PL219675B1 - Sposób separacji na żądanie materiału paramagnetycznego z kropli oraz układ do separacji na żądanie materiału paramagnetycznego z kropli - Google Patents
Sposób separacji na żądanie materiału paramagnetycznego z kropli oraz układ do separacji na żądanie materiału paramagnetycznego z kropliInfo
- Publication number
- PL219675B1 PL219675B1 PL397837A PL39783712A PL219675B1 PL 219675 B1 PL219675 B1 PL 219675B1 PL 397837 A PL397837 A PL 397837A PL 39783712 A PL39783712 A PL 39783712A PL 219675 B1 PL219675 B1 PL 219675B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- electromagnet
- microfluidic channel
- channel
- width
- microfluidic
- Prior art date
Links
- 239000002907 paramagnetic material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 16
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 230000005298 paramagnetic effect Effects 0.000 description 25
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 4
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 2
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 2
- DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N hexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003018 immunoassay Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 2
- CXQXSVUQTKDNFP-UHFFFAOYSA-N octamethyltrisiloxane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C CXQXSVUQTKDNFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004987 plasma desorption mass spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000002965 ELISA Methods 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000001900 immune effect Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002032 lab-on-a-chip Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/28—Magnetic plugs and dipsticks
- B03C1/288—Magnetic plugs and dipsticks disposed at the outer circumference of a recipient
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
- B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
- B03C1/033—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
- B03C1/0335—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit using coils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/26—Details of magnetic or electrostatic separation for use in medical or biological applications
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób separacji na żądanie materiału paramagnetycznego z kropli oraz układ do separacji na żądanie materiału paramagnetycznego z kropli. Technika opiera się na podziale kropli zawierającej materiał paramagnetyczny na dwie krople, jedną pozbawioną materiału paramagnetycznego i zawierającą większość objętości początkowej kropli oraz jedną zawierającą materiał paramagnetyczny. Przedmiotem wynalazku jest również układ mikroprzepływowy odpowiedni do takiego dzielenia kropel. Rozwiązania będące przedmiotem wynalazku mogą być wykorzystywane do konstruowania układów do oznaczeń analitycznych z wykorzystaniem kulek paramagnetycznych jako nośnika substancji chemicznych.
Materiał paramagnetyczny (w formie kulek o średnicy rzędu kilku mikrometrów) może być wykorzystywany jako faza stała w testach immunoenzymatycznych, których przykładem jest ELISA (enzyme-linked immunosorbent assay). Wykorzystanie właściwości mikroukładów kropelkowych pozwala na skrócenie czasu potrzebnego na przeprowadzenie takich analiz, oraz ograniczenie ilości próbki i reagentów. Do efektywnego przeprowadzania takich analiz konieczna jest możliwość manipulowania fazą stałą, w tym przypadku kulkami paramagnetycznymi, w tym ich separacji z kropli.
Techniki mikroprzepływowe pozwalają na tworzenie kropli na żądanie i łączenie kropli o różnym składzie chemicznym. Jest to zatem odpowiednia platforma do przeprowadzania oznaczeń analitycznych na wielu próbkach, z wieloma odczynnikami i przy małym zużyciu płynów. Jednak problemem jest przeprowadzanie oznaczeń wymagających użycia podłoża w kroplach. Ponieważ krople nie kontaktują się ze ścianą kanału, ściany nie można wykorzystać jako nośnika substancji chemicznych. Stałe podłoże musi więc być wprowadzone do wnętrza kropli. Z publikacji Anal. Chem., 2011, 83 (19), str. 7570-7576 znane jest użycie elementów ferromagnetycznych (np. opiłków żelaza) w kropli i manipulowanie tymi elementami za pomocą magnesu stałego. Istotna wada takiego rozwiązania jest obecność w kropli związków chemicznych (np. związków żelaza) niepożądanych ze względu na przeprowadzane badania i analizy (np. krwi).
Innym z istniejących rozwiązań jest użycie kulek paramagnetycznych jako nośnika substancji chemicznych o stałym podłożu. Znane są przykłady przeprowadzania oznaczeń lub manipulacji chemicznych z wykorzystaniem takich kulek wewnątrz kropli (Anal. Chem., 2010, 82 (I), str. 49-52 (Dupont), Anal. Chem. 2001, 73, 5896-5902). Istotnym problemem jest wówczas uzyskanie należytej (najlepiej 100%) efektywności w manipulacji kulkami, w szczególności zdolności do wyciągania kulek z kropli (również najlepiej 100%). Jednym z rozwiązań jest dodanie do kulek paramagnetycznych opiłków paramagnetycznych, co ułatwia wyciąganie kulek z kropli (Anal. Chem., 2011, 33 (19), str. 7570-7576). Wadą tego typu rozwiązania jest obecność żelaza w kroplach, co może wpływać na wyniki przeprowadzanych analiz (np. immunologicznych). Ponadto, w powyższym rozwiązaniu analizy są wykonywane w kapilarach o przekroju okrągłym, co jest niewygodne z punktu widzenia praktycznych zastosowań, gdzie lepszą metodą jest użycie kanałów o przekroju prostokątnym wyciętych w chipie z PDMS'u/poliwęglanu.
Jednym z problemów wynikających z zastosowania kulek paramagnetycznych wewnątrz kropli jest trudność w bezinwazyjnej ich separacji z kropli. By tego dokonać, w pobliżu kanału umieszczono cewkę elektromagnetyczną z podłączonym do niej sygnałem elektrycznym. Przy odpowiednim sygnale kulki paramagnetyczne są zbierane wewnątrz kropli, a następnie separowane, po czym mogą być przekazane do następnej kropli z innym odczynnikiem. Taka metoda zapewnia bardzo wysoki stopień separacji kulek - powyżej 99%. Jednak w przypadku niektórych dokładnych oznaczeń niezbędne jest zagwarantowanie separacji 100% kulek. Dodatkowo, zastosowanie kanału o przekroju prostokątnym, który jest stosunkowo łatwy do wytworzenia w typowych materiałach stosowanych do budowy układów mikroprzepływowych jak PDMS i poliwęglan, utrudnia separację kulek ze względu na ruch cieczy wewnątrz kropli.
Rozwiązaniem tego problemu układ według obecnego wynalazku, który pozwala na wyciąganie ponad 99,9% kulek z kropli na żądanie, poprzez podanie sygnału elektrycznego do cewki elektromagnesu umieszczonej w pobliżu kanału mikroprzepływowego, charakteryzującego się korzystnym kształtem.
Twórcy niniejszego rozwiązania nieoczekiwanie odkryli, że metoda separacji na żądanie kulek paramagnetycznych jest możliwa nie tylko w kanałach o przekroju okrągłym, ale również w kanałach o przekroju kwadratowym, które są łatwiejsze do wykorzystania w praktyce w tzw. Lab on a chip.
PL 219 675 B1
Twórcy niniejszego rozwiązania nieoczekiwanie zauważyli, że zmiana kształtu kanału poprzez jego poszerzenie na krótkim odcinku (porównywalnym ze średnicą kanału) sprawia, że efektywność separacji rośnie z 90% do ponad 99%, a korzystnie do ponad 99,9% w przypadku kanału o przekroju okrągłym. Twórcy niniejszego rozwiązania nieoczekiwanie zauważyli również, że podobne wyprofilowanie kanału o przekroju kwadratowym umożliwia separację kulek z efektywnością ponad 99%, a korzystnie do ponad 99,9%.
Zgodnie z wynalazkiem, sposób separacji na żądanie materiału paramagnetycznego z kropli, obejmujący przemieszczanie wspomnianej kropli, zawierającej wspomniany materiał paramagnetyczny, w kanale mikroprzepływowym, charakteryzuje się tym, że w pobliżu wspomnianego kanału mikroprzepływowego umieszcza się elektromagnes i przykłada się napięcie elektryczne do cewki wspomnianego elektromagnesu przynajmniej w chwili, kiedy wspomniana kropla znajduje się w pobliżu wspomnianego elektromagnesu.
Korzystnie, wspomniany kanał mikroprzepływowy posiada nieckę, to jest odcinek, na którym pole przekroju poprzecznego kanału jest powiększone, a elektromagnes umieszcza się w pobliżu tej niecki.
Korzystnie, wspomniana niecka ma długość równą od 50% do 200% szerokości wspomnianego kanału mikroprzepływowego, korzystnie od 75% do 100% szerokości wspomnianego kanału mikroprzepływowego.
Korzystnie, wspomniana niecka ma szerokość równą od 25% do 100% szerokości wspomnianego kanału mikroprzepływowego, korzystnie od 25% do 50% szerokości wspomnianego kanału mikroprzepływowego.
Korzystnie, wspomniana niecka jest położona symetrycznie względem wspomnianego kanału mikroprzepływowego.
Korzystnie, wspomniany elektromagnes umieszcza się na środku niecki.
Korzystnie, przekrój poprzeczny wspomnianego kanału mikroprzepływowego jest kołem, prostokątem lub kwadratem.
Korzystnie, stosuje się elektromagnes o okrągłym rdzeniu ferrytowym o średnicy 1.2 mm i 500 miedzianych zwojach o średnicy 0.4 mm.
Wynalazek obejmuje także układ do separacji na żądanie materiału paramagnetycznego z kropli, obejmujący kanał mikroprzepływowy, który charakteryzuje się tym, że w pobliżu wspomnianego kanału mikroprzepływowego umieszczony jest elektromagnes.
Korzystnie, w układzie według wynalazku, wspomniany kanał mikroprzepływowy posiada nieckę, to jest odcinek, na którym pole przekroju poprzecznego kanału jest powiększone, a elektromagnes jest umieszczony w pobliżu tej niecki.
Korzystnie, w układzie według wynalazku, wspomniana niecka ma długość równą od 50% do 200% szerokości wspomnianego kanału mikroprzepływowego, korzystnie od 75% do 100% szerokości wspomnianego kanału mikroprzepływowego.
Korzystnie, w układzie według wynalazku, wspomniana niecka ma szerokość równą od 50% do 200% szerokości wspomnianego kanału mikroprzepływowego, korzystnie od 75% do 100% szerokości wspomnianego kanału mikroprzepływowego.
Korzystnie, w układzie według wynalazku, wspomniana niecka jest położona symetrycznie względem wspomnianego kanału mikroprzepływowego.
Korzystnie, w układzie według wynalazku, wspomniany elektromagnes jest umieszczony na środku niecki.
Korzystnie, w układzie według wynalazku, przekrój poprzeczny wspomnianego kanału mikroprzepływowego jest kołem, prostokątem lub kwadratem.
Korzystnie, układ według wynalazku obejmuje elektromagnes o okrągłym rdzeniu ferrytowym o średnicy 1.2 mm i 500 miedzianych zwojach o średnicy 0.4 mm.
Wynalazek zostanie teraz bliżej przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania, z odniesieniem do załączonych rysunków, na których:
fig. 1-4 przedstawiają fotografie ilustrujące kolejne etapy procesu separacji kulek paramagnetycznych z kropli według wynalazku, zgodnie z przykładem 1, fig. 5-8 przedstawiają fotografie ilustrujące kolejne etapy procesu separacji kulek paramagnetycznych z kropli według wynalazku, zgodnie z przykładem 2, fig. 9 przedstawia schematycznie fragment kanału mikroprzepływowego o przekroju kwadratowym wraz z rysunkiem przekroju - zgodnie z przykładem 1,
PL 219 675 B1 fig. 10 przedstawia schematycznie fragment kanału mikroprzepływowego o przekroju okrągłym wraz z rysunkiem przekroju - zgodnie z przykładem 2, fig. 11 przedstawia efektywność separacji kulek paramagnetycznych w zależności od wymiarów 2 wyprofilowania dla kanału o przekroju kwadratowym 800x800 gm , zaś fig. 12 przedstawia efektywność separacji kulek paramagnetycznych w zależności od wymiarów wyprofilowania dla kanału o przekroju okrągłym o średnicy 740 gm
W opisanych niżej nieograniczających przykładach i badaniach wykorzystano układy mikroprzepływowe wykonane z poliwęglanu, zastosowano krople z wody demineralizowanej. Jako cieczy nośnej użyto heksadekanu z dodatkiem 0,5% surfaktantu. Używane kulki paramagnetyczne były wykonane z tlenku żelaza i miały średnicę 1 lub 3 gm.
P r z y k ł a d 1
W jednym z korzystnych przykładów realizacji wynalazku, procedura separacji kulek paramagnetycznych z kropli w układzie mikroprzepływowym obejmuje użycie elektromagnesu o rdzeniu ferrytowym umieszczonego w niewielkiej odległości (mniej niż 1 mm) od ściany kanału o przekroju kwadra2 towym wyciętego w płytce z poliwęglanu. Kanał ma przekrój poprzeczny o wymiarach 800x800 gm2, z dodatkowym poszerzeniem do 800x12000 gm2 na długości 600 gm. Fig. 1 przedstawia fragment kanału z wykorzystanego w przykładzie układu mikroprzepływowego. Widoczne jest poszerzenie kanału na odcinku o długości 600 gm.
Gdy w pobliżu elektromagnesu znajduje się kropla z zawiesiną kulek paramagnetycznych, podawany jest impuls elektryczny na elektromagnes, który generuje pole magnetyczne o wystarczającym natężeniu, by przyciągnąć kulki paramagnetyczne z siłą większą od siły napięcia powierzchniowego na granicy wody i heksadekanu. Fig. 2 przedstawia krople z kulkami paramagnetycznymi w kanale. Kulki są ściągane w jedno miejsce przy pomocy elektromagnesu.
Wyciągnięte kulki są wraz z niewielką ilością cieczy z kropli przytrzymywane wewnątrz kanału do przybycia następnej kropli. Fig. 3 przedstawia odseparowane kulki paramagnetyczne w kanale. Po przybyciu następnej kropli, przestaje się podawać prąd na elektromagnes, uwalniając w ten sposób kulki, by mogły w swobodny sposób poruszać się po całej objętości kropli. Fig. 4 przedstawia kulki paramagnetyczne uwolnione do następnej kropli. Procedura ta może być przeprowadzana wielokrotnie, na przykład w przypadku jej wykorzystania w testach immunoenzymatycznych typu ELiSA.
P r z y k ł a d 2
W innym korzystnym przykładzie realizacji wynalazku, procedura separacji kulek paramagnetycznych z kropli w układzie mikroprzepływowym obejmuje użycie elektromagnesu o rdzeniu ferrytowym umieszczonego w niewielkiej odległości (mniej niż 1 mm) od ściany polietylenowej kapilary z kanałem o przekroju okrągłym. Kanał ma przekrój okrągły o średnicy 740 gm, z dodatkowym poszerzeniem do 1200 gm na długości 1000 gm. Fig. 5 przedstawia fragment kapilary z wykorzystanego w przykładzie układu mikroprzepływowego. Widoczne jest poszerzenie kapilary na odcinku o długości 1000 gm.
Gdy w pobliżu elektromagnesu znajduje się kropla z zawiesiną kulek paramagnetycznych, podawany jest impuls elektryczny na elektromagnes, który generuje pole magnetyczne o wystarczającym natężeniu, by przyciągnąć kulki paramagnetyczne z siłą większą od siły napięcia powierzchniowego na granicy wody i heksadekanu. Fig. 6 przedstawia krople z kulkami paramagnetycznymi w kapilarze. Kulki są ściągane w jedno miejsce przy pomocy elektromagnesu.
Wyciągnięte kulki wraz z niewielką ilością cieczy są przytrzymywane wewnątrz kapilary do przybycia następnej kropli. Fig. 7 przedstawia odseparowane kulki paramagnetyczne w kapilarze. Po przybyciu następnej kropli, przestaje się podawać prąd na elektromagnes, uwalniając w ten sposób kulki, by mogły w swobodny sposób poruszać się po całej objętości kropli. Fig. 8 przedstawia kulki paramagnetyczne uwolnione do następnej kropli. Procedura ta może być przeprowadzana wielokrotnie, na przykład w przypadku jej wykorzystania w testach immunoenzymatycznych typu EUSA.
Zbadano zależność efektywności separacji kulek w zależności od wymiaru kanału kwadratowego, co pozwoliło na wybranie optymalnego projektu (fig. 9 i 11). Podobną analizę wykonano dla kanału o przekroju okrągłym (fig. 10 i 12).
Podziękowania
Opłaty związane z ochroną wynalazku sfinansowano ze środków projektu NanOtechnoIogy,
Biomaterials and alternative Energy Source for ERA integration FP7-REGPOT-CT-2011-285949-NOBLESSE.
Claims (16)
1. Sposób separacji na żądanie materiału paramagnetycznego z kropli, obejmujący przemieszczanie wspomnianej kropli, zawierającej wspomniany materiał paramagnetyczny, w kanale mikroprzepływowym, znamienny tym, że w pobliżu wspomnianego kanału mikroprzepływowego umieszcza się elektromagnes i przykłada się napięcie elektryczne do cewki wspomnianego elektromagnesu przynajmniej w chwili, kiedy wspomniana kropla znajduje się w pobliżu wspomnianego elektromagnesu.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wspomniany kanał mikroprzepływowy posiada nieckę, to jest odcinek, na którym pole przekroju poprzecznego kanału jest powiększone, a elektromagnes umieszcza się w pobliżu tej niecki.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że wspomniana niecka ma długość równą od 50% do 200% szerokości wspomnianego kanału mikroprzepływowego, korzystnie od 75% do 100% szerokości wspomnianego kanału mikroprzepływowego.
4. Sposób według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że wspomniana niecka ma szerokość równą od 25% do 100% szerokości wspomnianego kanału mikroprzepływowego, korzystnie od 25% do 50% szerokości wspomnianego kanału mikroprzepływowego.
5. Sposób według zastrz. 2, 3 albo 4, znamienny tym, że wspomniana niecka jest położona symetrycznie względem wspomnianego kanału mikroprzepływowego.
6. Sposób według zastrz. 2, 3, 4 albo 5, znamienny tym, że wspomniany elektromagnes umieszcza się na środku niecki.
7. Sposób według dowolnego z poprzedzających zastrz., znamienny tym, że przekrój poprzeczny wspomnianego kanału mikroprzepływowego jest kołem, prostokątem lub kwadratem.
8. Sposób według dowolnego z poprzedzających zastrz., znamienny tym, że stosuje się elektromagnes o okrągłym rdzeniu ferrytowym o średnicy 1,2 mm i 500 miedzianych zwojach o średnicy 0,4 mm.
9. Układ do separacji na żądanie materiału paramagnetycznego z kropli, obejmujący kanał mikroprzepływowy, znamienny tym, że w pobliżu wspomnianego kanału mikroprzepływowego umieszczony jest elektromagnes.
10. Układ według zastrz. 9, znamienny tym, że wspomniany kanał mikroprzepływowy posiada nieckę, to jest odcinek, na którym pole przekroju poprzecznego kanału jest powiększone, a elektromagnes jest umieszczony się w pobliżu tej niecki.
11. Układ według zastrz. 10, znamienny tym, że wspomniana niecka ma długość równą od 50% do 200% szerokości wspomnianego kanału mikroprzepływowego, korzystnie od 75% do 100% szerokości wspomnianego kanału mikroprzepływowego.
12. Układ według zastrz. 10 albo 11, znamienny tym, że wspomniana niecka ma szerokość równą od 50% do 200% szerokości wspomnianego kanału mikroprzepływowego, korzystnie od 75% do 100% szerokości wspomnianego kanału mikroprzepływowego.
13. Układ według zastrz. 10, 11 albo 12, znamienny tym, że wspomniana niecka jest położona symetrycznie względem wspomnianego kanału mikroprzepływowego.
14. Układ według zastrz. 10, 11, 12 albo 13, znamienny tym, że wspomniany elektromagnes jest umieszczony na środku niecki.
15. Układ według dowolnego z poprzedzających zastrz. od 9 do 14, znamienny tym, że przekrój poprzeczny wspomnianego kanału mikroprzepływowego jest kołem, prostokątem lub kwadratem.
16. Układ według dowolnego z poprzedzających zastrz. od 9 do 15, znamienny tym, że obejmuje elektromagnes o okrągłym rdzeniu ferrytowym o średnicy 1,2 mm i 500 miedzianych zwojach o średnicy 0,4 mm.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL397837A PL219675B1 (pl) | 2012-01-18 | 2012-01-18 | Sposób separacji na żądanie materiału paramagnetycznego z kropli oraz układ do separacji na żądanie materiału paramagnetycznego z kropli |
| DE102013100494.6A DE102013100494B4 (de) | 2012-01-18 | 2013-01-18 | Verfahren zur Abtrennung von paramagnetischem Material aus Tropfen auf Anforderung sowie ein System zur Abtrennung von paramagnetischem Material aus Tropfen auf Anforderung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL397837A PL219675B1 (pl) | 2012-01-18 | 2012-01-18 | Sposób separacji na żądanie materiału paramagnetycznego z kropli oraz układ do separacji na żądanie materiału paramagnetycznego z kropli |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL397837A1 PL397837A1 (pl) | 2013-07-22 |
| PL219675B1 true PL219675B1 (pl) | 2015-06-30 |
Family
ID=48693339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL397837A PL219675B1 (pl) | 2012-01-18 | 2012-01-18 | Sposób separacji na żądanie materiału paramagnetycznego z kropli oraz układ do separacji na żądanie materiału paramagnetycznego z kropli |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102013100494B4 (pl) |
| PL (1) | PL219675B1 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022210371A1 (de) | 2022-09-30 | 2024-04-04 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Mikrofluidische Kartusche, mikrofluidische Vorrichtung und Verfahren zu ihrem Betrieb |
| CN119680660B (zh) * | 2024-12-27 | 2025-10-28 | 上海前瞻创新研究院有限公司 | 一种非侵入式片上液滴分割磁控芯片 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4219411A (en) * | 1978-09-18 | 1980-08-26 | California Institute Of Technology | Cell sorting apparatus |
| AU2003215402A1 (en) * | 2002-02-22 | 2003-09-09 | Purdue Research Foundation | Fe/au nanoparticles and methods |
| EP2049902A4 (en) * | 2006-07-28 | 2010-09-01 | Biosite Inc | DEVICES AND METHODS FOR PERFORMING BINDING TESTS WITH RECEIVERS USING MAGNETIC PARTICLES |
| US8728410B2 (en) * | 2010-02-26 | 2014-05-20 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Device for and method of extracting a fraction from a biological sample |
-
2012
- 2012-01-18 PL PL397837A patent/PL219675B1/pl unknown
-
2013
- 2013-01-18 DE DE102013100494.6A patent/DE102013100494B4/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102013100494A1 (de) | 2013-07-18 |
| DE102013100494B4 (de) | 2018-02-08 |
| PL397837A1 (pl) | 2013-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Peyman et al. | Diamagnetic repulsion—a versatile tool for label-free particle handling in microfluidic devices | |
| US10668470B2 (en) | Sorting particles using high gradient magnetic fields | |
| AU2008212808B2 (en) | Droplet actuator devices and methods employing magnetic beads | |
| US9421555B2 (en) | Non-linear magnetophoretic separation device, system and method | |
| US8637317B2 (en) | Method of washing beads | |
| US9358551B2 (en) | Bead manipulation techniques | |
| Tarn et al. | Simultaneous trapping of magnetic and diamagnetic particle plugs for separations and bioassays | |
| EP1974821A1 (en) | Method and apparatus for transporting magnetic or magnetisable microbeads | |
| Huang et al. | Rapid separation of human breast cancer cells from blood using a simple spiral channel device | |
| Jung et al. | Six-stage cascade paramagnetic mode magnetophoretic separation system for human blood samples | |
| Kumar et al. | Multiplex Inertio-Magnetic Fractionation (MIMF) of magnetic and non-magnetic microparticles in a microfluidic device | |
| PL219675B1 (pl) | Sposób separacji na żądanie materiału paramagnetycznego z kropli oraz układ do separacji na żądanie materiału paramagnetycznego z kropli | |
| Zhi et al. | An innovative micro magnetic separator based on 3D micro-copper-coil exciting soft magnetic tips and FeNi wires for bio-target sorting | |
| Krishnan et al. | Rapid microfluidic separation of magnetic beads through dielectrophoresis and magnetophoresis | |
| Das et al. | Efficient capture of magnetic microbeads by sequentially switched electroosmotic flow—an experimental study | |
| Hesam et al. | Simultaneous separation of different magnetic particles by sputtering magnetic wires at the bottom of a microchip: novel geometry in magnetophoresis | |
| CN105190286A (zh) | 用于富集和分离具有的浓度在若干对数级上的细胞的方法 | |
| US20160266019A1 (en) | Method for separating multiple biological materials | |
| Tarn et al. | Diamagnetic repulsion of particles for multilaminar flow assays | |
| Moore et al. | Tessellated permanent magnet circuits for flow-through, open gradient separations of weakly magnetic materials | |
| WO2007085300A1 (en) | Magnetic bead retention apparatus and method | |
| Saeed et al. | Microdevice for magnetic cell separation simple fabrication and simulation analysis | |
| AlHetlani et al. | Magnetic droplets–generation and manipulation in continuous flow | |
| HK1209683B (zh) | 使用高梯度磁場對粒子進行分類 |