PL217669B1 - Liquid level sensor - Google Patents
Liquid level sensorInfo
- Publication number
- PL217669B1 PL217669B1 PL389904A PL38990409A PL217669B1 PL 217669 B1 PL217669 B1 PL 217669B1 PL 389904 A PL389904 A PL 389904A PL 38990409 A PL38990409 A PL 38990409A PL 217669 B1 PL217669 B1 PL 217669B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sensor
- liquid level
- temperature sensor
- sensor according
- level sensor
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 43
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 12
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest czujnik poziomu cieczy, mający zastosowanie, zwłaszcza przy określeniu momentu napełnienia gorącym produktem petrochemicznym, przykładowo stopionym asfaltem, zbiornika, jakim może być cysterna samochodowa lub kolejowa, napełniana w stacji nalewczej rafinerii nafty lub zakładów petrochemicznych lub odpowiedniej bazy materiałowej. Wynalazek umożliwia pomiar poziomu dowolnej cieczy w dowolnym zbiorniku.The subject of the invention is a liquid level sensor, which is used, in particular, to determine the moment of filling with a hot petrochemical product, for example molten asphalt, in a tank, such as a road or rail tanker, filled in a filling station of a kerosene refinery or petrochemical plants or a suitable material base. The invention makes it possible to measure the level of any liquid in any reservoir.
Znane są różnego typu czujniki poziomu cieczy w zbiornikach zamkniętych. Jednoznacznie określają poziom cieczy w zbiorniku czujniki wypornościowe (pływakowe), posiadające ruchomy element wypierany przez nalewaną ciecz. Takie czujniki pływakowe są znane na przykład z opisu ochronnego wzoru użytkowego Ru 111948, czy z opisu patentowego polskiego nr 153993. Osiągnięcie określonego poziomu jest sygnałem osiągnięcia poziomu cieczy.Various types of liquid level sensors in closed tanks are known. They clearly determine the liquid level in the tank by displacement sensors (float sensors) with a movable element displaced by the poured liquid. Such float sensors are known, for example, from the utility model description Ru 111948, or from the Polish patent description No. 153993. Reaching a certain level is a signal that the liquid level has been reached.
Znane są też czujniki pomiaru poziomu cieczy, które bazują na wykorzystaniu zjawiska odbicia fal dźwiękowych, zwłaszcza ultradźwiękowych, a także elektromagnetycznych (radarowe) i inne. Czujniki pomiaru poziomu cieczy, których zasada działania opiera się na pomiarze zmian parametrów fal elektromagnetycznych doprowadzanych bezpośrednio do cieczy, są znane z opisów patentowych polskich nr 155803 oraz 155804.There are also sensors for measuring the level of liquids, which are based on the use of the phenomenon of the reflection of sound waves, especially ultrasound, as well as electromagnetic (radar) and others. Liquid level measurement sensors, whose principle of operation is based on the measurement of changes in the parameters of electromagnetic waves supplied directly to the liquid, are known from Polish patents No. 155803 and 155804.
W przypadku produktów petrochemicznych w postaci cieczy, jakim jest przykładowo płynny asfalt, o temperaturze na poziomie 190°C (do 250°C) problemem jest tworząca się wskutek nalewania asfaltu mgła, złożona z drobnych kropelek asfaltu, która może pokryć przesuwające się elementy mechaniczne, uniemożliwiając niezawodne działanie czujnika poziomu, albo wręcz uniemożliwiając działanie czujnika. W urządzeniach stosowanych w rafinerii, które bazują na zablokowaniu wylotu gazu zasilającego czujnik, gdy w przestrzeni pomiarowej czujnika następuje wzrost ciśnienia statycznego w momencie osiągnięcia poziomu cieczy, problemem jest „zarastanie” zestalonym asfaltem wylotu króćca czujnika, czyli zmniejszenie i w dalszym etapie redukcja do zera jego przekroju wewnętrznego.In the case of petrochemical products in the form of liquids, such as, for example, liquid asphalt, with a temperature of 190 ° C (up to 250 ° C), the problem is the mist formed by pouring asphalt, consisting of small asphalt droplets, which can cover the moving mechanical parts, preventing the reliable operation of the level sensor, or even preventing the sensor from working. In devices used in the refinery, which are based on blocking the outlet of the gas supplying the sensor, when in the measurement space of the sensor there is an increase in static pressure when the liquid level is reached, the problem is "overgrowth" with solidified asphalt at the outlet of the sensor stub, i.e. reducing it and then reducing it to zero internal section.
Ze względu na wymagania ochrony środowiska, w rafinerii ropy naftowej, konieczne jest uszczelnienie grzybka urządzenia nalewczego i włazu cysterny w celu niedopuszczenia do emisji związków chemicznych pochodzących z rozkładu i utlenienia asfaltu oraz niedopuszczenia do wydzielania się samego asfaltu, wydobywającego się w postaci mgły asfaltowej.Due to environmental protection requirements, in an oil refinery, it is necessary to seal the funnel of the filling device and the manhole of the tanker in order to prevent the emission of chemical compounds from the decomposition and oxidation of the asphalt and to prevent the release of the asphalt itself, which is released in the form of asphalt mist.
Rozwiązaniem znacznie mniej korzystnym, ale ciągle stosowanym w rafineriach i wytwórniach asfaltów lub ciężkich olejów opałowych, jest wykonywanie nalewu produktu rafineryjnego z zastosowaniem elementów dystansujących powierzchnię odwróconego stożka ściętego głowicy nalewczej od krawędzi cysterny, wykonanych najczęściej, w formie kilku pół-walcowych prętów przymocowanych na zewnątrz stożkowej powierzchni stożkowej głowicy nalewczej. Wówczas, w celu niedopuszczenia do emisji oparów i mgły asfaltu do atmosfery podczas nalewu produktu, jest konieczne zastosowanie systemu odsysu oparów i mgły asfaltowej oraz odsysu tworzącej się niekiedy podczas nalewu asfaltu wilgoci. Realizuje się to poprzez zastosowanie wentylatora ssawnego, umieszczonego na wylocie systemu odsysu oparów i mgieł z cysterny, albo innego zbiornika do którego ma miejsce nalew. Wówczas też, między głowicą nalewczą i wentylatorem odsysu, albo na wylocie wentylatora odsysu, umieszcza się urządzenie do zatrzymywania mgieł w różnych układach, formach, w postaci filtrów z włókniny, kolumn, albo komór adsorpcyjnych z węglem aktywnym, albo innym adsorbentem, a niekiedy - cyklon. W przypadku zastosowania do usuwania mgieł urządzenia nie zatrzymującego trwale oparów związków organicznych, wylot z systemu ssawnego przyłącza się do systemu dopalania par związków organicznych, typu - płomieniowego, żarowego albo katalitycznego.A much less advantageous solution, but still used in refineries and asphalt or heavy fuel oil plants, is the pouring of the refinery product with the use of elements separating the surface of the inverted truncated cone of the filling head from the edge of the tanker, most often made in the form of several semi-cylindrical rods attached to the outside the conical surface of the conical pouring head. Then, in order to prevent the emission of asphalt vapors and mists into the atmosphere during pouring the product, it is necessary to use a vapor and asphalt mist extraction system and an extraction system that sometimes forms during asphalt pouring. This is done by using a suction fan, located at the outlet of the vapors and mist extraction system from the tanker, or another tank to which the pouring takes place. Then, between the filling head and the suction fan, or at the outlet of the suction fan, a device for catching mists in various systems, forms, in the form of non-woven filters, columns, or adsorption chambers with active carbon or other adsorbent, is placed, and sometimes - cyclone. If a device that does not permanently retain vapors of organic compounds is used to remove mists, the outlet from the suction system is connected to the combustion of organic compounds, of the flame, incandescent or catalytic type.
W każdym przypadku wykonywania zamkniętego nalewu produktów płynnych do cystern lub zamkniętych zbiorników, niezbędne jest niezawodne określenie momentu osiągnięcia górnego poziomu produktu, czyli określenia momentu napełnienia cysterny. W przeciwnym razie, nalew lub napełnianie zbiornika musi być wykonywane „w sposób otwarty”, z na tyle uniesioną głowicą nalewczą, by pracownik obsługi mógł obserwować poziom lustra produktu w cysternie, czy zbiorniku, co jednak, skutkuje emisją oparów i mgieł do atmosfery i skażeniem środowiska, podwyższeniem poziomu złowonności w otoczeniu oraz poziomu toksyczności środowiska pracy w rejonie punktu nalewczego.In each case of closed filling of liquid products into tanks or closed tanks, it is necessary to reliably determine the moment of reaching the top level of the product, i.e. the moment of filling the tanker. Otherwise, the filling or filling of the tank must be done "open", with the filling head raised enough for the operator to observe the level of the product mirror in the tank or tank, which, however, results in the emission of vapors and mists to the atmosphere and contamination. environment, increasing the level of odor in the environment and the level of toxicity of the working environment in the area of the filling point.
Ze względu na uzyskanie wysokiej niezawodności konieczne jest zainstalowanie w głowicy nalewczej czujnika poziomu cieczy, działającego na takiej zasadzie fizycznej, by był jak najprostszej konstrukcji, odporny na uszkodzenia mechaniczne, a przede wszystkim, całkowicie niezawodny. Te cechy posiada czujnik poziomu cieczy według wynalazku.In order to achieve high reliability, it is necessary to install a liquid level sensor in the filling head, operating on such a physical principle as to make it as simple as possible, resistant to mechanical damage and, above all, completely reliable. These features are provided by the liquid level sensor according to the invention.
PL 217 669 B1PL 217 669 B1
Czujnik poziomu cieczy według wynalazku, charakteryzuje się tym, że zawiera rurową obudowę metalową, korzystnie aluminiową, wewnątrz której jest umieszczony, korzystnie centralnie, czujnik temperatury zakończony główką, którego drugi koniec jest wyprowadzony do otoczenia. Wewnątrz rurowej obudowy w dolnej części czujnika poziomu cieczy przy główce czujnika temperatury, korzystnie powyżej, znajduje się wylot rurki doprowadzającej sprężony gaz, chłodzący lub ogrzewający. Rurowa obudowa posiada w dolnej części czujnika poziomu cieczy co najmniej jedno rozcięcie, korzystnie cztery, z umieszczoną na końcu tego rozcięcia miseczką osłonową, zasadniczo metalową. W górnej części rurowej obudowy czujnika poziomu cieczy jest zamocowana warstwa izolacyjna oraz przewód czujnika temperatury i rurka doprowadzająca sprężony gaz. Czujnikiem temperatury jest termopara, korzystnie termopara typu K lub czujnik oporowy lub czujnik termistorowy. Gazem doprowadzanym rurką jest powietrze lub gaz obojętny, korzystnie azot.The liquid level sensor according to the invention is characterized in that it comprises a tubular metal housing, preferably aluminum, inside which a temperature sensor is placed, preferably centrally, terminating in a head, the other end of which is led out to the environment. Inside the tubular housing at the bottom of the liquid level sensor at the head of the temperature sensor, preferably above, there is an outlet for the pressurized gas supply, cooling or heating tube. The tubular housing has at least one slit, preferably four, at the bottom of the liquid level sensor, with an essentially metal shield cup at the end of the slit. In the upper part of the tubular housing of the liquid level sensor, an insulating layer is fixed, as well as a temperature sensor cable and a compressed gas supply tube. The temperature sensor is a thermocouple, preferably a K-type thermocouple or a resistance sensor or a thermistor sensor. The gas supplied through the tube is air or an inert gas, preferably nitrogen.
Istotną zaletą przedstawionego rozwiązania technicznego, którym jest czujnik poziomu cieczy jest bardzo niska wartość stałej czasowej, wynosząca rzędu 0.5-1 sekund. Czujnik według wynalazku dzięki zastosowanej miseczce osłonowej chroni przed przypadkowymi rozpryskami gorącej cieczy, jest odporny na zarastanie oraz na wpływ mgły, wilgoci, kondensatu powstających zwłaszcza w przypadku gorących produktów petrochemicznych. Jest odporny na krystalizację takiego produktu. W przypadku cieczy niepalnych i niskopalnych czujnik temperatury chłodzić można powietrzem, natomiast w przypadku cieczy palnych lub tworzących mieszaniny wybuchowe azotem.A significant advantage of the presented technical solution, which is a liquid level sensor, is a very low value of the time constant, amounting to 0.5-1 seconds. The sensor according to the invention, thanks to the shield cup used, protects against accidental splashes of hot liquid, is resistant to fouling and to the effects of fog, moisture, and condensate, especially in the case of hot petrochemical products. It is resistant to the crystallization of such a product. In the case of non-flammable and low-flammable liquids, the temperature sensor can be cooled with air, and in the case of flammable liquids or liquids forming explosive mixtures with nitrogen.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia fragment dolnej części czujnika poziomu cieczy.The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, where Fig. 1 shows a fragment of the lower part of the liquid level sensor.
Czujnik poziomu cieczy w przykładzie wykonania zawiera aluminiową rurową obudowę 1, wewnątrz której jest centralnie umieszczony czujnik temperatury 2 zakończony główką, którego drugi koniec jest wyprowadzony do otoczenia. Czujnikiem temperatury 2 w przykładzie wykonania jest termopara typu K. Wewnątrz rurowej obudowy 1 w dolnej części czujnika poziomu cieczy powyżej główki czujnika temperatury 2 znajduje się wylot rurki 3 doprowadzającej chłodzący sprężony azot. Rurowa obudowa 1 posiada w dolnej części czujnika poziomu cieczy cztery pionowe rozcięcia 4 z umieszczoną na końcu tych rozcięć 4, metalową miseczką osłonową 5. W górnej części rurowej obudowy 1 czujnika poziomu cieczy jest zamocowana warstwa izolacyjna oraz przewód czujnika temperatury 2, czyli dwa kable termopary typu K i rurka 3 doprowadzająca chłodzący sprężony azot.The liquid level sensor in an exemplary embodiment comprises an aluminum tubular casing 1 inside which a temperature sensor 2 is located centrally ending in a head, the other end of which is led out to the environment. The temperature sensor 2 in the exemplary embodiment is a K-type thermocouple. Inside the tubular casing 1 in the lower part of the liquid level sensor above the head of the temperature sensor 2 there is an outlet for the supply tube 3 for cooling compressed nitrogen. The tubular casing 1 has in the lower part of the liquid level sensor four vertical slits 4 with a metal shield cup 5 placed at the end of the slits 4. In the upper part of the tubular casing 1 of the liquid level sensor there is an insulation layer and a temperature sensor cable 2, i.e. two thermocouple cables. K-type and compressed nitrogen supply pipe 3 for cooling.
Sprężony azot, o temperaturze różnej od temperatury ciekłego produktu, którego poziom jest badany, jest doprowadzany do rurki 3, która u wylotu ochładza czujnik temperatury 2, czyli termoparę typu K w przykładzie wykonania, oraz jej otoczenie. Temperatura mierzona w momencie dotarcia do poziomu cieczy do wnętrza rozcięć 4 aluminiowej rurowej obudowy 1 jest różna od temperatury ciekłego produktu. Odległość końcówki rurki 3 doprowadzającej chłodzący sprężony azot od główki termopary 2 jest tak dobrana, że wydobywający się gaz nie pozwala na kontakt płynu, którego poziom jest mierzony, albo nalewanego produktu płynnego z otworkiem rurki 3. Końcówka termopary pomiarowej 2, zostaje zalana nalewanym produktem płynnym. Otrzymany gwałtowny dodatni, albo ujemny skok temperatury podawany w postaci pierwszej pochodnej temperatury po czasie, jest sygnałem osiągnięcia poziomu cieczy przez głowicę pomiarową czujnika temperaturowego.Compressed nitrogen at a temperature different from the temperature of the liquid product whose level is being tested is fed to a tube 3 which, at the outlet, cools the temperature sensor 2, i.e. the K-type thermocouple in the exemplary embodiment, and its surroundings. The temperature measured when the liquid reaches the inside of the slits 4 of the aluminum tubular casing 1 is different from the temperature of the liquid product. The distance of the tip of the pipe 3 supplying cooling compressed nitrogen from the head of the thermocouple 2 is selected such that the escaping gas does not allow the liquid whose level is measured or the poured liquid product to come into contact with the opening of the tube 3. The end of the measuring thermocouple 2 is flooded with the poured liquid product . The resulting sharp positive or negative temperature jump, given in the form of the first temperature derivative after time, is a signal that the temperature sensor has reached the liquid level.
W drugim przykładzie realizacji czujnika poziomu cieczy, budowa czujnika jest analogiczna jak w przykładzie pierwszym z tym, że czujnikiem temperatury 2 jest czujnik termistorowy a gazem chłodzącym jest powietrze i dodatkowo na powierzchni bocznej czujnika poziomu cieczy umieszczono miarę. Pionowych rozcięć 4 w dolnej części czujnika poziomu cieczy jest sześć.In the second embodiment of the liquid level sensor, the construction of the sensor is analogous to the first example, except that the temperature sensor 2 is a thermistor sensor and the cooling gas is air, and additionally, a measure is placed on the side surface of the liquid level sensor. There are six vertical slots 4 on the bottom of the liquid level sensor.
W przypadku przemieszczania wzdłuż osi zbiornika, czujnika poziomu cieczy z wykorzystaniem mechanizmu, albo sił zewnętrznych, będzie miał miejsce skok temperatury w chwili wynurzania się lub zanurzania się czujnika w płynie, co spowoduje powstanie sygnału pomiarowego o bardzo niskiej wartości stałej czasowej.If the liquid level sensor is moved along the axis of the reservoir by a mechanism or by external forces, there will be a temperature jump as the sensor rises or submerges in the fluid, resulting in a measurement signal with a very low time constant value.
Po wynurzeniu się czujnika z płynu, nastąpi jej obcieknięcie z powierzchni czujnika i nie ma ryzyka jego zatkania kondensującym, lub krystalizującym produktem. Natomiast podczas okresu zanurzenia czujnika w płynie nastąpi rozpuszczenie się w nim cienkiej warstewki zaschniętego, albo wykrystalizowanego produktu.After the sensor rises from the liquid, it will drip off the sensor surface and there is no risk of its clogging with condensing or crystallizing product. However, during the period of immersion of the sensor in the liquid, a thin layer of dried or crystallized product will dissolve in it.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389904A PL217669B1 (en) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Liquid level sensor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389904A PL217669B1 (en) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Liquid level sensor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL389904A1 PL389904A1 (en) | 2011-06-20 |
| PL217669B1 true PL217669B1 (en) | 2014-08-29 |
Family
ID=44201622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL389904A PL217669B1 (en) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Liquid level sensor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL217669B1 (en) |
-
2009
- 2009-12-14 PL PL389904A patent/PL217669B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL389904A1 (en) | 2011-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12140506B2 (en) | Method for detecting and preventing leaks | |
| US6931926B1 (en) | Liquid depth sensing system with liquid identification capability | |
| US11585489B2 (en) | Differential pressure filling system and method for a dosing vessel | |
| WO2005089214A3 (en) | A temperature-sensing device for determining the level of a fluid | |
| PL217669B1 (en) | Liquid level sensor | |
| KR101722967B1 (en) | Gas storage tank and ship having the same | |
| JP5728410B2 (en) | Liquid presence detector | |
| US10086801B2 (en) | Washer fluid heating device | |
| KR101291357B1 (en) | VOC reducing apparatus for liquid cargo storage tank | |
| RU2534377C1 (en) | Fluid batchbox | |
| US4608065A (en) | Moisture removal for stack gas monitor | |
| PL214771B1 (en) | Liquid level temperature sensor | |
| RU2777303C1 (en) | Method for detecting and preventing leaks | |
| RU2709422C1 (en) | Device for measuring surface tension of melts by stalagmometric method | |
| RU2247586C1 (en) | Fire safety system for oil and oil products storage tanks | |
| CN108982187A (en) | A kind of gas shield sulphur coating unit and its coating method | |
| CN102043033A (en) | Closed space ignition test device and method | |
| RU170678U1 (en) | FIRE RESISTANCE EQUIPMENT FOR OIL PRODUCT RESERVOIR | |
| SU920388A1 (en) | Device for measuring level of cryogenic liquid in a vessel | |
| KR101010335B1 (en) | Oil mist vent structure | |
| RU73662U1 (en) | DEVICE FOR FILLING HEATED VISCOUS VISCOUS LIQUIDS IN THE TANK | |
| BE1028312B1 (en) | Cryogenic Degasser with Discharge Vessel | |
| CN101879363A (en) | Device and method for direct testing of fire detection tube performance | |
| KR20110027883A (en) | Gas safety valve switching device and safety tank system | |
| Bonnet et al. | Experimental study of accidental industrial LPG releases: Rain out investigation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20121214 |