Znane sa oddawna sposoby obrzucania powierzchni tynkowanych zaprawa przy pomocy urzadzen, dzialajacych sprezonem powietrzem. Daja one jednak naogól wy¬ niki niezadawalajace, gdyz wyrzucana za¬ prawa bywa albo niedokladnie zmieszana albo mimo nalezytego wymieszania znów rozdzielona niezwlocznie po wyrzuceniu na- zewnatrz przez sprezone powietrze.* Ta ostatnia wada jest spowodowana tern, ze czastki zaprawy, bedace w ruchu i wskutek tego nie znajdujace sie w scislem zetknieciu z powodu rozmaitej wielkosci i .wagi, zostaja wyrzucane z rózna szybko¬ scia, przez co w wymieszanej i zwilzonej zaprawie nastepuje oddzielenie sie drob¬ niejszych czasteczek srodków wiazacych od piasku i zwiru.Dalsza wada istniejacych ustrojów by¬ waja czeste przerwy w dzialaniu z powodu zatykania zaprawa kanalów wylotowych, przy ich zbytniej dlugosci.Wszystkie wspomniane wady usuwa ni¬ niejszy wynalazek. Polega on na tem, ze materjaly, sluzace do wytworzenia zapra¬ wy, bezposrednio przed uzyciem zostaja w przyrzadzie zmieszane i uwolnione od nad¬ miaru wody a nastepnie rozpylone.Wynik ten osiaga sie przez uzycie zna¬ nego w zastosowaniu do innych celów u- stroju przenosnika slimakowego ze zweza¬ jacym sie gwintem, w którego osi moze byc przeprowadzone powietrze sprezone lub para.Rysunek przedstawia ustrój nowego rozpylacza. Odkryty zbiornik a sluzy doumieszczenia suchych czesci skladowych zaprawy, zas przez rurke b, zaopatrzona w kurek, doprowadzana jest woda, której doplyw moze byc miarkowany.• W slimaku d, umieszczonym pod zbior¬ nikiem w zamknietym walcu c, nastepuje przepajanie zaprawy woda i scisle miesza¬ nie czastek wiazacych z piaskiem lub zwi¬ rem oraz przenoszenie gotowej zaprawy w strone wylotu.Swoista budowa slimaka, majacego zmniejszajacy sie skok ku wylotowi, wy¬ woluje sprezenie zaprawy, a wystep e u- mozliwia jej przy wylocie pierscieniowe o- toczenie pradu zgeszczonego powietrza. Po przejsciu zaprawy pod wplywem pedu po¬ wietrza do rozszerzonej komory, obniza sie cisnienie do atmosferycznego i wskutek te¬ go zaprawa Zostaje rozrywana na czastecz¬ ki i porywana dalej.Opisany ustrój i zwiazane z nim spre¬ zanie zaprawy sa niezbedne dla osiagniecia spójnosci pomiedzy grubszemi czastkami zaprawy (piasku, zwiru) i drobnemi jej czastkami (cementem, wapnem).Do napedu slimaka zastosowana jest slimacznica g i slimak, który moze byc po¬ ruszony przez dowolny silnik. Sprzezone powietrze doprowadzone jest przez prze¬ chodzaca wewnatrz slimaka rurke h. Mie¬ szanina rozpylona wychodzi przez nastaw- ke gietka i lub podobne urzadzenie, Caly przyrzad moze byc zawieszony w ten sposób, by mozna bylo wykonywac pra¬ ce na dowolnej wysokosci. PLThere are long known methods of overcasting plastered surfaces with mortar using devices operating with compressed air. However, they generally give unsatisfactory results, because the ejected mortar is either not thoroughly mixed or, despite being properly mixed, it is separated again immediately after being thrown outside by compressed air. as a result, not in close contact, due to different sizes and weights, are ejected at different rates, whereby in the mixed and wetted mortar, the finer binder particles separate from sand and gravel. A further disadvantage of the existing systems would be There are frequent interruptions in operation due to clogging of the outlet channels when they are too long. All the above-mentioned disadvantages are solved by the present invention. It consists in the fact that the materials used to make the mortar are mixed in the device immediately before use and freed from excess water and then sprayed. This result is achieved by the use of a dressing known for other purposes. A screw conveyor with a tapered thread, in which compressed air or steam can be fed through the axis. The figure shows the structure of the new atomizer. The open tank a serves for the storage of the dry components of the mortar, and through the pipe b, provided with a tap, water is supplied, the inflow of which can be measured. • The screw d, placed under the tank in a closed cylinder c, is filled with water and tightly mixing particles with sand or gravel and transporting the finished mortar towards the outlet. The specific structure of the screw, having a decreasing pitch towards the outlet, causes the mortar to compress, and the protrusion enables it to turn the current at the outlet. compressed air. After the mortar passes under the influence of a rush of air into the expanded chamber, the pressure is lowered to the atmospheric pressure and as a result the mortar is broken into particles and entrained further. The described system and the associated compression of the mortar are necessary to achieve consistency between coarse mortar particles (sand, gravel) and its fine particles (cement, lime). The screw drive is used for the screw drive and the screw, which can be moved by any motor. The compressed air is supplied through a tube h which passes inside the screw. The spray mixture exits through the adjustment of a flexible pipe and or similar device. The whole device can be suspended in such a way that work can be performed at any height. PL