PL217080B1

PL217080B1 - Method and apparatus for the automatic stuffing of meat products into a double casing comprising a sheet and a net

Info

Publication number: PL217080B1
Application number: PL371633A
Authority: PL
Inventors: Lopez Juan Arias
Original assignee: Viscofan
Priority date: 2002-02-06
Filing date: 2002-02-06
Publication date: 2014-06-30
Also published as: PL371633A1

Description

Niniejszy wynalazek dotyczy urządzenia do wytwarzania i sposobu wytwarzania wyrobów mięsnych przez nabijanie masą mięsną podwójnej osłony zawierającej folię i siatkę.The present invention relates to an apparatus for the production and a method of producing meat products by stuffing meat mass into a double sheath including foil and net.

W szczególności, wynalazek dotyczy pakowania wyrobów mięsnych w podwójną osłonę, która od wewnątrz składa się z dowolnego typu jadalnej lub niejadalnej elastycznej folii, a z zewnątrz składa się z elastycznej siatki w postaci rękawa. Istnieje duża różnorodność wyrobów, które zawija się w folię w celu przetwarzania, manipulowania i/lub konserwacji. W wielu przypadkach zastosowanie folii uzupełnia się zastosowaniem siatki w postaci rękawa, co znajduje zastosowanie w specjalnych wyrobach, w których ważny jest wygląd wyrobu.In particular, the invention relates to the packaging of meat products in a double casing which consists on the inside from any type of edible or inedible flexible film and on the outside consists of a flexible net in the form of a sleeve. There is a wide variety of articles that are wrapped in film for processing, handling and / or maintenance. In many cases, the use of foil is supplemented by the use of a mesh in the form of a sleeve, which is used in special products where the appearance of the product is important.

Zestaw folii i siatki tworzy osłonę, gdzie głównym zadaniem folii jest utrzymywanie części płynnych, aby zapobiec nadmiernemu parowaniu podczas procesu obróbki termicznej, umożliwić wędzenie, zapewnić połysk, kolor i wygląd powierzchni wyrobu, ułatwić usuwanie siatki, oraz samej folii w przypadku, gdy jest ona niejadalna, i ponadto musi ona być dostatecznie miękka, aby umożliwić siatce przeniesienie odcisku na wyrób, nadając mu w ten sposób charakterystyczny wygląd. Zastosowanie folii i siatki umożliwia ponadto użycie siekanego mięsa i kawałków mięsa o różnej wielkości i jakości, łącznie z emulsjami mięsnymi i miałkimi pastami, samymi lub zmieszanymi ze sobą w różnych proporcjach tak, aby zestaw folii i siatki mieścił w sobie i utrzymywał zawarty wewnątrz nabity wyrób aż do jego koagulacji i związania podczas procesu obróbki termicznej, umożliwiając w ten sposób wytwarzanie odtwarzanych wyrobów mięsnych.A set of foil and mesh forms a cover, where the main task of the foil is to keep the parts liquid, to prevent excessive evaporation during the heat treatment process, to allow smoking, to provide gloss, color and appearance to the surface of the product, to facilitate the removal of the mesh, and the foil itself if it is. inedible, and furthermore, it must be soft enough to allow the mesh to transfer the impression to the product, thus giving it a distinctive appearance. The use of foil and mesh further allows the use of minced meat and pieces of meat of various sizes and qualities, including meat emulsions and fine pastes, either alone or mixed together in various proportions so that the set of foil and mesh can contain and hold the loaded product inside. until it coagulates and binds during the thermal treatment process, thus enabling the production of reconstituted meat products.

Folie i siatki w postaci rękawa nakładane są obecnie w przemyśle spożywczym ręcznie lub mechanicznie. W tym celu, folie dostarcza się w postaci ciętych arkuszy lub rolek o większej lub mniejszej długości, która mieści się w zakresie od 5 do 250 metrów. Siatki dostarcza się w postaci rolek o minimalnej długości wynoszącej około 50 metrów. Ręczny sposób nakładania polega na tym, że wyrób żywnościowy zawija się w folię i pokrywa siatką, co realizuje się przez przepuszczanie wyrobu wewnątrz wydrążonego metalowego cylindra lub rury, które utrzymują określoną ilość siatki w postaci rękawa osiowo zmarszczoną lub ściśniętą na tym cylindrze lub rurze, otrzymując na drugim końcu cylindra wyrób razem z siatką, która w ten sposób go pokrywa. Procedurę tą opisano w patencie amerykańskim nr US 4 621 482 (Crevasse, Gammon, Sullivan 1986). Jeszcze prostszą procedurę opisano w patencie amerykańskim nr US 4 719 116 (Crevasse 1988).Sleeves and films are nowadays applied in the food industry either manually or mechanically. To this end, the films are supplied in the form of cut sheets or rolls of greater or lesser length, which is in the range of 5 to 250 meters. The nets are supplied as rolls with a minimum length of approximately 50 meters. The manual method of application is that the food product is wrapped in foil and covered with a net, which is accomplished by passing the product inside a hollow metal cylinder or tube which keeps a given amount of the sleeve net wrinkled or compressed axially on the cylinder or tube, thereby obtaining at the other end of the cylinder, make a product with the mesh which thus covers it. This procedure is described in US Patent No. 4,621,482 (Crevasse, Gammon, Sullivan 1986). An even simpler procedure is described in US Patent No. 4,719,116 (Crevasse 1988).

Sposób mechaniczny prowadzi się za pomocą „aplikatorów, które jednocześnie zawijają wyrób w folię i w siatkę. Typowy aplikator zawiera wałek niosący rolkę folii, urządzenie formujące rękaw z folii oraz z rury przebiegającej wewnątrz utworzonego rękawa z folii, przez którą przechodzi wyrób żywnościowy. Rura umieszczona jest koncentrycznie w stosunku do tego zespołu, w którym zawarta jest określona ilość ściśniętej siatki. Koniec rękawa utworzonego z folii oraz koniec części ściśniętej siatki, dostarcza się razem przed otwarty koniec rury do nabijania i zamyka się razem za pomocą spinacza, supła lub innego odpowiedniego systemu tak, że układ jest przygotowany do nabijania przez mechaniczne pompowanie lub tłokiem ręcznym lub automatycznym. Gdy wyrób jest wypychany z rury, jednocześnie ciągnie folię i siatkę w postaci rękawa, przez co zostaje on owinięty folią i siatką. Procedurę tę oraz realizujące ją urządzenie opisano odpowiednio w patentach amerykańskich nr US 4 910 034 (Winkler 1990) oraz US 4 958 477 (Winkler 1990). Urządzenia do ściskania siatek opisane są również w opisach patentowych nr US 5 273 481 (Sullivan 1993) oraz US 4 924 552 (Sullivan 1990).The mechanical method is carried out by means of "applicators, which simultaneously wrap the product in foil and in a net. A typical applicator includes a roller carrying a reel of film, a device for forming a film web, and a tube extending inside the film tube formed through which the food product passes. The tube is arranged concentrically to this assembly in which a certain amount of compressed mesh is contained. The end of the foil sleeve and the end of the tightened net portion are brought together in front of the open end of the punching tube and are closed together by a clip, knot or other suitable system so that the system is prepared for punching by mechanical pumping or by manual or automatic piston. As the article is pushed out of the tube, it simultaneously pulls the foil and the tubular mesh, thereby which it becomes wrapped with the foil and mesh. This procedure and the apparatus for carrying it out are described in US Patent Nos. 4,910,034 (Winkler 1990) and US 4,958,477 (Winkler 1990), respectively. Devices for compressing the nets are also described in US 5,273,481 (Sullivan 1993) and US 4,924,552 (Sullivan 1990).

Cała procedura pakowania wyrobów mięsnych, w których stosuje się opisane aplikatory, obejmuje następujące operacje:The entire packaging procedure for meat products using the applicators described includes the following operations:

dostarczania mięsa, wpychania mięsa przez rurę, trzymania i formowania nabijanej sztuki, obcinania osłony, spinania lub zaciskania końców, wyprowadzania nabitej sztuki, przekłuwania osłony w celu usunięcia pęcherzyków powietrza.delivering meat, pushing meat through the pipe, holding and forming a studded piece, cutting the sheath, pinning or pinching the ends, evacuating the loaded piece, piercing the sheath to remove air bubbles.

Operacje te zazwyczaj prowadzi się na trzy różne sposoby w zależności od rodzaju aplikatora, stosowanej maszyny zaciskającej lub spinającej i stopnia wymaganej mechanizacji.These operations are typically carried out in three different ways depending on the type of applicator, the clamping or stapling machine used, and the degree of mechanization required.

Stosowane układy stanowią:The systems used are:

- układy z ręcznym podawaniem i spinaniem,- systems with manual feeding and strapping,

PL 217 080 B1PL 217 080 B1

- układy z automatycznym podawaniem i ręcznym spinaniem,- systems with automatic feeding and manual strapping,

- układy z automatycznym podawaniem i spinaniem.- systems with automatic feeding and strapping.

Pierwszy układ jest najmniej zmechanizowany z tych trzech układów i wykorzystuje aplikator tłokowy. Po nabiciu wyrobu, jest on ręcznie odbierany przez drugi koniec rury, który pokryty jest podwójną osłoną. Jednocześnie wyrób ciągnie się tak, aby dostarczyć wymaganą ilość podwójnej osłony. Po opuszczeniu rury przez cały wyrób, który jest już w całości pokryty podwójną osłoną, wyrób ten podtrzymuje się za jego tylną część i obcina. Po obcięciu, sztukę formuje się przez ściśnięcie mięsa znajdującego się wewnątrz osłony dopóki nie uzyska wymaganego napięcia i spina się lub zaciska oba końce w umieszczonym, zazwyczaj w pobliżu, prostym ręcznym urządzeniu spinającym. Operacja kończy się ręcznym przekłuwaniem powierzchni folii, aby usunąć powietrze uwięzione podczas nabijania; następnie nabite sztuki umieszcza się na wózku, na którym przewożone są do gotowania. Układ ten jest najwolniejszy ze wszystkich i wymaga zastosowania najwięcej siły roboczej. Jedna osoba potrzebna jest do dostarczania mięsa, druga do trzymania i formowania go, a trzecia do spinania i przekłuwania. Wydajność produkcji wynosi zatem ogólnie mniej niż 4 sztuki na minutę.The first system is the least mechanized of the three systems and uses a piston applicator. After the product is loaded, it is picked up manually by the other end of the tube, which is covered with a double sheath. At the same time, the product is pulled so as to provide the required amount of double sheathing. After the entire product, which is already completely covered with the double sheath, has left the pipe, the product is supported by its rear part and cut. After cutting, a piece is formed by squeezing the flesh within the casing until it has the required tension, and both ends are clipped or crimped in a generally adjacent simple manual clamping device. The operation ends with manual piercing of the foil surface to remove any air trapped during punching; the loaded items are then placed on a trolley on which they are transported for cooking. This system is the slowest of all and requires the most manpower. One person is needed for delivering the meat, one for holding and shaping it, and a third for stapling and piercing. The production capacity is therefore generally less than 4 pieces per minute.

Drugi układ stosuje mechaniczny aplikator pompujący. Rura do mięsa połączona jest z tyłu za pomocą odpowiedniego zespołu łączącego z maszyną do nabijania, która każdorazowo pompuje zaprogramowaną ilość wyrobu mięsnego. Procedura ta ma oczywiste zalety w porównaniu do poprzedniej procedury. Pierwszą zaletą jest to, że każdorazowo wpychane są jednakowe ilości mięsa, gdzie jedyną czynnością operatora jest wciskanie przycisku lub naciskanie pedału, a zatem ilość powietrza uwięziona w nabitym wyrobie jest mniejsza, ponieważ rura do mięsa jest zawsze wypełniona mięsem i dostęp może być tylko przez przestrzeń między rurą do mięsa a rurą do siatki, a mianowicie, przez przestrzeń, w której prowadzona jest folia. Następne takie operacje, jak trzymanie i formowanie sztuk, obcinanie, spinanie lub zaciskanie końców oraz przekłuwanie sztuk, są takie same jak opisano w poprzednim przypadku, z tą jedyną niedogodnością, że gdy rura pozostaje wypełniona mięsem, to operator musi ręcznie zatrzymywać nabitą sztukę na końcu rury do nabijania, oddzielając masę mięsną i ciągnąć podwójną osłonę aż do osiągnięcia wystarczającej długości osłony w celu jej obcięcia i/lub spięcia, zgodnie ze stosowanym sposobem. Wydajność tego układu jest nieco większa, a mianowicie około 5 sztuk na minutę, i operacja może być wykonywana tylko przez 2 osoby, jedną, która trzyma, formuje i obcina sztuki, i drugą, która spina i przekłuwa je.The second system uses a mechanical pump applicator. The meat tube is connected at the rear by a suitable connecting unit to a punching machine, which pumps a programmed amount of the meat product each time. This procedure has obvious advantages over the previous procedure. The first advantage is that the same amount of meat is pushed in each time, where the only operator's action is to press a button or press the pedal, so the amount of air trapped in the loaded product is smaller, because the meat pipe is always filled with meat and access can only be through space between the meat tube and the net tube, namely, through the space in which the foil is guided. The subsequent operations such as holding and shaping the pieces, cutting, strapping or crimping the ends, and piercing the pieces are the same as described in the previous case, with the only disadvantage that, while the tube remains filled with meat, the operator has to manually stop the loaded piece at the end. the punching tubes, separating the meat mass and pulling the double sheath until the sheath is sufficiently long to cut and / or staple it according to the method used. The capacity of this system is slightly higher, namely about 5 pieces per minute, and the operation can only be performed by 2 people, one to hold, form and cut the pieces and the other to fasten and pierce them.

Trzeci układ automatyzuje operacje dostarczania, wpychania, formowania, spinania i obcinania sztuk, ale bez ich przekłuwania w celu usunięcia powietrza. Chociaż w poprzednich układach aplikatory można stosować z różnymi rodzajami urządzeń do nabijania i/lub spinających, to w tym przypadku układ składa się z zespołu zintegrowanego w jedną maszynę, która wykonuje porcjowanie, wpychanie, oddzielanie i spinanie. Wyrób jest dostarczany przez aplikator połączony z maszyną do nabijania, z tą różnicą, że tłok pchający działa pneumatycznie. W otworze wylotowym rury do nabijania mięsem znajduje się mechanizm trzymający, formujący, obcinający i spinający, który składa się z układu dwóch par podwójnych szczęk zaciskowych, między którymi znajduje się urządzenie spinające. Kolejność operacji jest następująca: po umieszczeniu porcji mięsa wewnątrz rury do nabijania, pierwsza para szczęk zaciskowych umieszczona bezpośrednio przy końcu rury do nabijania, otwiera się, aby umożliwić przejście rury między nimi i przez urządzenie spinające aż do momentu, gdy dotrze ona do drugiej pary szczęk zaciskowych, które są otwarte, ale bez ich przekroczenia tak, że ta druga para może się zamknąć bez powstrzymywania przez rurę. Koniec rury jest zamknięty podwójną osłoną utrzymywaną przez zacisk. Następnie uruchamia się tłok, który wypycha mięso poza rurę pokrytą podwójną osłoną. Po wycofaniu tłoka, zamyka się druga para szczęk zaciskowych zatrzymując i utrzymując podwójną osłonę bezpośrednio po nabitej masie mięsnej. W tym samym czasie, rura cofa się do pozycji początkowej, uwalniając w ten sposób określoną ilość podwójnej osłony o długości odpowiadającej temu cofnięciu, gdzie pierwsza para szczęk zaciskowych zamyka się, aby utrzymać i zebrać podwójną osłonę na jej wysokości tak, że maszyna spinająca może umieścić parę spinaczy w obszarze znajdującym się między podwójnymi szczękami zaciskowymi i jednocześnie obciąć znajdującą się między nimi podwójną osłonę. Wykonana w ten sposób sztuka, która spoczywa na nachylonej ścieżce swobodnie obracających się wałków, opada na skutek działania siły ciężkości opuszczając maszynę, gdzie operator przekłuwa ją i umieszcza na wózku, na którym będzie gotowana. Przesuwanie rury między szczękami zaciskowymi przed wepchnięciem mięsa jest konieczne, zarówno ze względu na to, aby zapobiec kolizji wyrobu z tymi szczękami zaciskowymi w chwili, gdy jest on nabijany, jak i ze względu na to, aby umożliwić drugiej parze zatrzymanie podwójnej osłony, zamykając w ten sposób całe nabite mięso. Wymaga to zwymiarowania układu w zależności od średnicy rury doA third system automates the operations of delivering, pushing, shaping, strapping and trimming the pieces, but without piercing them to remove air. While the applicators can be used with different types of punching and / or stapling devices in the previous systems, in this case the system consists of an assembly integrated into a single machine that performs portioning, thrusting, separating and strapping. The product is delivered by an applicator connected to a stuffing machine, with the difference that the pushing piston is pneumatic. There is a holding, forming, cutting and clamping mechanism in the outlet of the meat-stuffing pipe, which consists of an arrangement of two pairs of double clamping jaws, between which there is a clamping device. The sequence of operations is as follows: after the meat portion has been placed inside the punching tube, the first pair of clamping jaws located directly at the end of the loading tube opens to allow the tube to pass between them and through the clamping device until it reaches the second pair of jaws. clamps that are open but not overrun so that the second pair can close without being held back by the pipe. The end of the pipe is closed by a double sheath held by a clamp. The plunger is then actuated and pushes the meat out of the double-shielded tube. After retracting the plunger, the second pair of clamping jaws closes, stopping and holding the double guard directly over the loaded meat mass. At the same time, the pipe retracts to its starting position, thus releasing a predetermined amount of the double sheath corresponding to the retraction, where the first pair of clamping jaws closes to hold and collect the double sheath at its height so that the strapping machine can place it. a pair of paper clips in the area between the double clamping jaws and cut off the double shield between them at the same time. The piece made in this way, which rests on the inclined path of the freely rotating rollers, falls due to the force of gravity, leaving the machine, where the operator pierces it and places it on the trolley on which it will be cooked. It is necessary to slide the tube between the clamping jaws before the meat is pushed in, both to prevent the product from colliding with these clamping jaws when it is being driven and to allow the other pair to stop the double sheath by closing it in this way all stuffed meat. This requires that the system is dimensioned depending on the diameter of the pipe to

PL 217 080 B1 mięsa. Układ ten jest najszybszy z tych trzech układów i może osiągać wydajność od 6 do 7 sztuk na minutę, przy czym operator (wspomagany przez pewien czas przez drugiego operatora, który wprowadza siatkę) zbiera sztuki i przekłuwa je. Drugi operator zazwyczaj obsługuje dwie maszyny, tak więc można powiedzieć, że każda maszyna potrzebuje obsługi przez 1,5 operatora. Układ ten pozwala zaoszczędzić podwójną osłonę dzięki temu, że formowanie wyrobu wykonywane jest automatycznie przez szczęki zaciskowe tak, że końce sztuk są krótkie i stałe, a ich długość jest określana przez stałą odległość między dwiema parami szczęk zaciskowych. Chociaż układ ten automatyzuje wszystkie operacje nabijania, to jego wydajność nie może przekroczyć 7 sztuk na minutę, ponieważ wykonywane kolejno opisane operacje są bardzo wolne. Ta powolność spowodowana jest wymiarami i ciężarem części ruchomych, szczęk zaciskowych, poruszającej się do przodu i cofającej rury, tłoka, maszyny spinającej, itp. oraz przez napęd pneumatyczny. Ponadto, maszyna jest bardzo droga i właściwa tylko dla tego typu wyrobów.PL 217 080 B1 meat. This system is the fastest of the three systems and can achieve a capacity of 6 to 7 pieces per minute, with the operator (assisted for some time by a second operator who introduces the net) collecting the pieces and piercing them. The second operator usually operates two machines, so it can be said that each machine needs 1.5 operators. This arrangement saves a double shield due to the fact that the forming of the product is performed automatically by the clamping jaws, so that the ends of the pieces are short and constant, and their length is determined by the constant distance between the two pairs of clamping jaws. Although this system automates all punching operations, its capacity cannot exceed 7 pieces per minute because the sequentially described operations are very slow. This slowness is due to the dimensions and weight of the moving parts, clamping jaws, forward and retracting pipe, piston, clamping machine, etc. and by the pneumatic drive. Moreover, the machine is very expensive and only suitable for this type of product.

Bez względu na zastosowany układ, często do wszystkich wymienionych wyżej operacji dodaje się przejście dla sztuk gotowych przez komorę próżniową, jako uzupełnienie przekłuwania tak, aby wspomóc usuwanie powietrza uwięzionego podczas nabijania, co stwarza poważne problemy dla wyglądu zewnętrznego wyrobów gotowych, powodując znaczne straty finansowe. Operacja ta wymaga zatrudnienia dodatkowego operatora.Regardless of the system used, often a finished item passage through a vacuum chamber is added to all of the above mentioned operations as a complement to piercing so as to assist in removing air trapped during punching, which creates serious problems for the external appearance of the finished products, resulting in considerable financial loss. This operation requires the employment of an additional operator.

We wszystkich powyższych przypadkach średnica rur, przez które przechodzi mięso, jest podobna do średnicy wyrobu gotowego po jego zamknięciu, spięciu lub zaciśnięciu. Powoduje to, że rękaw utworzony przez folię wokół rury do mięsa ma średnicę podobną do średnicy wyrobu gotowego i, że elastyczna zmarszczona siatka, znajdująca się na zewnątrz rury, rozciąga się na tyle, na ile będzie ona rozciągnięta na wyrobie gotowym. Uzasadnieniem takiego stanu rzeczy jest to, że w ten sposób zespół w postaci worka lub torby, utworzony z folii i siatki, jest otwarty na całej swojej rozciągłości i ma mniejszą wytrzymałość, gdy jest wypełniony mięsem. Procedura ta nie jest pozbawiona słabych punktów, które można ulepszyć.In all of the above cases, the diameter of the pipes through which the meat passes is similar to the diameter of the finished product after it has been closed, clipped or crimped. The result is that the sleeve formed by the film around the meat tube has a diameter similar to that of the finished product and that the flexible crinkle mesh on the outside of the tube extends as long as it will be stretched over the finished product. The rationale for this is that the bag or pouch assembly of foil and mesh thus remains open throughout its entire extent and has less strength when filled with meat. This procedure is not without weaknesses that can be improved.

Układy stosowane do dzisiaj nie są całkowicie i wystarczająco zautomatyzowane do przetwarzania wyrobów nabijanych do podwójnej osłony z folii i siatki. Maszyny unowocześniono w takim stopniu jak to opisano w trzecim układzie, zarówno do nabijana całymi mięśniami lub dużymi kawałkami mięsa, jak i dla wyrobów odtwarzanych, które to maszyny również automatycznie spinają lub zaciskają sztuki, lecz które przystosowane są wyłącznie do tej operacji, poza tym są również powolne, dużych rozmiarów i kosztowne, ponieważ są one przeznaczone do wykonywania operacji oddzielania i spinania nabitych sztuk przez rury, których średnica jest podobna do średnicy sztuki gotowej. Oznacza to, że konieczne jest powolne wykonywanie kolejnych opisanych wcześniej operacji, które wymagają specjalnej skomplikowanej maszyny o dużych wymiarach i dosyć kosztownej. Układ rozwiązuje niektóre problemy związane z tego typu produkcją, ale działanie nadal jest powolne, nie więcej niż siedem sztuk na minutę, a nabite wyroby zawierają dużą ilość powietrza powierzchniowego, które trudno jest usunąć, i którego nigdy całkowicie się nie usunie.The systems used to date are not completely and sufficiently automated for the processing of nailed products into double foil and mesh sheaths. The machines have been modernized to the extent described in the third arrangement, both for loading with whole muscles or large pieces of meat and for reconstituted products, which machines also automatically clamp or clamp the pieces, but which are designed solely for this operation, are otherwise also slow, bulky and costly, as they are intended to perform the operation of separating and strapping the loaded pieces through pipes whose diameter is similar to that of the finished piece. This means that it is necessary to slowly carry out the subsequent operations described above, which require a special complicated machine with large dimensions and quite expensive. The system solves some of the problems associated with this type of production, but operation is still slow, no more than seven pieces per minute, and the loaded articles contain a large amount of surface air which is difficult to remove and never completely removes.

Ponadto, układ ten nie pozwala na nabijanie ciągłe, które utrzymywałoby ciągle napełnienie rury mięsem, ponieważ szczęki zaciskowe zamykałyby się na zbyt dużej średnicy nabitego wyrobu i przerywałyby i rozrywały folię na skutek tarcia i nagłego wzrostu ciśnienia wytwarzanego przez przemieszczenie dużej ilości mięsa, które trzeba by było rozdzielić.Moreover, this system does not allow for continuous punching, which would keep the pipe continuously filled with meat, since the clamping jaws would close over the diameter of the loaded product too large and would break and tear the foil due to friction and sudden pressure increase generated by the displacement of a large amount of meat that would be needed. was separate.

W wyniku powolnego nabijania, zarówno w przypadku obsługi ręcznej jak i mechanicznej, wydajność układu jest niska. Zostaje ona również obniżona ze względu na konieczność częstych przestojów w celu wymiany rury zawierającej zmarszczoną lub ściśniętą siatkę, z powodu ograniczonej jej ilości jaką można umieścić na rurze. Operacja przekłuwania sztuk i manipulowanie nimi w celu poddania ich działaniu próżni, aby usunąć powietrze, po prostu dodatkowo zwiększa koszt pracy, który w przypadku najbardziej zautomatyzowanej pracy może dodatkowo stanowić aż do 60% całej pracy.As a result of the slow punching in both manual and mechanical operation, the efficiency of the system is low. It is also lowered due to the necessity of frequent downtime to replace the tube containing the crimped or tight mesh due to the limited amount that can be placed on the tube. The operation of piercing the pieces and manipulating them to vacuum them to remove air simply adds to the labor cost, which in the most automated operation can additionally account for up to 60% of the total work.

Z powodu niskiej dokładności operacji ręcznych, w przypadku, gdy zajdzie taka konieczność, kontrola ciężaru jest niedostateczna. Gdy przez rurę o dużej średnicy pompuje się wyrób bardziej lub mniej lepki, wytworzony z kawałków mięsa, to zachodzi możliwość, że jeden lub kilka kawałków mięsa, znajdujących się w otwartym końcu rury, wpadnie do poprzedzającej sztuki zmieniając ciężar nawet wtedy, gdy mięso odpowiadające każdej sztuce jest niezależnie wpychane i kontrolowane przez maszynę do nabijania.Due to the low accuracy of manual operations, weight control is inadequate when necessary. When a more or less viscous product made of pieces of meat is pumped through a large diameter pipe, it is possible that one or more pieces of meat located at the open end of the pipe will fall into the preceding piece, changing the weight even when the meat corresponding to each the piece is independently pushed and controlled by the punching machine.

W przypadku układu ręcznego wahania wielkości sztuk są nieodłącznym zjawiskiem występującym w procesie podczas, gdy w przypadku układu mechanicznego, powstają one na skutek różnic występujących przy ciągnięciu siatki w zależności od tego czy rura do siatki została dopiero co umiePL 217 080 B1 szczona lub czy znajduje się na niej niewiele siatki. Różnica ta wynika, w pierwszym przypadku, ze zróżnicowanej powierzchni tarcia, a w drugim przypadku, z tarcia między siatką a rurą, co skutkuje zwiększeniem napięcia w jakim znajduje się siatka w wyniku zwiększenia średnicy rury.In the case of the manual system, fluctuations in the size of the pieces are an inherent phenomenon in the process, while in the case of the mechanical system, they are caused by differences in pulling the net depending on whether the pipe to the net has just been placed or is not much mesh on it. This difference is due in the first case to the different friction surface and in the second case to the friction between the mesh and the tube, which results in an increase in the tension in the mesh by increasing the diameter of the tube.

Inne wahania powstają podczas wprowadzania siatki na podajniki pneumatyczne, gdzie często odcinki siatki wprowadzane później wsuwane są pod wcześniej nałożoną siatkę. W związku z tym, że siatka nałożona na końcu jest pierwszą, która zostanie podana do nałożenia, wymienione wyżej nałożone na siebie odcinki podawane są z większą trudnością, co daje w efekcie krótkie i ściśnięte sztuki oraz ryzyko braku zachodzenia na siebie i wydostawania się mięsa, lub sztuki luźne i długie sztuki, gdy nałożone na siebie odcinki zostaną uwolnione w sposób nagły.Other fluctuations arise during the introduction of the net on pneumatic feeders, where often sections of the net introduced later are inserted under the previously applied net. Since the netting applied last is the first to be applied, the above-mentioned overlapped sections are fed with greater difficulty, resulting in short and tight pieces and the risk of no overlapping and no escaping of the meat. or loose pieces and long pieces when overlapping sections are released suddenly.

Zarówno folie jak i siatki elastyczne stosowane do owijania wyrobów mięsnych, są drogie i stanowią znaczną część kosztów produkcji. Obecne układy produkcyjne, zarówno ręczne jak i mechaniczne, nie są zoptymalizowane pod względem stosowania potrzebnej ilości tych materiałów. W przypadku pracy ręcznej, straty materiału spowodowane są wahaniami długości sztuk, gdzie często nieprzewidzianie używa się więcej materiału niż jest to konieczne, tak jak to opisano powyżej, jak również jest to spowodowane nadwyżką materiału traconą na końcach w celu trzymania sztuk, gdy są one zaciskane, aby zapewnić wymagane ich napięcie i spięcie lub zaciśnięcie. W przypadku maszyn automatycznych, ostatni aspekt jest lepiej kontrolowany, ponieważ długość końców jest regulowana przez odległość między oddalonymi od siebie szczękami zaciskowymi, chociaż odległość ta jest większa niż jest to konieczne i jest narzucona przez wielkość szczęk zaciskowych.Both the films and flexible nets used to wrap meat products are expensive and account for a significant portion of the production cost. Current production systems, both manual and mechanical, are not optimized to use the required amount of these materials. In manual work, material losses are due to variations in length of pieces, where often unpredictably more material is used than necessary as described above, as well as excess material is lost at the ends to hold the pieces when they are clamped to ensure the required tension and short circuit or crimp. In the case of automatic machines, the last aspect is better controlled since the length of the ends is governed by the distance between the jaws spaced apart, although this distance is greater than necessary and is dictated by the size of the pressing jaws.

Powietrze uwięzione podczas nabijania stanowi jedną z najważniejszych wad tych układów. Powietrze uwięzione podczas nabijania znajduje się między folią a powierzchnią mięsa, a biorąc pod uwagę właściwości folii, nie jest usuwane podczas gotowania. Powoduje to powstanie defektów na powierzchni wyrobów, które wpływają na ich wygląd, gdy wyjmuje się je z siatki w celu ich ostatecznego pakowania. Jest to szczególnie ważny problem w tego typu wyrobach, które są drogie i wysokiej jakości. Strefy, w których gromadzi się powietrze, mają, po uwędzeniu, bardziej blady kolor niż reszta wyrobu, są wgłębione i, gdy stosuje się folie kolagenowe, powoduje to problemy z jej przyleganiem. Wyroby dotknięte takim problemem muszą być zdeklasyfikowane i sprzedawane po niższej cenie lub ponownie przetworzone.Air trapped during punching is one of the major drawbacks of these systems. Air that is trapped during punching is between the foil and the surface of the meat, and given the properties of the foil, it is not removed during cooking. This creates defects on the surface of the products that affect their appearance when removed from the mesh for final packaging. This is a particularly important problem in this type of product, which is expensive and of high quality. The air accumulation zones are, after smoking, a pale color than the rest of the product, are recessed and when collagen films are used this causes adhesion problems. Affected products must be declassified and sold at a lower price or reprocessed.

Uwięzione powietrze wprowadzane jest do wyrobu podczas nabijania na skutek niskiego ciśnienia, pod którym nabija się wyroby tego typu. Powietrze może dostać się do wnętrza opakowania przez przestrzeń między folią a rurą do nabijania. Im większa jest średnica rury, tym większy jest jej obwód, przez który powietrze może się przedostać i mniejsze jest ciśnienie wywierane przez wyrób na zewnątrz, które przeszkodziłoby przedostawaniu się powietrza. W przypadku wyrobów nabijanych za pomocą tłoka, operacja nabijania wypycha całe powietrze w rurze, z której wyrób musi być następnie wypchnięty do wnętrza zespołu folii i siatki, zwiększając w ten sposób problem.Trapped air is introduced into the product during the stuffing due to the low pressure at which products of this type are loaded. Air can enter the package through the space between the foil and the punching tube. The greater the diameter of the pipe, the greater the circumference that air can pass through, and the less pressure exerted by the product to the outside that would prevent air from entering. In the case of piston-loaded articles, the punching operation pushes all the air in the tube from which the product must then be pushed into the foil and mesh assembly, thereby increasing the problem.

W celu zminimalizowania wpływu tego problemu, nabijane wyroby przekłuwa się tak, aby umożliwić usunięcie powietrza podczas obróbki termicznej lub stosuje się perforowane wcześniej folie. W pierwszym przypadku, powoduje to konieczność zastosowania dodatkowej operacji, która zmniejsza wydajność procesu i która nie rozwiązuje całkowicie problemu, natomiast w drugim przypadku, może osłabić wytrzymałość folii jak również zwiększyć jego cenę.In order to minimize the impact of this problem, the products to be nailed are pierced to allow the evacuation of air during the heat treatment or pre-perforated films are used. In the first case, this necessitates an additional operation that reduces the efficiency of the process and does not completely solve the problem, while in the second case, it may weaken the strength of the film as well as increase its price.

Innym powszechnym problemem jest utrata zachodzenia. Mechaniczne problemy procesu powodują, że często zdarza się że podłużne końce folii przestają na siebie zachodzić. Gdy ma to miejsce, wyrób nie jest poprawnie pokryty folią, tak że mięso wypada i powstaje wiele różnych problemów, głównie dotyczących wyglądu i przylegania do siatki. Nie da się temu później zaradzić bez rozdarcia, które skutkuje otrzymaniem wyrobów o niskiej jakości.Another common problem is loss of overlap. Due to the mechanical problems of the process, it is common for the longitudinal ends of the film to stop overlapping each other. When this occurs, the product is not properly covered with foil, so that the meat falls out and many different problems arise, mainly regarding the appearance and adherence to the mesh. This cannot be remedied later without tearing which results in poor quality products.

Urządzenie i sposób według wynalazku rozwiązują wymienione wyżej problemy.The apparatus and method according to the invention solve the above-mentioned problems.

Urządzenie według wynalazku do wytwarzania wyrobów mięsnych przez nabijanie masą mięsną podwójnej osłony zawierającej folię i siatkę zawiera rurę do nabijania, przy czym rura do nabijania ma określoną średnicę; środki formujące folię w rękaw dostosowane do średnicy rury do nabijania. Urządzenie charakteryzuje się tym, że środki formujące folię stanowią podajnik formujący folię w rękaw z podłużnymi fałdami rozwijanymi promieniowo podczas napełniania rękawa masą mięsną przez rurę do nabijania.The device according to the invention for the production of meat products by stuffing a double sheath containing foil and a net with meat mass comprises a punching tube, the punching pipe having a predetermined diameter; means for forming the film into a sleeve adapted to the diameter of the punching tube. The device is characterized in that the film forming means is a feeder forming a film into a sleeve with longitudinal folds developed radially as the sleeve is filled with meat mass through the stuffing tube.

Podajnik może stanowić podajnik formujący folię w rękaw z fałdami równomiernie rozmieszczonymi na jego obwodzie.The feeder may be a feeder forming a foil into a sleeve with folds evenly distributed around its circumference.

Podajnik może również stanowić podajnik formujący folię w rękaw z zachodzącymi na siebie krawędziami podłużnymi.The feeder may also be a feeder forming a film into a sleeve with overlapping longitudinal edges.

PL 217 080 B1PL 217 080 B1

Przed podajnikiem korzystnie umieszczony jest zwój folii zaopatrujący podajnik.In front of the dispenser, there is preferably a foil roll feeding the dispenser.

Urządzenie według wynalazku może ponadto zawierać rurę do siatki, umieszczoną koncentrycznie w rurze do nabijania, o średnicy większej od średnicy rury do nabijania tak, że rękaw z folii znajduje się między rurą do siatki a rurą do nabijania, przy czym siatka znajdująca się na rurze jest zmarszczona.The device according to the invention may furthermore comprise a netting pipe concentrically arranged in the punching tube with a diameter greater than that of the punching pipe so that the foil sleeve is positioned between the netting pipe and the punching tube, the netting on the punching tube being wrinkled.

Rura do siatki korzystnie ma średnicę mniejszą od średnicy rozciągniętego rękawa z folii.The netting tube preferably has a diameter smaller than that of the stretched foil sleeve.

Podajnik może stanowić podajnik formujący folię, tak że średnica rozciągniętego rękawa z folii jest o ponad 40 mm większa od średnicy rury do nabijania.The dispenser may be a film forming dispenser such that the diameter of the stretched foil sleeve is more than 40 mm larger than the diameter of the stuffing pipe.

Sposób według wynalazku wytwarzania wyrobów mięsnych przez nabijanie masą mięsną podwójnej osłony zawierającej folię i siatkę, w którym do rękawa utworzonego z folii i otoczonego siatką wprowadza się masę mięsną przy użyciu rury do nabijania charakteryzuje się tym, że stosuje się rurę do nabijania o średnicy mniejszej od średnicy wyrobu mięsnego po nabiciu i ponadto formuje się folię w rękaw przyjmujący masę mięsną przez rurę do nabijania, przy czym formowanie rękawa obejmuje formowanie podłużnych fałd, a średnica rękawa jest dostosowana do średnicy rury do nabijania z uwzględnieniem promieniowego rozciągania rękawa przez rozwijanie fałd podczas nabijania masą mięsną przez rurę do nabijania.The method according to the invention for the production of meat products by stuffing meat mass into a double sheath containing foil and net, in which the mass of meat is introduced into a sleeve made of foil and surrounded by a net, using a punching pipe, characterized in that a punching pipe with a diameter smaller than the diameter of the meat product after punching, and furthermore, the film is formed into a sleeve to receive the meat mass through the punching tube, the forming of the sleeve involves the formation of longitudinal folds, and the diameter of the sleeve is adapted to the diameter of the punching pipe, taking into account the radial stretching of the sleeve by rolling out the folds during the punching meat through the punching tube.

W sposobie można stosować rurę do nabijania o średnicy mniejszej o ponad 40 mm od średnicy wyrobu mięsnego po nabiciu.The method can use a stuffing pipe with a diameter smaller by more than 40 mm than the diameter of the meat product after loading.

W sposobie stosować można siatkę, która jest wzdłużnie zmarszczona na rurze do nabijania.The method can use a net that is longitudinally crinkled on the stuffing tube.

Masę mięsną można wprowadzać do podwójnej osłony rozciągając ją promieniowo do średnicy gotowego wyrobu mięsnego.The meat mass can be introduced into the double sheath by stretching it radially to the diameter of the finished meat product.

Siatkę można marszczyć w wiele warstw na rurze do siatki, której średnica jest o ponad 18 mm mniejsza od średnicy wyrobu mięsnego po nabiciu.The netting can be wrinkled in multiple layers on a netting tube whose diameter is more than 18 mm smaller than that of the meat product when loaded.

Siatkę można również marszczyć na rurze do siatki, która ma średnicę większą od średnicy rury do nabijania i jest z nią koncentryczna, przy czym folię wprowadza się między rurę do siatki a rurę do nabijania.The netting may also be wrinkled on a netting tube which is larger in diameter and concentric with the studding tube, the foil being inserted between the netting tube and the studding tube.

Folia i siatka mogą nie rozciąć się do ich pełnego rozszerzenia promieniowego dopóki produkt mięsny nie znajdzie się wewnątrz podwójnej osłony.The foil and netting may not cut to their full radial expansion until the meat product is inside the double sheath.

W sposobie można ponadto zapobiegać wchodzeniu powietrza do wyrobu mięsnego przez przerywane pompowanie masy mięsnej za pomocą układu pompującego urządzenia.The method can further prevent the ingress of air into the meat product by intermittently pumping the meat mass with the pumping system of the device.

W sposobie można zapobiegać cofaniu masy mięsnej za pomocą układu zatrzymującego umieszczonego na wylocie rury do nabijania.The method can prevent the meat mass from flowing back by means of a retention system arranged at the outlet of the stuffing tube.

W sposobie można ponadto kontrolować wielkość wyrobu gotowego za pomocą układu automatycznego przenoszenia i odprowadzania wyrobów umieszczonego na wyjściu gotowego wyrobu mięsnego.The method can further control the size of the finished product by means of an automatic product transfer and discharge system located at the exit of the finished meat product.

Automatyczne operacje rozdzielania i spinania lub zaciskania rękawa napełnionego masą mięsną można rozpocząć przed osiągnięciem przez wyrób mięsny swojej ostatecznej średnicy.The automatic operations of separating and clamping or clamping the sleeve filled with the meat mass may begin before the meat product reaches its final diameter.

Można formować podłużne fałdy rozmieszczone równomiernie na obwodzie rękawa.Longitudinal folds evenly spaced around the circumference of the sleeve can be formed.

Folię można formować w rękaw o zachodzących na siebie krawędziach podłużnych.The foil can be formed into a sleeve with overlapping longitudinal edges.

Folię można formować ze zwoju.The foil can be formed from a roll.

Inaczej niż w wymienionych sposobach, w których przepuszcza się mięso przez rury o dużej średnicy zbliżonej do średnicy nabitego wyrobu, rura, przez którą wprowadza się masę mięsną, ma małą średnicę niezależnie od wielkości wyrobu gotowego. Folia, która stanowi osłonę wewnętrzną, po uformowaniu jej z rolki w rękaw z zachodzącymi na siebie krawędziami podłużnymi, ściśle dostosowuje się do małej średnicy rury tworząc w tym celu podłużne zmarszczenia lub fałdy rozmieszczone równomiernie na obwodzie. Elastyczną siatkę, która stanowi osłonę zewnętrzną, zmarszczoną wcześniej na rurze zewnętrznej współśrodkowej z rurą do mięsa, łączy się z folią w części końcowej folii utrzymując zewnętrznie folię i przemieszcza się razem z nią, bez poddawania żadnemu znaczącemu elastycznemu promieniowemu wydłużeniu, dopóki nie przejdzie przez układ zatrzymujący, który zapobiega cofaniu wyrobu mięsnego, podwójna osłona jest wypełniana masą mięsną, która jest wpychana przez maszynę nabijająco-porcjującą, zwiększając swoją średnicę, podczas gdy fałdy podłużne rozkładają się i siatka naciąga się do momentu, gdy wyrób osiągnie odpowiednią średnicę i jest zamykany przez obustronne zaciśnięcie lub spięcie. Po wykonaniu powyższych operacji, opakowany wyrób odprowadza się za pomocą przenośnika taśmowego znajdującego się na wyjściu maszyny zaciskającej lub spinającej, równomiernie naciągając podwójną osłonę, co powoduje, że jest ona uwalniana w sposób kontrolowany. Poszczególne sztuki mogą być oddzielane przyUnlike the mentioned methods in which meat is passed through pipes of large diameter similar to that of the loaded product, the pipe through which the mass of meat is introduced has a small diameter regardless of the size of the finished product. The foil, which constitutes the inner cover, after being formed from a roll into a sleeve with overlapping longitudinal edges, closely adapts to the small diameter of the pipe, creating longitudinal wrinkles or folds evenly distributed around the circumference. The flexible net, which constitutes the outer casing, previously wrinkled on the outer tube concentric with the meat tube, connects to the foil in the end part of the foil to hold the foil externally and moves with it, without undergoing any significant elastic radial extension until it passes through the system. retainer, which prevents the meat product from returning, the double casing is filled with the meat mass, which is pushed by the punching-portioning machine, increasing its diameter, while the longitudinal folds unfold and the mesh stretches until the product reaches the correct diameter and is closed by two-sided clamping or short-circuiting. After the above operations have been performed, the packed product is discharged by a conveyor belt at the exit of the clamping or strapping machine, evenly stretching the double sheath, which causes it to be released in a controlled manner. Individual items can be separated with

PL 217 080 B1 końcu taśmy odprowadzającej przez ręczne obcinanie podwójnej osłony między dwoma zaciskami lub przez automatyczny układ tnący.At the end of the discharge belt by hand cutting the double sheath between the two clamps or by the automatic cutting system.

Ta różnica w średnicy rury, przez którą nabija się mięsem, umożliwia po pierwsze przystosowanie układu do tradycyjnej maszyny nabijająco-porcjującej i do tradycyjnego szybkobieżnego urządzenia podwójnie spinającego, które są zsynchronizowane ze sobą do działania automatycznego, czego zalety wyjaśniono w sposób bardziej szczegółowy poniżej. Z drugiej strony, autonomia układu jest podwyższona przez zastosowanie rur podających siatkę o znacznie mniejszej średnicy, które umożliwiają nakładanie znacznie większej ilości siatki dzięki zmarszczeniu jej w wiele warstw, co minimalizuje tarcie i umożliwia właściwe rozkładanie siatki.This difference in the diameter of the pipe through which the meat is stuffed makes it possible, firstly, to adapt the system to a traditional punching-portioning machine and to a traditional high-speed double-clamping machine that are synchronized with each other for automatic operation, the advantages of which are explained in more detail below. On the other hand, the autonomy of the system is increased by the use of much smaller diameter net feed pipes, which allow much more net to be applied by folding it into multiple layers, which minimizes friction and allows the net to spread properly.

W tradycyjnym układzie, mięso wprowadza się do podwójnej osłony po uprzednim jej otwarciu i uformowaniu w postaci worka dla umożliwienia przejścia mięsa. W ujawnionym układzie, mięso samo otwiera przejście do wnętrza osłony na skutek zastosowania ciśnienia dostarczanego przez układ pompujący maszyny do nabijania. Zapobiega to przedostawaniu się powietrza z zewnątrz i dostępowi do wewnątrz, ponieważ rura zawsze wypełniona jest mięsem. Ponadto, układ ten ułatwia utrzymywanie zachodzących na siebie krawędzi folii przez cały czas trwania procesu, ponieważ nie rozciąga się ona do swojej maksymalnej średnicy dopóki nie opuści rury do nabijania będąc już zabezpieczona siatką zewnętrzną.In a traditional arrangement, the meat is put into the double casing after it has been opened and formed into a bag to allow the meat to pass through. In the disclosed system, the meat itself opens the passage to the inside of the casing due to the application of the pressure supplied by the pumping system of the stuffing machine. This prevents outside air from entering and accessing inside as the tube is always filled with meat. Moreover, this arrangement facilitates the retention of the overlapping edges of the film throughout the process as it does not extend to its maximum diameter until it exits the stuffing tube while already being secured with an outer mesh.

W celu zrealizowania sposobu według wynalazku, do tradycyjnej maszyny nabijająco-porcjującej i tradycyjnej maszyny podwójnie spinającej, zsynchronizowanych ze sobą do działania automatycznego, dodaje się urządzenie przystosowane do formowania w kształt rękawa dostarczanej z rolki folii przeznaczonej do osłaniania wyrobów żywnościowych, ponadto dodaje się rurę do nabijania o średnicy znacznie mniejszej od średnicy wyrobu gotowego i przystosowaną do szybkobieżnego urządzenia podwójnie spinającego, jak również rurę o średnicy nieco większej niż rura do nabijania i umieszczoną współśrodkowo w stosunku do niej, przeznaczoną do umieszczenia odpowiednio zmarszczonej siatki, dzięki czemu możliwe jest przejście folii między rurami. Dodaje się także ramę utrzymującą wyżej wymienione elementy względem siebie, układ zatrzymujący zapobiegający cofaniu wyrobu mięsnego po opuszczeniu rury do nabijania i układ przenoszenia i odprowadzania osłoniętych wyrobów.In order to carry out the method according to the invention, a device adapted to form a sleeve provided from a roll of film intended to protect food products is added to the traditional punching-portioning machine and the traditional double-strapping machine, synchronized with each other for automatic operation, and a pipe is also added to punching with a diameter much smaller than that of the finished product and adapted to a high-speed double-clamping device, as well as a pipe with a diameter slightly larger than the punching pipe and placed concentrically to it, intended to place a properly wrinkled mesh, thanks to which it is possible to pass the foil between pipes. Also added are a frame to hold the above-mentioned elements relative to each other, a stop system to prevent the meat product from being retracted after it exits the punching tube, and a system for carrying and discharging the sheathed products.

Zespół taki tworzy układ, który może automatycznie i w sposób ciągły dostarczać poszczególne sztuki o kontrolowanej objętości, nabite w podwójną osłonę z folii i siatki oraz rozdzielone od siebie za pomocą podwójnego elementu spinającego lub zacisku. Zastosowanie rury do nabijania o małej średnicy umożliwia dostosowanie do szybkobieżnego urządzenia podwójnie spinającego i zsynchronizowanie go z maszyną nabijająco-porcjującą. Układ dopuszcza zastosowanie różnych średnic, zarówno rury do nabijania jak i rury zawierającej siatkę, przy czym folia zawsze przebiega między obiema rurami, a siatka jest odpowiednio zmarszczona na długości. Im mniejsza jest średnica rury do siatki, tym większą ilość zmarszczonej siatki może ona pomieścić, przez co zmniejsza się częstotliwość przestojów w celu wymiany na nową.Such an assembly forms a system that can automatically and continuously deliver individual items of controlled volume, crammed into a double foil and net casing and separated from each other by means of a double clamping member or clamp. The use of a small diameter punching tube allows it to be adapted to the high-speed double strapping device and synchronized with the punching and batching machine. The system allows the use of different diameters, both for the punching tube and the tube containing the mesh, the foil always extending between the two tubes and the mesh being appropriately crinkled along its length. The smaller the diameter of the netting tube, the more wrinkled netting it can accommodate, thereby reducing downtime for replacement.

Gdy stosuje się siatki elastyczne, to ciśnienie przenoszone do wnętrza zestawu folii i siatki, w przeciwieństwie do osłony sztywnej, powoduje, że materiał osłony może rozciągać się do wymaganej średnicy. Umożliwia to kontrolowanie wielkości sztuk w zależności od dostarczonej dla nich ilości podwójnej elastycznej osłony. Jeśli ilość podwójnej elastycznej osłony jest większa lub mniejsza, to otrzyma się odpowiednio dłuższe lub krótsze sztuki z większym lub mniejszym napięciem siatki na wyrobie mięsnym.When flexible nets are used, the pressure transmitted to the interior of the foil and netting assembly, as opposed to the rigid casing, causes the casing material to extend to the required diameter. This makes it possible to control the size of the pieces depending on the amount of double flexible cover provided for them. If the amount of the double flexible sheath is greater or less, then respectively longer or shorter pieces will be obtained with more or less net tension on the meat product.

Taka ilość może być dostarczana ręcznie przez ciągnięcie podwójnej osłony podczas nabijania, lub automatycznie, na przykład przez zastosowanie przenośnika taśmowego poruszającego się z kontrolowaną prędkością, która odprowadza nabite wyroby powodując jednocześnie ciągnięcie nabijanej podwójnej osłony.Such an amount may be delivered manually by pulling the double sheath during the stuffing, or automatically, for example by using a conveyor belt running at a controlled speed that discharges the loaded products while pulling the studded double sheath at the same time.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok z boku, instalacji do tłoczenia wykonanej zgodnie z przedmiotem wynalazku, w której przy wyjściu z szybkobieżnego urządzenia podwójnie spinającego dodano przenośnik taśmowy o regulowanej prędkości, fig. 2 przedstawia schematyczny widok perspektywiczny szczegółu pewnych elementów, które stanowią przykład wykonania sposobu według wynalazku, fig. 3 przedstawia w powiększeniu szczegół z fig. 1, na którym pokazano schematycznie dwa przypadki wewnętrznego działania układu oddzielającego i spinającego. W szczególności, przepadek A przedstawia układ w momencie nabijania, a przypadek B w momencie spinania, fig. 4 przedstawia ułożenie rozdzielających szczęk zaciskowych szybkobieżnej maszyny spinającej w pozycji nabijania (A)The subject of the invention is shown in the drawing in which exemplary embodiments are shown, in which fig. 1 shows a schematic side view of a stamping plant made according to the invention, in which a speed-adjustable belt conveyor is added at the exit of the high-speed double clamping device, fig. a perspective view of a detail of some elements which constitute an embodiment of the method according to the invention, fig. 3 shows an enlarged detail of fig. 1, which schematically shows two instances of internal operation of the separating and stapling system. In particular, case A shows the system at the time of punching, and case B at the time of clamping, Fig. 4 shows the arrangement of the separating clamping jaws of the high-speed clamping machine in the punching position (A).

PL 217 080 B1 i w pozycjach rozdzielania (B i C), fig. 5 przedstawia w przekroju szczegół obszaru znajdującego się między rurą do siatki a rurą do mięsa, na którym widoczne są podłużne fałdy wewnętrznej folii i jej obszar zachodzenia na siebie, fig. 6 przedstawia perspektywiczny schemat elementów wymaganych w kolejnych etapach marszczenia siatki w wiele warstw, fig. 7 przedstawia jak tradycyjne urządzenie do marszczenia siatki może być stosowane z zastosowaną dodatkową rurą przejściową do marszczenia siatki w wiele warstw na rurze o zmniejszonej średnicy.In the cut-off positions (B and C), Fig. 5 is a sectional detail of the area between the net tube and the meat tube showing the longitudinal folds of the inner film and its overlapping area, Fig. 6 is a perspective diagram of the items required in the successive steps of shirring the net in multiple layers, Fig. 7 shows how a conventional shirring device can be used with an additional transition pipe used to gather the net in multiple layers on the reduced diameter pipe.

Odnosząc się do figur rysunku, przedstawionych jedynie w celu zilustrowania wynalazku, którego zakres obejmuje również inne sposoby rozmieszczenia lub układy, zarówno zestawu elementów, które tworzą urządzenie, jak również jego poszczególnych części składowych, należy zauważyć, że przedmiotem wynalazku jest zautomatyzowany sposób i urządzenie do całkowitego tłoczenia wyrobów mięsnych bez powietrza w folii i siatce, co rozwiązuje problemy obecnie stosowanych systemów, z których żaden nie osiąga wydajności produkcji powyżej siedmiu sztuk na minutę. Sposób i urządzenie według wynalazku pozwalają osiągnąć znaczące zwiększenie wydajności produkcji przy oszczędnościach na sile roboczej, podwójnej osłony i podwyższeniu jakości wytwarzanych wyrobów gotowych i wyeliminowaniu uwięzionego powietrza, jak również uzyskaniu optymalnej jednolitości kształtu i wagi.With reference to the figures, which are presented merely for the purpose of illustrating the invention, which also includes other arrangements or arrangements of both the set of elements that make up the device as well as the individual components thereof, it should be noted that the invention relates to an automated method and device for complete pressing of meat products without air in foil and mesh, which solves the problems of current systems, none of which achieve a production capacity of more than seven pieces per minute. The method and apparatus according to the invention make it possible to achieve a significant increase in production efficiency with savings in manpower, double shielding and improvement of the quality of the finished products produced and elimination of trapped air, as well as obtaining optimal uniformity in shape and weight.

W celu lepszego zrozumienia urządzenia, poniżej opisano urządzenie według wynalazku, jego elementy składowe oraz działanie.For a better understanding of the device, the device according to the invention, its components and operation are described below.

Maszyna nabijająco-tłocząca 1 (fig. 1). Jest to powszechnie stosowana w przemyśle mięsnym maszyna i ogólnie składa się z pompy, która może pchać i nabijać masę mięsną w odpowiednią osłonę w sposób ciągły albo w sposób nieciągły. Urządzenie automatyczne za każdym razem steruje zarówno przerywanym natężeniem przepływu, jak i wpychaną objętością, działając w ten sposób jako dozownik. Maszyna zaopatrzona jest w lej samowyładowczy w celu dostarczania masy mięsnej. Zarówno do leja samowyładowczego, jak i do korpusu pompy, można zastosować podciśnienie.The punching and stamping machine 1 (fig. 1). This is a common machine in the meat industry and generally consists of a pump that can push and stuff the meat mass into a suitable shell continuously or discontinuously. The automatic device controls both the intermittent flow rate and the pushed volume each time, thus acting as a dispenser. The machine is equipped with a hopper to deliver the meat mass. Vacuum can be applied to both the hopper and the pump housing.

Urządzenie aplikujące folię i elastyczną siatkę (fig. 2). Składa się z takich samych elementów co tradycyjne aplikatory, z tą tylko różnicą, że rura 4, przez którą wpychane jest mięso, ma znacznie mniejszą średnicę, niż rura stosowana w tradycyjnych aplikatorach. Ta średnica jest wystarczająca do tego, by umożliwić przechodzenie mięsa przepychanego przez maszynę nabijająco-porcjującą. Pierwszą osiągniętą korzyścią zastosowania takiej rury o zmniejszonej średnicy jest to, że średnica rury 8 do siatki może być odpowiednio zmniejszona, a jej wydajność nakładania siatki odpowiednio zwiększona.Device for applying foil and flexible net (fig. 2). It consists of the same components as traditional applicators, with the only difference that the tube 4 through which the meat is pushed has a much smaller diameter than the tube used in traditional applicators. This diameter is sufficient to permit the passage of the meat being pushed through the loading-portioning machine. The first achieved advantage of using such a reduced diameter pipe is that the diameter of the netting tube 8 can be correspondingly reduced and its netting efficiency increased accordingly.

W celu przechodzenia dopiero co utworzonego rękawa z folii z jego zachodzącymi na siebie bocznymi krawędziami przez przestrzeń między rurą do mięsa a rurą do siatki, muszą tworzyć się równo oddalone podłużne fałdy 7, które utrzymują się aż do końca rury do mięsa, jak pokazano na fig. 5.In order for the newly formed foil sleeve with its overlapping side edges to pass through the space between the meat tube and the net tube, equidistant longitudinal folds 7 must form, which are retained up to the end of the meat tube, as shown in fig. 5.

Drugim korzystnym następstwem zastosowania rury do mięsa ze zmniejszoną średnicą jest to, że można ją połączyć z szybkobieżną automatyczną maszyną podwójnie spinającą przystosowaną do spinania sztuk mięsa w osłonach o średniej i małej średnicy, która jest typowa w przemyśle mięsnym. Umożliwia to szybkie wypełnianie i zaciskanie wyrobów mięsnych o dużej średnicy w podwójnej osłonie z folii i siatki, przez wykorzystanie zdolności do rozciągania się podwójnej osłony ze względu na posiadanie podłużnych fałd utworzonych w folii i ze względu na sprężystość poprzeczną siatki. Te urządzenie podwójnie spinające może być zsynchronizowane z maszyną do nabijania 1 w ten sposób, że gdy maszyna do nabijania wpycha zaprogramowaną ilość mięsa do wnętrza podwójnej osłony, to zatrzymuje się na moment, aby umożliwić urządzeniu podwójnie spinającemu odpowiednie spięcie dopiero co nabitej sztuki i natychmiastowe powtórzenie tego procesu.A second advantageous consequence of using a meat pipe with a reduced diameter is that it can be combined with a high speed automatic double strapping machine adapted to strapping meat pieces in medium and small diameter sheaths, which is typical in the meat industry. This enables large diameter meat products to be quickly filled and clamped in a double foil and net casing, by taking advantage of the tensile capacity of the double casing due to the longitudinal folds formed in the foil and due to the transverse elasticity of the net. This double clamping device can be synchronized with the stuffing machine 1 such that when the stuffing machine pushes the programmed amount of meat into the double sheath it pauses momentarily to allow the double clamping device to properly clamp the newly loaded piece and repeat it immediately. this process.

Trzecim korzystnym następstwem zastosowania rury do mięsa o zmniejszonej średnicy jest to, że w wyniku przerywanego pompowania masy mięsnej, uzyskuje się sztuki pozbawione powietrza. Umożliwia to stałe wypełnienie rury mięsem a jednocześnie zapobiega przedostawaniu się powietrza do jej wnętrza. Ponadto, można umieścić urządzenie zatrzymujące 11 mięso, które działa jako przegroda czołowa dla powietrza zewnętrznego i zapobiega cofaniu się mięsa między folią i rurą, zapobiega przywieraniu folii, zabrudzeniu i zwiększonemu poluzowaniu folii. Zastosowanie tego układu do rur o dużych średnicach jest trudne, ponieważ zwiększenie obwodu zwiększa nadmiernie tarcie.A third advantageous consequence of using a meat pipe with a reduced diameter is that by intermittently pumping the meat mass, airless pieces are obtained. This allows the pipe to be constantly filled with meat and at the same time prevents air from entering its interior. In addition, a meat retaining device 11 can be provided which acts as a face baffle for the outside air and prevents the meat from flowing back between the foil and the tube, prevents sticking of the foil, dirt and increased loosening of the foil. The application of this system to large diameter pipes is difficult because increasing the circumference increases the friction excessively.

Ostatnim korzystnym następstwem rury do nabijania o zmniejszonej średnicy jest to, że ułatwia ona rozdzielanie sztuk od siebie w taki sposób, że wszystkie sztuki mają jednakową objętość i przez to jednakowy ciężar. Im większa jest średnica rury, tym większe jest zróżnicowanie ciężaru sztuk, ponieważ jest większe prawdopodobieństwo, że kawałek mięsa znajdujący się w obszarze rozdzielania wpadnie podczas rozdzielania do jednej albo do drugiej sztuki. Jeśli rura jest mała, to taki kawałek jest pewniej trzymany i może być łatwiej obcięty przez szczęki zaciskowe.A last advantageous consequence of the reduced diameter punching tube is that it facilitates the separation of the pieces from one another in such a way that all the pieces have the same volume and therefore the same weight. The larger the diameter of the pipe, the greater the variation in the weight of the pieces, since a piece of meat in the separation area is more likely to fall into one piece or the other during separation. If the pipe is small, the piece is more securely held and can be cut more easily by the clamping jaws.

PL 217 080 B1PL 217 080 B1

Szybkobieżna automatyczna maszyna podwójnie spinająca 2. Zamyka ona osłonę zawierającą wyrób mięsny przez jednoczesne zastosowanie dwóch zacisków, jednego na końcu sztuki, która dopiero co została nabita, i drugiego na początku następnej sztuki, oddzielonych od siebie o minimalną odległość wymaganą do ich zastosowania i zapewnienia zamknięcia. Maszyna ponadto rozdziela jedną sztukę od drugiej przez parę podwójnie rozdzielających szczęk zaciskowych 19 i 20, jak przedstawiono na fig. 3 i 4, które zatrzymują wyrób w obszarze, w którym ma on zostać zaciśnięty, i następnie oddzielają o konieczny odstęp w celu umożliwienia zastosowania dwóch spinaczy. Maszyny te zawierają rurę, przez którą przechodzi mięso, i która jest połączona z maszyną do nabijania. W urządzeniu według wynalazku, rura ta stanowi rurę 4 o zmniejszonej średnicy, którą opisano powyżej w aplikatorze folii i elastycznej siatki.High-speed automatic double strapping machine 2. It closes the cover containing the meat product by simultaneously applying two clamps, one at the end of the item that has just been loaded and the other at the beginning of the next item, separated by the minimum distance required for their application and closure . The machine further separates one piece from the other by a pair of double separating clamping jaws 19 and 20, as shown in Figures 3 and 4, which retain the product in the area where it is to be clamped and then separate it by the necessary spacing to allow the use of two paper clips. These machines include a pipe through which the meat passes and which is connected to the stuffing machine. In the device according to the invention, this tube is a tube 4 with a reduced diameter as described above for the film and flexible mesh applicator.

Układ równomiernego przenoszenia i odprowadzania. Równomierne przenoszenie i odprowadzanie realizuje się przez zastosowanie przenośnika taśmowego 12 umieszczonego przy wyjściu maszyny spinającej, który odbiera nie przecięte sztuki i przenosi je z regulowaną prędkością odpowiadającą prędkości ich nabijania. Prędkość ta może być stała lub przerywana, to znaczy, zwiększana w trakcie nabijana i zatrzymywana podczas umieszczania zacisków. Ułatwia to regulowanie wielkości sztuk. W przypadku zastosowania osłon elastycznych, wielkość nie może być regulowana w sposób zadowalający za pomocą hamulca lub ograniczniki długości sztuki, ponieważ reguluje się wtedy dwie zmienne, długość i średnicę, zamiast regulowania tylko jednej zmiennej, a mianowicie długości, jak ma to miejsce w przypadku osłon sztywnych. Ponieważ celem niniejszego układu jest nabijanie sztuk o stałym ciężarze i/albo objętości, to najłatwiejszym sposobem zapewnienia takiej samej wielkości sztuk jest dostarczenie każdej sztuce dokładnie takiej samej ilości elastycznej podwójnej osłony. Osiąga się to przez zastosowanie przenośnika taśmowego umieszczonego przy wyjściu maszyny spinającej, który usuwa nabite wyroby z tą samą prędkością, z którą dostarcza się podwójną osłonę. Ciężar wyrobów zapewnia potrzebne tarcie, aby zapobiec ślizganiu się, w taki sposób, że podwójna osłona jest ciągnięta ze stałą prędkością, która odpowiada prędkości nabijania wyrobu.Uniform conveying and discharge system. The uniform conveying and discharge is accomplished by using a belt conveyor 12 located at the exit of the strapping machine, which receives the uncut pieces and transports them at an adjustable speed corresponding to the punching speed. This speed may be constant or intermittent, that is, increased while tapping and stopped while the clamps are placed. This makes it easier to regulate the size of the pieces. When flexible guards are used, the size cannot be satisfactorily adjusted with the brake or the piece length limiters, since then two variables are adjusted, length and diameter, instead of regulating only one variable, namely the length, as is the case with guards. stiff. Since the purpose of this system is to punch items with a constant weight and / or volume, the easiest way to ensure the same size of items is to provide each item with exactly the same amount of flexible double sheathing. This is achieved by using a conveyor belt located at the exit of the strapping machine that removes the loaded products at the same speed as the double sheath is delivered. The weight of the products provides the necessary friction to prevent slippage, such that the double sheath is pulled at a constant speed which corresponds to the loading speed of the product.

Jedną z większych zalet układu, wynikającą ze zmniejszonej średnicy rury do nabijania, jak opisano powyżej, jest to, że można stosować rury podpierające do zmarszczonej siatki, których średnica również jest mniejsza tak, że mogą one pomieścić dużo większą ilość siatki, bez poddawania jej działaniu rozciągania promieniowego i ponadto uzyskując bardziej gładkie jej rozwinięcie dzięki mniejszemu tarciu z rurą. Poniżej wyjaśniono sposób w jaki marszczy się siatkę w wiele warstw na rurach o zmniejszonej średnicy.One of the major advantages of the arrangement resulting from the reduced diameter of the studding pipe as described above is that crimped net support pipes can be used which are also smaller in diameter so that they can accommodate a much larger amount of the net without being exposed to it. radial stretching and, moreover, obtaining a smoother its unfolding due to less friction with the pipe. The following explains how the mesh wrinkles in multiple layers on reduced diameter pipes.

Marszczenie siatki w wiele warstw, jak przedstawiono na fig. 6, realizuje się w prosty sposób za pomocą takiego samego układu do marszczenia siatki tradycyjnego układu stosując do tego celu dodatkową rurę 27, która zamiast komplikować układ, upraszcza go. Pierwsze operacje prowadzi się w podobny sposób jak w układzie tradycyjnym, z tą tylko różnicą, że zamiast zastosowania ostatecznej rury 8 do siatki, która w tym przypadku ma mniejszą średnicę, stosuje się rurę przejściową 27 o średnicy podobnej do średnicy rury do siatki tradycyjnego układu, i której dolny koniec ma obszar 28 w kształcie ściętego stożka o długości kilku centymetrów w celu ułatwienia przechodzenia siatki na ostateczną rurę do siatki, jak wyjaśniono poniżej. Po tym jak na rurę przejściową zostanie odpowiednio nawleczona siatka 29, która zostanie uchwycona przez zęby podajnika, ostateczną rurę 8 do siatki umieszcza się wewnątrz rury przejściowej, i zaczyna się przepychać siatkę 30 w kierunku dolnego końca rury do siatki, która pozostaje ukryta wewnątrz rury przejściowej wystając jedynie podstawą tak, że utrzymywana jest przez maszynę do nabijania, pełniąc również funkcję dolnego ogranicznika siatki. Gdy siatka osiągnie dolny koniec rury przejściowej, gromadzi się ona w obszarze w kształcie ściętego stożka tak, że gdy tylko zakończy się skierowany w dół napór, podajnik zaczyna przesuwać się w górę siatki, gdzie dzięki specjalnemu kształtowi końca rury, siatka zsuwa się samoistnie na rurę do siatki. Powtarzając kolejno takie operacje, zaopatruje się w sposób uporządkowany wewnętrzną rurę do siatki w siatkę 31 i 9, która zajmuje cały obszar zawarty między dolną rurą a hipotetyczną osią rury zewnętrznej w stosunku do tej o średnicy podobnej do rury przejściowej. Po wprowadzeniu siatki na rurę wewnętrzną, rurę przejściową opiera się o nałożoną siatkę w taki sposób, że wszystkie poszczególne operacje nakładania przebiegają w ten sam sposób i w ich wyniku nakłada się taką samą ilość siatki, która odpowiada długości rury przejściowej, inaczej niż odbywa się to w tradycyjnym sposobie, w którym im mniej nałoży się siatki, tym mniej się jej marszczy, co nie pozwala w ten sposób na wykorzystanie całej długości rury podpierającej.The crimping of the net in multiple layers, as shown in Fig. 6, is simply accomplished with the same crinkle system of the traditional system using an additional pipe 27 for this purpose, which, instead of complicating the system, simplifies it. The first operations are carried out in a similar manner to the conventional system, with the only difference that instead of using the final mesh tube 8, which in this case is smaller in diameter, a transition tube 27 is used with a diameter similar to that of the mesh tube of the traditional arrangement. and the lower end of which has a frusto-conical region 28 several centimeters long to facilitate the transition of the mesh to the final mesh tube, as explained below. After mesh 29 has been properly threaded onto the transition tube to be gripped by the feeder teeth, the final mesh tube 8 is placed inside the transition tube, and the mesh 30 begins to be pushed towards the lower end of the mesh tube, which remains hidden inside the transition tube projecting only the base so that it is held by the stuffing machine, also acting as the bottom stop of the net. When the mesh reaches the lower end of the transition tube, it collects in a truncated cone-shaped area so that as soon as the downward thrust ends, the feeder begins to move up the mesh, where, due to the special shape of the tube end, the mesh slides itself onto the tube by itself. to the mesh. By repeating such operations sequentially, the inner net tube is provided with a mesh 31 and 9 which covers the entire area between the lower tube and the hypothetical axis of the outer tube with respect to that of a diameter similar to the transition tube. After the netting has been introduced into the inner tube, the transitional tube bears against the applied netting in such a way that all the individual application operations proceed in the same manner, and as a result the same amount of netting is applied that corresponds to the length of the transitional tube, unlike in the traditional method, in which the less netting is applied, the less wrinkle it is, thus preventing the use of the entire length of the support pipe.

Fig. 7 przedstawia, jak opisany wcześniej sposób, który odnosi się do ręcznego sposobu marszczenia, można zrealizować stosując takie same dodatkowe elementy, to znaczy takie jak rura przejściowa 27, w tradycyjnym mechanicznym procesie marszczenia siatki, w którym rurę 13 do siatki umieszcza się naFig. 7 shows how the method described above, which relates to the manual shirring method, can be carried out using the same additional elements, i.e., a transition pipe 27, in a traditional mechanical net shirring process in which the net pipe 13 is placed on top of it.

PL 217 080 B1 platformie 32, która alternatywnie jest poruszana w górę i w dół za pomocą siłownika pneumatycznego 33. Podajnik siatki 24, w tym przypadku, przymocowany jest nieruchomo, ale jego względny ruch względem rury i siatki jest taki sam jak w przypadku nakładania ręcznego. W tym przypadku rura przejściowa 27 ma wewnętrzny prowadnik 34, który wprowadza się do wnętrza rury do siatki w celu zapewnienia sztywności układu. Ten wewnętrzny prowadnik można również stosować w marszczeniu ręcznym.The platform 32 is alternatively moved up and down by a pneumatic actuator 33. The net feeder 24, in this case, is fixed but its relative movement with respect to the tube and the net is the same as for manual application. In this case, the transition tube 27 has an internal guide 34 which is inserted inside the tube into the mesh to provide rigidity to the system. This inner guide can also be used in hand shirring.

Urządzenie według wynalazku uruchamia się po tym jak maszyna do nabijania zacznie przepychać mięso przez rurę 4 pchając do przodu zamkniętą podwójną osłonę. W ten sposób, mięso wypełnia część dostarczanej podwójnej osłony, która rozszerza się przez rozwijanie się podłużnych fałd i poprzeczne elastyczne pierścienie siatki w pełni się napinają. Po nabiciu mięsa w ilości odpowiadającej sztuce, maszyna nabijająca automatycznie przerywa pompowanie i szczęki zaciskowe 19 i 20 maszyny spinającej zamykają się zatrzymując podwójną osłonę i mięso, a następnie otwierają się w celu wyparcia mięsa zawartego w obszarze przeznaczonym do umieszczenia obustronnego zacisku. W tym momencie, tłocznik 21 i matryca 22 urządzenia podwójnie spinającego, zamykają się na zatrzymanej części podwójnej osłony bez mięsa, umieszczając parę zacisków, jak pokazano na fig. 3B. Szczęki zaciskowe natychmiast otwierają się i przemieszczają razem, gdy matryca i tłocznik rozdzielają się tak, aby ustawić się w pozycji do następnego nabijania, jak przedstawiono na fig. 3A, i rozpoczyna się nabijanie nowej sztuki. Po wytworzeniu pierwszej sztuki, jest ona umieszczana na przenośniku taśmowym w taki sposób, że taśma przenośna może pociągnąć sztukę w celu uformowania drugiej i kolejnych sztuk. W ten sposób prowadzi się automatycznie nabijanie kolejnych sztuk aż do momentu, gdy zapas zmarszczonej siatki lub folii na rolce skończy się i konieczna będzie ich wymiana w celu ponownego rozpoczęcia procesu.The device according to the invention is started after the stuffing machine starts to push the meat through the tube 4 pushing forward the closed double casing. In this way, the meat fills the portion of the double sheath provided which expands as the longitudinal folds unfold and the transverse elastic rings of the net tighten fully. After the amount of meat equivalent to a piece has been loaded, the punching machine automatically stops pumping and the clamping jaws 19 and 20 of the strapping machine close to stop the double casing and the meat, and then open to displace the meat contained in the area for receiving the double-sided clamp. At this point, the die 21 and the die 22 of the double clamping device close over the retained portion of the meatless dual sheath, placing a pair of clamps as shown in Fig. 3B. The clamping jaws immediately open and move together as the die and punch separate to position for the next punching, as shown in Figure 3A, and the punching of a new piece begins. After the first item has been manufactured, it is placed on the conveyor belt such that the conveyor belt can pull the item to form second and subsequent items. In this way, successive pieces are automatically loaded until the stock of the wrinkled net or foil on the roll runs out and it is necessary to replace them in order to restart the process.

P R Z Y K Ł A D YEXAMPLES

Poniższe przykłady przedstawiono w celu określenia zakresu i właściwości wynalazku, które nie ograniczają wynalazku i zostały załączone jedynie w celu zilustrowania wynalazku.The following examples are presented to illustrate the scope and features of the invention, and are not intended to limit the invention, and are included merely to illustrate the invention.

W przykładach tych opisano właściwości i parametry wytwarzania wyrobów mięsnych w folii i siatce według różnych tradycyjnych układów, w każdym przypadku porównując je z wytwarzaniem identycznych wyrobów gotowych powstających przy użyciu układu ujawnionego w wynalazku. Najważniejsze punkty, które należy wziąć pod uwagę przy porównywaniu to:These examples describe the properties and parameters for the production of meat products in foil and netting according to various conventional systems, in each case comparing them with the production of identical finished products obtained using the system disclosed in the invention. The most important points to consider when comparing are:

wykorzystanie siły roboczej, szerokość i długość podwójnej osłony wykorzystanej na jedną sztukę, ilość nakładanej siatki na operację, liczba sztuk nabijanych na każdy ładunek siatki, wydajność produkcji, % sztuk z występującymi na powierzchni kieszeniami powietrznymi w wyrobie gotowym.manpower utilization, width and length of the double shield used per item, amount of mesh applied per operation, number of pieces nailed for each load of mesh, production efficiency,% of items with air pockets present on the surface in the finished product.

PRZYKŁAD 1 EXAMPLE 1 Układ tradycyjny Traditional layout Układ według wynalazku System according to the invention 1 1 2 2 3 3 Wyposażenie Equipment Marlen OPTI 140 Marlen OPTI 140 Handtmann VF 200 (4000 kg/godz) Handtmann VF 200 (4,000 kg / h) Urządzenie porcjujące Marlen COV Marlen COV batching device Urządzenie wielozaciskające FCA 3462 FCA 3462 multi-clamping device Urządzenie wyładowcze TCM 2250 pompujące TCM 2250 pumping device Układ według wynalazku z rurą 50 mm System according to the invention with a 50 mm pipe Folia Foil Coffi 380 mm Coffi 380 mm Coffi 380 mm Coffi 380 mm szpula 100 m spool 100 m szpula 100 m spool 100 m Siatka Net Ładunek 20 metrów 16/5 poliester Load 20 meters 16/5 polyester Ładunek 43 metrów 16/5 poliester Load 43 meters 16/5 polyester Średnica rury do mięsa Meat pipe diameter 100 mm 100 mm 50 mm 50 mm Średnica rury do siatki Pipe diameter for mesh 120 mm 120 mm 62 mm 62 mm Ciężar wytworzonych sztuk Weight of manufactured items 1750 g 1750 g 1750 g 1750 g Długość wytworzonych sztuk Length of the pieces produced 250 mm 250 mm 220 mm 220 mm Średnica wytworzonych sztuk The diameter of the pieces produced 104 mm 104 mm 110 mm 110 mm Długość luźnych końców za zaciskami Length of loose ends behind clamps 2 x 30 mm 2 x 30 mm 2 x 20 mm 2 x 20 mm

PL 217 080 B1 cd. tabeliPL 217 080 B1 cont. table

1 1 2 2 3 3 Długość osłony użytej na sztukę Length of cover used per piece 370 mm 370 mm 320 mm 320 mm Liczba nabitych sztuk na jeden ładunek siatki Number of loaded items per net load 54 54 134 134 Zatrudniony personel Employed staff 1,5 operatora 1.5 operator 1 operator 1 operator Wydajność w sztukach na minutę Capacity in pieces per minute 6 sztuk/ minuta 6 pcs / minute 22 sztuki / minuta 22 pieces / minute % wyrobów gotowych z powietrzem % finished products with air 2% 2% 0% 0% PRZYKŁAD 2 EXAMPLE 2 Układ tradycyjny Traditional layout Układ według wynalazku System according to the invention Wyposażenie Equipment Aplikator ręczny GAROS H 120 Manual applicator GAROS H 120 Handtmann VF 200 (4000 kg/godz) Handtmann VF 200 (4,000 kg / h) Urządzenie wielozaciskające FCA 3462 FCA 3462 multi-clamping device Układ według wynalazku z rurą 50 mm System according to the invention with a 50 mm pipe Folia Foil Coffi 470 mm 100 m Coffi 470 mm 100 m Coffi 440 mm 100 m Coffi 440 mm 100 m Siatka Net Ładunek 15 m 20/3 poliester Cargo 15 m 20/3 polyester Ładunek 35 m 20/3 poliester Load 35 m 20/3 polyester Średnica rury do mięsa Meat pipe diameter 120 mm 120 mm 50 mm 50 mm Średnica rury do siatki Pipe diameter for mesh 142 mm 142 mm 62 mm 62 mm Ciężar wytworzonych sztuk Weight of manufactured items 2200 g 2200 g 2200 g 2200 g Długość wytworzonych sztuk Length of the pieces produced 250 mm 250 mm 250 mm 250 mm Średnica wytworzonych sztuk The diameter of the pieces produced 120 mm 120 mm 120 mm 120 mm Długość luźnych końców za zaciskami Length of loose ends behind clamps 2 x 80 mm 2 x 80 mm 2 x 20 mm 2 x 20 mm Długość osłony użytej na sztukę Length of cover used per piece 460 mm 460 mm 350 mm 350 mm Liczba nabitych sztuk na jeden ładunek siatki Number of loaded items per net load 32 32 100 100 Zatrudniony personel Employed staff 2 operatorów 2 operators 1 operator 1 operator Wydajność w sztukach na minutę Capacity in pieces per minute 4 sztuki / minuta 4 pieces / minute 18 sztuk / minuta 18 pieces / minute % wyrobów końcowych z powietrzem % end products with air 1% 1% 0% 0% PRZYKŁAD 3 EXAMPLE 3 Układ tradycyjny Traditional layout Układ według wynalazku System according to the invention Wyposażenie Equipment Marlen OPTI 140 Marlen OPTI 140 Handtmann VF 200 (4000 kg/godz) Handtmann VF 200 (4,000 kg / h) Urządzenie porcjujące Marlen COV Marlen COV batching device Urządzenie wielozaciskające FCA 3462 FCA 3462 multi-clamping device Urządzenie wyładowcze TCM 2250 pompujące TCM 2250 pumping device Urządzenie według wynalazku z rurą 50 mm The device according to the invention with a 50 mm pipe Folia Foil Coffi 570 mm Coffi 570 mm Coffi 570 mm Coffi 570 mm szpula 100 m spool 100 m szpula 100 m spool 100 m Siatka Net Ładunek 20 m 22/3 poliester Load 20 m 22/3 polyester Ładunek 35 m 22/3 poliester Load 35 m 22/3 polyester Średnica rury do mięsa Meat pipe diameter 120 mm 120 mm 50 mm 50 mm

PL 217 080 B1 cd. tabeliPL 217 080 B1 cont. table

1 1 2 2 3 3 Średnica rury do siatki Pipe diameter for mesh 142 mm 142 mm 62 mm 62 mm Ciężar wytworzonych sztuk Weight of manufactured items 4500 g 4500 g 4500 g 4500 g Długość wytworzonych sztuk Length of the pieces produced 340 mm 340 mm 310 mm 310 mm Średnica wytworzonych sztuk The diameter of the pieces produced 144 mm 144 mm 150 mm 150 mm Długość luźnych końców za zaciskami Length of loose ends behind clamps 2 x 30 mm 2 x 30 mm 2 x 20 mm 2 x 20 mm Długość osłony użytej na sztukę Length of cover used per piece 490 mm 490 mm 420 mm 420 mm Liczba nabitych sztuk na jeden ładunek siatki Number of loaded items per net load 40 40 83 83 Zatrudniony personel Employed staff 1,5 operatora 1.5 operator 1 operator 1 operator Wydajność w sztukach na minutę Capacity in pieces per minute 6 sztuk / minuta 6 pcs / minute 11 sztuk / minuta 11 pcs / minute % wyrobów gotowych z powietrzem % finished products with air 2% 2% 0% 0% PRZYKŁAD 4 EXAMPLE 4 Układ tradycyjny Traditional layout Układ według wynalazku System according to the invention Wyposażenie Equipment Marlen OPTI 140 Marlen OPTI 140 Handtmann VF 200 (4000 kg/godz) Handtmann VF 200 (4,000 kg / h) Urządzenie porcjujące Marlen COV Marlen COV batching device Urządzenie wielozaciskające FCA 3462 FCA 3462 multi-clamping device Brechteen 2210 C 5 Brechteen 2210 C 5 Urządzenie według wynalazku z rurą 50 mm The device according to the invention with a 50 mm pipe Folia Foil Coffi 620 mm Coffi 620 mm Coffi 570 mm Coffi 570 mm szpula 100 m spool 100 m szpula 100 m spool 100 m Siatka Net Ładunek 15 m Cargo 15 m Ładunek 35 m Cargo 35 m 22/3 poliester 22/3 polyester 22/3 poliester 22/3 polyester Średnica rury do mięsa Meat pipe diameter 120 mm 120 mm 50 mm 50 mm Średnica rury do siatki Pipe diameter for mesh 142 mm 142 mm 62 mm 62 mm Ciężar wytworzonych sztuk Weight of manufactured items 4500 g 4500 g 4500 g 4500 g Długość wytworzonych sztuk Length of the pieces produced 310 mm 310 mm 310 mm 310 mm Średnica wytworzonych sztuk The diameter of the pieces produced 150 mm 150 mm 150 mm 150 mm Długość luźnych końców za zaciskami Length of loose ends behind clamps 2 x 80 mm 2 x 80 mm 2 x 20 mm 2 x 20 mm Długość osłony użytej na sztukę Length of cover used per piece 540 mm 540 mm 420 mm 420 mm Liczba nabitych sztuk na jeden ładunek siatki Number of loaded items per net load 27 27 83 83 Zatrudniony personel Employed staff 2 operatorów 2 operators 1 operator 1 operator Wydajność w sztukach na minutę Capacity in pieces per minute 5 sztuk / minuta 5 pcs / minute 11 sztuk / minuta 11 pcs / minute % wyrobów gotowych z powietrzem % finished products with air 1% 1% 0% 0%

Patrząc na powyższe przykłady, korzyści wynikające z ujawnionego w wynalazku układu w porównaniu z układami tradycyjnymi, w tych szczególnych przypadkach, są oczywiste i można je podsumować następująco:Looking at the above examples, the advantages of the system disclosed in the invention over traditional systems in these particular cases are obvious and can be summarized as follows:

Oszczędność podwójnej osłony: między 13 a 24%.Double shield saving: between 13 and 24%.

PL 217 080 B1PL 217 080 B1

Zmniejszenie liczby potrzebnych operatorów: między 33 a 50%.Reduction in the number of operators needed: between 33 and 50%.

Zwiększenie wydajności pracy: między 220 a 450%.Increase in work efficiency: between 220 and 450%.

Zwiększenie liczby sztuk nabitych na każdy ładunek siatki: między 207 a 312%.Increase the number of items loaded per net load: between 207 and 312%.

Zmniejszenie ilości sztuk z uwięzionym przy powierzchni powietrzem: 100%.Reduction in the number of pieces with air trapped at the surface: 100%.

Poniżej przedstawiono dane porównawcze przykładów wykonanych w tradycyjnym układzie i w układzie według wynalazku, w których, z jednej strony, pokazano różnice między średnicami rury do nabijania mięsa a wyrobem gotowym, a z drugiej strony, między rurą do siatki a wyrobem gotowym, gdzie pokazano, że w układzie według wynalazku różnica w średnicach jest znacznie większa niż w układzie tradycyjnym.The following is a comparison of examples made with the conventional system and with the system according to the invention, in which, on the one hand, the differences between the diameters of the meat-packing pipe and the finished product are shown, and on the other hand, between the net pipe and the finished product, where it is shown that in In the system according to the invention, the difference in diameters is much greater than in the traditional system.

Układ tradycyjny, przykłady z opisu (Wartości w mm) Traditional layout, examples from the description (Values in mm) Średnica wyrobu gotowego (1) Finished product diameter (1) Średnica rury do mięsa (2) Meat pipe diameter (2) Różnica (1-2) Difference (1-2) Średnica rury do siatki (3) Pipe diameter for mesh (3) Różnica (1-3) Difference (1-3) 104 104 100 100 4 4 120 120 -16 -16 120 120 120 120 0 0 142 142 -22 -22 144 144 120 120 24 24 142 142 2 2 150 150 120 120 30 thirty 142 142 8 8

Układ według wynalazku, przykłady z opisu (Wartości w mm) System according to the invention, examples from the description (Values in mm) Średnica wyrobu gotowego (1) Finished product diameter (1) Średnica rury do mięsa (2) Meat pipe diameter (2) Różnica (1-2) Difference (1-2) Średnica rury do siatki (3) Pipe diameter for mesh (3) Różnica (1-3) Difference (1-3) 110 110 50 50 20 twenty 62 62 48 48 120 120 50 50 70 70 62 62 58 58 150 150 50 50 100 100 62 62 88 88 150 150 50 50 100 100 62 62 88 88

Zastrzeżenia patentowePatent claims

Claims

An apparatus for the production of meat products by stuffing meat mass into a double sheath containing foil and a net, comprising a punching tube, the punching tube having a predetermined diameter; film forming means into a sleeve adapted to the diameter of the punching tube, characterized in that the film forming means (5) is a feeder (3) forming the film (5) into a sleeve with longitudinal folds (7) rolled out radially when filling the sleeve with the meat mass through the punching tube (4).

2. The device according to claim The device of claim 1, characterized in that the dispenser (3) is a dispenser that forms the film (5) into a sleeve with folds (7) evenly distributed on its circumference.

3. The device according to claim The method of claim 1 or 2, characterized in that the dispenser (3) is a dispenser that forms the film (5) into a tube with overlapping longitudinal edges.

4. The device according to claim 1 The method of claim 1 or 2, characterized in that a foil roll (5) supplying the feeder (3) is placed in front of the dispenser (3).

5. The device according to claim 1 A net as claimed in claim 1 or 2, further comprising a net tube (18) arranged concentrically in the stuffing tube (4) with a diameter greater than that of the stuffing tube (4) so that the foil sleeve (5) is between a net pipe (8) and a stuffing pipe (4), the net on the net pipe (8) being wrinkled.

6. The device according to claim 1 5. The net tube (8) as claimed in claim 5, characterized in that the net tube (8) has a diameter smaller than that of the stretched foil sleeve (5).

7. The device according to claim 1 3. The method as claimed in claim 1, 2 or 6, characterized in that the feeder (3) is a foil-forming feeder (5), so that the diameter of the stretched foil sleeve (5) is more than 40 mm larger than the diameter of the stuffing pipe (4).

PL 217 080 B1

Method for the production of meat products by stuffing meat mass into a double sheath containing foil and net, in which the mass of meat is introduced into a sleeve made of foil and surrounded by a net using a punching pipe, characterized in that a punching pipe (4) of diameter smaller than the diameter of the meat product after punching, and furthermore, the film (5) is formed into a sleeve to receive the meat mass through the punching tube (4), the forming of the sleeve involves the formation of longitudinal folds (7), and the diameter of the sleeve is adapted to the diameter of the tube to the stuffing (4) taking into account the radial stretching of the sleeve by unrolling the folds (7) while stuffing the meat mass through the stuffing pipe (4).

9. The method according to p. The method of claim 8, characterized in that the stuffing pipe (4) is more than 40 mm in diameter smaller than the diameter of the meat product after loading.

10. The method according to p. The method of claim 8 or 9, characterized in that the net is crinkled longitudinally on the stuffing tube (4).

11. The method according to p. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the meat mass is introduced into the double sheath by stretching it radially to the diameter of the finished meat product.

12. The method according to p. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the net is wrinkled in multiple layers on the net tube (8) the diameter of which is more than 18 mm smaller than that of the meat product after loading.

13. The method according to p. A method according to claim 8 or 9, characterized in that the net is wrinkled on the net tube (8) which has a diameter greater than the diameter of the punching tube (4) and is concentric with it, the foil (5) being inserted between the tube (8) to the net and the stuffing pipe (4).

14. The method according to p. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the foil (5) and the netting do not extend to their full radial expansion until the meat product is inside the double sheath.

15. The method according to p. The method of claim 8 or 9, characterized in that the ingress of air into the meat product is further prevented by intermittently pumping the meat mass by means of a pumping device of the device.

16. The method according to p. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the backflow of the meat mass is prevented by means of a retention system (11) arranged at the outlet of the stuffing pipe (4).

17. The method according to p. The method of claim 8 or 9, further comprising controlling the size of the finished product by means of an automatic product conveying and discharging system arranged at the exit of the finished meat product.

18. The method according to p. The method of claim 8 or 9, characterized in that the automatic operations of separating and clamping or clamping the sleeve filled with the meat mass begin before the meat product reaches its final diameter.

19. The method according to p. The method of claim 8 or 9, characterized in that longitudinal folds (7) are uniformly distributed around the circumference of the sleeve.

20. The method according to p. The method of claim 8 or 9, characterized in that the film (5) is formed into a tube with overlapping longitudinal edges.

21. The method according to p. The method of claim 8 or 9, characterized in that the film (5) is formed from a roll.