PL217800B1 - Poprzeczne łożysko ślizgowe - Google Patents
Poprzeczne łożysko ślizgoweInfo
- Publication number
- PL217800B1 PL217800B1 PL392765A PL39276510A PL217800B1 PL 217800 B1 PL217800 B1 PL 217800B1 PL 392765 A PL392765 A PL 392765A PL 39276510 A PL39276510 A PL 39276510A PL 217800 B1 PL217800 B1 PL 217800B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bearing
- slot
- bearing surface
- bushing
- outlet
- Prior art date
Links
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest stosowane w ogólnej budowie maszyn poprzeczne łożysko ślizgowe, którego działanie wykorzystuje tworzenie się hydrodynamicznego klina smarnego w celu zapewnienia minimalnych oporów ruchu.
W znanych, klasycznych rozwiązaniach poprzecznych łożysk ślizgowych obracający się wał unoszony jest w panwi dzięki tworzącemu się klinowi smarnemu, powstałemu przez hydrodynamiczne wtłaczanie środka smarnego w niewielką szczelinę między wałem i panwią łożyska. Środek smarny doprowadzany jest najczęściej pod ciśnieniem w strefę promieniowo obciążoną panwi, do rowka równoległego do osi łożyska i zamkniętego na obu końcach, oraz z którego rozprowadzany jest on na całą szerokość panwi. Dla zmniejszenia oporów ruchu wynikających z tarcia oraz w celu zwiększenia nośności łożyska stosowane są różne modyfikacje konstrukcyjne i materiałowe, przykładowo przez odpowiednio dobrane materiały panwi lub poprawianie warunków dostarczania środka smarnego.
W rozwiązaniu łożyska przedstawionym w opisie patentowym DE 3519686 wykorzystany jest efekt wyższego ciśnienia środka smarnego w klinie smarnym od ciśnienia w kanale zasilającym dla zintensyfikowania przepływu środka smarnego przez łożysko z efektem poprawy odprowadzania ciepła i zwiększenia trwałości łożyska. Patrząc w kierunku obrotów wału, przed usytuowanym w strefie obciążonej łożyska rowkiem, do którego doprowadzany jest kanał zasilający i od którego tworzy się klin smarny, wykonany jest rowek odpływowy środka smarnego. Skutek może być powiększony przez równoległe doprowadzenie środka z kanału zasilającego do drugiego rowka, usytuowanego za strefą klina smarnego oraz poprzez ukształtowanie półpanwi obciążonej i nieobciążonej promieniami większymi od nominalnego a których osie przesunięte są względem osi środka nominalnego panwi. Podobną istotą promieniowego zróżnicowania powierzchni ślizgowej łożyska cechują się rozwiązania przedstawione w opisach wynalazku PL 141336 i wzoru użytkowego Ru 62492.
Rozwiązanie łożyska ślizgowego według niniejszego wynalazku podobnie jak w znanych łożyskach ma panew z rowkiem usytuowanym w strefie promieniowo obciążonej, równoległym do osi łożyska i zamkniętym na obu końcach oraz do którego doprowadzany jest pod ciśnieniem płynny środek smarujący. Istota rozwiązania polega na tym, że rowek ten stanowi szczelinę wylotową kanału pomostowego, połączonego na drugim końcu ze szczeliną wlotową położoną w punkcie największego hydrodynamicznego ciśnienia w klinie smarnym łożyska, natomiast szczelina wylotowa usytuowana jest w punkcie najmniejszej dynamicznej szczeliny między wałem a powierzchnią łożyskową panwi. Rozwiązanie wykorzystuje różnice ciśnień istniejących w klinie smarnym łożyska ślizgowego - patrząc w kierunku obrotów wału miejsce maksymalnego ciśnienia występuje przed miejscem najmniejszej szczeliny miedzy wałem a panwią. W wyniku wysokie ciśnienie przekazywane jest w obszar najmniejszej szczeliny, podnosząc nośność łożyska.
Korzystnym jest, gdy szerokość kanału pomostowego jest równa szerokości szczeliny wlotowej i szczeliny wylotowej.
Korzystnym jest również, gdy oś kanału pomostowego ma w przekroju poprzecznym kształt krzywoliniowy, łuku o promieniu łagodnie malejącym w stronę szczeliny wylotowej.
Konstrukcyjnie zalecanym jest rozwiązanie, w którym panew ma w powierzchni łożyskowej przelotowe wybranie z zamocowaną w nim wkładką, szczelnie przylegającą dolnymi powierzchniami obu końców do wybrania a w części środkowej na długości szczelin wylotowej i wlotowej mającą odsądzenie wyznaczające z wybraniem przestrzeń kanału pomostowego, natomiast górna powierzchnia wkładki ma krzywiznę o nominalnym promieniu powierzchni łożyskowej panwi.
Wynalazek przybliżony jest opisem przykładowego wykonania łożyska ślizgowego, przedstawionego w uproszczeniu modelowym na rysunku. Figura 1 przedstawia półpanew obciążoną łożyska w ujęciu perspektywicznym, fig. 2 widok z góry tej półpanwi, fig. 3 przekrój poprzeczny według linii A-A z fig. 2, natomiast fig. 4 schemat rozkładu ciśnienia hydrodynamicznego w łożysku.
Łożysko ślizgowe posiada dwuczęściową panew 1, w której obrotowo pasowany jest wał 2. Płynny środek smarujący doprowadzany jest do łożyska przez nie uwidoczniony na rysunku kanał zasilający wykonany w panwi 1 lub w wale 2. Obciążenie wału 2 wyznaczone jest siłą promieniową skierowaną w strefę dolną dolnej półpanwi 1 łożyska. W tworzącym się podczas obrotów wału 2 klinie smarnym występuje w punkcie A najwyższe ciśnienie hydrodynamiczne oleju pmax, natomiast wał 2 przemieszcza się względem nominalnej osi łożyska w zakresie luzu pasowania przyjmując w punkcie B najmniejszy wymiar szczeliny h. Patrząc zgodnie z kierunkiem obrotów wału 2 punkt A maksymalnego ciśnienia występuje przed punktem B najmniejszej szczeliny h miedzy wałem 2 a panwią 1.
PL 217 800 B1
Punkty A i B wyznaczają położenia dwóch szczelin 4 i 5, równoległych do osi łożyska i o długości nieco mniejszej od szerokości panwi 1 oraz połączonych zewnętrznie kanałem pomostowym 3 o szerokości równej szczelinom 4 i 5. W punkcie A znajduje się szczelina wlotowa 4 a w punkcie B szczelina wylotowa 5. W tym przykładowym wykonaniu panew 1 ma na powierzchni łożyskowej przelotowe wybranie 6, w którym zamocowana jest wkładka 7 przy pomocy dwóch wkrętów 8 z łbami zagłębionymi poniżej powierzchni łożyskowej. Wkładka 7 szczelnie przylega dolnymi powierzchniami obu końców do wybrania 6 a w części środkowej na długości szczelin 5 i 4 ma odsądzenie 9 wyznaczające z wybraniem 6 przestrzeń kanału pomostowego 3. W przekroju poprzecznym oś kanału pomostowego 3 ma kształt krzywoliniowy, łuku o promieniu łagodnie malejącym w stronę szczeliny wylotowej 5. Kształt kanału pomostowego 3 zapewnia łagodny wpływ oleju przez szczelinę wlotową 4 i wyrzucenie go pod ciśnieniem w szczelinę h między wałem 2 i panwią 1. Górna powierzchnia wkładki 7 ma krzywiznę o nominalnym promieniu powierzchni łożyskowej panwi 1. Dla produkcji łożysk odpowiedzialnych, względnie stosowanych w wyrobach wielkoseryjnych dodatkowe czynności badawcze związane z wyznaczeniem punktów A i B są w pełni uzasadnione na tle efektów zwiększenia nośności i trwałości łożyska.
Claims (4)
1. Poprzeczne łożysko ślizgowe, którego panew w strefie powierzchni łożyskowej promieniowo obciążonej ma równoległy do osi łożyska i zamknięty na obu końcach rowek, do którego doprowadzany jest pod ciśnieniem płynny środek smarujący, znamienne tym, że rowek ten stanowi szczelinę wylotową (5) kanału pomostowego (3), połączonego na drugim końcu ze szczeliną wlotową (4) położoną w punkcie (A) największego hydrodynamicznego ciśnienia w klinie smarnym łożyska, natomiast szczelina wylotowa (5) usytuowana jest w punkcie (B) najmniejszej dynamicznej szczeliny (h) między wałem (2) a powierzchnią łożyskową panwi (1).
2. Łożysko według zastrz. 1, znamienne tym, że szerokość kanału pomostowego (3) jest równa szerokości szczeliny wlotowej (4) i szczeliny wylotowej (5).
3. Łożysko według zastrz. 1, znamienne tym, że w przekroju poprzecznym oś kanału pomostowego (3) ma kształt krzywoliniowy, łuku o promieniu łagodnie malejącym w stronę szczeliny wylotowej (5).
4. Łożysko według zastrz. 1, znamienne tym, że panew (1) ma na powierzchni łożyskowej przelotowe wybranie (6) z zamocowaną w nim wkładką (7), szczelnie przylegającą dolnymi powierzchniami obu końców do wybrania (6) a w części środkowej na długości szczelin wylotowej (5) i wlotowej (4) mającą odsądzenie (9) wyznaczające z wybraniem (6) przestrzeń kanału pomostowego (3), natomiast górna powierzchnia wkładki (7) ma krzywiznę o nominalnym promieniu powierzchni łożyskowej
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL392765A PL217800B1 (pl) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | Poprzeczne łożysko ślizgowe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL392765A PL217800B1 (pl) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | Poprzeczne łożysko ślizgowe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL392765A1 PL392765A1 (pl) | 2012-05-07 |
| PL217800B1 true PL217800B1 (pl) | 2014-08-29 |
Family
ID=46060855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL392765A PL217800B1 (pl) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | Poprzeczne łożysko ślizgowe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL217800B1 (pl) |
-
2010
- 2010-10-27 PL PL392765A patent/PL217800B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL392765A1 (pl) | 2012-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2348928A (en) | Bearing construction | |
| US8870460B2 (en) | Plain bearing half liner | |
| CN104114883A (zh) | 径向轴承 | |
| CN102494021B (zh) | 一种滚子具有弹性的油液润滑滚滑轴承 | |
| KR102449032B1 (ko) | 하프 베어링 및 슬라이딩 베어링 | |
| CN203189312U (zh) | 一种熔盐泵自润滑轴承结构 | |
| CN203906583U (zh) | 一种用于滑动轴承的喷油嘴 | |
| CN209444384U (zh) | 全浮式滚轮挺柱 | |
| CN101142417A (zh) | 具有多组不同的孔洞的滑动轴承 | |
| CN211059209U (zh) | 一种新型自润滑给水泵滑动轴承 | |
| TW202018203A (zh) | 圓筒滾子軸承 | |
| EP3106693B1 (en) | Plain bearing and lubricant supply mechanism equipped with same | |
| CN205479172U (zh) | 一种用于风力发电的行星齿轮变速器 | |
| PL217800B1 (pl) | Poprzeczne łożysko ślizgowe | |
| CN208348304U (zh) | 汽轮机轴承的止推面润滑结构 | |
| CN206419339U (zh) | 汽轮机轴承的止推面润滑结构 | |
| EP3368766A1 (en) | High pressure fuel pump | |
| RU2754280C1 (ru) | Упорный подшипник скольжения (варианты) | |
| CN111287966A (zh) | 旋转式压缩机、气体压缩系统、制冷系统和热泵系统 | |
| Kopeliovich | Lubrication regimes | |
| CN201412342Y (zh) | 静止叶片压缩机转子构件 | |
| KR102449029B1 (ko) | 하프 베어링 및 슬라이딩 베어링 | |
| GB2442969A (en) | Friction bearing | |
| CN208749825U (zh) | 一种蜂窝结构滑动面和滑动轴承 | |
| CN206449116U (zh) | 高速轴瓦 |