PL220841B1 - Sposób wytwarzania plastycznych wyrobów z trudnoodkształcalnych materiałów metalicznych - Google Patents
Sposób wytwarzania plastycznych wyrobów z trudnoodkształcalnych materiałów metalicznychInfo
- Publication number
- PL220841B1 PL220841B1 PL396046A PL39604611A PL220841B1 PL 220841 B1 PL220841 B1 PL 220841B1 PL 396046 A PL396046 A PL 396046A PL 39604611 A PL39604611 A PL 39604611A PL 220841 B1 PL220841 B1 PL 220841B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metallic materials
- plastic products
- producing plastic
- hard
- hard metallic
- Prior art date
Links
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 238000004553 extrusion of metal Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania plastycznych wyrobów z trudno odkształcalnych materiałów metalicznych, a w szczególności wyrobów w postaci płaskowników, taśm, blach, rur, prętów, drutów, profilowanych bądź nie profilowanych, wykorzystujący operacje przeróbki plastycznej.
Z polskiego opisu patentowego PL 168018 znany jest sposób wyciskania materiałów, który polega na tym, że podczas wyciskania dokonuje się skręcania materiału wsadowego względem matrycy lub matrycy względem materiału wsadowego, przy czym kierunek skręcania leży korzystnie w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku wyciskania.
Również z polskiego opisu patentowego PL 174474 znany jest sposób wyciskania wyrobów, zwłaszcza metalowych, znajdujący zastosowanie podczas wyciskania metali i stopów metali z dużą redukcją przekroju. Sposób polega na tym, że podczas wyciskania wymusza się w wyciskanym wyrobie dodatkowe odkształcenie plastyczne poprzez skręcanie matrycy wraz z przylegającymi do niej częściami wyrobu, albo też poprzez przesuwanie matrycy wraz z przylegającymi do niej częściami wyrobu.
Podczas procesu wyciskania, bardzo często nie jest możliwe nadanie materiałowi wymaganego kształtu bądź stopnia przerobu, co pociąga za sobą konieczność jego dalszego kształtowania poprzez walcowanie lub ciągnienie, co zazwyczaj nie prowadzi do oczekiwanego wyniku z powodu przedwczesnego pękania i to pomimo zastosowania wyżarzania międzyoperacyjnego.
Istota wynalazku polega na tym, że trudno odkształcalne materiały metaliczne poddaje się co najmniej dwóm następującym po sobie operacjom, z których pierwszą jest wyciskanie ze skręcaniem z co najmniej 5-cio krotną redukcją przekroju poprzecznego, kątem skręcania większym od 2° i częstością większą od 2Hz, a drugą walcowanie, korzystnie w kalibrach, lub ciągnienie, w obu przypadkach z pierwszym gniotem nie mniejszym niż 10%.
Zaletą sposobu wytwarzania plastycznych wyrobów według wynalazku jest wytwarzanie materiałów trudno odkształcalnych wyrobów o lepszych własnościach plastycznych, a także uproszczenie dotychczas stosowanych technologii ich wytwarzania poprzez prowadzenie procesu wyciskania bez wcześniejszego nagrzewania materiału a tym samym eliminację operacji wyżarzania międzyoperacyjnego przed dalszymi operacjami walcowania czy ciągnienia, co ma istotne znaczenie ekonomiczne i ekologiczne. Podczas procesu wyciskania ze skręcaniem prowadzonym zgodnie z wynalazkiem, ponad równowagowa koncentracja defektów punktowych zostaje wygenerowana i zachowana w półwyrobie, co nie jest spotykane po innych operacjach przeróbki plastycznej. Przybierają one postać stabilnych cieplnie klasterów, które podczas odkształcania półwyrobu drogą walcowania lub ciągnienia z odpowiednio wysokim pierwszym gniotem zgodnie z wynalazkiem, są rozbijane przyjmując formę rozproszoną odpowiedzialną za lepsze własności plastyczne. Z tego powodu, materiały metaliczne powszechnie uznawane za trudno odkształcalne po zastosowaniu sposobu według wynalazku znacząco poprawiają swoje własności plastyczne, szczególnie w odpowiednich warunkach temperatury i prędkości odkształcenia.
P r z y k ł a d
Wlewki o średnicy 39,5 mm z trudno odkształcalnego stopu aluminium AITi5B wykorzystywanego w postaci drutu jako zaprawy stopowe, poddano wyciskaniu w temperaturze pokojowej z redukcją przekroju równą 100, prędkością 0,1 mm/s, kącie cyklicznie obracanej matrycy ± 8° z częstością 5 Hz, otrzymując drut o średnicy 4 mm. Następnie, drut ten poddano wielokrotnemu ciągnieniu otrzymując wyrób gotowy, przy czym w pierwszym przepuście nadano drutowi gniot równy 12%, a sumarycznie aż 86%. Wyrób charakteryzował się bardzo dobrym stanem powierzchni i wydłużeniem w próbie rozciągania wynoszącym 8%.
Dla porównania zbadano typową walcówkę AITi5B o średnicy 9,8 mm produkowaną na linii ciągłego odlewania i walcowania Properzi. Okazało się, że nie jest możliwe jej ciągnienie z sumarycznym gniotem większym od 20% ponieważ ulega zerwaniu.
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania plastycznych wyrobów z trudno odkształcalnych materiałów metalicznych z wykorzystaniem operacji wyciskania i skręcania, znamienny tym, że trudno odkształcalne materiały metaliczne poddaje się co najmniej dwóm następującym po sobie operacjom, z których pierwszą jest wyciskanie ze skręcaniem z co najmniej 5-cio krotną redukcją przekroju poprzecznego, kątem skręcania większym od 2° i częstością większą od 2Hz, a drugą walcowanie lub ciągnienie, w obu przypadkach z pierwszym gniotem nie mniejszym niż 10%.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że korzystnie operacja walcowania prowadzona jest w kalibrach.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396046A PL220841B1 (pl) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | Sposób wytwarzania plastycznych wyrobów z trudnoodkształcalnych materiałów metalicznych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396046A PL220841B1 (pl) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | Sposób wytwarzania plastycznych wyrobów z trudnoodkształcalnych materiałów metalicznych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL396046A1 PL396046A1 (pl) | 2013-03-04 |
| PL220841B1 true PL220841B1 (pl) | 2016-01-29 |
Family
ID=47846259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL396046A PL220841B1 (pl) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | Sposób wytwarzania plastycznych wyrobów z trudnoodkształcalnych materiałów metalicznych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL220841B1 (pl) |
-
2011
- 2011-08-22 PL PL396046A patent/PL220841B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL396046A1 (pl) | 2013-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12377455B2 (en) | Functionally graded coatings and claddings | |
| Toroghinejad et al. | On the use of accumulative roll bonding process to develop nanostructured aluminum alloy 5083 | |
| CN106605004B (zh) | 具有优异碰撞性能的由6xxx铝合金挤出的高强度产品 | |
| Sergey et al. | New combined process “pressing-drawing” and impact on properties of deformable aluminum wire | |
| Yu et al. | Die angle dependency of microstructural inhomogeneity in an indirect-extruded AZ31 magnesium alloy | |
| CN104602834B (zh) | 生产高强度的奥氏体钢棒材的方法和由该方法生产的棒材 | |
| Hwang et al. | Effect of reduction of area on microstructure and mechanical properties of twinning-induced plasticity steel during wire drawing | |
| Sepahi-Boroujeni et al. | Improvements in microstructure and mechanical properties of AZ80 magnesium alloy by means of an efficient, novel severe plastic deformation process | |
| Zaharia et al. | Multiple direct extrusion: A new technique in grain refinement | |
| CN105728483A (zh) | 超细/纳米晶金属及其短流程大变形制备方法 | |
| Nienaber et al. | Property profile development during wire extrusion and wire drawing of magnesium alloys AZ31 and ZX10 | |
| Faraji et al. | Accumulative torsion back (ATB) processing as a new plastic deformation technique | |
| Abioye et al. | Influence of equal channel angular extrusion on the tensile behavior of Aluminum 6063 alloy | |
| Mashekov et al. | Extruding aluminum bars on a new structure radial shear mill | |
| CA3009962A1 (en) | A method of manufacturing rods from titanium alloys | |
| Poggiali et al. | Effect of grain size on compression behavior of magnesium processed by Equal Channel Angular Pressing | |
| Lu et al. | Solid-state welding and microstructural features of an aluminium alloy subjected to a novel two-billet differential velocity sideways extrusion process | |
| Rusz et al. | Possibilities of application methods DRECE in forming of non-ferrous metals | |
| PL220841B1 (pl) | Sposób wytwarzania plastycznych wyrobów z trudnoodkształcalnych materiałów metalicznych | |
| CN103028630A (zh) | 侧向转角45°的等通道角挤压结构 | |
| Faregh et al. | Texture evolution and mechanical anisotropy of an ultrafine/nano-grained pure copper tube processed via hydrostatic tube cyclic expansion extrusion | |
| Rassa et al. | Effects of Equal Channel Angular Pressing (ECAP) Process with an Additional Expansion-Extrusion Stage on Microstructure and Mechanical Properties of Mg–, 9Al–, 1Zn | |
| Olejnik et al. | Backward extrusion using micro-blanked aluminium sheet | |
| Pawłowska et al. | Backward extrusIon of alumInum alloy sections used in aIrcraft structural components | |
| RU2352417C2 (ru) | Способ прессования профилей и матрица для реализации данного способа |