PL220841B1 - Sposób wytwarzania plastycznych wyrobów z trudnoodkształcalnych materiałów metalicznych - Google Patents

Sposób wytwarzania plastycznych wyrobów z trudnoodkształcalnych materiałów metalicznych

Info

Publication number
PL220841B1
PL220841B1 PL396046A PL39604611A PL220841B1 PL 220841 B1 PL220841 B1 PL 220841B1 PL 396046 A PL396046 A PL 396046A PL 39604611 A PL39604611 A PL 39604611A PL 220841 B1 PL220841 B1 PL 220841B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
metallic materials
plastic products
producing plastic
hard
hard metallic
Prior art date
Application number
PL396046A
Other languages
English (en)
Other versions
PL396046A1 (pl
Inventor
Włodzimierz Bochniak
Krzysztof Pieła
Original Assignee
Akademia Górniczo Hutnicza Im Stanisława Staszica W Krakowie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akademia Górniczo Hutnicza Im Stanisława Staszica W Krakowie filed Critical Akademia Górniczo Hutnicza Im Stanisława Staszica W Krakowie
Priority to PL396046A priority Critical patent/PL220841B1/pl
Publication of PL396046A1 publication Critical patent/PL396046A1/pl
Publication of PL220841B1 publication Critical patent/PL220841B1/pl

Links

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania plastycznych wyrobów z trudno odkształcalnych materiałów metalicznych, a w szczególności wyrobów w postaci płaskowników, taśm, blach, rur, prętów, drutów, profilowanych bądź nie profilowanych, wykorzystujący operacje przeróbki plastycznej.
Z polskiego opisu patentowego PL 168018 znany jest sposób wyciskania materiałów, który polega na tym, że podczas wyciskania dokonuje się skręcania materiału wsadowego względem matrycy lub matrycy względem materiału wsadowego, przy czym kierunek skręcania leży korzystnie w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku wyciskania.
Również z polskiego opisu patentowego PL 174474 znany jest sposób wyciskania wyrobów, zwłaszcza metalowych, znajdujący zastosowanie podczas wyciskania metali i stopów metali z dużą redukcją przekroju. Sposób polega na tym, że podczas wyciskania wymusza się w wyciskanym wyrobie dodatkowe odkształcenie plastyczne poprzez skręcanie matrycy wraz z przylegającymi do niej częściami wyrobu, albo też poprzez przesuwanie matrycy wraz z przylegającymi do niej częściami wyrobu.
Podczas procesu wyciskania, bardzo często nie jest możliwe nadanie materiałowi wymaganego kształtu bądź stopnia przerobu, co pociąga za sobą konieczność jego dalszego kształtowania poprzez walcowanie lub ciągnienie, co zazwyczaj nie prowadzi do oczekiwanego wyniku z powodu przedwczesnego pękania i to pomimo zastosowania wyżarzania międzyoperacyjnego.
Istota wynalazku polega na tym, że trudno odkształcalne materiały metaliczne poddaje się co najmniej dwóm następującym po sobie operacjom, z których pierwszą jest wyciskanie ze skręcaniem z co najmniej 5-cio krotną redukcją przekroju poprzecznego, kątem skręcania większym od 2° i częstością większą od 2Hz, a drugą walcowanie, korzystnie w kalibrach, lub ciągnienie, w obu przypadkach z pierwszym gniotem nie mniejszym niż 10%.
Zaletą sposobu wytwarzania plastycznych wyrobów według wynalazku jest wytwarzanie materiałów trudno odkształcalnych wyrobów o lepszych własnościach plastycznych, a także uproszczenie dotychczas stosowanych technologii ich wytwarzania poprzez prowadzenie procesu wyciskania bez wcześniejszego nagrzewania materiału a tym samym eliminację operacji wyżarzania międzyoperacyjnego przed dalszymi operacjami walcowania czy ciągnienia, co ma istotne znaczenie ekonomiczne i ekologiczne. Podczas procesu wyciskania ze skręcaniem prowadzonym zgodnie z wynalazkiem, ponad równowagowa koncentracja defektów punktowych zostaje wygenerowana i zachowana w półwyrobie, co nie jest spotykane po innych operacjach przeróbki plastycznej. Przybierają one postać stabilnych cieplnie klasterów, które podczas odkształcania półwyrobu drogą walcowania lub ciągnienia z odpowiednio wysokim pierwszym gniotem zgodnie z wynalazkiem, są rozbijane przyjmując formę rozproszoną odpowiedzialną za lepsze własności plastyczne. Z tego powodu, materiały metaliczne powszechnie uznawane za trudno odkształcalne po zastosowaniu sposobu według wynalazku znacząco poprawiają swoje własności plastyczne, szczególnie w odpowiednich warunkach temperatury i prędkości odkształcenia.
P r z y k ł a d
Wlewki o średnicy 39,5 mm z trudno odkształcalnego stopu aluminium AITi5B wykorzystywanego w postaci drutu jako zaprawy stopowe, poddano wyciskaniu w temperaturze pokojowej z redukcją przekroju równą 100, prędkością 0,1 mm/s, kącie cyklicznie obracanej matrycy ± 8° z częstością 5 Hz, otrzymując drut o średnicy 4 mm. Następnie, drut ten poddano wielokrotnemu ciągnieniu otrzymując wyrób gotowy, przy czym w pierwszym przepuście nadano drutowi gniot równy 12%, a sumarycznie aż 86%. Wyrób charakteryzował się bardzo dobrym stanem powierzchni i wydłużeniem w próbie rozciągania wynoszącym 8%.
Dla porównania zbadano typową walcówkę AITi5B o średnicy 9,8 mm produkowaną na linii ciągłego odlewania i walcowania Properzi. Okazało się, że nie jest możliwe jej ciągnienie z sumarycznym gniotem większym od 20% ponieważ ulega zerwaniu.

Claims (2)

1. Sposób wytwarzania plastycznych wyrobów z trudno odkształcalnych materiałów metalicznych z wykorzystaniem operacji wyciskania i skręcania, znamienny tym, że trudno odkształcalne materiały metaliczne poddaje się co najmniej dwóm następującym po sobie operacjom, z których pierwszą jest wyciskanie ze skręcaniem z co najmniej 5-cio krotną redukcją przekroju poprzecznego, kątem skręcania większym od 2° i częstością większą od 2Hz, a drugą walcowanie lub ciągnienie, w obu przypadkach z pierwszym gniotem nie mniejszym niż 10%.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że korzystnie operacja walcowania prowadzona jest w kalibrach.
PL396046A 2011-08-22 2011-08-22 Sposób wytwarzania plastycznych wyrobów z trudnoodkształcalnych materiałów metalicznych PL220841B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL396046A PL220841B1 (pl) 2011-08-22 2011-08-22 Sposób wytwarzania plastycznych wyrobów z trudnoodkształcalnych materiałów metalicznych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL396046A PL220841B1 (pl) 2011-08-22 2011-08-22 Sposób wytwarzania plastycznych wyrobów z trudnoodkształcalnych materiałów metalicznych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL396046A1 PL396046A1 (pl) 2013-03-04
PL220841B1 true PL220841B1 (pl) 2016-01-29

Family

ID=47846259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL396046A PL220841B1 (pl) 2011-08-22 2011-08-22 Sposób wytwarzania plastycznych wyrobów z trudnoodkształcalnych materiałów metalicznych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL220841B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL396046A1 (pl) 2013-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US12377455B2 (en) Functionally graded coatings and claddings
Toroghinejad et al. On the use of accumulative roll bonding process to develop nanostructured aluminum alloy 5083
CN106605004B (zh) 具有优异碰撞性能的由6xxx铝合金挤出的高强度产品
Sergey et al. New combined process “pressing-drawing” and impact on properties of deformable aluminum wire
Yu et al. Die angle dependency of microstructural inhomogeneity in an indirect-extruded AZ31 magnesium alloy
CN104602834B (zh) 生产高强度的奥氏体钢棒材的方法和由该方法生产的棒材
Hwang et al. Effect of reduction of area on microstructure and mechanical properties of twinning-induced plasticity steel during wire drawing
Sepahi-Boroujeni et al. Improvements in microstructure and mechanical properties of AZ80 magnesium alloy by means of an efficient, novel severe plastic deformation process
Zaharia et al. Multiple direct extrusion: A new technique in grain refinement
CN105728483A (zh) 超细/纳米晶金属及其短流程大变形制备方法
Nienaber et al. Property profile development during wire extrusion and wire drawing of magnesium alloys AZ31 and ZX10
Faraji et al. Accumulative torsion back (ATB) processing as a new plastic deformation technique
Abioye et al. Influence of equal channel angular extrusion on the tensile behavior of Aluminum 6063 alloy
Mashekov et al. Extruding aluminum bars on a new structure radial shear mill
CA3009962A1 (en) A method of manufacturing rods from titanium alloys
Poggiali et al. Effect of grain size on compression behavior of magnesium processed by Equal Channel Angular Pressing
Lu et al. Solid-state welding and microstructural features of an aluminium alloy subjected to a novel two-billet differential velocity sideways extrusion process
Rusz et al. Possibilities of application methods DRECE in forming of non-ferrous metals
PL220841B1 (pl) Sposób wytwarzania plastycznych wyrobów z trudnoodkształcalnych materiałów metalicznych
CN103028630A (zh) 侧向转角45°的等通道角挤压结构
Faregh et al. Texture evolution and mechanical anisotropy of an ultrafine/nano-grained pure copper tube processed via hydrostatic tube cyclic expansion extrusion
Rassa et al. Effects of Equal Channel Angular Pressing (ECAP) Process with an Additional Expansion-Extrusion Stage on Microstructure and Mechanical Properties of Mg–, 9Al–, 1Zn
Olejnik et al. Backward extrusion using micro-blanked aluminium sheet
Pawłowska et al. Backward extrusIon of alumInum alloy sections used in aIrcraft structural components
RU2352417C2 (ru) Способ прессования профилей и матрица для реализации данного способа