PL220690B1

PL220690B1 - Device for the production of concrete elements

Info

Publication number: PL220690B1
Application number: PL395217A
Authority: PL
Inventors: Tomasz Nowicki
Original assignee: Poz Bruk Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Spółka Komandytowo
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2015-11-30
Also published as: PL395217A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do produkcji elementów betonowych, szczególnie do powtarzalnej i w pełni kontrolowanej produkcji masowej utwardzonych elementów betonowych i płyt o małych gabarytach.The subject of the invention is a device for the production of concrete elements, especially for repeatable and fully controlled mass production of hardened concrete elements and small-size slabs.

Z powszechnej znajomości wiadome jest, że elementy betonowe produkowane są dzięki zalaniu odpowiedniej pojedynczej formy zaprawą betonową w stanie płynnym lub półsuchym. Po ustabilizowaniu się materiał z formy jest wypychany, wyrzucany lub przenoszony jeszcze w formie na miejsce składowania i tam forma jest zdejmowana. Produkcja odbywa się często bez innego sprzętu mechanicznego.It is known from the common knowledge that concrete elements are produced by pouring concrete mortar into a single form in a liquid or semi-dry state. After stabilization, the mold material is pushed out, ejected or carried in the mold to the storage site, and the mold is removed there. Production often takes place without other mechanical equipment.

Takie proste urządzenia do formowania elementów betonowych z zasady nie pozwalają na masową produkcję. Jest to technicznie możliwe, jednak zasadniczo nieopłacalne poprzez czasochłonność i nakład pracy.Such simple devices for forming concrete elements, as a rule, do not allow mass production. This is technically possible, but generally uneconomical due to the time and effort involved.

Z opisu wynalazku PL171395 znane jest urządzenie do produkcji małogabarytowych elementów betonowych, takich jak: płytki chodnikowe, różnych kształtów kostki brukowe, trylinki i różne typy pustaków. Urządzenie ma utworzoną z blachy i profili walcowanych ramę, do której mocowane są pozostałe części urządzenia, którymi są: zespół zasypowy, podajnik palet, zespół formowania i zespół odbioru palet. Urządzenie charakteryzuje się tym, że w zespole formowania ma położoną na stole wibracyjnym elastyczną podkładkę oraz pomiędzy stołem wibracyjnym, a belkami do mocowania form ma zderzaki ograniczające.From the description of the invention PL171395 there is known a device for the production of small-size concrete elements, such as: paving tiles, paving stones of various shapes, paving stones and various types of blocks. The device has a frame made of sheet metal and rolled profiles, to which other parts of the device are attached, which are: a charging unit, a pallet feeder, a forming unit and a pallet receiving unit. The device is characterized in that it has a flexible pad on the vibrating table in the molding unit and has limit stops between the vibrating table and the mold fixing beams.

W rozwiązaniu zmechanizowano formowanie elementów betonowych wraz z logistyką, jednak nadal pozostał znany i wydłużający czas produkcji etap przygotowania przed i utwardzania po formowaniu elementu.The solution mechanized the formation of concrete elements along with logistics, but the known stage of preparation before and hardening after forming the element was still known and extended production time.

Ze zgłoszenia wynalazku PL333305 znane jest urządzenie do wytwarzania betonowych elementów budowlanych, zwłaszcza elementów brukowych, które jest wyposażone w konstrukcję nośną z urządzeniem zasypowym, która ma formę, zaś nad formą, ma ruchomy ubijak, prowadzony wzdłuż pionowych prowadnic, osadzonych w konstrukcji nośnej, napędzany w jego ruchu jałowym do góry za pomocą siłownika hydraulicznego jednostronnego działania, połączonego z zaworem sterująco-przepływowym, sterującym prędkością grawitacyjnego opadania ubijaka na formę w jego ruchu roboczym w dół. Konstrukcja urządzenia pozwala na przyspieszenie formowania elementów betonowych na etapie przed związaniem betonu zapewniając ich równą gęstość i polepszając powtarzalność kształtu dzięki ubijakowi, który zastąpił wibrator zagęszczający.From the patent application PL333305 there is known a device for the production of concrete building elements, in particular paving elements, which is equipped with a supporting structure with a charging device, which has a form, and above the form, has a movable rammer, guided along vertical guides embedded in the supporting structure, driven in its idle upward movement by means of a single-acting hydraulic cylinder connected to a control-flow valve that controls the speed of gravitational falling of the compactor onto the mold in its downward working movement. The design of the device allows to accelerate the formation of concrete elements at the stage before setting the concrete, ensuring their even density and improving the repeatability of the shape thanks to the rammer, which replaced the compacting vibrator.

Ze zgłoszenia wynalazku PCT/EP2001/010131 znane jest urządzenie do frezowania krawędzi nie stężałych bloków betonowych. Urządzenie ma poziomy przenośnik dla przemieszczania bloków betonu ułożonych w jednej pozycji na płycie podporowej, oraz mechanizm młotkowy, usytuowany ponad poziomym przenośnikiem. Młotki mechanizmu młotkowego są usytuowane jeden za drugim w kilku rzędach w kierunku przenoszenia i ponad otworami, tak że mogą uderzać o górną ścianę bloków betonu leżących pod nimi. Pojedyncze młoty są zawieszone na napędzanej dźwigni.From the patent application PCT / EP2001 / 010131 a device for milling the edges of non-set concrete blocks is known. The device has a horizontal conveyor for moving the concrete blocks stacked in one position on the support plate and a hammer mechanism located above the horizontal conveyor. The hammers of the hammer mechanism are arranged one behind the other in several rows in the conveying direction and above the openings so that they can strike the top wall of the concrete blocks underlying them. Single hammers are suspended on a powered lever.

W zgłoszeniu PL332881, gdzie zasadniczo opisany jest sposób działania urządzenia do produkcji elementów betonowych opartego na konstrukcji ramowej wykonanej z blach i profili walcowanych ujawniono dodatkowe zautomatyzowane elementy, a mianowicie: urządzenie dociskowe oraz urządzenie ścinające zaopatrzone w piłę taśmową, urządzenie dźwigowe do przemieszczania i układana palet. Urządzenie ścinające uruchamiane jest siłownikami. Urządzenie dociskowe poruszane jest siłownikiem pneumatycznym nad formą, a uformowane bloczki są przytrzymywane poprzez dociski w pozycji opuszczonej. Urządzenie wyposażone jest także w siłownik hydrauliczny i podnośniki.In the application PL332881, which basically describes the operation of a device for the production of concrete elements based on a frame structure made of rolled sheets and profiles, additional automated elements are disclosed, namely: a pressure device and a shear device equipped with a band saw, a lifting device for moving and stacking pallets . The cutting device is actuated by actuators. The clamping device is moved by a pneumatic actuator above the mold, and the formed blocks are held in the lowered position by clamps. The device is also equipped with a hydraulic cylinder and lifts.

Z kolei innym możliwym sposobem produkcji elementu betonowego o zadanym wymiarze jest obróbka gotowego utwardzonego bloku poprzez dostosowanie wymiaru w urządzeniu tnącym. Tu, choć proces produkcji jest zasadniczo przyspieszony, to podobnie jak wcześniej możemy spotkać się z problemem małej skali produkcji, bądź małej dokładności w dostosowaniu powtarzalnego wymiaru i kształtu elementu produkowanego.On the other hand, another possible way to produce a concrete element with a given dimension is to process the finished hardened block by adjusting the dimension in the cutting device. Here, although the production process is essentially accelerated, we can encounter the problem of small-scale production or low accuracy in adjusting the repeatable size and shape of the manufactured element, as before.

Z wzoru użytkowego PL61199 znana jest gilotyna brukarska charakteryzująca się tym, że w korpusie zamocowane są związane ze sobą trwale dwie jednoczęściowe płyty umieszczone pionowo jedna za drugą, których górna część jest w przybliżeniu o kształcie owalnym.A paver guillotine is known from utility model PL61199, characterized in that two one-piece plates are permanently attached to each other in the body, placed vertically one behind the other, the upper part of which is approximately oval-shaped.

Ze zgłoszenia wzoru użytkowego PL100661 znane jest rozwiązanie zwiększające dokładność przecinania materiałów brukarskich. Gilotyna brukarska w górnej części konstrukcji nośnej na wale mimośrodowym ma osadzoną ruchomo płytę nożową górną. W dolnej części jest zlokalizowana ruPL 220 690 B1 chomo płyta nożowa dolna na tyle długa, że wychodzi na zewnątrz pomiędzy przednią i tylną parą słupów, które trzymają ją w pozycji pionowej, na wysokości ustalonej przez dwie śruby regulacyjne, związane z płytą nożową dolną za pośrednictwem kostek przyłączeniowych przymocowanych do jej końców. Śruby regulacyjne jednym końcem opierają się o płytkę oporową, zaś drugi koniec zakończony pokrętłem jest trzymany u góry przez płytkę prowadzącą.From the utility model application PL100661, a solution is known to increase the accuracy of cutting paving materials. The paver guillotine in the upper part of the supporting structure has an upper knife plate mounted on the eccentric shaft. In the lower part there is a lower knife plate, which is bottom long enough that it extends outward between the front and rear pairs of pillars, which hold it in a vertical position, at a height determined by two adjustment screws, connected to the lower knife plate by means of connection blocks attached to its ends. The adjusting screws rest against the stop plate with one end, and the knob-tipped other end is held at the top by the guide plate.

Przykładowe znane rozwiązania pozwalają na formowanie kształtu w matrycach dla niezestalonej masy betonowej lub poprzez cięcie gotowego bloku betonowego. Żadna z tych metod nie automatyzuje natomiast innego cenionego waloru elementu betonowego, a mianowicie mechanicznego postarzenia polegającego na uzyskaniu kontrolowanych obtłuczeń, zadrapań, rys i wgnieceń.Exemplary known solutions allow the formation of a shape in dies for non-solidified concrete mass or by cutting a ready concrete block. However, none of these methods automates another valued value of a concrete element, namely mechanical aging consisting in obtaining controlled bruises, scratches, scratches and dents.

Znane metody postarzania dają przypadkowy i nierównomierny efekt dzięki urządzeniom takim jak młyny obrotowe, gdzie materiał betonowy jest obtłukiwany o samego siebie, lub śrutownice dokonujące niekontrolowanych zniszczeń.Known aging methods produce a random and uneven effect due to devices such as rotary mills, where the concrete is broken against itself, or shot blasting machines causing uncontrolled damage.

Celem rozwiązania według wynalazku jest uzyskanie w sposób zautomatyzowany i masowy kontrolowanych i powtarzalnych elementów, którymi są elementy betonowe, szczególnie utwardzone elementy betonowe postarzane mechanicznie, w tym szczególnie małogabarytowe takie jak kostka brukowa, czy płyta betonowa.The object of the solution according to the invention is to obtain automatically and massively controlled and repeatable elements, which are concrete elements, especially hardened concrete elements, mechanically aged, including especially small-sized ones, such as paving stones or concrete slabs.

Urządzenie do produkcji elementów betonowych zawiera konstrukcję ramową przytwierdzoną do podłoża wykonaną z blach i profili walcowanych, system zasilania, który wyposażony jest w co najmniej jeden silnik i jeden kompresor, system sterowania, system transportu elementów betonowych, co najmniej jeden chwytak, co najmniej jeden element popychający, co najmniej jeden element dociskowy, co najmniej jeden podnośnik oraz gilotynę do docinania elementów betonowych wyposażoną w co najmniej jeden siłownik połączony z osadzoną ruchomo płytą nożową górną lub dolną korzystnie usytuowanymi pionowo w jednej płaszczyźnie. Co najmniej jeden podnośnik zamocowany może być w stole gilotyny, po podniesieniu którego usuwane są resztki po cięciu i odprowadzane taśmociągiem na zewnątrz urządzenia. Wentylatory zasysać mogą drobiny i pył. Gilotyna, system transportu elementów betonowych i siłowniki połączone są z konstrukcją ramową, a każdy podnośnik, chwytak, element popychający i element dociskowy jest wyposażony w co najmniej jeden siłownik. System transportu elementów betonowych stanowi łącznik wszystkich elementów urządzenia oraz posiada napęd i korzystnie jest wyposażony w suwnicę umieszczoną na innej wysokości konstrukcji ramowej. Urządzenie charakteryzuje się tym, że wyposażone jest w zamocowany do konstrukcji ramowej moduł postarzania elementu betonowego podłączony do systemu zasilania i sterowania, zawierający regulator pionowy, dla utrzymania stałej odległości od elementu betonowego, z młotkownicą. Młotkownica złożona jest z płyt zawierających zespoły młotków i wibratora o pionowej wibracji. Młotkownica jest korzystnie regulowana w poziomie, czyli poprzecznie do ruchu elementu betonowego na systemie transportu elementu betonowego w osi do niego prostopadłej poprzez np. silnik krokowy lub innym sposobem o zakres pustki pomiędzy bijakami młotków młotkownicy. System transportu elementu betonowego stanowi ruchomy w poziomie tym razem zgodnie z kierunkiem przesuwu materiału stół modułu postarzania elementu betonowego. Obszar systemu transportu elementu betonowego pod młotkownicą jest korzystnie wzmocniony. Bijak młotka połączony jest poprzez trzpień z płytą zespołu młotków. Dla zapewnienia ochrony powierzchni obrabianego elementu betonowego przestrzeń pomiędzy bijakami młotków a elementem betonowym ułożonym na stole modułu postarzania elementu betonowego znajduje się blenda ochronna o małej grubości, aby nie zakłócać kontrolowanego zabiegu postarzania i jednocześnie, aby umożliwić ewentualne postarzenie jedynie obszaru krawędzi bez postarzenia obszaru wierzchniego elementu betonowego. Blenda ochronna jest korzystnie poprzez co najmniej jeden napinacz połączona z dodatkowo zamocowaną blendownicą do konstrukcji ramowej. Blendownica może być rozmontowywana dla dokonania np. serwisu lub też sama blenda ochronna może być wymienna. Blendownica dla zautomatyzowania procesu może być wyposażona w co najmniej dwa wały o szerokości systemu transportu elementów betonowych zamocowane względem niego prostopadle, a względem siebie równolegle, po przeciwnej stronie modułu postarzania elementu betonowego ponad systemem transportu elementu betonowego. Blenda ochronna jest do nich przymocowana i korzystnie na nie nawijana. Może po nawinięciu być wymieniona lub też tworzy zamkniętą pętlę na dwa sposoby. Jeden wtedy, gdy obiega górą dzięki dodatkowym wałom cały moduł postarzania, lub drugi, gdy jedynie w obszarze podanym uprzednio zawraca tworząc podwójną w nim warstwę. Może to mieć miejsce, gdy co najmniej jeden wał korzystnie umieszczony za modułem postarzania utwardzonego elementu betonowego ma napęd z silnika elektrycznego podłączonego do systemu zasilania i systemu sterowania dla wyrównania ewentualnych różnic w szybkościThe device for the production of concrete elements includes a frame structure fixed to the ground made of rolled sheets and profiles, a power supply system with at least one motor and one compressor, control system, concrete elements transport system, at least one gripper, at least one element a pushing, at least one pressure element, at least one jack and a guillotine for cutting concrete elements provided with at least one actuator connected to a movably mounted upper or lower knife plate preferably arranged vertically in one plane. At least one elevator can be mounted on the guillotine table, after which the cutting debris is removed and transported outside the device via a conveyor belt. Fans can suck in particles and dust. The guillotine, concrete transport system and actuators are connected to a frame structure, and each jack, gripper, pusher and pressure element is equipped with at least one actuator. The concrete element transport system connects all the elements of the device and has a drive and is preferably equipped with an overhead crane located at a different height of the frame structure. The device is characterized by the fact that it is equipped with a concrete element aging module attached to the frame structure, connected to the power supply and control system, including a vertical regulator, to maintain a constant distance from the concrete element, with a hammer. The hammer machine consists of plates containing assemblies of hammers and a vibrator with vertical vibration. The hammer is preferably adjustable horizontally, i.e. transversely to the movement of the concrete element on the concrete element transport system in an axis perpendicular thereto through e.g. a stepper motor or otherwise by the extent of the void between the hammerheads of the hammer mills. The concrete element transport system is a horizontally movable table of the concrete element aging module in the direction of material movement. The area of the concrete element transport system under the hammer is preferably reinforced. The hammer beater is connected via a pin to the plate of the hammer set. In order to protect the surface of the processed concrete element, the space between the hammers and the concrete element placed on the table of the concrete element aging module is equipped with a thin protective blend so as not to interfere with the controlled aging process and at the same time to allow possible aging of only the edge area without aging the surface area of the element concrete. The protective screen is preferably connected to the frame structure by means of at least one tensioner. The blender can be disassembled for service, for example, or the protective screen itself can be replaced. The blender for automating the process may be equipped with at least two shafts with the width of the concrete element transport system fixed to it perpendicularly and parallel to each other, on the opposite side of the concrete element aging module above the concrete element transport system. The protective screen is attached to them and preferably wound on them. It can be replaced when wound up, or forms a closed loop in two ways. One is when it runs over the top, thanks to the additional shafts, of the entire aging module, or the other, when only in the area previously indicated, it returns to form a double layer in it. This can be the case when the at least one shaft preferably located downstream of the cured concrete aging module is driven by an electric motor connected to the power supply and control system to compensate for any differences in speed.

PL 220 690 B1 nawijania blendy ochronnej na wał w chwili tworzenia rolki z blendą ochronną lub dla wymuszenia obiegu zgodnego z kierunkiem posuwu materiału betonowego. Blenda ochronna może być wykonana z folii PE lub folii PCV lub gumy lub papieru. Młotkownica i regulator pionowy zamocowane mogą być do konstrukcji ramowej poprzez pomost zaparty podporami przytwierdzonymi trwale do podłoża, a regulator pionowy może być wyposażony w co najmniej jeden siłownik dla zapewnienia możliwości obróbki elementu betonowego o różnej wysokości. Zakres ruchu pionowego regulatora to co najmniej grubość elementu betonowego, korzystnie do 50 cm. Wibrator podłączony może być poprzez układ mimośrodowy z silnikiem elektrycznym o regulowanej prędkości obrotów podłączonym do systemu zasilania i systemu sterowania dla różnej oscylacji pionowej młotkownicy, przy czym uzależnione to jest od twardości elementu betonowego. Pionowa wibracja wibratora ma regulowany zakres od 0,5 mm do 5 mm korzystnie 3 mm. Płyty zespołu młotków młotkownicy mogą tworzyć płaszczyznę o szerokości systemu transportu elementu betonowego korzystnie 1250 mm, czyli szerokość jednej warstwy materiału na standardowej palecie. Płyt zespołu młotków młotkownicy jest korzystnie sześć, dla możności manipulacji nimi i podczas czynności serwisowych. Bijak młotka może mieć różne powierzchnie styku z elementem betonowym, np. płaską, nierównomiernie wypukłą, kulistą, z ostrymi wierzchołkami lub ich kombinację, a wykonany może być z twardego metalu lub stopu metalu. Młotkownica może zawierać od 6 do 120 młotków, przy czym uzależnione to jest od kształtu i powierzchni bijaków młotków oraz ich odstępu między nimi. Bijak młotka może mieć w przekroju poprzecznym kształt dowolnej figury płaskiej, korzystnie prostokąta o wymiarach 40x40 mm i wtedy korzystnym poziomym zakresie regulacji młotkownicy 60 mm. Płyta zespołu młotków i niezależnie bijak młotka mogą być wymienne korzystnie zatrzaskowo poprzez szybkozłączkę. Napęd systemu transportu elementu betonowego może być napędem rolkowym i jednocześnie lub zamiennie taśmowym o regulowanej prędkości i zasilany co najmniej jednym silnikiem podłączonym do systemu zasilania i systemu sterowania. Suwnica zamocowana jest powyżej konstrukcji ramowej i wyposażona może być w chwytak połączony z suwnicą siłownikiem skierowanym pionowo w dół. Chwytak wyposażony jest w szczęki czterostronne korzystnie obrotowe o kąt 270 stopni. Chwytak i/lub suwnica są wyposażone w co najmniej jeden silnik krokowy. Ramowa konstrukcja suwnicy może być konstrukcją szynową wspartą na słupach. System transportu elementu betonowego może być wyposażony w co najmniej jedną prowadnicę dla zapewnienia równej linii bocznej i przylegania elementów betonowych do siebie. System transportu elementu betonowego może mieć prędkość przesuwu od 0 do 10 m/s korzystnie od 0,5 m/s do 4 m/s. Wibrator może mieć regulowaną częstotliwość wibracji, a dowolny siłownik być podłączony do systemu zasilania i systemu sterowania oraz być siłownikiem pneumatycznym lub hydraulicznym lub stanowić przemieszczany napęd łańcuchowy. Dowolna z ruchomych części może mieć co najmniej jedno łożysko dla zapewnienia długotrwałej bezawaryjnej pracy. Urządzenie wyposażone może być dodatkowo w krawędziarkę, która ma na wysokości elementu betonowego, napędzany co najmniej jednym silnikiem łańcuch z przymocowanymi do niego trwale kulami stalowymi korzystnie spawem, której celem jest obijanie ścian bocznych i/lub krawędzi elementu betonowego. Krawędziarka może być zamontowana względem młotkownicy szeregowo-sekwencyjnie lub równolegle. Moduł postarzania elementu betonowego, gilotyna, suwnica mogą być zwielokrotnione w tym samym czasie lub niezależnie w urządzeniu dla zwiększenia wydajności. Moduł postarzania elementu betonowego może mieć obudowę dźwiękoszczelną, a całe urządzenie dodatkowo wyposażone może być w moduł impregnacji elementu betonowego i graficzny i/lub dotykowy moduł przedstawiania i/lub wprowadzania danych przynależny do systemu sterowania. Sterowanie może się odbywać komputerowo, zdalnie, siecią komputerową, Internetem.Winding the protective blend on the shaft at the time of forming the roll with the protective blend or for forcing circulation in the direction of the concrete material advance. The protective screen can be made of PE foil or PVC foil or rubber or paper. The hammer and vertical regulator may be attached to the frame structure through a platform supported by supports permanently fixed to the ground, and the vertical regulator may be equipped with at least one actuator to ensure the possibility of processing a concrete element of different heights. The range of vertical movement of the regulator is at least the thickness of the concrete element, preferably up to 50 cm. The vibrator can be connected via an eccentric system with an electric motor with adjustable speed connected to the power supply and control system for different vertical oscillation of the hammer, depending on the hardness of the concrete element. The vertical vibration of the vibrator has an adjustable range from 0.5 mm to 5 mm, preferably 3 mm. The plates of the hammer set of hammers can form a plane with the width of the concrete element transport system preferably 1250 mm, i.e. the width of one layer of material on a standard pallet. Preferably, the plates of the hammer set of hammers are six for handling and servicing. The mallet may have various contact surfaces with the concrete element, e.g. flat, non-uniformly convex, spherical, pointed, or a combination thereof, and may be made of a hard metal or a metal alloy. The hammer can contain from 6 to 120 hammers, depending on the shape and surface of the hammer heads and their spacing between them. In cross-section, the mallet may have the shape of any flat figure, preferably a rectangle with dimensions of 40x40 mm and then the preferred horizontal adjustment range of the hammer 60 mm. The plate of the hammer assembly and the hammer head independently may be interchangeable, preferably by a snap action through a quick coupling. The drive of the concrete element transport system can be a roller drive and simultaneously or alternatively a belt drive with adjustable speed and powered by at least one motor connected to the power system and the control system. The gantry crane is mounted above the frame structure and may be equipped with a gripper connected to the gantry with an actuator directed vertically downwards. The gripper is equipped with four-sided jaws, preferably rotating through an angle of 270 degrees. The gripper and / or the gantry are equipped with at least one step motor. The crane frame structure may be a rail structure supported on poles. The concrete element transport system may be equipped with at least one guide to ensure an even sideline and abut the concrete elements to each other. The concrete element transport system may have a travel speed of 0 to 10 m / s, preferably 0.5 m / s to 4 m / s. The vibrator may have an adjustable frequency of vibration, and any actuator may be connected to the power system and control system, and be a pneumatic or hydraulic actuator or be a displaceable chain drive. Any of the moving parts may have one or more bearings for long-term trouble-free operation. The device can additionally be equipped with a press brake, which has a chain driven at the height of the concrete element with at least one motor, with steel balls permanently attached to it, preferably by a weld, the purpose of which is to knock over the side walls and / or edges of the concrete element. The folding machine can be mounted in a series-sequential or parallel to the hammer. The concrete element aging module, guillotine, crane can be multiplied at the same time or independently in the device for increased efficiency. The concrete element aging module may have a soundproof housing, and the entire device may additionally be equipped with a concrete element impregnation module and a graphic and / or tactile display and / or data input module belonging to the control system. Control can be done by computer, remotely, computer network, the Internet.

Dodatkowa zaleta rozwiązania wg wynalazku to możliwość postarzania jedynie krawędzi elementu betonowego, co do tej pory nie było możliwe, jak również możliwość wykonania elementów ‘na wymiar', czyli nietypowo, nawet do wymiaru 1 m.An additional advantage of the solution according to the invention is the possibility of aging only the edge of the concrete element, which has not been possible so far, as well as the possibility of making elements 'made to size', i.e. atypically, even up to 1 m.

Przedmiot wynalazku zobrazowany jest na rysunku w przykładzie wykonania, na którym Fig. 1 przedstawia przykładowe urządzenie w rzucie z góry Fig. 2 przedstawia moduł postarzania w obudowie wraz z blendownicą, Fig. 3 gilotynę wraz z krawędziarką, Fig. 4 przedstawia niezamontowaną blendownicę w dwu częściach, a Fig. 5 przedstawia moduł postarzania.The subject of the invention is illustrated in the drawing in an exemplary embodiment, in which Fig. 1 shows an exemplary device in top view Fig. 2 shows an aging module in a housing with a blender, Fig. 3 a guillotine with a folding machine, Fig. 4 shows an unassembled blender in two parts, and Fig. 5 shows the aging module.

Przykładowe urządzenie do produkcji elementów betonowych zawiera konstrukcję ramową 1 przytwierdzoną do podłoża 3 wykonaną z blach i profili walcowanych, system zasilania prądem 4, który wyposażony jest w dziesięć silników 5 i jeden kompresor 6, system sterowania 7, system transportu elementów betonowych 8, cztery chwytaki 9, sześć elementów popychających 11, cztery elementy dociskowe 12, jeden podnośnik 13 oraz gilotynę 14 do docinania elementów betonowych wyPL 220 690 B1 posażoną w jeden siłownik 15 połączony z osadzoną ruchomo płytą nożową 16 górną usytuowaną pionowo w jednej płaszczyźnie z płytą nożową 16 dolną. Podnośnik 13 zamocowany jest w stole gilotyny 14, po podniesieniu którego usuwane są resztki po cięciu i odprowadzane taśmociągiem 18 na zewnątrz urządzenia. Wentylatory 19 zasysają drobiny i pył. Gilotyna 14, system transportu elementu betonowego 8 i siłowniki 15 połączone są z konstrukcją ramową 1, a każdy podnośnik 13, chwytak 9, element popychający 11 i element dociskowy 12 jest wyposażony w co najmniej jeden siłownik 15. System transportu elementów betonowych 8 stanowi łącznik wszystkich elementów urządzenia oraz posiada napęd i jest wyposażony w suwnicę 20 umieszczoną na innej wysokości konstrukcji ramowej 1. Urządzenie wyposażone jest w zamocowany do konstrukcji ramowej 1 moduł postarzania elementu betonowego 42 podłączony do systemu zasilania 4 i sterowania 7, zawierający regulator pionowy 21, dla utrzymania stałej odległości od elementu betonowego, z młotkownicą 22. Młotkownica 22 złożona jest z płyt zawierających zespoły młotków 23 i wibratora 24 o pionowej wibracji. Młotkownica 22 jest regulowana w poziomie, czyli poprzecznie do ruchu elementu betonowego na systemie transportu elementu betonowego 8 w osi do niego prostopadłej poprzez silnik krokowy 25 o zakres pustki pomiędzy bijakami młotków 26 młotkownicy 22. System transportu elementu betonowego 8 stanowi ruchomy w poziomie tym razem zgodnie z kierunkiem przesuwu materiału stół modułu postarzania elementu betonowego 42. Obszar systemu transportu elementów betonowych 8 pod młotkownicą 22 jest wzmocniony. Bijak młotka 26 połączony jest poprzez trzpień 27 z płytą zespołu młotków 23. Przestrzeń pomiędzy bijakami młotków 26 a elementem betonowym ułożonym na stole modułu postarzania elementu betonowego 42 znajduje się blenda ochronna 28 o małej grubości. Blenda ochronna 28 jest poprzez jeden napinacz 29 połączona z dodatkowo zamocowaną blendownicą 30 do konstrukcji ramowej 1. Blenda ochronna 28 jest wymienna. Blendownica 30 jest wyposażona w dwa wały 31 o szerokości systemu transportu elementów betonowych 8 zamocowane względem niego prostopadle, a względem siebie równolegle, po przeciwnych stronach modułu postarzania elementu betonowego 42 ponad systemem transportu elementu betonowego 8. Blenda ochronna 28 jest do nich przymocowana i na nie nawijana. Jeden wał 31 umieszczony za modułem postarzania utwardzonego elementu betonowego 42 ma napęd z silnika 5 podłączonego do systemu zasilania 4 i systemu sterowania 7. Blenda ochronna 28 jest wykonana z folii PE. Młotkownica 22 i regulator pionowy 21 zamocowane są do konstrukcji ramowej 1 poprzez pomost 32 zaparty podporami 33 przytwierdzonymi trwale do podłoża 3, a regulator pionowy 21 jest wyposażony w dwa siłowniki 15. Zakres ruchu regulatora pionowego 21 to 5 cm do 30 cm. Wibrator 24 podłączony jest poprzez układ mimośrodowy 34 z silnikiem 5 o regulowanej prędkości obrotów podłączonym do systemu zasilania 4 i systemu sterowania 7. Pionowa wibracja wibratora 24 ma regulowany zakres od 0,5 mm do 5 mm. Płyty zespołu młotków 23 młotkownicy 22 tworzą płaszczyznę o szerokości systemu transportu elementu betonowego 8 równą 1250 mm. Płyt zespołu młotków 23 młotkownicy 22 jest sześć. Bijak młotka 26 ma powierzchnie styku z elementem betonowym płaską i wykonany jest ze stopu metalu. Młotkownica 22 zawiera dwadzieścia cztery młotki. Bijak młotka 26 ma w przekroju poprzecznym kształt prostokąta o wymiarach 40x40 mm i poziomy zakresie regulacji młotkownicy 60 mm. Płyta zespołu młotków 23 i bijak młotka 26 są wymienne zatrzaskowo poprzez szybkozłączkę 35. Napęd systemu transportu elementu betonowego 8 jest napędem rolkowym 36 i jednocześnie taśmowym o regulowanej prędkości i zasilany jest dwoma silnikami 5 podłączonymi do systemu zasilania 4 i systemu sterowania 7. Suwnica 20 zamocowana jest powyżej konstrukcji ramowej 1 i wyposażona jest w chwytak 9 połączony z suwnicą 20 siłownikiem 15 skierowanym pionowo w dół, a chwytak 9 wyposażony jest w szczęki obrotowe 10 czterostronne o kąt 270 st. Chwytak 9 i suwnica 20 są wyposażone w jeden silnik krokowy 25 każde. Konstrukcja ramowa 1 suwnicy 20 jest konstrukcją szynową wspartą na słupach 2. System transportu elementu betonowego 8 jest wyposażony w jeden element dociskowy 12 i ma prędkość przesuwu od 0 m/s do 2m/s. Wibrator 24 ma regulowaną częstotliwość wibracji, a dowolny siłownik 15 podłączony jest do systemu zasilania 4 i systemu sterowania 7 oraz jest pneumatyczny. Dowolna z ruchomych części ma co najmniej jedno łożysko. Urządzenie wyposażone jest dodatkowo w krawędziarkę 37, która ma na wysokości elementu betonowego, napędzany czterema silnikami 5 łańcuchy 38 z przymocowanymi do nich trwale kulami stalowymi 39 spawem. Moduł postarzania elementu betonowego 42 i suwnica 20 są zwielokrotnione do dwóch. Moduł postarzania elementu betonowego 42 ma obudowę dźwiękoszczelną 40, a całe urządzenie dodatkowo wyposażone jest w graficzny i dotykowy moduł przedstawiania i wprowadzania danych 41 przynależny do systemu sterowania 7. Sterowanie odbywa się komputerowo zdalnie internetem.An exemplary device for the production of concrete elements includes a frame structure 1 fixed to the ground 3 made of rolled sheets and profiles, power supply system 4, which is equipped with ten motors 5 and one compressor 6, control system 7, concrete element transport system 8, four grippers 9, six pushing elements 11, four pressure elements 12, one jack 13 and a guillotine 14 for cutting concrete elements, provided with one actuator 15 connected to a movably mounted upper knife plate 16 located vertically flush with the lower knife plate 16. The lifter 13 is mounted in the guillotine table 14, after which the cutting debris is removed and transported by the conveyor 18 outside the device. Fans 19 suck in particles and dust. The guillotine 14, the concrete element transport system 8 and the actuators 15 are connected to the frame structure 1, and each jack 13, gripper 9, pushing element 11 and pressure element 12 is equipped with at least one actuator 15. The concrete element transport system 8 constitutes a link for all elements of the device and has a drive and is equipped with an overhead crane 20 located at a different height of the frame structure 1. The device is equipped with an aging module for the concrete element 42 attached to the frame structure 1 connected to the power supply 4 and control system 7, including a vertical regulator 21, to maintain constant distance from the concrete element, with the hammer 22. The hammer 22 is composed of plates containing assemblies of hammers 23 and a vibrator 24 with vertical vibration. The hammer 22 is adjustable horizontally, i.e. transversely to the movement of the concrete element on the concrete element transport system 8 in the axis perpendicular to it through the stepper motor 25 by the range of the void between the hammers 26 of the hammer 22. The transport system of the concrete element 8 is horizontally movable, this time according to the table of the concrete element aging module 42 with the direction of material movement. The area of the concrete element transport system 8 under the hammer 22 is reinforced. The hammer striker 26 is connected via a pin 27 to the plate of the hammer assembly 23. The space between the hammer strikes 26 and the concrete element placed on the table of the concrete element aging module 42 is a protective screen 28 of small thickness. The protective screen 28 is connected to the frame structure 1 by means of one tensioner 29 to the frame structure 1. The protective screen 28 is replaceable. The blender 30 is provided with two shafts 31 with the width of the concrete element transport system 8 fixed to it perpendicularly and parallel to each other, on opposite sides of the concrete element aging module 42 above the concrete element transport system 8. The protective screen 28 is attached thereto and on them. wound up. One shaft 31 located behind the aging module of the hardened concrete element 42 is driven by a motor 5 connected to the power supply 4 and the control system 7. The protective screen 28 is made of PE foil. The hammer 22 and the vertical adjuster 21 are attached to the frame structure 1 by a platform 32 supported by supports 33 firmly attached to the ground 3, and the vertical adjuster 21 is equipped with two actuators 15. The range of movement of the vertical adjuster 21 is 5 cm to 30 cm. The vibrator 24 is connected via an eccentric system 34 with a speed-controlled motor 5 connected to a power system 4 and a control system 7. The vertical vibration of the vibrator 24 has an adjustable range from 0.5 mm to 5 mm. The plates of the hammer unit 23 of the hammer 22 form a plane with a width of the transport system of the concrete element 8 equal to 1250 mm. The plates of the hammer unit 23 of the hammer 22 are six. The hammer striker 26 has a flat contact surface with the concrete element and is made of a metal alloy. The hammer 22 includes twenty-four hammers. The hammer striker 26 has a rectangular shape in cross section with dimensions of 40 x 40 mm and a horizontal adjustment range of the hammer 60 mm. The plate of the hammer unit 23 and the hammer head 26 are interchangeable with a snap through a quick coupler 35. The drive of the concrete element transport system 8 is a roller drive 36 and simultaneously a belt drive with adjustable speed and is powered by two motors 5 connected to the power system 4 and the control system 7. Crane 20 fixed is above the frame structure 1 and is equipped with a gripper 9 connected to the crane 20 by an actuator 15 directed vertically downwards, and the gripper 9 is equipped with rotating jaws 10 with an angle of 270 degrees. The gripper 9 and the crane 20 are equipped with one step motor 25 each . The frame structure 1 of the crane 20 is a rail structure supported on poles 2. The concrete element transport system 8 is equipped with one pressure element 12 and has a travel speed of 0 m / s to 2 m / s. The vibrator 24 has an adjustable frequency of vibrations, and any actuator 15 is connected to the power system 4 and the control system 7 and is pneumatic. Either of the moving parts has at least one bearing. The device is additionally equipped with a bending machine 37, which has, at the height of the concrete element, chains 38 driven by four motors 5 with steel balls 39 permanently attached to them and welded. The aging module of the concrete element 42 and the crane 20 are multiplied to two. The concrete element aging module 42 has a soundproof housing 40, and the whole device is additionally equipped with a graphic and tactile data display and input module 41 belonging to the control system 7. The control is carried out by computer remotely via the Internet.

PL 220 690 B1PL 220 690 B1

Element betonowy podawany jest na system transportu elementu betonowego 8. Stanowisko odbiorcze obsługiwane jest przez dwa chwytaki 9 poruszające się po szynach na konstrukcji ramowej 1 wspartej na słupach 2. Chwytaki 9 wyposażone są w szczęki obrotowe 10 czterostronne które można obracać o zadaną liczbę stopni do 270° (-90° + 180°). Wszystkie ruchy chwytaka 9 wykonywane są z określoną prędkością regulowaną w zależności od potrzeb. Chwytak 9 przenosi pojedyncze warstwy kostki na transporter taśmowy do przesuwania warstw tworzącym ciąg kostki bez przerw współpracujący z urządzeniem. Kostka transportowana jest w sposób ciągły do poszczególnych modułów urządzenia w której odbywa się postarzanie. Proces postarzania polega na uderzaniu powierzchni kostki młotkami. Częstotliwość uderzeń jest regulowana w zależności od twardości kostki i stopnia postarzania. Młotkownica 22 automatycznie dostosowuje wysokość odstępu od warstwy kostki i dzięki temu obraz obrabianej powierzchni jest wyrównany i równomierny. W celu uzyskania żądanej wydajności urządzenie do postarzania wyposażone jest w dwie sztuki młotkownic 22. W maszynie mogą być obrabiane elementy o różnej wysokości. Po kontroli jakości następuje formowanie z ciągu kostki pojedynczych warstw urządzeniem do przesuwania tych warstw. Warstwy przekazywane są na transporter taśmowy 36 dostarczający je pod chwytak 9 na stanowisko odbiorcze.The concrete element is fed to the concrete element transport system 8. The receiving station is served by two grippers 9 moving on rails on a frame structure 1 supported on poles 2. The grippers 9 are equipped with rotating jaws 10 four-sided that can be rotated by a given number of degrees to 270 ° (-90 ° + 180 °). All movements of the gripper 9 are performed at a certain speed, regulated as required. The gripper 9 transfers the individual layers of the cube to a conveyor belt for moving the layers, forming a cube string without interruptions, cooperating with the device. The cube is transported continuously to the individual modules of the device in which the aging takes place. The aging process involves hitting the surface of the ankle with hammers. The frequency of the blows is adjustable depending on the hardness of the ankle and the degree of aging. The hammer 22 automatically adjusts the height of the gap from the block layer so that the image of the treated surface is even and uniform. In order to obtain the desired efficiency, the aging device is equipped with two hammer-mills 22. The machine can be processed with elements of different heights. After quality control, single layers are formed from the cube string with a device for moving these layers. The layers are transferred to the belt conveyor 36 which delivers them under the gripper 9 to the receiving station.

Chwytakiem 9 warstwy układa się kolejno na palecie tworząc paczkę kostki do spakowania. Drugi chwytak 9 przenosi pojedyncze bloki na drugi transporter taśmowy 36 współpracujący z kolejnymi modułami. Podobnie elementy przesuwane są do 5 gilotyny 14. Łamanie odbywa się za pomocą górnych i dolnych płyt nożowych 16. W czasie procesu postarzania i łamania powstające odpady betonowe są usuwane na przenośniki taśmowe 18 znajdujące się w kanałach pod maszynami i transportowane na zewnątrz na miejsce składowania.With a gripper, 9 layers are successively placed on a pallet to form a package of packing cubes. The second gripper 9 transfers individual blocks to a second conveyor belt 36 cooperating with successive modules. Similarly, the elements are moved to the guillotine 14. The breaking is performed by means of the upper and lower cutter plates 16. During the aging and breaking process, the resulting concrete waste is removed on belt conveyors 18 located in the channels under the machines and transported outside to the storage site.

Claims

1.A device for the production of concrete elements, consisting of a frame structure fixed to the ground made of rolled sheets and profiles, an electric power supply system equipped with at least one motor and at least one compressor, control system, concrete elements transport system, at least one gripper, at least one pushing element, at least one pressure element, at least one jack, a guillotine for cutting concrete elements equipped with at least one actuator connected to a movably mounted upper or lower knife plate preferably arranged vertically in one plane, the guillotine, transport system and actuators are connected to the frame structure, and each lift, gripper, pushing element and pressure element is equipped with at least one actuator, where at the same time the concrete element transport system constitutes a link between all the elements of the device and has a drive and is preferably equipped with a crane located at a different height of the frame structure, characterized in that it is equipped with an aging module of the concrete element 42 attached to the frame structure, connected to the power supply 4 and control 7, comprising a vertical regulator 21 with a hammer 22 composed of plates of hammer units 23 and a vibrator 24 with vertical vibration , the hammer 22 is preferably adjustable horizontally in an axis perpendicular to the transport system of the concrete elements 8 constituting the horizontally movable table of the concrete element aging module 42, and the adjustment range is preferably equal to the distance between the hammers of adjacent hammers 26, the hammer head 26 connected it is through the mandrel 27 with the plate of the hammer unit 23, and in the space between the hammers 26 and the concrete element placed on the table of the aging module of the concrete element 42 there is a protective screen 28.

2. A device for the production of concrete elements according to claim Device according to claim 1, characterized in that the protective blend 28 is connected via at least one tensioner 29 to a blender 30 attached to the frame structure 1, preferably removably.

3. A device for the production of concrete elements according to claim 3. The device as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the protective screen 28 is replaceable.

4. A device for the production of concrete elements according to claim The blender 30 is provided with at least two shafts 31 with the width of the concrete element transport system 8 perpendicular to it and parallel to each other, the shafts 31 being mounted on the opposite side of the concrete element aging module 42 above concrete element transport system 8, and the protective blend 28 is attached thereto.

PL 220 690 B1

5. A device for the production of concrete elements according to claim 4. The method of claim 4, characterized in that at least one shaft 31, preferably arranged downstream of the aging module of the concrete element 42, is driven by an electric motor connected to the power system 4 and the control system 7.

6. A device for the production of concrete elements according to claim The device of claim 4 or 5, characterized in that the protective blend 28 forms a closed loop.

7. Device for the production of concrete elements according to claim 6. Device according to claim 6, characterized in that the closed loop forms a double layer of a protective screen 28.

A device for the production of concrete elements according to any of the claims according to any of the claims 1 to 7, characterized in that the protective blend 28 is made of PE foil or PVC foil or rubber or paper.

A device for the production of concrete elements according to any of the claims from 1 to 8, characterized in that the hammer 22 and the vertical regulator 21 are attached to the frame structure and, through the platform 32, restrained by supports 33 permanently fixed to the ground 3.

A device for the production of concrete elements according to any of the claims from 1 to 9, characterized in that the vertical regulator 21 is provided with at least one actuator 15.

A device for the production of concrete elements according to any of the claims according to any of the claims 1 to 10, characterized in that the vibrator 24 is connected via an eccentric system 34 with a speed-controlled electric motor 5 connected to a power system 4 and a control system 7.

A device for the production of concrete elements according to any of the claims according to any of the claims 1 to 11, characterized in that the plates of the hammer unit 23 of the hammer 22 form a plane with a width of the transport system of the concrete element 8, preferably 1250 mm.

A device for the production of concrete elements according to any of the claims from 1 to 12, characterized in that the plates of the hammer unit 23 of the hammer 22 are six.

A device for the production of concrete elements according to any of the claims from 1 to 13, characterized in that the hammer head 26 has a flat and / or non-uniformly convex and / or spherical surface and / or with sharp tips.

A device for the production of concrete elements according to any of the claims The hammer machine 22 comprises 6 to 120 hammers.

A device for the production of concrete elements according to any of the claims from 1 to 15, characterized in that the hammer head 26 has, in cross-section, the shape of any flat figure, preferably a rectangle with dimensions of 40x40 mm with a horizontal adjustment range of the hammer 22 - 60 mm.

17. A device for the production of concrete elements according to any of the claims from 1 to 16, characterized in that the plate of the hammer unit 23 and / or the hammer head 26 are interchangeable, preferably snap-fit.

A device for the production of concrete elements according to any of the claims from 1 to 17, characterized in that the vertical vibration of the vibrator 24 has an adjustable range from 0.5 mm to 5 mm.

A device for the production of concrete elements according to any of the claims according to 1 to 18, characterized in that the hammer head 26 is made of a hard metal or a metal alloy

A device for the production of concrete elements according to any of the claims The drive of the concrete element transport system 8 is a roller drive 36 and / or a belt drive 36 with adjustable speed and is powered by at least one motor 5 connected to the supply system 4 and the control system 7.

A device for the production of concrete elements according to any of the claims from 1 to 20, characterized in that the crane 20 is fixed above the frame structure 1 and is provided with a gripper 9 connected to the crane 20 by an actuator 15 directed vertically downwards.

22. A device for the production of concrete elements according to claim 21, characterized in that the gripper 9 is provided with four-sided jaws, preferably rotatable through an angle of 270 deg.

23. A device for the production of concrete elements according to claim 22, characterized in that the gripper 9 and / or the crane 20 are provided with at least one step motor 25.

24. A device for the production of concrete elements according to any of the claims from 1 to 23, characterized in that the frame structure 1 of the crane 20 is a rail structure supported on columns 2.

25. A device for the production of concrete elements according to any of the claims from 1 to 24, characterized in that at least one lifter 13 is mounted in the guillotine 14.

26. A device for the production of concrete elements according to any of the claims The concrete element transport system from 1 to 25, characterized in that the concrete element transport system is provided with at least one guide.

PL 220 690 B1

27. A device for the production of concrete elements according to any of the claims The method for transporting the concrete element has a travel speed of 0 to 10 m / s, preferably 0.5 to 4 m / s.

A device for the production of concrete elements according to any of the claims according to any of the preceding claims, characterized in that the vibrator has an adjustable vibration frequency.

29. A device for the production of concrete elements according to any of the claims from 1 to 28, characterized in that any actuator 15 is connected to the power system 4 and the control system 7 and is pneumatic or hydraulic or chain.

30. A device for the production of concrete elements according to any of the claims The method of 1-29, characterized in that any of the moving parts has at least one bearing.

31. A device for the production of concrete elements according to any of the claims from 1 to 30, characterized in that it is provided with a press brake 37, which has at the height of the concrete element at least one chain 38 driven by at least one motor 5 with steel balls 39 permanently attached thereto, preferably a weld.

32. A device for the production of concrete elements according to claim 31, characterized in that the press brake 37 is mounted in series or parallel to the hammer 22.

33. A device for the production of concrete elements according to any of the claims from 1 to 32, characterized in that the aging module of the concrete element 42 and / or the guillotine 14 and / or the crane 20 are multiplied.

34. A device for the production of concrete elements according to any of the claims from 1 to 33, characterized in that the aging module of the concrete element 42 has a soundproof housing 40.

35. A device for the production of concrete elements according to any of the claims from 1 to 34, characterized in that it is provided with a concrete element impregnation module.

36. A device for the production of concrete elements according to any of the claims from 1 to 35, characterized in that it is computer controlled.

37. A device for the production of concrete elements according to any of the claims from 1 to 36, characterized in that it is remotely controlled.

38. A device for the production of concrete elements according to any of the claims from 1 to 37, characterized in that it is controlled by a computer network, preferably the Internet.

39. A device for the production of concrete elements according to any of the claims according to any of the claims 1 to 38, characterized in that the control system has a graphic and / or tactile data display and / or input module 41.