PL219772B1

PL219772B1 - Method and apparatus for forming panels of the platform

Info

Publication number: PL219772B1
Application number: PL396923A
Authority: PL
Inventors: Jakub Łazęcki; Wiktor Sienkiewicz; Andrzej Sienkiewicz; Tomasz Jankowski
Original assignee: Sienkiewicz Mat Bud Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2011-11-08
Filing date: 2011-11-08
Publication date: 2015-07-31
Also published as: PL396923A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania betonowych płyt peronowych i urządzenie do formowania tym sposobem płyt peronowych.The present invention relates to a method of forming concrete platform slabs and a device for forming platform slabs in this way.

Betonowe płyty peronowe o zwiększonej szorstkości służą do wykładania nawierzchni peronu od strony jego krawędzi. Wymagane jest przez inwestorów by płyty zawierały pas ostrzegawczy o innej, najczęściej białej lub żółtej barwie, dla osób niedowidzących i niewidomych.Concrete platform slabs with increased roughness are used for lining the surface of the platform from its edge. It is required by investors that the slabs contain a warning strip in a different color, usually white or yellow, for the visually impaired and the blind.

W znanym sposobie wykonania pas malowany jest lub natryskiwany na wykonaną wcześniej płytę. Wadą tego sposobu jest mała trwałość naniesionej kolorowej warstwy polegająca na jej wycieraniu się i odpryskiwaniu po długiej eksploatacji.In a known embodiment, the strip is painted or sprayed onto a previously made panel. The disadvantage of this method is the low durability of the applied color layer consisting in its rubbing off and chipping after long use.

Celem sposobu według wynalazku jest wykonanie płyty z kolorowym pasem o zwiększonej trwałości przy dużej wydajności produkcji.The object of the method according to the invention is to make a plate with a colored stripe with increased durability and high production capacity.

W sposobie według wynalazku pas jest głęboko barwiony w masie betonowej przy jednoczesnym zachowaniu spójności pasa z resztą płyty oraz liniowej krawędzi barwienia. Formowanie płyty jest dwuetapowe. Najpierw do usytuowanej na stole wibracyjnym formy z dnem wyłożonym elastyczną matrycą pokrytą znanym środkiem rozdzielającym wkłada się dwuramienną przekładkę wyposażoną od spodu w uszczelki i dociska się przekładkę klamrami do matrycy, po czym wypełnia się przekładkę między ramionami barwioną mieszanką betonową. Wysokość pasa z barwionej mieszanki betonowej określona w wyniku przeprowadzonych badań wynosi od 0,1 do 0,3 grubości formowanej płyty. Mniejszy stosunek wysokości pasa do grubości płyty utrudnia jego wyjęcie z formy i związanie z płytą, zaś większy osłabia poprzecznie płytę. Czoło uszczelki w pozycji dociśniętej jest przy tym w jednej płaszczyźnie z powierzchnią oporową ramion. Formę z przekładką wibruje się, a następnie odstawia ze stołu do zastygnięcia barwionego pasa. W drugim etapie wyjmuje się przekładkę, formę ponownie umieszcza na stole wibracyjnym i po pokryciu spodniej części barwionego pasa środkiem rozdzielającym i dociśnięciu pasa do matrycy dociskaczem umieszcza się w formie zbrojenie z hakami transportowymi, zalewa się formę betonem, wibruje, wyjmuje dociskacz i zaciera po nim otwory. Następnie formę odstawia się ze stołu wibracyjnego do zastygnięcia betonu, po czym odwraca się formę o 180°, otwiera się jej ściany i zdejmuje formę znad płyty. Na koniec z płyty zdejmuje się matrycę.In the method according to the invention, the strip is deeply colored in the concrete mass, while maintaining the consistency of the strip with the rest of the panel and the linear edge of the dyeing. Forming the plate is a two-step process. First, a two-arm spacer equipped with gaskets on the bottom is inserted into a mold located on a vibrating table with a bottom lined with a known separating agent, and the spacer is pressed against the matrix with staples, and then the spacer between the arms is filled with a colored concrete mixture. The height of the strip made of colored concrete, determined as a result of the tests carried out, ranges from 0.1 to 0.3 of the thickness of the formed slab. A smaller ratio of the height of the belt to the thickness of the plate makes it difficult to remove it from the mold and bond with the plate, while a larger ratio weakens the plate transversely. In this case, the face of the seal in the pressed-on position is flush with the shoulder surface of the arms. The mold with the spacer is vibrated and then set aside from the table until the colored belt solidifies. In the second stage, the spacer is removed, the mold is placed again on the vibrating table, and after the bottom part of the colored strip is covered with the release agent and the belt is pressed against the matrix with the clamp, the reinforcement with transport hooks is placed in the mold, the mold is poured with concrete, vibrated, the clamp is removed and rubbed holes. Then the form is set aside from the vibrating table until the concrete solidifies, then the form is turned by 180 °, its walls are opened and the form is taken off the plate. Finally, the matrix is removed from the plate.

Urządzenie do formowania płyt peronowych zawiera stół wibracyjny i usytuowaną na niej otwartą od góry prostokątną formę z odkładanymi ścianami. Forma ma dno wyłożone wymienną elastyczną, gumową lub kauczukową matrycą. Matryca ma obszar specjalny do formowania powierzchni pasa z kopułkami. Na matrycy usytuowana jest i dociśnięta klamrami w kierunku prostopadłym do matrycy demontowalna dwuramienna przekładka, przy czym ramiona przekładki mają na styku z matrycą uszczelki. Linie styku ramion przekładki i matrycy pokrywają się z krawędziami obszaru specjalnego matrycy.The platform slab forming apparatus comprises a vibrating table and an open top rectangular mold with folding walls arranged thereon. The mold bottom is lined with a replaceable flexible rubber or caoutchouc matrix. The die has a special area to form the surface of the dome belt. A removable two-armed spacer is located on the matrix and clamped with staples in the direction perpendicular to the matrix, the arms of the spacer having contact with the seal matrix. The lines of contact between the arms of the spacer and the die coincide with the edges of the special die area.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do formowania płyt w rzucie aksonometrycznym przed zalaniem betonem, fig. 2 przedstawia matrycę w widoku z góry, fig. 3 przedstawia przekładkę w rzucie aksonometrycznym, fig. 4 przedstawia przekładkę w przekroju poprzecznym przez ramię, fig. 5 przedstawia urządzenie z dociśniętym do matrycy pasem i formą wypełnioną zbrojeniem w rzucie aksonometrycznym, fig. 6 przedstawia dociskacz pasa w rzucie aksonometrycznym.The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the device for forming the plates in an axonometric view before pouring concrete, Fig. 2 shows the matrix in a top view, Fig. 3 shows the spacer in an axonometric view, Fig. 4 shows the spacer in cross-section through the shoulder, Fig. 5 shows the device with the belt pressed against the die and the form filled with reinforcement in an axonometric view, Fig. 6 shows the belt presser in an axonometric view.

Jak uwidoczniono na fig. 1 i fig. 2 forma 1 jest usytuowana na stole wibracyjnym 2 i wyposażona w przekładkę 4. Dno formy wyłożone jest elastyczną matrycą 3. Matryca 3 ma obszar specjalny 16 ograniczony krawędziami 14, 15, na których posadowione są wyposażone w uszczelki 7 ramiona 5, 6 przekładki 4. Forma 1 ma cztery odkładane ściany 8, 9, 10, 11. Po pokryciu matrycy 3 środkiem rozdzielającym między ramiona 5, 6 przekładki 4 pokazanej na fig. 3 wlewa się barwioną mieszankę betonową. Podczas zalewania uszczelka 7 w pozycji dociśniętej przekładki 4 jest ściśnięta tak, że czoło 12 pokazane na fig. 4 jest w jednej płaszczyźnie z powierzchnią oporową 13 ramion 5, 6.As shown in Fig. 1 and Fig. 2, the mold 1 is situated on a vibrating table 2 and provided with a spacer 4. The bottom of the mold is lined with a flexible matrix 3. The matrix 3 has a special area 16 delimited by edges 14, 15 on which they are seated with gaskets 7 arms 5, 6 spacers 4. The mold 1 has four folded walls 8, 9, 10, 11. After coating the die 3 with a separating agent between the arms 5, 6 of the spacer 4 shown in Fig. 3, the colored concrete mix is poured. During pouring, the gasket 7 in the pressed-on position of spacer 4 is compressed so that the face 12 shown in Fig. 4 is flush with the abutment surface 13 of the legs 5, 6.

Po zwibrowaniu formę 1 odstawia się ze stołu wibracyjnego 2 do zastygnięcia barwionego pasa płyty przez co stół wibracyjny 2 uwalnia się do zalewania i wibrowania pasów lub płyt w innych formach. Po zastygnięciu pasa wyjmuje się przekładkę 4, pokrywa się spodnią część pasa środnikiem rozdzielającym i dociska go dociskaczem 17 pokazanym odrębnie na fig. 6, a w pozycji zamontowanej w formie 1 na fig. 5. Następnie sytuuje się w formie 1 zbrojenie 18 i zalewa się formę 1 betonem i wibruje. Po tym wyjmuje się dociskacz 17 i zaciera pozostałe po nim w masie betonowej otwory. Do zastygnięcia formę 1 zestawia się ze stołu wibracyjnego 2, który wykorzystuje się w czasie zastyganiaAfter vibrating, the form 1 is set aside from the vibrating table 2 until the colored plate belt has solidified, thus the vibrating table 2 is free to pour and vibrate the belts or plates in other forms. After the belt has solidified, the spacer 4 is removed, the bottom part of the belt is covered with a separating web and pressed with the clamp 17 shown separately in Fig. 6, and in the mounted position in the mold 1 in Fig. 5. Then the reinforcement 18 is placed in the mold 1 and the mold is poured over. 1 concrete and vibrates. After that, the presser 17 is removed and the holes remaining in the concrete mass are rubbed. To solidify, the form 1 is put together from the vibrating table 2, which is used during the setting

PL 219 772 B1 płyty do wibrowania płyt lub pasów w innych formach. Po zastygnięciu formę 1 odwraca się o 180°, otwiera się ściany 9, 10, 11 i zdejmuje się z płyty matrycę 3.Plates for vibrating plates or belts in other forms. After solidification, the mold 1 is turned by 180 °, the walls 9, 10, 11 are opened and the die 3 is removed from the plate.

Sposób i urządzenie według wynalazku gwarantują zwiększenie trwałości barwionego pasa oraz łatwą przestawialność produkcji na inny wzór uszorstnionej powierzchni płyty.The method and device according to the invention guarantee an increase in the durability of the colored strip and an easy switch of production to a different pattern of the rough surface of the board.

Claims

Method of forming platform slabs containing a colored strip, characterized in that a flexible matrix (3) placed on the bottom of the mold (1) located on the vibrating table (2) is applied with a layer of the separating agent, and then a spacer is inserted into the mold (1) (4) arms (5, 6) equipped at the bottom with seals (7), clamps press the spacer (4) to the die (3) so that the face (12) of the seal (7) is flush with the abutment surface (13) ) of the arms (5, 6) and poured to a height of 0.1 to 0.3 of the plate thickness, and then the colored concrete mix is vibrated between the arms (5, 6) of the spacer (4), and then the form (1) is set aside with table (2) until the colored belt solidifies and after the colored belt has solidified, the spacer (4) is removed and the mold (1) is placed again on the vibrating table (2) after covering the bottom of the colored belt with the separating agent and pressing it against the matrix with the clamp (17) (3) put the reinforcement (18) in the form (1) and then it is poured with bet it vibrates, takes out the clamp (17), blurs the holes left by the clamp (17), then sets it aside to cool, and then turns the mold (1) by 180 °, opens the walls (8, 9, 10, 11) of the mold ( 1) and removes the mold (1) from above the plate, and then removes the matrix (3) from the plate.

2. A device for making platform slabs comprising a vibrating table (2) and an open rectangular mold (1) with folded walls (8, 9, 10, 11) arranged thereon, characterized in that the mold (1) has a replaceable flexible matrix at the bottom (3), and on it a removable two-arm spacer (4) equipped at the point of contact of the arms (5, 6) with the matrix (3) with seals (7), while the spacer (4) is fastened with pressure clamps with a clamp in the perpendicular direction to the die (3) so that the contact lines of the arms (5), the spacers (4) and the die (3) coincide with the edges (14, 15) of the special area (16) of the die (3), the spacer (4) being interchangeable with the clamp (17).