PL217504B1 - Sposób utylizacji złomu elektrotechnicznego i elektronicznego ZSEE w piecach szybowych dla odzysku metali, głównie miedzi i metali szlachetnych - Google Patents
Sposób utylizacji złomu elektrotechnicznego i elektronicznego ZSEE w piecach szybowych dla odzysku metali, głównie miedzi i metali szlachetnychInfo
- Publication number
- PL217504B1 PL217504B1 PL391430A PL39143010A PL217504B1 PL 217504 B1 PL217504 B1 PL 217504B1 PL 391430 A PL391430 A PL 391430A PL 39143010 A PL39143010 A PL 39143010A PL 217504 B1 PL217504 B1 PL 217504B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- scrap
- weee
- weight
- copper
- metals
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 54
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 17
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 9
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000010793 electronic waste Substances 0.000 title 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 8
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 5
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 inter alia Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052924 anglesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 1
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób utylizacji złomu elektrotechnicznego i elektronicznego ZSEE, szczególnie niektórych rodzajów zużytego sprzętu elektrotechnicznego i elektronicznego, dla realizowania procesów odzysku metali, głównie miedzi i metali szlachetnych w piecach szybowych.
Znane są sposoby utylizacji niektórych rodzajów złomu ZSEE, polegające na ich wstępnym rozdrobnieniu i często stosowanym procesie przemielenia, celem usunięcia izolacji z kabli, pozostałości obwodów scalonych lub metali niskotopliwych - ołowiu lub cyny, a następnie ich segregowaniu pod względem zawartości podstawowych metali zawartych w złomie ZSEE, takich jak aluminium, miedź, cyna, srebro itp. Tak wstępnie przygotowany złom ZSEE jest najczęściej poddawany pirolizie lub też stanowi dodatek do procesów ekstrakcji różnych metali na drodze piro- lub hydrometalurgicznej.
Znany jest sposób ekstrakcji ołowiu, w którym faza metaliczna stopu ołowiowego pełni rolę kolektora dla metali szlachetnych, które w około 99% rozpuszczają się w ciekłym ołowiu. Ich odzysk następuje na etapie rafinacji, a w zasadzie na etapie przerobu jednego z ubocznych jej produktów, tzw. piany srebrowej. Wsadem do pieca obrotowo-wychylnego w tym znanym sposobie są materiały ołowionośne, w których ołów występuje w postaci PbO, PbS, PbSO4 lub innych związków, takich jak między innymi krzemiany czy też węglany. Do wsadu są dodawane w niewielkiej ilości usunięte w procesie rozdrabniania i oddzielone w procesie segregacji złomów ZSEE materiały, zawierające metale niskotopliwe. Jako dodatki do procesu ekstrakcji ołowiu stosuje się złom żelaza, koksik i sodę kalcynowaną Na2CO3. W razie konieczności korekty składu tworzącego się żużla do wsadu dodaje się krzemionkę. Po przygotowaniu odpowiednio dobranych pod względem składu chemicznego materiałów wsadowych następuje dozowanie wsadu do pieca. Po zamknięciu otworu załadowczego uruchamia się ruch obrotowy pieca i załącza palnik gazowy. Ruch obrotowy powoduje dokładne wymieszanie się wsadu i pełniejszy kontakt pomiędzy jego składnikami. Po zakończeniu procesu przetapiania wsadu następuje wylanie stopu z pieca do kadzi pełniącej rolę odstojnika. W kadzi stop ulega rozdzieleniu na dwie nie mieszające się fazy - ciekły ołów i żużel. Powstały w tym procesie ołów kierowany jest do procesu rafinacji.
Znany z polskiego opisu patentowego nr 162624 sposób odzysku złota z frakcji niemetalicznej złomu ZSEE, stanowiącego wybrane wstępnie elementy półprzewodnikowe, takie jak zużyte lub wybrakowane diody, tranzystory lub układy scalone, zawierające elementy metaliczne zespolone z tworzywem niemetalicznym, polega na poddaniu wyselekcjonowanego złomu ZSEE wstępnej obróbce mechanicznej, obejmującej jego rozdrobnienie i oddzielenie frakcji metalicznej, zawierającej podstawową masę metali szlachetnych od frakcji niemetalicznej. Frakcja niemetaliczna, w wyniku niedoskonałych metod separacji oraz specyfiki połączeń fazy niemetalicznej z fazą metaliczną, zawiera jeszcze pewną niewielką ilość metali szlachetnych. Następnie frakcję niemetaliczną złomu ZSEE w ilości 8% do 15% wagowych wraz z węglanem sodu w ilości 3% do 30% wagowych, miesza się ze szlamem anodowym z elektrorafinacji miedzi, po czym tak powstałą mieszaninę wprowadza się do pieca kupelacyjnego i stapia w temperaturze 1150K do 1500K, otrzymując stop Au-Ag-Pb.
Wadą znanych sposobów utylizacji niektórych rodzajów złomu ZSEE są wysokie koszty ponoszone na wstępne przygotowanie tego złomu do dalszego przerobu. Wadą jest również konieczność wstępnej segregacji tego złomu oraz konieczność jego kosztownego rozdrabniania i powtórnej segregacji asortymentowej pod względem wielkości i udziałów występujących w złomie metali nieżelaznych.
Utylizacja złomu ZSEE stawia przed firmami zajmującymi się recyklingiem tych odpadów konieczność przetwarzania coraz większych mas powstających odpadów w wyniku rosnącego postępu technicznego, a tym samym coraz częstszej wymiany przez użytkowników telewizorów, komputerów, telefonów komórkowych, odbiorników radiowych itp. stanowiących złomy ZSEE, na modele nowszej generacji. Złomem ZSEE są również złomy elektrotechniczne, takie jak między innymi zużyte transformatory z rdzeniem i bez rdzenia, czy cewki.
Złomy ZSEE zawierają około 34% wagowych pierwiastków metalicznych oraz około 66% wagowych innych odpadów ulegających szybkiemu spalaniu, najczęściej w postaci tworzyw sztucznych. Udział wagowy pierwiastków metalicznych w złomach ZSEE podlegających odzyskowi wynosi średnio: 5,8% Al, 9,7% Cu, 9,2% Fe, 0,69% Ni, 2,24% Pb, 2,15% Sn, 1,16% Zn, 0,06% Ag, 0,0009% Hg, 0,023% Au, 0,003% Be, 0,04% Cd, 0,052% Cr, 0,01% Pd, 0,35% Sb. Udział wagowy pierwiastków metalicznych w złomach ZSEE będących odpadami zużytych transformatorów i cewek podlegających odzyskowi wynosi średnio 30 do 93% materiału miedzionośnego, oraz 35 do 82% materiału żelazonośnego.
PL 217 504 B1
Sposób utylizacji złomu ZSEE dla odzysku metali, głównie miedzi i metali szlachetnych, według wynalazku, polega na prowadzeniu procesu utylizacji złomu ZSEE w postaci jego nieprzetworzonego i nierozdrobnionego odpadu, który to proces jest prowadzony w piecu szybowym.
Do pieca szybowego jest wprowadzany koncentrat Cu w postaci brykietów koncentratów miedzionośnych o średniej zawartości Cu od 10% do 25% wagowych, topniki o zawartości Cu od 1% do 30%, koks oraz nieprzetworzony złom ZSEE, po czym prowadzi się proces wytopu kamienia miedziowego, przy czym (nieprzetworzony i nierozdrobniony złom ZSEE wprowadzany do pieca szybowego zawiera Cu w ilości 1% do 90% wagowych i Fe w ilości do 70% wagowych.
Jedynym kryterium wielkości ziaren wprowadzanego złomu ZSEE do procesów wysokotemperaturowych jest wielkość otworu zasypowego pieca szybowego.
Ilość wprowadzanego złomu ZSEE w procesie wytopu kamienia miedziowego w piecu szybowym wynosi 0,1 do 50% wagowych masy dodawanych do procesu brykietów koncentratów miedzionośnych.
W górnej strefie pieca szybowego zachodzi proces odparowania wilgoci i niektórych związków organicznych, posiadających niską temperaturę wrzenia w zakresie od 500 do 1000K.
W środkowej strefie pieca szybowego materiały łatwopalne zawarte w złomie ZSEE, takie jak papier i niektóre tworzywa sztuczne, spalają się dostarczając dodatkowej energii do prowadzonego procesu otrzymywania kamienia miedziowego. W strefie tej następuje częściowe nasiarczanie miedzi, żelaza i innych metali o wysokim powinowactwie chemicznym do siarki, przy czym siarka ta pochodzi głównie z termicznego rozkładu złożonych siarczków miedzi i żelaza. W przesuwającym się coraz niżej wsadzie, z uwagi na warunki utleniające, następuje spalenie pozostałej części tworzyw sztucznych, co pozwala na obniżenie ilości dodawanego do procesu koksu.
W dolnej strefie pieca szybowego następuje pełne stopienie wsadu, przy czym w powstałym stopie siarczków rozpuszczają się pozostałe, nienasiarczone składniki metaliczne wsadu, natomiast w fazie tlenkowej rozpuszczają się metale nieszlachetne zawarte w przetapianym złomie ZSEE, głównie Na, K, Ca, Mg i Al oraz część utlenionego żelaza.
W wyniku dodania do procesu otrzymywania kamienia miedziowego w piecu szybowym złomu ZSEE w ilości 0,1% do 50% wagowych w stosunku do masy brykietów miedzionośnych, następuje zwiększenie koncentracji miedzi w kamieniu miedziowym od 1,0% do 5% wagowych. Zawarte w złomie metale szlachetne, takie jak złoto i srebro, w 99% wagowych przechodzą do kamienia miedziowego, zwiększając koncentrację tych metali w kamieniu, i są odzyskiwane w dalszych procesach otrzymywania miedzi z kamienia miedziowego. Żelazo zawarte w złomie ZSEE, w wyniku prowadzenia wysokotemperaturowego procesu utylizacji przechodzi do żużla i do pyłów odpadowych, oraz w ilości nie większej niż 45% wagowych do kamienia miedziowego. Inne metale, takie jak Ni, Pd czy Co, zawarte w złomie ZSEE przechodzą niemalże w całej swojej masie do kamienia miedziowego, oraz w niewielkiej ilości do żużla i do pyłów.
Zawarte w złomie ZSEE metale w trakcie reakcji chemicznych podczas prowadzenia w piecu szybowym przetopu kamienia miedziowego przechodzą do kamienia miedziowego, do żużla i do pyłów w ilościach %-ych wymienionych w tabeli nr 1.
T a b e l a 1
| Metal | Kamień | Żużel | Pyły |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Al | 0 | 95 | 5 |
| Cu | 96 | 2 | 2 |
| Fe | 45 | 45 | 10 |
| Ni | 96 | 3 | 1 |
| Pb | 30 | 10 | 60 |
| Sn | 10 | 50 | 40 |
| Zn | 40 | 50 | 10 |
| Ag | 99 | 1 | 0 |
| Hg | 1 | 40 | 59 |
PL 217 504 B1 cd. Tabeli 1
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Au | 99 | 1 | 0 |
| Be | 1 | 98 | 1 |
| Cd | 60 | 10 | 30 |
| Cr | 1 | 99 | 0 |
| Pd | 99 | 1 | |
| Br | 0 | 5 | 95 |
| Cl | 1 | 5 | 94 |
| Sb | 30 | 55 | 15 |
| As | 35 | 55 | 10 |
| Bi | 20 | 60 | 20 |
| Co | 95 | 5 | 0 |
| Se | 40 | 0 | 60 |
| Te | 40 | 0 | 60 |
Inne składniki jak: Na, K, Ca, Mg praktycznie w 100% przechodzą do żużla.
Zaletą sposobu utylizacji złomu ZSEE dla odzysku metali, głównie miedzi i metali szlachetnych, według wynalazku, jest całkowita utylizacja tego złomu z odzyskiem niemal 100% zawartych w złomie ZSEE miedzi, metali szlachetnych oraz innych metali, i ich wtórne wykorzystanie w dalszych procesach technologicznych. Proces utylizacji sposobem, według wynalazku jest prowadzony z wykorzystaniem istniejących urządzeń. Charakteryzuje się brakiem wstępnych operacji przygotowania złomu ZSEE przed procesem jego utylizacji, takich jak kruszenie, rozdrabnianie, suszenie i inne. Przetop złomu w piecu szybowym pozwala na wzbogacenie kamienia miedziowego w miedź, przy czym kamień miedziowy pełni rolę kolektora dla metali szlachetnych, w przypadku kiedy metale te znajdują się w złomie ZSEE.
Sposób utylizacji złomów ZSEE jest przedstawiony w przykładzie realizacji.
P r z y k ł a d
Do pieca szybowego zasypano:
919 605 g brykietu o zawartości 18,36% Cu wag.,
222 015 g topników o zawartości 10,15% Cu wag.,
000 000 g złomu ZSEE o zawartości 25% Cu wag.,
500 000 g koksu.
Ogółem do procesu wprowadzono 48 141 620 g wsadu o zawartości 8 500 863 g Cu metalicznej. W wyniku prowadzenia procesu przetopu wsadu, po jego przejściu przez szyb pieca otrzymano: 14 574 109 g kamienia miedziowego o zawartości 56% Cu wag.,
090 400 g szlamu z odpylania mokrego o zawartości 0,71% Cu wag.,
842 400 g żużla szybowego o zawartości 0,79% Cu wag.,
704 864 g pyłów szybowych o zawartości 15,30% Cu wag.
Ogółem w procesie przetopu kamienia miedziowego uzyskano 37 211 773 g produktów procesu przetopu o zawartości 8 441 046 g Cu metalicznej. Straty w procesie przetopu wyniosły 59 817 g Cu metalicznej, co stanowi około 0,70% miedzi wprowadzonej do procesu wraz z wsadem.
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób utylizacji złomu elektrotechnicznego i elektronicznego ZSEE dla odzysku metali, głównie miedzi i metali szlachetnych, polegający na wstępnym sortowaniu tego złomu i oddzieleniu frakcji niemetalicznej od frakcji metalicznej, a następnie topieniu w piecu hutniczym w temperaturze 1150-1500K, znamienny tym, że proces utylizacji złomu ZSEE w postaci jego nieprzetworzonego i nierozdrobnionego odpadu jest prowadzony w piecu szybowym i polega na wprowadzeniu do piecaPL 217 504 B1 szybowego koncentratu Cu w postaci brykietów koncentratów miedzionośnych o średniej zawartości Cu od 10% do 25% wagowych, topników o zawartości Cu od 1% do 30%, koksu oraz złomu ZSEE, przy czym złom ten zawiera Cu w ilości 1 do 90% wagowych i Fe w ilości do 70% wagowych, po czym prowadzi się proces wytopu kamienia miedziowego.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że utylizowany złom ZSEE jest dodawany w ilości 0,1 do 50% wagowych masy dodawanych do procesu brykietów koncentratów miedzionośnych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL391430A PL217504B1 (pl) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | Sposób utylizacji złomu elektrotechnicznego i elektronicznego ZSEE w piecach szybowych dla odzysku metali, głównie miedzi i metali szlachetnych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL391430A PL217504B1 (pl) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | Sposób utylizacji złomu elektrotechnicznego i elektronicznego ZSEE w piecach szybowych dla odzysku metali, głównie miedzi i metali szlachetnych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL391430A1 PL391430A1 (pl) | 2011-12-19 |
| PL217504B1 true PL217504B1 (pl) | 2014-07-31 |
Family
ID=45374223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL391430A PL217504B1 (pl) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | Sposób utylizacji złomu elektrotechnicznego i elektronicznego ZSEE w piecach szybowych dla odzysku metali, głównie miedzi i metali szlachetnych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL217504B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4491750A3 (en) * | 2023-07-12 | 2025-03-26 | KGHM Polska Miedz Spólka Akcyjna | Copper briquette and method for its producing |
-
2010
- 2010-06-07 PL PL391430A patent/PL217504B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4491750A3 (en) * | 2023-07-12 | 2025-03-26 | KGHM Polska Miedz Spólka Akcyjna | Copper briquette and method for its producing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL391430A1 (pl) | 2011-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7169206B2 (en) | Battery recycling | |
| EP1589121B1 (en) | Battery recycling | |
| KR102613147B1 (ko) | 크루드 솔더의 제조를 위한 개선된 방법 | |
| EA009226B1 (ru) | Способ и установка для извлечения цветных металлов из отходов производства цинка | |
| CN1788094B (zh) | 从金属陶瓷中回收有价金属 | |
| JP7242250B2 (ja) | 貴金属の回収方法 | |
| RU2360984C1 (ru) | Способ извлечения металлов платиновой группы | |
| CA1303862C (en) | Method for working-up waste products containing valuable metals | |
| JP7106776B1 (ja) | 廃太陽光発電パネル由来のカバーガラスの処理方法 | |
| PL217504B1 (pl) | Sposób utylizacji złomu elektrotechnicznego i elektronicznego ZSEE w piecach szybowych dla odzysku metali, głównie miedzi i metali szlachetnych | |
| CA2756917C (en) | Method of refining copper bullion comprising antimony and/or arsenic | |
| Cui et al. | Pyrometallurgical recovery of valuable metals from flue dusts of copper smelter through lead alloy | |
| KR20230024357A (ko) | 전자 폐기물로부터 금속을 회수하는 방법 | |
| RU2230806C1 (ru) | Способ переработки никельсодержащих конвертерных шлаков никелевых комбинатов | |
| Xie et al. | A Novel Eco-Friendly Method for Disposal of Spent Lead Paste by Reduction Roasting with Biomass | |
| RU2820617C1 (ru) | Способ извлечения металлов из электронного лома | |
| KR19990070807A (ko) | 전로 및 전기로슬래그를 이용한 폐 인쇄회로기판의 귀금속원소추출방법 | |
| CN118406874B (zh) | 一种钢铁尘泥协同处置含铅废渣的资源化利用方法 | |
| US2364815A (en) | Method of treating tin hardhead to recover tin | |
| PL220923B1 (pl) | Sposób przetwarzania złomów i surowców miedzionośnych | |
| PL54163B1 (pl) | ||
| PL226211B1 (pl) | Sposob odzyskiwania olowiu i metali towarzyszacych, zwlaszcza cyny, z olowiu surowego | |
| PL215957B1 (pl) | Sposób destrukcji i odzyskiwania metali oraz gazu i żużla ekologicznego ze zużytego sprzętu elektronicznego i elektrotechnicznego oraz układ instalacji do stosowania tego sposobu | |
| PL191894B1 (pl) | Sposób otrzymywania metali z pyłów powstających w procesie przerobu złomu stali w piecach elektrycznych | |
| PL49241B1 (pl) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DISD | Decisions on discontinuance of the proceedings of a derived patent or utility model |
Ref document number: 401468 |