PL220490B1 - Sposób wytwarzania paneli do izolacji termicznej w procesach recyklingu - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania paneli do izolacji termicznej w procesach recyklingu, zwłaszcza paneli wytwarzanych z pianki poliuretanowej z obudów chłodziarek i zamrażarek.

Sposób wytwarzania panelu z izolacją dźwiękową, zwłaszcza panelu podłogowego z laminatu, oraz panel z izolacją dźwiękową, zwłaszcza panel podłogowy z laminatu znane są z polskiego opisu patentowego nr 202083. Sposób polega na tym, że w pierwszym etapie wytwarza się panel, a w drugim etapie sposobu wytwarza się izolację dźwiękową przez nałożenie co najmniej jednego płynnego materiału na spodnią stronę panelu, przy czym materiał izolacji dźwiękowej łączy się ze spodnią stroną panelu w wyniku co najmniej częściowego stwardnienia. Panel ma izolację dźwiękową, która została wytworzona przez naniesienie, co najmniej jednego płynnego materiału na dolną stronę panelu i przy czym materiał izolacji dźwiękowej zawiera wypełniacze, przez to, że gęstość wypełniaczy jest większa niż gęstość materiału izolacji dźwiękowej.

Sposób produkcji płyt z wełny mineralnej znany z polskiego opisu patentowego nr 208326 polega na tym, że otrzymuje się pas włókniny mineralnej o maksymalnej do uzyskania technologicznie grubości 20 cm, następnie odcina się wzdłużnie pas o szerokości odpowiadającej wymaganej wynikowo długości płyty, otrzymany pas obraca się w płaszczyźnie poziomej o 90° i odcina pasy o szerokości odpowiadającej wynikowo grubości warstwy izolacyjnej. Otrzymane pasy obraca się ponownie o 90°, przy czym obrót ten następuje wzdłuż osi podłużnej odciętego pasa, a następnie łączy się je ze sobą metodą klejenia z natryskiem warstwy gorącego kleju, na jedną lub wszystkie łączone powierzchnie, w temperaturze 150-185°C, przy czym stosuje się klej termotopliwy na bazie poliolefin o punkcie mięknięcia około 100°C i lepkości roboczej 2600-3000 mPa-s, w temperaturze 170°C, w ilości 2,0-3,5 g na jedną linię klejową o długości 1,2 m. Płyty po natrysku klejem dociska się do siebie, a czas natrysku oraz wiązania kleju wynosi maksymalnie 12 sekund.

Panel izolacyjny o głęboko profilowanych powierzchniach, proces i urządzenie do jego wytwarzania znane są z polskiego zgłoszenia patentowego nr 371292. Panel izolacyjny o złożonej ciągłej budowie, ma obie zewnętrzne powierzchnie głęboko profilowane. Wynalazek dotyczy sposobu ciągłego wytwarzania paneli i urządzenia do realizacji tego sposobu.

Płyta izolacyjna znana z polskiego opisu wzoru użytkowego nr 54351, zbudowana jest z rdzenia oraz okładzin. Rdzeń stanowi układ dwóch równoległych struktur: sztywnej warstwy z pianki poliuretanowej oraz sprężystych warstw z wełny mineralnej, których włókna są ułożone prostopadle do powierzchni okładzin. Sztywna warstwa oraz sprężyste warstwy połączone są ze sobą na drodze adhezji polimeryzującego poliuretanu, zaś zewnętrzna strona sztywnej warstwy ma symetrycznie rozmieszczone wybrzuszenia tak, że pomiędzy wybrzuszeniami utworzone są kanały, przy czym okładzinę stanowi cienka plastyczna warstwa z folii metalowej, a okładzinę stanowi powłoka z folii metalowej na papierze laminowanym polietylenem z siatką wzmacniającą.

Płyta izolacyjna znana jest też z polskiego opisu wzoru użytkowego nr 54354. Płyta ma rdzeń w postaci układu dwóch równoległych struktur: sztywnej warstwy z pianki poliuretanowej oraz sprężystych warstw z wełny mineralnej, których włókna są ułożone prostopadle do powierzchni okładzin, natomiast sztywna warstwa i sprężyste warstwy połączone są ze sobą na drodze adhezji polimeryzującego poliuretanu, zaś okładzinę stanowi warstwa blachy płaskiej, a okładzinę stanowi powłoka z folii metalowej na papierze aminowanym polietylenem z siatką wzmacniającą.

Irma płyta izolacyjna znana jest z polskiego opisu wzoru użytkowego nr 54352, której rdzeń stanowi układ dwóch równoległych struktur: sztywnej warstwy z pianki poliuretanowej oraz sprężystych warstw z wełny mineralnej, której włókna są ułożone prostopadle do powierzchni okładzin, natomiast sztywna warstwa i sprężyste warstwy połączone są ze sobą na drodze adhezji polimeryzującego poliuretanu, zaś okładzinę stanowi warstwa z blachy profilowanej, a okładzinę stanowi powłoka z folii metalowej na papierze laminowanym polietylenem z siatką wzmacniającą.

Istota sposobu według wynalazku, polega na tym, że w procesie recyklingu chłodziarek i zamrażarek wycina się części obudów o strukturze warstwowej zewnętrznej warstwy metalowej z cienkiej blachy, wewnętrznej warstwy izolacji termicznej oraz wewnętrznej warstwy tworzywa sztucznego, po czym z wewnętrznej warstwy izolacji termicznej wyciętego kawałka obudowy usuwa się zewnętrzną warstwę metalową i wewnętrzną warstwę tworzywa sztucznego. Następnie otrzymane sztywne płyty warstwy izolacji termicznej z pianki poliuretanowej o regularnym, prostokątnym kształcie skleja się warstwami z zachowaniem przesunięcia, i na zakładkę, przy czym warstwy izolacji termicznej skleja

PL 220 490 B1 się jako co najmniej dwie warstwy, a na co najmniej jedną powierzchnię sklejonych warstw izolacji termicznej nakleja się warstwę kartonu.

Korzystnie, na warstwę kartonu nakleja się dodatkowy izolator ekranujący promieniowanie cieplne, najkorzystniej jest gdy nakleja się folię aluminiową.

Sposób wytwarzania paneli izolacyjnych pozwala na powtórne wykorzystanie części obudów wyeksploatowanych chłodziarek i zamrażarek. Recykling tych produktów jest procesem skomplikowanym z uwagi na obecność pianki poliuretanowej w obudowach izolacyjnych, która jest kłopotliwa w utylizacji. Przedstawiony sposób ma korzystny wpływ na środowisko naturalne poprzez przywrócenie użyteczności produktom, które zostały wycofane z eksploatacji. Omawiane panele izolacyjne charakteryzują się wysokimi walorami użytkowymi z uwagi na izolacyjne własności pianki poliuretanowej, zdolność do ekranowania promieniowania cieplnego folii aluminiowej oraz konstrukcję eliminującą możliwość powstania mostków termicznych na ocieplanych powierzchniach elewacji, posadzek czy stropów budynków.

Przedmiot wynalazku objaśniony jest w przykładzie wykonania i uwidoczniony na rysunku, który przedstawia wytworzony panel do izolacji termicznej.

P r z y k ł a d 1

Sposób wytwarzania paneli do izolacji termicznej w procesach recyklingu, znamienny tym, że w procesie recyklingu chłodziarek i zamrażarek wycina się części obudów o strukturze warstwowej zewnętrznej warstwy metalowej z cienkiej blachy, wewnętrznej warstwy izolacji termicznej 2 z pianki poliuretanowej oraz wewnętrznej warstwy tworzywa sztucznego, po czym z wewnętrznej warstwy izolacji termicznej 2 wyciętego kawałka obudowy usuwa się zewnętrzną warstwę metalową i wewnętrzną warstwę tworzywa sztucznego. Otrzymane sztywne płyty warstwy izolacji termicznej 2 z pianki poliuretanowej o regularnym, prostokątnym kształcie skleja się warstwami z zachowaniem przesunięcia, i na zakładkę. Powstały uskok umożliwia układanie warstwy izolacji termicznej 2 z pianki poliuretanowej, na zakładkę, przez co eliminuje się mostki termiczne. Sklejone warstwy izolacji termicznej 2 skleja się jako dwie warstwy, a na dwie powierzchnie sklejonych warstw izolacji termicznej 2 nakleja się warstwę kartonu 2.

P r z y k ł a d 2

Sposób wytwarzania paneli do izolacji termicznej w procesach recyklingu przebiega jak w przykładzie pierwszym z tą różnicą, że na obie warstwy kartonu nakleja się dodatkowy izolator ekranujący promieniowanie cieplne 3 w postaci folii aluminiowej, w celu otrzymania jednorodnej powierzchni zewnętrznej z dodatkową warstwą ekranującą promieniowanie cieplne. Ograniczenie emisji promieniowania cieplnego jest istotne z uwagi na izolacyjność termiczną wytwarzanych paneli.

Claims (3)

1. Sposób wytwarzania paneli do izolacji termicznej w procesach recyklingu, znamienny tym, że w procesie recyklingu chłodziarek i zamrażarek wycina się części obudów o strukturze warstwowej zewnętrznej warstwy metalowej z cienkiej blachy, wewnętrznej warstwy izolacji termicznej (2) oraz wewnętrznej warstwy tworzywa sztucznego, po czym z wewnętrznej warstwy izolacji termicznej (2) wyciętego kawałka obudowy usuwa się zewnętrzną warstwę metalową i wewnętrzną warstwę tworzywa sztucznego, następnie otrzymane sztywne płyty warstwy izolacji termicznej (2) z pianki poliuretanowej o regularnym, prostokątnym kształcie skleja się warstwami z zachowaniem przesunięcia, i na zakładkę, przy czym warstwy izolacji termicznej (2) skleja się jako co najmniej dwie warstwy, a na co najmniej jedną powierzchnię sklejonych warstw izolacji termicznej (2) nakleja się warstwę kartonu (2).

2. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że na warstwę kartonu nakleja się dodatkowy izolator ekranujący promieniowanie cieplne (3).

3. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że na dodatkowy izolator ekranujący promieniowanie cieplne (3) nakleja się folię aluminiową.