PL21735B1 - Sposób wytwarzania odlewów ze stopu magnezu. - Google Patents
Sposób wytwarzania odlewów ze stopu magnezu. Download PDFInfo
- Publication number
- PL21735B1 PL21735B1 PL21735A PL2173531A PL21735B1 PL 21735 B1 PL21735 B1 PL 21735B1 PL 21735 A PL21735 A PL 21735A PL 2173531 A PL2173531 A PL 2173531A PL 21735 B1 PL21735 B1 PL 21735B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aluminum
- magnesium alloy
- zinc
- alloys
- castings
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 13
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Description
Do wytwarzania odlewów z wysokopro¬ centowych stopów magnezu w formach pia¬ skowych stosuje sie dotychczas przewaznie stopy magnezu, zawierajace badz tylko sam glin, badz wspólnie glin i cynk w ilosciach az do 10% calkowitego stopu, przyczem w przypadku zastosowania stopów, skladaja¬ cych sie z magnezu, glinu i cynku, obiera sie zawartosc cynku, wynoszaca co najmniej 3%. Stopy magnezu, zawierajace od 1,5 do 14% glinu i od 0,75 do 6% cynku, nadaja sie miedzy innemi mozliwosciami zastoso¬ wania równiez i do odlewania w formach, przyczem stosowano do odlewu tylko formy piaskowe.Przy stosowaniu stopów magnezu do wy¬ twarzania ksztaltek, odlewanych w formach trwalych (odlewanie w kokilach lub przez natryskiwanie), wymaga sie, odnosnie do wlasciwosci stopów, zachowania dwu zasad¬ niczych warunków, które maja daleko mniej¬ sze znaczenie przy wytwarzaniu odlewów w formach piaskowych. Stopy musza byc bowiem z jednej strony jak najbardziej rzadkoplynne, dla umozliwienia dokladnego wypelnienia formy mimo szybkiego ochlo¬ dzenia przez metalowe scianki formy, z dru¬ giej zas — stopy musza wytrzymywac na¬ prezenia przy krzepnieciu odlewów w nie- poddajacych sie formach trwalych bez na¬ ruszenia spoistosci odlewu, W celu powiekszenia rzadkoplynnosci wstqpjriu pozadanym okazalo sie niezbednem zwiekszenie zawartosci skladników dodatko¬ wych stopu az do ilosci, uznawanej za moz¬ liwa przy wykonywaniu odlewów w formach piaskowych, to jest do okolo 16%.Dzieki doswiadczeniom stwierdzono, ze stop magnezu tylko z glinem, którego uzyto od 8—10%, jak równiez i stop, w którym zawartosc cynku wynosi 3% i wiecej, a za¬ wartosc glinu odpowiednio do tego — okolo 4 — 6%, posiadaja juz przy tej domieszce i w wysokiej temperaturze stosunkowo ma¬ la rozszerzalnosc, dzieki czemu przedmioty, odlewane z tych stqpów w formach trwa¬ lych, pekaja wskutek krzepniecia podczas kurczenia sie stopu.'Wedlug wynalazku niniejszego do odle¬ wu przedmiotów ze stopu magnezowego w formach stalych, a wiec np. w kokilach lub przez natryskiwanie, stosuje sie stop magne¬ zu z glinem, zawierajacy okolo 7;5% glinu, przyczem stop ten zawiera równoczesnie cynk w ilosci mniej wiecej 1 do 2%, Stop ten, zachowujac sie przy odlewaniu tak sa¬ mo, jak znane stopy, zawierajace wiecej cynku lub tylko sam glin, posiada jednak w wysokiej temperaturze przy tej samej zawar¬ tosci metali obcych wlasciwosc dobrej roz¬ szerzalnosci, która jest dwa do trzech razy wieksza, niz w wymienionych stopach zna- rufAt ifeieki czemu ^odlewy z tych stopów nie ^asmdaja pekniec wskutek kurczenia sie siopii.Przy wytwarzaniu cienkosciennych odle¬ wów w celu dalszego zwiekszenia rzadko- plynnosci stopu wedlug wynalazku uzywa sie obcych metali nieco ponad 10%, bez po¬ gorszenia pierwotnych wartosci rozszerzania sie stopu w wysokich temperaturach; a wiec np« mozna stosowac stop, zawierajacy 10% glinu przy równoczesnej zawartosci okolo 1 % cynku.Stop magnezowy, nadajacy sie zwla¬ szcza do odlewów w formach stalych, posia¬ da nastepujace zawartosci: 8,5% glinu, 1,5% cynku i 90% magnezu lub 10% glinu, 1% Stepy te równiez mozna stosowac i do odlewania w formach piaskowych. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia pa te n t owe. 1. Sposób wytwarzania odlewów ze stopu magnezu, znamienny tern, ze wykony¬ wa sie je przez odlewanie w formach trwa¬ lych, przyczem stosuje sie stop o zawarto¬ sci okolo 7,5% glinu i .okolo 1 do 2% cynku.
- 2. Sposób wytwarzania odlewów we¬ dlug zastrz. 1, znamienny tern, ze stosuje sie stop magnezu, zawierajacy okolo 10% glinu i okolo 1 % cynku. I. G. Farbenindustrie A k t i e n g e s e 11 s c h a f L Zastepca: Inz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL21735B1 true PL21735B1 (pl) | 1935-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101223546B1 (ko) | 항공기 및 자동차의 주조용 al-si-mg-zn-cu 합금 | |
| Sukumaran et al. | Studies on squeeze casting of Al 2124 alloy and 2124-10% SiCp metal matrix composite | |
| TW204308B (pl) | ||
| US3400752A (en) | Treatment of readily oxidisable metals | |
| Pastirčák | Effect of technological parameters on the AlSi12 alloy microstructure during crystallization under pressure | |
| SU1722234A3 (ru) | Сплав на основе алюмини и способ изготовлени деталей из алюминиевых сплавов | |
| PL21735B1 (pl) | Sposób wytwarzania odlewów ze stopu magnezu. | |
| Slamet et al. | Effect of composition and pouring temperature of Cu (20-24) wt.% Sn by sand casting on fluidity and Mechanical Properties | |
| Zhang et al. | Gold jewellery casting: Technology design and defects elimination | |
| DE68907601T2 (de) | Verfahren zum Druckgiessen von metallischen Gegenständen unter Verwendung eines verlorenen Schaumkunststoffmodells. | |
| Schuster et al. | High-performance Be-Al casting alloys | |
| DD293971A5 (de) | Verfahren zum formgiessen von gussstuecken | |
| US2870497A (en) | Casting metals and alloys | |
| DE968822C (de) | Formmasse | |
| US1835205A (en) | Alloy composition | |
| JPH0565574B2 (pl) | ||
| US3117864A (en) | Process for producing a worked gold alloy | |
| West et al. | Permanent mold casting | |
| US3259492A (en) | Thallium-zinc-lead-mercury alloys | |
| US2066564A (en) | Casting of magnesium | |
| US2132276A (en) | Metal mold | |
| US2352990A (en) | Method of making and treating magnesium castings | |
| US1731676A (en) | Process of die-casting cast iron | |
| SU818724A1 (ru) | Состав дл получени теплоизол -циОННОгО пОКРыТи | |
| Nor et al. | DEVELOPMENT OF LOW COST BLOCK MOLD FOR COPPER ALLOY CASTING |