PL217442B1

PL217442B1 - Method for the production of thermoplastic pipes

Info

Publication number: PL217442B1
Application number: PL393524A
Authority: PL
Inventors: Seppo Takala
Original assignee: Szagru Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2010-12-31
Filing date: 2010-12-31
Publication date: 2014-07-31
Also published as: PL393524A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania rury z tworzywa termoplastycznego, w szczególności rury jedno- lub wielościennej wytwarzanej poprzez śrubowe zwijanie.The invention relates to a method for the production of a thermoplastic pipe, in particular a mono- or multi-wall pipe produced by helical winding.

Znane są, na przykład z opisu patentu europejskiego o numerze EP 0816050 sposób i urządzenie do wytwarzania rur z tworzyw sztucznych, wykorzystywanych przykładowo w instalacjach kanalizacji ściekowej lub deszczowej. Sposób polega na tym, że wytłacza się płaski pasek z tworzywa termoplastycznego i bezpośrednio po wytłoczeniu pasek ten w stanie uplastycznionym nawija się spiralnie na obracające się rolki urządzenia aż do utworzenia podstawowej rury, a następnie na zewnętrzną powierzchnię rury nakłada się i mocuje żebra wzmacniające, zawierające zewnętrzną powłokę wytworzoną z takiego samego materiału jak rura podstawowa oraz wewnętrzne wypełnienie z wtórnie przetworzonych tworzyw sztucznych.For example, from the European patent specification EP 0816050, a method and a device for the production of plastic pipes, used, for example, in sewage or rainwater sewage systems are known. The method consists in extruding a flat strip of thermoplastic material and immediately after extrusion, this strip in a plasticized state is spirally wound on the rotating rollers of the device until the formation of a basic pipe, and then reinforcing ribs, containing an outer shell made of the same material as the base pipe and an inner filling made of recycled plastics.

Dodatkowo znany jest, na przykład z polskiego opisu patentowego o numerze publikacji PL 194867 B1 sposób wytwarzania spiralnie zwiniętej rury z wydrążonego termoplastycznego profilu mającego prostokątny przekrój poprzeczny. W ujawnionym sposobie nawija się termoplastyczny profil na bęben, wzajemnie łączy się sąsiadujące zwoje poprzez zgrzewanie, wygładza się zewnętrzną zgrzeinę poprzez środki w postaci specjalnego ogrzewania i wygładzającego elementu opierającego się na zgrzeinie i podaje się rurę osiowo w kierunku swobodnie obracających się elementów, promieniowych rolek naciskowych oddziaływujących na termoplastyczny profil podczas pierwszego nawijania na bęben. Podczas podawania termoplastycznego profilu na bęben, przechodzi on przez pierwszy nieruchomy odcinek zawierający rozstawione elementy ślizgowe rozmieszczone wzdłuż obwodu, na którym to odcinku wykonuje się zgrzewanie, po którym ukształtowana wewnętrzna zgrzeina jest ułożona tak, by biegła wzdłuż spiralnego wyżłobienia przebiegającego wokół pierwszego nieruchomego odcinka, gdzie wewnętrzna zgrzeina, jak również i zewnętrzna zgrzeina, są obrabiane przy zastosowaniu specjalnego ogrzewania i stałego wygładzającego elementu opierającego się na nich, i tym, że rurę, o równocześnie wygładzanych zgrzewanych powierzchniach, przekazuje się na odcinek napędowego obrotowego bębna powodujący obrót rury i wywołujący ruch nawijający termoplastycznego profilu.In addition, it is known, for example from the Polish patent description with publication number PL 194867 B1, for the production of a spiral wound pipe from a thermoplastic hollow profile having a rectangular cross-section. In the disclosed method, a thermoplastic profile is wound on a drum, adjacent turns are mutually joined by welding, the outer weld is smoothed by means of a special heating and smoothing element resting on the weld, and the tube is axially fed towards the freely rotating elements, radial pressure rollers. acting on the thermoplastic profile during the first winding on the drum. As the thermoplastic profile is fed to the drum, it passes through a first stationary section containing spaced sliding elements disposed along the periphery, on which section welding is performed, where the shaped internal weld is arranged to follow a spiral groove extending around the first stationary section, where the inner weld, as well as the outer weld, are treated using a special heating and a constant smoothing element resting on them, and in that the pipe, with the simultaneously welded surfaces being smoothed, is transferred to the section of the driving rotary drum causing the pipe to rotate and causing the winding movement thermoplastic profile.

Ponadto znany jest, na przykład z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku o numerze publikacji P-377750 sposób wytwarzania spiralnie zwijanych rur z tworzyw sztucznych. Sposób ten polega na uformowaniu profilu w kształcie pasa o przekroju prostokątnym, który wydłuż poziomych krawędzi posiada z jednej strony wgłębienie w kształcie półkola i/lub otwartego wielokąta, a po drugiej stronie wypust o kształcie odpowiadającym uformowanemu wgłębieniu. Ponadto wewnątrz profilu formuje się równoległe kanały o dowolnym kształcie, tworząc jego wydrążenie. Wydrążony profil nawija się na tuleję obrotową i kształtuje przewód rurowy, nadając mu spiralny kształt, oraz łączy się poziome siadujące spiralnie zwinięte krawędzie za pomocą zapięcia zatrzaskowego, uformowanego na obrzeżach profilu. Wytworzona rura z tworzywa sztucznego jest w sposób ciągły osiowo spychana za pomocą nawijanego profilu. Dodatkowo zapięcie zatrzaskowe, w miejscu wgłębienia, korzystnie uzupełnia się uplastycznionym tworzywem, z którego wykonany jest profil. Wytworzone rury są stosowane do budowy sieci wodociągowych i kanalizacyjnych.Moreover, it is known, for example from the Polish application description of the invention with publication number P-377750, for the production of spiral-wound plastic pipes. The method consists in forming a strip-shaped profile with a rectangular cross-section which, along the horizontal edges, has a semi-circular and / or open polygon-shaped recess on one side and a projection on the other side with a shape corresponding to the recess formed. In addition, parallel channels of any shape are formed inside the profile, creating a hollow. The hollow profile is wound onto the swivel sleeve and shapes the tubing into a helical shape, and the horizontal adjacent spiral wound edges are joined by a snap fastener formed at the periphery of the profile. The produced plastic pipe is continuously pushed axially by means of a wound profile. In addition, the snap fastener, in the place of the recess, is preferably supplemented with a plasticized material from which the profile is made. The pipes produced are used in the construction of water and sewage networks.

W powyższych opisach rozwiązań używa się pojęcia „zwijania spiralnego”, które to pojęcie rozumiane jest jako zwijanie zgodnie z przebiegiem linii śrubowej, co wynika z przytoczonych przykładów wykonania i załączonych rysunków. Dla potrzeb niniejszego wynalazku używane będzie pojęcie zwijania śrubowego, które należy rozumieć zgodnie z jego powszechnym rozumieniem, czyli zwijaniu zgodnie z linią śrubową, po tworzącej walcowej lub stożkowej. Obejmuje to również znaczenie znane z powyżej opisanego stanu techniki.In the above descriptions of the solutions, the term "helical coiling" is used, which is understood to mean helical coiling, as can be seen from the cited embodiments and attached drawings. For the purposes of the present invention, the term helical coiling will be used, which is to be understood as commonly understood, i.e. helical coiling, cylindrical or conical form. This also includes the meaning known from the above-described prior art.

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania rury z tworzywa termoplastycznego, polegający na śrubowym nawijaniu elementu z tworzywa na bęben zawierający obrotowe rolki i wzajemnym łączeniu sąsiadujących ze sobą zwojów. Istota wynalazku polega na tym, że rurę wytwarza się z gotowego płaskiego paska wykonanego uprzednio z tworzywa termoplastycznego, przy czym przed nawinięciem przedmiotowego paska na bęben pasek ten formuje się do profilu U lub L w przekroju poprzecznym, a następnie tak uformowany profil nawija się na bęben dokonując jednocześnie łączenia sąsiednich zwojów tak, że ścianka lub ścianki profilu tworzą zewnętrzne, śrubowe żebro wzmacniające rury.The invention relates to a method for the production of a thermoplastic pipe, consisting in winding a plastic element in a helical manner on a drum containing rotating rollers and interconnecting adjacent turns. The essence of the invention consists in the fact that the pipe is made of a ready flat strip previously made of a thermoplastic material, the strip being formed into a U or L profile in cross-section before winding the strip in question on the drum, and then the so formed profile is wound on the drum while joining adjacent turns so that the profile wall or walls form an outer helical rib to reinforce the tubes.

Przez gotowy płaski pasek wykonany uprzednio z tworzywa termoplastycznego rozumie się pasek wykonany ze znanego tworzywa znanymi sposobami, przykładowo poprzez wytłaczanie, całkowicie uformowany. Pasek ten może zawierać ponadto element lub elementy wzmacniające z innego materiału niż tworzywo, z którego jest wykonany. Element lub elementy wzmacniające mogą być zloPL 217 442 B1 kalizowane wewnątrz paska, albo zamocowane do jego powierzchni. Ponadto element lub elementy wzmacniające mogą przebiegać na całej szerokości paska bądź też alternatywnie tylko na części jego szerokości, przykładowo na części odpowiadającej podstawie profilu U lub L.By ready-made flat strip previously made of a thermoplastic material is meant a strip made of a known material by known methods, for example by extrusion, completely formed. The strip may further include a reinforcing element or elements of a material different from that of which it is made. The reinforcement element or elements may be assembled inside the strip or attached to its surface. Moreover, the reinforcing element or elements may extend over the entire width of the strip or alternatively only over a part of its width, for example over a portion corresponding to the base of a U or L profile.

Korzystnie na tak wytworzoną rurę nawija się dodatkowy płaski pasek wykonany uprzednio z tworzywa termoplastycznego i mocuje się go do górnych krawędzi bocznych ścianek sąsiadujących ze sobą zwojów żebra tak, że przedmiotowy pasek zakrywa przestrzeń pomiędzy sąsiednimi zwojami żebra rury.Preferably, an additional flat strip previously made of thermoplastic is wound on the thus produced tube and attached to the upper edges of the side walls of adjacent rib turns such that the strip covers the space between adjacent rib turns of the rib.

Celowym jest także, gdy sąsiednie zwoje wykonane z profilu U łączy się zarówno w dolnej jak i górnej części ścianek bocznych profilu U.It is also expedient when adjacent turns made of the U-profile are joined both at the bottom and at the top of the side walls of the U-profile.

Dodatkowo pożądanym jest, gdy wytwarzanie rury począwszy od formowania paska do profilu U lub L wykonuje się w procesie ciągłym.In addition, it is desirable that the production of the pipe, from strip forming to a U or L profile, is performed in a continuous process.

Dalszą korzyść osiąga się, gdy płaski pasek wytwarza się przez cięcie wcześniej wytworzonego arkusza z tworzywa termoplastycznego. Dotyczy to paska, z którego formowane są profile U lub L oraz paska tworzącego zewnętrzną powłokę rury.A further advantage is achieved when the flat strip is made by cutting a previously produced thermoplastic sheet. This applies to the strip from which the U or L profiles are formed and the strip forming the outer shell of the pipe.

Ponadto korzystnym jest, gdy rurę wytwarza się z wykorzystaniem urządzenia mobilnego, korzystnie w rejonie montażu instalacji sieci kanalizacyjnych lub wodociągowych.Moreover, it is advantageous if the pipe is produced with the use of a mobile device, preferably in the area of installation of sewage or water supply installations.

Sposób według wynalazku umożliwia wytwarzanie lekkich rur o znacznych średnicach przy zastosowaniu mobilnego urządzenia, z możliwością ich wytwarzania na miejscu montażu instalacji wykonywanej z wytworzonych rur. Zaproponowany sposób jest bardzo prosty i skuteczny, mało energochłonny, a jego zastosowanie nie wymaga skomplikowanych urządzeń. Rury o znacznej średnicy są uciążliwe w transporcie i składowaniu, przede wszystkim ze względu na objętość którą zajmują, przez co istotnym elementem jest możliwość wytwarzania rur z wcześniej przygotowanych gotowych płaskich pasków w dowolnym miejscu z wykorzystaniem przenośnego urządzenia. Takie płaskie paski zajmują mało miejsca, a ich transport nie stwarza żadnych problemów. Sposób wytwarzania wymaga przy tym mało energii, przez co stosowane urządzenie może być zasilane z lokalnej sieci elektrycznej albo nawet z przenośnego generatora. Ponadto przedmiotowy sposób pozwala na wytwarzanie rur w wielu różnych opcjach, na specjalne zamówienie klienta, dla krótkich serii i zastosowań specjalnych, jak na przykład silosy lub zbiorniki. Naprężenia powstające podczas wytwarzania rury są praktycznie ograniczone tylko do miejsc łączenia, przez co kształt rury pozostaje stabilny po ucięciu, a dalsze łączenie rur jest łatwe. Zmniejszono ponadto zużycie materiałów ze względu na zoptymalizowaną konstrukcję, ograniczony został także odpad materiałowy z rozruchu i zatrzymania produkcji. Przy wyborze materiału na paski można w bardzo prosty sposób zmieniać jego parametry wytrzymałościowe stosując materiały kompozytowe.The method according to the invention makes it possible to produce light pipes of considerable diameters using a mobile device, with the possibility of producing them at the installation site of an installation made of the pipes produced. The proposed method is very simple and effective, low energy consumption, and its use does not require complicated devices. Pipes of large diameter are cumbersome in transport and storage, mainly due to the volume they occupy, which makes it possible to manufacture pipes from pre-prepared, ready-made flat strips anywhere using a portable device. Such flat straps take up little space and their transport does not pose any problems. The production method requires little energy, so that the device used can be powered from the local electrical network or even from a portable generator. Moreover, the present method allows for the production of pipes in many different options, at the customer's request, for short series and special applications such as silos or tanks. The stresses that arise during the manufacture of the pipe are practically limited to the connection points only, so that the shape of the pipe remains stable after cutting, and the pipes are easy to connect further. In addition, the consumption of materials has been reduced due to the optimized design, and material waste from start-up and shutdown of production has also been reduced. When choosing a material for strips, you can very easily change its strength parameters using composite materials.

Wynalazek został bliżej przedstawiony w poniższych przykładach wykonania i na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok perspektywiczny na wytwarzaną rurę, fig. 2 - schematyczny przekrój poprzeczny przez gotowy płaski pasek służący do wytwarzania rury, fig. 3 schematyczny przekrój wzdłużny przez fragment rury po połączeniu sąsiednich zwojów profilu U w rejonie podstawy profilu, fig. 4 - schematyczny przekrój wzdłużny przez fragment rury po połączeniu sąsiednich zwojów profilu U zarówno w rejonie podstawy profilu jak i w rejonie górnych krawędzi ścianek bocznych profilu, fig. 5 - schematyczny przekrój poprzeczny przez profil L uformowany z paska jak na fig. 2, fig. 6 - schematyczny przekrój wzdłużny przez fragment rury po połączeniu sąsiednich zwojów profilu L, fig. 7 - schematyczny przekrój wzdłużny przez fragment rury po połączeniu sąsiednich zwojów profilu U i zamocowaniu do górnych krawędzi ścianek bocznych dodatkowego paska, fig. 8 schematyczny widok perspektywiczny na linię technologiczną do wytwarzania rur, zaś fig. 9 - schematyczny widok perspektywiczny na urządzenie realizujące sposób wytwarzania rury z zaznaczonymi elementami wykonawczymi stosowanego urządzenia.The invention is described in more detail in the following embodiments and in the attached drawing, in which fig. 1 shows a schematic perspective view of the pipe to be manufactured, fig. 2 - schematic cross-section through a finished flat strip for the production of a pipe, fig. 3 schematic longitudinal section through a fragment pipes after joining the adjacent U-profile turns in the area of the profile base, Fig. 4 - schematic longitudinal section through a pipe fragment after joining the adjacent U-profile turns both in the area of the profile base and in the area of the upper edges of the profile side walls, Fig. 5 - schematic cross-section through L profile formed from a strip as in Fig. 2, Fig. 6 - schematic longitudinal section through a pipe fragment after joining adjacent L-profile turns, Fig. 7 - schematic longitudinal section through a pipe fragment after joining adjacent U-profile turns and attached to the upper edges of the walls side of the accessory strip, fig. 8 a schematic perspective view of 9 is a schematic perspective view of a device implementing the method of producing a pipe with the actuators of the device used marked with it.

Sposób wytwarzania rury z tworzywa termoplastycznego, polega na tym, że rurę wytwarza się z gotowego płaskiego paska wykonanego uprzednio z tworzywa termoplastycznego. Pojęcie gotowego paska objaśniono w opisie istoty rozwiązania powyżej, przy czym możliwe jest uprzednie wytworzenie paska jako takiego albo alternatywnie pocięcie wcześniej wytworzonego arkusza z tworzywa termoplastycznego na paski o pożądanej szerokości. Jak wspomniano powyżej, paski mogą zawierać wzmocnienia i być wytwarzane z różnych tworzyw termoplastycznych, w zależności od zapotrzebowania. Śrubowo zwijana lekka rura wytwarzana jest z wykorzystaniem rolek obrotowych tworzących bęben, na który nawija się śrubowo uprzednio przygotowany pasek, uformowany przed nawinięciem do profilu U lub L, i łączy sąsiednie zwoje znanymi metodami, przykładowo przez spawanie poprzez wtłaczanie wytłoczonego z wytłaczarki materiału lub inne znane sposoby spawania tworzyw termopla4The method of producing a thermoplastic pipe consists in the fact that the pipe is made of a ready flat strip previously made of a thermoplastic material. The concept of the finished strip is explained in the description of the subject matter above, whereby it is possible to produce the strip in advance as such, or alternatively to cut a previously produced thermoplastic sheet into strips of the desired width. As mentioned above, the strips can contain reinforcements and be manufactured from a variety of thermoplastics as required. Light coiled light pipe is produced by means of rotating rolls forming a drum on which a previously prepared strip, formed before winding into a U or L profile, is screwed, and joins adjacent coils by known methods, for example by welding by forcing extruded material or other known methods. methods of welding thermoplastic materials 4

PL 217 442 B1 stycznych. Możliwe jest również zastosowanie klejenia. Ścianki profilu U lub L tworzą na powierzchni wytworzonej rury śrubowe zewnętrzne żebro, które zapewnia obwodową sztywność rury. Ponadto można uzyskać dwuścienną, zamkniętą strukturę ścianki rury, poprzez zamocowanie do zewnętrznych krawędzi żeber dodatkowego paska z tworzywa termoplastycznego tak, że przedmiotowy pasek zakrywa przestrzeń pomiędzy sąsiednimi zwojami żebra rury. Preferowane jest nawijanie profilu na rolki bębna jego dolną podstawą. Sąsiednie zwoje wykonane z profilu U można łączyć tylko w dolnej części ścianek bocznych, jak i zarówno w dolnej i górnej części ścianek bocznych profilu U. Wytwarzanie rury począwszy od formowania paska do profilu U lub L można wykonywać w procesie ciągłym, z wykorzystaniem urządzenia mobilnego, korzystnie w rejonie montażu instalacji, przykładowo sieci kanalizacyjnych lub wodociągowych.PL 217 442 B1 tangents. It is also possible to use gluing. The walls of the U- or L-profile form a helical outer rib on the surface of the produced pipe, which ensures the circumferential stiffness of the pipe. Moreover, a double-walled, closed structure of the pipe wall can be obtained by attaching an additional strip of thermoplastic material to the outer edges of the ribs, such that the strip in question covers the space between adjacent turns of the pipe rib. It is preferable to wind the profile on the drum rolls with its lower base. Adjacent turns made of a U-profile can be joined only at the bottom of the side walls and both at the bottom and top of the side walls of the U-profile. The production of the pipe, from strip forming to U or L profile, can be carried out in a continuous process using a mobile device, preferably in the area of installation of installations, for example sewage or water supply networks.

Odnosząc się szczegółowo do załączonego rysunku, rurę 1 wytwarza się z gotowego, uprzednio przygotowanego płaskiego paska 2 (fig. 2), który to pasek 2 formuje się do profilu 3 o kształcie U i nawija śrubowo jego podstawą na rolki 4 tworzące bęben 5 (fig. 1, fig. 8, fig. 9). Sąsiednie zwoje profilu 3 łączy się wzajemnie wspomnianymi powyżej sposobami w rejonie podstawy (fig. 3). Alternatywnie, możliwym jest dodatkowe łącznie sąsiednich zwojów profilu 3 w rejonie górnych krawędzi bocznych ścianek profilu 3 (fig. 4). Boczne ścianki profilu 3 tworzą żebro 6, które jest integralną częścią rury 1.Referring in detail to the attached drawing, the pipe 1 is manufactured from a ready-made, pre-prepared flat strip 2 (fig. 2), which strip 2 is formed into a U-shaped profile 3 and is threaded with its base on the rollers 4 forming the drum 5 (fig. 2). 1, Fig. 8, Fig. 9). Adjacent turns of the profile 3 are interconnected in the area of the base by the above-mentioned methods (Fig. 3). Alternatively, it is possible to add a total of adjacent turns of the profile 3 in the region of the upper edges of the side walls of the profile 3 (Fig. 4). The side walls of the profile 3 form a rib 6 which is an integral part of the pipe 1.

W korzystnym wykonaniu do opisanej powyżej rury 1 można zamocować dodatkowy pasek 7 wykonany uprzednio z materiału termoplastycznego (fig. 1, fig. 9). Pasek 7 tworzący zewnętrzną powłokę rury 1 mocuje się sposobami opisanymi powyżej do górnych krawędzi ścianek bocznych profilu 3 (fig. 7).In a preferred embodiment, an additional strap 7 previously made of thermoplastic material can be attached to the above-described pipe 1 (Fig. 1, Fig. 9). The strip 7 forming the outer shell of the pipe 1 is attached by the methods described above to the upper edges of the side walls of the profile 3 (Fig. 7).

Możliwym jest również wytwarzanie rury 1 formując pasek 2 do profilu 8 o kształcie L (fig. 5, fig. 6). Przy takiej konstrukcji rury bazowej również możliwym jest alternatywne zamocowanie dodatkowego paska tworzącego zewnętrzną powłokę rury i zakrywającego przestrzeń pomiędzy żebrami utworzonymi przez jedno ramię profilu 8. Taki zewnętrzny pasek mocuje się do górnych krawędzi sąsiednich zwojów żebra utworzonego przez ramię profilu 8.It is also possible to manufacture the pipe 1 by forming a strip 2 into an L-shaped profile 8 (Fig. 5, Fig. 6). With such a construction of the base pipe, it is also possible, alternatively, to attach an additional strip forming the outer shell of the pipe and covering the space between the ribs formed by one leg of the profile 8. Such an external strip is attached to the upper edges of the adjacent turns of the rib formed by the leg of the profile 8.

Na fig. 8 przedstawiono schematycznie widok perspektywiczny na linię technologiczną do wytwarzania rur według sposobu zgodnym z wynalazkiem. Wcześniej wytworzony pasek 2 jest wyprowadzany ze szpuli 9 i poprzez podajnik 10 wprowadzany do urządzenia 11 do kształtowania, gdzie pasek 2 jest kształtowany do profilu 3 o kształcie U lub profilu 8 o kształcie L. Formowania do profilu U lub L, w zależności od zaprojektowanej konstrukcji rury, dokonuje się znanymi sposobami, przykładowo poprzez, osobne bądź łączne, wyginanie, wycinanie, nacinanie, podgrzewanie i/lub spawanie. Paski mogą być jednorodne bądź też o różnej strukturze. Następnie uformowany profil U lub L nawija się na bęben 5 utworzony przez napędzane rolki 4 (fig. 8, fig. 9). Śrubowego nawijania profilu dokonuje się przy użyciu zestawów obrotowych rolek dociskowych 12 o własnym napędzie i rolek kształtujących 13. Pasek nawijany jest śrubowo podobnie jak w znanym procesie „Drostholm” systemu do produkcji rur z włókna szklanego w procesie ciągłym. Różnica polega na tym, że występuje między profilami przerwa umożliwiająca wykonanie spawu łączącego sąsiednie zwoje profilu ze sobą. Po nawinięciu sąsiednich zwojów są one wzajemnie łączone od wewnątrz przy użyciu wałka dociskowego z wykorzystaniem odpowiedniej metody łączenia, przykładowo spawania materiałem wytłoczonym z wytłaczarki. Dodatkowo, w przypadku profilu U, można połączyć zewnętrzne krawędzie sąsiednich ścianek bocznych tworzących żebro 6, gdy jest to pożądane dla jego stabilności.Figure 8 shows a schematic perspective view of a processing line for the production of pipes according to the method according to the invention. The previously produced strip 2 is taken out of the spool 9 and fed through the feeder 10 into the shaping device 11, where the strip 2 is shaped into a U-shaped profile 3 or an L-shaped profile 8. Molding into a U-profile or L-profile, depending on the designed structure The pipes are made by known methods, for example by bending, cutting, notching, heating and / or welding separately or combined. The stripes can be homogeneous or of a different structure. The formed U or L profile is then wound onto a drum 5 formed by driven rollers 4 (Fig. 8, Fig. 9). The helical winding of the profile is carried out by means of sets of rotating pressure rollers 12 with their own drive and shaping rollers 13. The strip is wound helically similarly to the known "Drostholm" process of a system for the production of fiberglass pipes in a continuous process. The difference is that there is a gap between the profiles that allows for a weld connecting the adjacent turns of the profile with each other. After the adjacent turns have been wound up, they are interconnected from the inside by a pressure roller using a suitable joining method, for example welding with material extruded from an extruder. Additionally, in the case of a U-profile, the outer edges of the adjacent side walls forming the rib 6 can be joined when this is desired for its stability.

Wytworzona w ten sposób rura 1 z otwartym profilem, tak zwana rura bazowa, może być stosowana do budowy rurociągów tam, gdzie niższa sztywność obwodowa jest dozwolona lub wymagają tego inne aspekty projektu. W celu zwiększenia sztywności obwodowej i/lub zapewnienia większej wytrzymałości i bezpieczeństwa do rury bazowej można zamocować w tym samym procesie ciągłym dodatkową warstwę zewnętrzną. W tym celu dodatkowy pasek 7 o odpowiednio dopasowanej szerokości jest podawany ze szpuli 9a z wykorzystaniem podajnika 10a. Szybkość podajnika 10a jest regulowana, aby dopasować ją do prędkości obrotu zewnętrznej powierzchni żebra 6 rury bazowej. Na co najmniej jednej z krawędzi, albo na dwóch krawędziach dodatkowy pasek 7 jest łączony z powierzchnią śrubową żebra 6. Możliwym jest dokonanie dodatkowego uszczelnienia i wzmocnienia dodatkowymi spawami. Zewnętrzne spoiny mogą być również wykonywane ze spoinami wewnętrznymi, z wykorzystaniem specjalnych głowic spawalniczych lub zestawu głowic spawalniczych zasilanych z tej samej wytłaczarki. Tak wyprodukowana rura 1 śrubowo zwijana jest w dalszej kolejności cięta gdy przechodzi przez urządzenie do cięcia 14. Gotowa rura jest cięta w kierunku promieniowym przezThe open profile tube 1 produced in this way, the so-called base tube, can be used for pipeline construction where lower ring stiffness is permitted or other design aspects require it. An additional outer layer can be attached to the base pipe in the same continuous process to increase the ring stiffness and / or provide greater strength and safety. To this end, an additional strip 7 of suitably adapted width is fed from the reel 9a via the dispenser 10a. The speed of the feeder 10a is adjusted to match the speed of rotation of the outer surface of the rib 6 of the base tube. On at least one of the edges, or on two edges, an additional strip 7 is connected to the helical surface of the rib 6. It is possible to provide additional sealing and reinforcement with additional welds. External welds can also be made with internal welds, using special welding heads or a set of welding heads fed from the same extruder. The pipe 1 produced in this way is coiled and then cut when it passes through the cutting device 14. The finished pipe is cut in the radial direction by

PL 217 442 B1 środek osi do wymaganej długości. Pocięte rury są następnie transportowane do miejsca składowania 15 lub ładowane na przyczepy i wywożone do klienta.Center the axle to the required length. The cut pipes are then transported to storage area 15 or loaded onto trailers and shipped to the customer.

Wygładzanie wewnętrznej i/lub zewnętrznej powierzchni rury 1 w rejonie wykonanych łączeń może być dokonywane znanymi ze stanu techniki sposobami.The smoothing of the inner and / or outer surface of the pipe 1 in the area of the joints made can be performed with methods known from the state of the art.

Fig. 9 przedstawia szczegółowo sposób nawijania profilu 3 na nawijarkę, czyli bęben 5 zawierający napędzane rolki 4. Profil 3 podaje się na bęben 5 i zwija się go śrubowo do postaci rury bazowej. Za pomocą rolek kształtujących 13 pozycjonuje się żebro 6 w wymaganej pozycji do łączenia sąsiednich zwojów profilu 3. Ponadto za pomocą rolek dociskowych 12 wspiera się profil 3 podczas nawijania i dostarcza niezbędnego tarcia między profilem a rolkami 4 bębna 5. Łączenie zewnętrznego paska 7 od wewnątrz wykonuje się po przejściu paska 7 przez podajnik 10a przez podanie roztopionego materiału do przestrzeni pomiędzy zwojami żebra 6 celem ustabilizowania pierwotnej postaci z wykorzystaniem podparć i zestawu rolki dociskowej 16. Dodatkowy zewnętrzny spaw 17 dodaje się od strony zewnętrznej celem zapewnienia odpowiedniego połączenia.Fig. 9 shows in detail the method of winding a profile 3 onto a winder, i.e. a drum 5 containing driven rollers 4. The profile 3 is fed to a drum 5 and is coiled into a base tube by helical action. By means of the shaping rollers 13, the rib 6 is positioned in the required position for connecting the adjacent turns of the profile 3. In addition, by means of the pressure rollers 12, the profile 3 is supported during the winding and provides the necessary friction between the profile and the rollers 4 of the drum 5. Connecting the outer strip 7 from the inside after the strip 7 has passed through the feeder 10a by feeding the molten material into the space between the coils of the rib 6 to stabilize the original form using the supports and the pinch roller 16 assembly. An additional external weld 17 is added from the outside to ensure proper bonding.

Claims

Patent claims

The method of producing a thermoplastic pipe, consisting in screwing a plastic element on a drum containing rotating rollers and interconnecting adjacent turns, characterized in that the pipe (1) is made of a ready-made flat strip (2) previously made of plastic thermoplastic, wherein before winding the belt (2) on the drum (5), the belt (2) is formed into a U (3) or L (8) profile in cross-section, and then the so formed profile (3, 8) is wound on drum (5) while joining adjacent turns so that the profile wall or walls (3, 8) form the outer, helical reinforcing rib (6) of the tube (1).

2. The method according to p. The strip as claimed in claim 1, characterized in that an additional flat strip (7) previously made of thermoplastic material is wound on the tube (1) and attached to the upper side edges of the side walls of adjacent turns of the rib (6) such that the strip (7) covers the space between adjacent turns of the rib (6) of the tube (1).

3. The method according to p. A method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that adjacent turns made of the U-profile (3) are joined at both the lower and upper parts of the side walls of the U-profile (3).

4. The method according to p. Process according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the production of the pipe (1) from the formation of the strip (2) to the U-profile (3) or L-profile (8) is carried out in a continuous process.

5. The method according to p. 3. The strip according to any of the preceding claims, characterized in that the flat strip (2) is produced by cutting a previously produced sheet of thermoplastic material.

6. The method according to p. 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that the pipe (1) is produced with the use of a mobile device, preferably in the area of installation of sewage or water supply installations.