Pierwszenstwo: 18 wrzesnia 1930 r. (^Niemcy).Nacinanie gwintu na zelazie lub stali uwazano oddawna za jeden z najdoklad¬ niejszych procesów obróbki. Dlatego osta¬ tecznie zbierany materjal dzielono na bar¬ dzo cienkie wióry oraz zmniejszano szyb¬ kosc nacinania do ulamka szybkosci, sto¬ sowanej przy toczeniu wstepnem. Takie postepowanie bylo istotnie uzasadnione, poniewaz, jak wykazaly doswiadczenia, przy dotychczasowych szybkosciach tocze¬ nia wstepnego otrzymuje sie nieczysta po¬ wierzchnie, zwlaszcza w razie obróbki zwyklego zelaza zlewnego. Stwierdzono, ze wlasnie przy takich szybkosciach narze¬ dzie dziala rozszczepiajaco na materjal, przyczem na ostrzu narzedzia osadza sie jakby nasada, dzialajaca na podobienstwo tepego klina i niszczaca powierzchnie ma- terjalu w miejscu obróbki.Wedlug wynalazku w celu wytworzenia w jednym zabiegu roboczym gwintu poste¬ puje sie w ten sposób, ze szybkosc nacina¬ nia nie zostaje zmniejszona, lecz dziesiec- kroc do dwudziestokrotnie powiekszona.Doswiadczenia wykazaly, ze wspomniana nasada na ostrzu nie pcwstaje przy szyb¬ kosciach, znacznie przekraczajacych zwy¬ kle szybkosci wstepnego toczenia zapomo- ca stali szybkotnacych, natomiast gwint otrzymuje gladka powierzchnie. Jest to wazne zwlaszcza przy nacinaniu gwintów, które dotychczas mozna bylo wyrabiac tyl-ko w ten sposób, ze nacinalo sie je wstep¬ nie jeden raz lub dwukrotnie i potem do¬ piero'wykonczala. Jako * przyklad mozna podac nastepujace porównanie: szybkosc ostatecznego nacinania gwintu wynosila dotychczas 4 — 8 m/min, natomiast szyb¬ kosc nacinania w jednym ciaglym zabiegu roboczym wedlug niniejszego wynalazku wynosi dla stali zlewnej okolo 100 m/min i wiecej, np. 200 m/min; oczywiscie dla in¬ nych gatunków stali lub zelaza szybkosc ta moze byc inna; szybkosc moze byc zmie¬ niana ze wzgledu na kat nacinania, nieza¬ leznie od materjalu; w kazdym razie szyb¬ kosc ta jest przynajmniej dziesieciokrot¬ nie wieksza od dotychczasowej szybkosci ostatecznego nacinania gwintów.Zalety nowego sposobu polegaja na tern, ze otrzymuje sie gwinty, nie posiada¬ jace na powierzchni szczelin, ulatwiaja¬ cych uszkodzenie gwintu, poza tern czas trwania nacinania gwintu jest znacznie zmniejszony. PLFirst: September 18, 1930 (Germany). Cutting a thread on iron or steel has long been considered one of the most precise machining processes. Therefore, the material finally collected was divided into very thin chips and the cutting speed was reduced to a fraction of the speed used in rough turning. This procedure was significantly justified because experience has shown that at the prior rolling speeds an unclean surface is obtained, especially in the case of processing ordinary cast iron. It has been found that at these speeds the tool has a splitting effect on the material, with a root like a blunt wedge settling on the tool blade and destroying the material surface at the place of processing. It is thus possible that the cutting speed is not reduced, but increased ten to twenty times. Experience has shown that the above-mentioned attachment on the blade does not arise at speeds significantly exceeding those of the usual pre-turning speed. high speed steels, while the thread gets a smooth surface. This is particularly important when threading threads, which until now could only be produced by first cutting them once or twice and then finishing them. As an example, the following comparison can be made: the speed of the final thread cutting was previously 4 - 8 m / min, while the cutting speed in one continuous work step according to the present invention for non-ferrous steel is about 100 m / min and more, e.g. 200 m. / min; of course for other grades of steel or iron this speed may be different; the speed may be varied according to the angle of the cut, regardless of the material; in any case, this speed is at least ten times greater than the current speed of final thread cutting. The advantages of the new method are that threads are obtained which do not have slots on the surface to facilitate thread damage, except for the duration of thread cutting is greatly reduced. PL