PL217774B1

PL217774B1 - Method for sink production

Info

Publication number: PL217774B1
Application number: PL394647A
Authority: PL
Inventors: Dariusz Antczak
Original assignee: Wagran Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2011-04-21
Filing date: 2011-04-21
Publication date: 2014-08-29
Also published as: PL394647A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zlewów mających zastosowanie, zwłaszcza w gospodarstwach domowych.The subject of the invention is a method of producing sinks that are used, in particular, in households.

Do produkcji zlewów, wanien i brodzików powszechnie używane są żywice rozpuszczone w styrenie w ilości 30-60%. Technologia produkcji opiera się na ręcznym lub maszynowym nakładaniem na przemian warstw żywicy z utwardzaczem oraz warstw włókien szklanych, na formę odzwierciedlającą żądany kształt wyrobu.Resins dissolved in styrene in the amount of 30-60% are commonly used for the production of sinks, bathtubs and shower trays. The production technology is based on manual or machine application of alternating layers of resin with a hardener and layers of glass fibers on a mold that reflects the desired shape of the product.

Produkcja zlewów może być realizowana za pomocą 2 rodzajów żywic, akrylowej lub żywicy poliestrowej z 30-60% dodatkiem styrenu. Do produkcji wyrobów z żywic akrylowych jako inicjatora sieciowania (utwardzenia) żywicy używa się czynnika cieplnego lub promieniowania UV. W przypadku inicjowania cieplnego masę żywicy podgrzewa się do temperatury 50-80 st C w układach zamkniętych, co przy dużych gabarytach wyrobu prowadzi do znacznych rozmiarów form oraz znacznej energii cieplnej doprowadzanej do układu.The production of sinks can be carried out using 2 types of resins, acrylic or polyester resin with 30-60% styrene addition. In the production of acrylic resin products, heat or UV radiation is used as the initiator of cross-linking (hardening) of the resin. In the case of thermal initiation, the resin mass is heated to a temperature of 50-80 ° C in closed systems, which with large dimensions of the product leads to large mold sizes and significant thermal energy supplied to the system.

W przypadku sieciowania za pomocą promieniowania UV wiąże się to z koniecznością zabezpieczenia ludzi przed szkodliwym promieniowaniem.In the case of cross-linking with UV radiation, it is associated with the need to protect people from harmful radiation.

Z opisu polskiego zgłoszenia wynalazku nr P 300642 pt. Sposób wytwarzania wyrobów budowlanych i sanitarnych, zwłaszcza umywalek, wanien i brodzików znany jest sposób polegający na tym, że takie składniki jak sproszkowany naturalny surowiec kamienny, korzystnie dolomit w ilości 60-80% wagowych, płynny surowiec sztuczny, korzystnie poliester w ilości 15-25% wagowych oraz utwardzacz, barwniki i lakiery bezbarwne w ilościach śladowych miesza się do powstania jednorodnej półpłynnej masy zalewowej, zalewa się formę i studzi formę wraz z masą zalewową w czasie 15-30 min. W czasie zalewania forma wibruje, natomiast w trakcie studzenia formie nadaje się ruch planetarny i wibracyjny. Temperatura masy zalewowej w czasie zalewania jest równa temperaturze otoczenia. Przed zalaniem na powierzchnie wewnętrzne formy nakłada się cienką warstwę lakieru.From the description of the Polish patent application no. P 300642 entitled The method of manufacturing construction and sanitary products, especially washbasins, bathtubs and shower trays, is known in the form of ingredients such as powdered natural stone, preferably dolomite in the amount of 60-80% by weight, liquid synthetic raw material, preferably polyester in an amount of 15-25 % by weight and the hardener, dyes and colorless varnishes in trace amounts are mixed to form a homogeneous semi-fluid sealing compound, the mold is poured and the mold and the sealing compound are cooled down for 15-30 minutes. During pouring, the mold vibrates, while while cooling, the mold is given planetary and vibrational movement. The temperature of the sealing compound during pouring is equal to the ambient temperature. Before pouring, a thin layer of varnish is applied to the inner surfaces of the mold.

Z opisu zgłoszenia wynalazku nr P 321643 pt. Sposób wykonywania brodzików i wanien znany jest także sposób wykonywania brodzików i wanien, wykonanych z cienkościennych kształtek wewnętrznych i izolacyjnych termicznie podstaw, charakteryzujących się zdolnościami podtrzymywania przez długi okres czasu temperatury zgromadzonej wody na niezmiennym poziomie. Sposób wykonywania brodzików i wanien, wykorzystujący wykonane oddzielnie cienkościenne kształtki wewnętrzne brodzika lub wanny, formowane termicznie przy pomocy nadciśnienia lub próżni i bryły podstawy, wykonane z izolacyjnego tworzywa sztucznego, zwłaszcza ze styropianu, w którym zatapia się żebra wzmacniająco-usztywniające oraz gniazda do mocowania obudowy zewnętrznej, charakteryzuje się tym, że cienkościenną kształtkę brodzika lub wanny o obrysie zewnętrznym nieznacznie mniejszym od obrysu wewnętrznego wybrania bryły podstawy łączy się w sposób nierozłączny z uformowaną bryłą podstawy, na bocznych powierzchniach której mocuje się nierozłącznie wykończeniowe elementy, a samą kształtkę formuje się korzystnie z płyty akrylowej. Nierozłączne połączenie cienkościennej kształtki jest korzystnie połączeniem klejowym, podobnie jak nierozłączne połączenie wykończeniowych elementów.From the description of the patent application no. P 321643 entitled The method of making shower trays and bathtubs is also known as the method of making shower trays and bathtubs made of thin-walled internal fittings and thermally insulating bases, characterized by the ability to maintain the temperature of the accumulated water at an unchanged level for a long time. A method of making shower trays and bathtubs, using separately made thin-walled internal fittings of the shower tray or bathtub, thermally formed by means of overpressure or vacuum, and the base body, made of insulating plastic, especially polystyrene, in which reinforcing and stiffening ribs and sockets for fixing the housing are embedded external, characterized by the fact that a thin-walled shower tray or bathtub mold with an external contour slightly smaller than the internal contour of the base body recess is inseparably connected with the formed body of the base, on the side surfaces of which finishing elements are permanently attached, and the mold itself is preferably formed from acrylic plate. The non-detachable connection of the thin-walled body is preferably an adhesive connection, as is the permanent connection of the finishing elements.

Sposób wytwarzania zlewów według wynalazku oparty jest na bazie żywic i wypełniaczy. Charakteryzuje się tym, że w pierwszym etapie w mieszalniku miesza się kwarc w ilości 40-50% wag., dolomit 5-30% wag. oraz żywicę poliestrową, po czym gotową mieszaninę wtłacza się do formy zamkniętej i dodaje się do 2% wag. utwardzacza. Następnie forma leżakuje w temperaturze pokojowej do 30 min., po czym następuje otwarcie formy i wyjęcie wyrobu.The method of producing sinks according to the invention is based on resins and fillers. It is characterized by the fact that in the first stage 40-50% by weight of quartz, 5-30% by weight of dolomite are mixed in the mixer. and polyester resin, then the finished mixture is pressed into a closed mold and added to 2 wt.%. hardener. Then the mold is aged at room temperature for 30 minutes, after which the mold is opened and the product is removed.

Formy zamknięte wykonane są korzystnie z kompozytów żywica poliestrowa - włókno szklane.The closed forms are preferably made of polyester resin - glass fiber composites.

Korzystnym skutkiem użycia żywicy poliestrowej są mniejsze koszty energetyczne, ponieważ inicjatorem są związki chemiczne dodawane do żywicy, a proces sieciowania występuje w temperaturze pokojowej.The beneficial effect of using a polyester resin is lower energy costs because the initiator is the chemicals added to the resin and the cross-linking process occurs at room temperature.

Zastosowanie formy zamkniętej ogranicza do minimum emisję szkodliwych substancji. Formy z kompozytów pozwalają na bardzo szeroką gamę wyrobów. Zastosowanie form kompozytowych powoduje znaczne zmniejszenie ciężaru w stosunku do metalowych, co pozwala na łatwiejsze ich magazynowanie.The use of a closed form reduces the emission of harmful substances to a minimum. Composite molds allow for a very wide range of products. The use of composite molds causes a significant reduction in weight compared to metal ones, which allows for easier storage.

Sposób według wynalazku ilustruje poniższy przykład.The method according to the invention is illustrated by the following example.

W mieszalniku Disolver o pojemności 50 litrów sporządzono mieszaninę o następującym składzie wag.:In a 50-liter Disolver mixer, a mixture was prepared with the following composition by weight:

PL 217 774 B1PL 217 774 B1

50% kwarcu50% quartz

28% dolomitu28% dolomite

20% żywicy, po czym dodano 2% utwardzacza i całość wtłoczono do formy zamkniętej. Mieszaninę pozostawiono w formie na okres 25 min., po czym otwarto formę i wyjęto z niej gotowy produkt.20% of resin, then 2% of hardener was added and the whole was pressed into a closed mold. The mixture was left in the mold for 25 minutes, after which the mold was opened and the finished product was taken out.

Formę zamkniętą wykonano z kompozytów żywica poliestrowa - włókno szklane, o zwiększonych właściwościach konstrukcyjnych.The closed form is made of composites of polyester resin - glass fiber, with increased structural properties.

Claims

A method for producing sinks based on resins and fillers, characterized in that in the first step, quartz is mixed in a mixer in an amount of 40-50% by weight, dolomite 5-30% by weight. and polyester resin, then the finished mixture is pressed into a closed mold and added to 2 wt.%. the hardener, and then the mold is stored at room temperature for up to 30 minutes, after which the mold is opened and the product is removed.

2. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the closed forms are made of polyester resin - glass fiber composites.