PL217307B1 - Uchwyt do preformy - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest uchwyt do preformy mający zastosowanie w procesie transportu preformy w maszynie rozdmuchowej oraz kształtowania z niej pojemnika, zwłaszcza w postaci puszki.

W procesie wytwarzania pojemnika preforma jest transportowana w maszynie rozdmuchowej w specjalnych uchwytach oraz unieruchamiana i uszczelniana w formie rozdmuchowej.

Znany jest ze zgłoszenia patentowego WO 0238353 uchwyt do preformy, który posiada element dociskowy wywierający nacisk na wewnętrzną powierzchnię preformy, który realizowany jest w wyniku działania elementu sprężystego na element dociskowy. Dzięki temu preforma podczas transportu w maszynie rozdmuchowej utrzymywana jest w żądanej pozycji.

Uchwyt ten nie nadaje się do unieruchomienia i uszczelnienia preformy podczas procesu kształtowania z niej pojemnika, gdyż siła tarcia w wyniku której utrzymywana jest preforma w uchwycie nie jest wystarczająca do jej utrzymania podczas rozdmuchu oraz brak jest niezbędnego uszczelnienia preformy w czasie jej rozdmuchu w formie rozdmuchowej.

Znany jest także z patentu europejskiego EP 0 482 652 sposób unieruchomienia i uszczelnienia preformy w formie rozdmuchowej poprzez zablokowanie kołnierza zewnętrznego preformy w formie rozdmuchowej, w której wykonano specjalne gniazdo na kołnierz.

Metoda ta może być jedynie stosowana do preform posiadających kołnierz o znacznej grubości, który nie będzie ulegał zniekształceniu na skutek działających na niego sił zewnętrznych podczas rozdmuchu preformy.

Znane sposoby unieruchamiania i uszczelniania preformy w formie rozdmuchowej jedynie poprzez kołnierz zewnętrzny, nie nadają się do preform z cienkim kołnierzem zewnętrznym, który nie będzie stanowił wystarczającego oporu dla sił działających na preformę podczas procesu rozdmuchu, wskutek czego ulegnie on zniekształceniu lub uszkodzeniu. Pojemniki z uszkodzonym lub zniekształconym kołnierzem podlegają wybrakowaniu.

Przedmiotowy wynalazek rozwiązuje problem utrzymania preformy, posiadającej cienki kołnierz zewnętrzny, w odpowiedniej pozycji w czasie transportu w maszynie rozdmuchowej oraz jej utrzymania i uszczelnienia w procesie kształtowania z niej pojemnika.

Uchwyt do preformy zaopatrzony w elementy sprężyste i dociskowe, według wynalazku charakteryzuje się tym, że posiada korpus z osiowo usytuowanym kanałem wydmuchu powietrza do preformy, w którym to korpusie, na jego zewnętrznej powierzchni bocznej wykonane są komory, w których osadzone są ruchomo zatrzaski dociskane do korpusu za pomocą sprężystej obejmy zakończone zębem zachodzącym nad gniazdo wykonane na czołowej powierzchni uchwytu, w którym spoczywa zewnętrzny kołnierz preformy, tworząc pomiędzy spodnią powierzchnią zęba a gniazdem szczelinę, do której wprowadzane jest obrzeże tego kołnierza. W bocznej powierzchni gniazda wykonany jest rowek, w którym umieszczany jest wewnętrzny oporowy kołnierz preformy. Korzystnie sprężysta obejma wykonana jest z gumy.

Obejma korzystnie umiejscowiona jest w około połowie wysokości zatrzasku.

W celu zmniejszenia maksymalnego kąta odchylenia zęba 6 od pozycji zamkniętej, dolna część zatrzasku zakrzywiona jest w kierunku do powierzchni bocznej korpusu albo dodatkowo poniżej sprężystej obejmy, na wewnętrznej powierzchni bocznej zatrzasku i/lub powierzchni bocznej korpusu ukształtowany jest element dystansowy.

Wynalazek ma zastosowanie zwłaszcza do preform przeznaczonych do wytwarzania pojemników w kształcie puszki na napoje pod ciśnieniem, wyposażonych w wewnętrzny kołnierz oporowy, zamykanych przez zawalcowanie cienkiego kołnierza zewnętrznego z metalową pokrywką na znanych maszynach przeznaczonych do puszek metalowych.

Uchwyt według wynalazku zabezpiecza przed przemieszczaniem się preformy i utrzymanie jej we właściwej pozycji podczas transportu w maszynie rozdmuchowej a w procesie rozdmuchu preformy zapewnia właściwe jej utrzymanie oraz uszczelnienie w formie rozdmuchowej poprzez zablokowanie wewnętrznego kołnierza oporowego preformy w rowku korpusu uchwytu.

Wynalazek przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój osiowy uchwytu z nałożoną preformą fig. 2 - zatrzask zamontowany w uchwycie z fragmentem preformy w przekroju osiowym w pozycji zamkniętej, fig. 3 zatrzask zamontowany w uchwycie z fragmentem preformy w przekroju osiowym w pozycji otwartej, fig. 4 zatrzask w rzucie aksonometrycznym, w wersji przedstawionej na fig. 2 i 3, fig. 5 - fragment zatrzasku zamontowanego w uchwycie, w wersji przedstawionej na fig. 2 - 4, fig. 6 - uchwyt z nałożoną preformą w widoku z góry, z zaPL 217 307 B1 trzaskami w pozycji zamkniętej, fig. 7 - fragment zatrzasku zamontowanego w uchwycie, w wersji z ukształtowanym elementem dystansowym na powierzchni zatrzasku, fig. 8 - fragment zatrzasku zamontowanego w uchwycie, w wersji z ukształtowanym elementem dystansowym na powierzchni korpusu uchwytu.

Uchwyt posiada korpus 1 z osiowo usytuowanym kanałem wydmuchu powietrza 2 do preformy. Na zewnętrznej powierzchni bocznej korpusu 1 wykonane są komory 3, w których osadzone są ruchomo zatrzaski 4, dociskane do korpusu 1 za pomocą gumowej sprężystej obejmy 5 umiejscowionej w wybraniu 10 wykonanym w około połowie wysokości zatrzasku 4 i w powierzchni bocznej korpusu 1.

Zatrzaski 4 zakończone są zębem 6 zachodzącym nad gniazdo 7 wykonane na czołowej powierzchni uchwytu, w którym spoczywa zewnętrzny kołnierz 14 preformy 12, tworząc pomiędzy spodnią powierzchnią zęba 6 a gniazdem 7 szczelinę 8, do której wprowadzane jest obrzeże tego kołnierza, zabezpieczając preformę 12 przed zmianą położenia podczas transportu do maszyny rozdmuchowej.

Na wewnętrznej powierzchni bocznej gniazda 7 wykonany jest rowek 9, w którym umieszczany jest oporowy wewnętrzny kołnierz 13 preformy 12. W trakcie procesu rozdmuchu forma dociska ściankę preformy 12 w obszarze oporowego kołnierza wewnętrznego 13 do korpusu uchwytu zabezpieczając preformę 12 przed niepożądanym przemieszczeniem. Po ukształtowaniu pojemnika i przetransportowaniu go na właściwe miejsce, następuje zwolnienie zatrzasku 4 na skutek nacisku na jego powierzchnię boczną pod sprężystą obejmą 5 w kierunku do powierzchni bocznej korpusu. Następuje wówczas odchylenie zęba 6 w kierunku na zewnątrz względem powierzchni korpusu 1, na skutek czego zewnętrzny kołnierz pojemnika ukształtowanego z preformy, zostaje odblokowany i pojemnik można zdjąć z uchwytu.

W celu zmniejszenia maksymalnego kąta odchylenia zęba 6 od pozycji zamkniętej, dolna część zatrzasku 4 zakrzywiona jest w kierunku do powierzchni bocznej korpusu 1 jak przedstawiono na fig. 5, albo w innym wykonaniu, poniżej sprężystej obejmy 5, na wewnętrznej powierzchni bocznej zatrzasku 4 lub na zewnętrznej powierzchni bocznej korpusu 1 ukształtowany jest element dystansowy 11, co przedstawiono na fig. 7 i 8.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Uchwyt do preformy zaopatrzony w elementy sprężyste i dociskowe, znamienny tym, że posiada korpus (1) z osiowo usytuowanym kanałem wdmuchu powietrza (2) do preformy a na zewnętrznej powierzchni bocznej korpusu (1) wykonane są komory (3) w których osadzone są ruchomo zatrzaski (4) dociskane do korpusu (1) za pomocą sprężystej obejmy (5) zakończone zębem (6) zachodzącym nad gniazdo (7) wykonane na czołowej powierzchni uchwytu, w którym spoczywa zewnętrzny kołnierz preformy tworząc pomiędzy spodnią powierzchnią zęba (6) a gniazdem (7) szczelinę (8) do której wprowadzane jest obrzeże tego kołnierza natomiast na wewnętrznej powierzchni bocznej gniazda (7) wykonany jest rowek (9) w którym umieszczany jest oporowy wewnętrzny kołnierz preformy.
2. 2. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że sprężysta obejma (5) wykonana jest z gumy.
3. 3. Uchwyt według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że sprężysta obejma (5) umiejscowiona jest w około połowie wysokości zatrzasku (4).
4. 4. Uchwyt według zastrz. 1 do 3, znamienny tym, że sprężysta obejma (5) zamontowana jest w wybraniu (10) wykonanym w zatrzasku i/lub powierzchni bocznej korpusu (1).
5. 5. Uchwyt według zastrz. 1 do 4, znamienny tym, że zatrzask (4) poniżej obejmy (5) posiada element dystansowy (11).
6. 6. Uchwyt według zastrz. 1 do 5, znamienny tym, że na zewnętrznej powierzchni bocznej korpusu (1) poniżej obejmy (5) znajduje się element dystansowy (11).
7. 7. Uchwyt według zastrz. 1 do 4, znamienny tym, że dolna część zatrzasku (4) poniżej obejmy (5) zakrzywiona jest w kierunku do korpusu (1).·