image characterized in that the first mold part (210) has a cut (212) in a truncated shape a cone to the side wall of which is attached a metal sheet (230) with the shape of a developed side wall of a truncated cone corresponding to the recess (212), wherein grooves (212) are provided in the sheet on the surface facing towards the inside of the recess (212), representing an inverse representation lenticular lenses (110) and arranged parallel to each other and substantially perpendicular to a straight line passing through two vertices belonging to one of the arcuate edges (231, 232) of the sheet (230), with the straight edges (233, 234) of the sheet (230) ) there is an area free of grooves (213) and mapping the label area (130).