PL217056B1 - Sposób przetwarzania odpadów i instalacja do przetwarzania odpadów - Google Patents
Sposób przetwarzania odpadów i instalacja do przetwarzania odpadówInfo
- Publication number
- PL217056B1 PL217056B1 PL393371A PL39337110A PL217056B1 PL 217056 B1 PL217056 B1 PL 217056B1 PL 393371 A PL393371 A PL 393371A PL 39337110 A PL39337110 A PL 39337110A PL 217056 B1 PL217056 B1 PL 217056B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- waste
- chamber
- tank
- sludge
- liquid
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims abstract description 37
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000009283 thermal hydrolysis Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 29
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 12
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000010811 mineral waste Substances 0.000 claims description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 3
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 3
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010805 inorganic waste Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000010822 slaughterhouse waste Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 239000010796 biological waste Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010784 textile waste Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
- C12M23/58—Reaction vessels connected in series or in parallel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
- C12M41/12—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of temperature
- C12M41/18—Heat exchange systems, e.g. heat jackets or outer envelopes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
- C12M45/02—Means for pre-treatment of biological substances by mechanical forces; Stirring; Trituration; Comminuting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
- C12M45/06—Means for pre-treatment of biological substances by chemical means or hydrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
- C12M45/20—Heating; Cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/02—Biological treatment
- C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
- C02F11/147—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/18—Treatment of sludge; Devices therefor by thermal conditioning
- C02F11/185—Treatment of sludge; Devices therefor by thermal conditioning by pasteurisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób przetwarzania odpadów i instalacja do przetwarzania odpadów.
Znane są sposoby i instalacje do termiczno-biologicznego przetwarzania odpadów, gdzie na początku linii znajdują się stanowiska przyjęcia odpadów stałych i odpadów ciekłych. Odpady stałe na kolejnych stanowiskach poddaje się rozdrobnieniu i ujednorodnieniu pod względem rozmiarów, po czym odpady segreguje się, oddzielając odpady organiczne od nieorganicznych, takich jak metale, szkło, tworzywa sztuczne, odpady włókiennicze. Wyodrębnione odpady nieorganiczne odsyłane są do dalszego przerobu przez wyspecjalizowane firmy. Na kolejnym stanowisku stałe odpady organiczne miesza się z wodą i odpadami ciekłymi, takimi jak ścieki, serwatka, gnojowica. Z zawiesiny wydziela się piasek i inne wypłukane części stałe, następnie osad odwadnia się do 16-17% suchej masy i poddaje hydrolizie termicznej w znanym reaktorze i znanym sposobem. Po procesie hydrolizy termicznej osad poddaje się fermentacji beztlenowej w temperaturze 40°C w komorze fermentacyjnej, z której z góry odbiera się powstały w procesie biogaz, a z dołu przefermentowany osad, który na następnym stanowisku odwadnia się i przekazuje do zewnętrznego wykorzystania w uprawach rolniczych bezpośrednio do ziemi albo do suszenia i wykorzystania jako biopaliwo. Wodę odzyskaną przy odwadnianiu zawraca się do komory mieszania z odpadami stałymi. Biogaz wykorzystuje się do ogrzewania wody i wspomagania wytwarzania pary używanej w procesie hydrolizy termicznej lub przekazuje się do stacji paliwowej do napędzania pojazdów.
Z opisu patentowego nr WO 2010 010 071 znany jest sposób utylizacji odpadów wyłącznie drogą fermentacji beztlenowej, przy czym odpady te są osadami z oczyszczalni ścieków zlokalizowanej na terenie biogazowni.
Według wynalazku sposób przetwarzania odpadów polega na tym, że odpady dostarczane do instalacji dzieli się na stanowisku przyjęcia odpadów korzystnie na cztery grupy odpadów, na odpady stałe, odpady ciekłe, osady ściekowe i odpady organiczne. Odpady stałe najpierw rozdrabnia się w rozdrabniarce, a następnie wydziela z nich w separatorze frakcję mineralną, którą kieruje się bezpośrednio na składowisko odpadów mineralnych i frakcję wysokokaloryczną, którą kieruje się do spalarni oraz trzecią frakcję, składającą się z odpadów biodegradowalnych, którą miesza się w zbiornikach pośrednich z odpadami ciekłymi wraz z wodą ze zbiornika wody, którego zawartość uzupełnia się cieczą klarowną ze zbiornika cieczy klarownej, po czym tak uzyskaną pulpę przekazuje się do hydrolizy termicznej w reaktorze hydrolizy termicznej. Osady ściekowe miesza się w zbiorniku pośrednim z wodą ze zbiornika wody i korzystnie poddaje się pasteryzacji w pasteryzatorze, a następnie łączy się je komorze fermentacji beztlenowej z substratem po hydrolizie termicznej oraz korzystnie z osadem nadmiernym z biologicznego stopnia oczyszczania i poddaje się fermentacji beztlenowej, a następnie sedymentacji w komorze sedymentacyjnej.
Uzyskany w procesie fermentacji beztlenowej gaz przekazuje się do napędu generatora prądu, a niskokaloryczny nadmiar gazu kieruje się do palnika spalarni. Uzyskaną po sedymentacji ciecz klarowną odprowadza się do zbiornika cieczy klarownej, z kolei osad posedymentacyjny poddaje się działaniu koagulantów i flokulantów w stacji polielektrolitów, a następnie filtracji, korzystnie na prasach filtracyjnych. Uzyskany w ten sposób osad pofiltracyjny składuje się w zbiorniku placka nawozowego zaś odciek pofiltracyjny kieruje się do zbiornika cieczy klarownej. Część cieczy klarownej ze zbiornika cieczy klarownej podaje się do zbiornika wody, a część podaje się do biologicznego stopnia oczyszczania. Część osadu czynnego otrzymanego w tym biologicznym stopniu oczyszczania zawraca się na wejście do biologicznego stopnia oczyszczania a jego nadmiar poddaje się fermentacji beztlenowej w komorze fermentacji beztlenowej. Ciecz otrzymaną po oczyszczaniu biologicznym poddaje się oczyszczaniu chemicznemu w stacji chemicznego oczyszczania, po czym otrzymaną ciecz klarowną w części zawraca się do zbiornika wody, a jej nadmiar odprowadza się do rzeki. Osad z oczyszczania chemicznego poddaje się odsączeniu, korzystnie odwirowaniu na wirówce i uzyskaną ciecz zawraca się do ponownego oczyszczania chemicznego, zaś osad z odsączania podaje się do zbiornika placka nawozowego. Placek nawozowy suszy się i przekazuje na składowisko placka nawozowego do wykorzystania jako nawóz lub suszy się i przekazuje do spalania w spalarni wraz z frakcją wysokokaloryczną odpadów stałych. Ciepło do hydrolizy, pasteryzacji, fermentacji beztlenowej i suszenia gromadzonego w zbiorniku placka nawozowego pobiera się ze spalarni oraz ze spalin i układów chłodzenia generatora prądu.
PL 217 056 B1
Fermentację beztlenową prowadzi się korzystnie trzystopniowo, przy czym w pierwszym stopniu, w komorze termofilnej prowadzi się fermentację termofilną w temperaturze 55°C w czasie 3-5 dób, po czym w drugim stopniu, w komorze mezofilnej, prowadzi się fermentację mezofilną w temperaturze 35-37°C w czasie 8-20 dób, a w trzecim stopniu, w komorze odfermentowującej, prowadzi się dofermentowywanie w temperaturze 20-30°C w czasie do 14 dób, po czym prowadzi się sedymentację w komorze sedymentacyjnej w czasie 10-12 godzin.
Biologiczne oczyszczanie prowadzi się dwustopniowo, najpierw w komorze denitryfikacyjnej poddając denitryfikacji odpady organiczne, rozcieńczone cieczą klarowną ze zbiornika cieczy klarownej, a następnie w komorze nitryfikacyjnej poddaje się nitryfikacji, po czym poddaje się je separacji w osadniku wtórnym.
Instalacja do przetwarzania odpadów według wynalazku ma stanowisko przyjęcia odpadów, które składa się korzystnie z czterech komór, z których jedna jest przeznaczona na odpady stałe, druga na odpady ciekłe, trzecia na osady ściekowe, a czwarta na odpady organiczne. Komora na odpady stałe jest poprzez rozdrabniarkę i separator połączona ze spalarnią. Separator jest połączony przez zbiorniki pośrednie z reaktorem hydrolizy termicznej. Komora na odpady ciekłe i zbiornik wody są połączone ze zbiornikami pośrednimi. Komora z osadami ściekowymi jest połączona z innym zbiornikiem pośrednim, z którym również połączony jest zbiornik wody i ten zbiornik pośredni jest poprzez pasteryzator połączony z wejściem do komory fermentacji beztlenowej. Z tym wejściem połączone jest również wyjście z reaktora hydrolizy termicznej. Na wyjściu z komory fermentacji beztlenowej znajduje się komora sedymentacyjna, której wyjście jest połączone ze zbiornikiem cieczy klarownej, przy czym także komora sedymentacyjna jest połączona ze stacją polielektrolitów, a ta jest połączona z urządzeniem do odsączania, korzystnie są to prasy filtracyjne. Prasy filtracyjne są połączone ze zbiornikiem cieczy klarownej i ze zbiornikiem placka nawozowego. Komora na odpady organiczne jest połączona z biologicznym stopniem oczyszczania, którego wejście jest połączone ze zbiornikiem cieczy klarownej i z wyjściem osadu czynnego z biologicznego stopnia oczyszczania. Wyjście z biologicznego stopnia oczyszczania jest też połączone z wejściem komory fermentacji beztlenowej, przy czym wyjście z biologicznego stopnia oczyszczania jest także połączone ze stacją chemicznego oczyszczania. Wyjście stacji chemicznego oczyszczania jest połączone ze zbiornikiem wody oraz rzeką. Stacja oczyszczania chemicznego jest połączona z wirówką, której jedno wyjście jest połączone ze zbiornikiem placka nawozowego, a drugie wyjście jest połączone z wejściem do stacji oczyszczania chemicznego. Komora fermentacji beztlenowej posiada na wyjściu zbiornik gazu, który jest połączony z palnikiem spalarni i z generatorem prądu. Spalarnia oraz układy spalin i chłodzenia generatora prądu są połączone instalacją cieplną z reaktorem hydrolizy termicznej oraz pasteryzatorem, a także komorą fermentacyjną i zbiornikiem placka nawozowego. Zbiornik cieczy klarownej jest połączony ze zbiornikiem wody, a zbiornik placka nawozowego jest połączony ze spalarnią i składowiskiem placka nawozowego.
Komora fermentacji beztlenowej korzystnie składa się ze znajdującej się na pierwszym stopniu komory termofilnej, połączonej szeregowo ze znajdującą się na drugim stopniu komorą mezofilną i znajdującą się na końcu szeregu komorą dofermentowującą. Biologiczny stopień oczyszczania składa się z komory denitryfikacyjnej, komory nitryfikacyjnej oraz na wyjściu z osadnika wtórnego.
Przetwarzanie odpadów sposobem według wynalazku, z zastosowaniem instalacji według wynalazku, jest prawie całkowicie bezodpadowe i bardzo oszczędne. Głównie oszczędności uzyskuje się przez wykorzystanie jednej grupy odpadów jako składniki czynne do przetwarzania części odpadów, a także przez własną produkcję ciepła, zarówno do wykorzystania w procesie, jak i na sprzedaż do sieci cieplnej. Niewielkie jest zużycie wody w procesie przetwarzania odpadów, a praktycznie wodę wykorzystuje się w zamkniętym obiegu odprowadzając jej nadmiar po oczyszczeniu do rzeki. Jednym z końcowych produktów jest też nawóz idealny dla rolnictwa, bezzapachowy, pozbawiony wszelkich patogenów bez możliwości reaktywacji lub wzrostu bakterii. Uzyskany w procesie biogaz wykorzystuje się do napędu silnika generatora prądu, co oznacza, że prąd przekazywany do krajowej sieci energetycznej wytwarzany jest ze źródeł odnawialnych. Część prądu wykorzystuje się na miejscu. Niskokaloryczny biogaz, który w znanych instalacjach jest spalany w pochodni, według wynalazku jest używany do wspomagania spalania odpadów w spalarni.
Instalację do przetwarzania odpadów sposobem według wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym schematycznie pokazano poszczególne elementy instalacji.
Jak pokazano, stanowisko przyjęcia odpadów 1 tworzą cztery komory, w jednej przyjmowane są odpady stałe 1a, druga jest przeznaczona na odpady ciekłe 1b, trzecia na osady ściekowe 1c, a czwarta na odpady organiczne 1d, które mają działanie wspomagające oczyszczanie innych odpadów.
PL 217 056 B1
Odpady stałe 1a to stałe odpady komunalne łatwo- i trudnodegradowalne, wydzielone na składowiskach odpadów komunalnych, przeterminowane odpady spożywcze, odpady stałe poubojowe, odpady zielone, produkty rolne. Odpady ciekłe 1b to serwatka, gnojowica, płynne odpady poubojowe o zawartości suchej masy nie większej niż 8%. Osady ściekowe 1c to odwodnione odpady odbierane z oczyszczalni ścieków, o zawartości suchej masy 12-30%. Odpady organiczne 1d to organiczne odpady stałe i/lub ciekłe, łatwodegradowalne, np. odpady bogate w alkohole proste, skrobię i inne cukry, a jednocześnie bogate w azot. Jak już wspomniano wyżej, odpady organiczne 1d są używane w procesie do oczyszczania innych odpadów. Komora na odpady stałe 1a jest poprzez rozdrabniarkę 2 i separator 3 połączona ze spalarnią 4. W spalarni 4 spalane są odseparowane z odpadów stałych 1a frakcje wysokokaloryczne, np. folie, papiery, kości, drewno, a odseparowane frakcje mineralne, takie jak piasek, złom metalowy, szkło, popiół, przekazywane są bezpośrednio na składowisko odpadów mineralnych 102, skąd wyspecjalizowane firmy odbierają je do dalszego wykorzystania. Trzecia odseparowana frakcja to odpady biodegradowalne, te są przekazywane do zbiorników pośrednich 8 i 9, gdzie wytwarzana jest pulpa.
Do wytwarzania pulpy stosuje się wodę, dostarczaną do punktu mieszania ze zbiornika wody 7, którego zawartość jest stale uzupełniana cieczą klarowną uzyskaną w trakcie procesu. Ze zbiorników pośrednich 8 i 9 pulpę przesyła się do reaktora hydrolizy termicznej 10. Substrat z reaktora 10 oraz osady ściekowe 1c, wymieszane w zbiorniku pośrednim 5 z wodą ze zbiornika wody 7 i spasteryzowane w pasteryzatorze 6, transportowane są do komory fermentacji beztlenowej 11. Komora fermentacji beztlenowej 11 składa się z trzech komór 11a, 11b, 11c, w pierwszej, komorze termofilnej 11a, prowadzi się fermentację termofilną w temperaturze 55°C w czasie 3-5 dób, po czym w drugiej komorze, mezofilnej 11b, prowadzi się fermentację mezofilną w temperaturze 35-37°C w czasie 8-20 dób, a w trzeciej komorze, dofermentowującej 11c, prowadzi się dofermentowywanie w temperaturze 20-30°C w czasie do 14 dób. Po fermentacji beztlenowej w komorze fermentacji beztlenowej 11, w komorze sedymentacyjnej 13 prowadzi się sedymentację zawiesiny w czasie 10-12 godzin. Uzyskaną w trakcie sedymentacji ciecz klarowną przekazuje się do zbiornika cieczy klarownej 17 i stamtąd zbiornika wody 7. Osad z komory sedymentacyjnej 13 przekazuje się do stacji polielektrolitów 14 i tam poddaje działaniu koagulantów i flokulantów, przez co drobne cząstki osadu sedymentacyjnego pod działaniem koagulantów i flokulantów zbijają się w większe, które łatwiej poddają się filtracji na prasach filtracyjnych 15, do których osady są przekazywane ze stacji polielektrolitów 14.
Osad pofiltracyjny jest z pras filtracyjnych 15 usuwany i gromadzony w zbiorniku placka nawozowego 16, który to placek nawozowy jest suszony, a potem przekazywany na składowisko placka nawozowego 105, skąd jest odbierany przez rolników lub do spalania w spalarni 4. Odciek pofiltracyjny jest przekazywany do zbiornika cieczy klarownej 17. Część cieczy klarownej miesza się z odpadami organicznymi 1d, a następnie poddaje oczyszczaniu w biologicznym stopniu oczyszczania 18, a pozostała część cieczy klarownej ze zbiornika 17 jest kierowana do zbiornika wody 7. Przy oczyszczaniu biologicznym wykorzystuje się też część osadu czynnego, która jest z tego stopnia zawracana do ponownego biologicznego oczyszczania, pozostałą część osadu czynnego (nadmiar) przesyła się do fermentacji beztlenowej w komorze fermentacji beztlenowej 11.
Biologiczny stopień oczyszczania 18 składa się z komory denitryfikacyjnej 18a i komory nitryfikacyjnej 18b oraz osadnika wtórnego 18c. Ciecz otrzymaną po oczyszczaniu biologicznym odbiera się z osadnika wtórnego 18c i poddaje się oczyszczaniu chemicznemu w stacji oczyszczania chemicznego 19. Otrzymaną tam ciecz klarowną w części zawraca się do zbiornika wody 7 i wykorzystuje do rozcieńczania kolejnej porcji odpadów na początku procesu, a nadmiar odprowadza się do rzeki 104. Osad ze stacji oczyszczania chemicznego 19 poddaje się odsączeniu w wirówce 20 i uzyskaną ciecz zawraca się do ponownego oczyszczania chemicznego w stacji oczyszczania chemicznego 19, zaś osad z odsączania podaje się do zbiornika placka nawozowego 16.
Do wspomagania spalania odpadów w spalarni 4 wykorzystuje się niskokaloryczny nadmiar gazu powstającego w komorze fermentacji beztlenowej 11 i podaje się go bezpośrednio do palnika spalarni 4, gdzie jest spalany zamiast w pochodni. Wysokokaloryczny gaz powstający w komorze fermentacji beztlenowej 11 jest gromadzony w zbiorniku gazu 12, skąd jest pobierany do napędu generatora prądu 103. W procesie wykorzystuje się ciepło uzyskane ze spalarni 4, a także odebrane ze spalin i układów chłodzenia urządzeń generatora prądu 103. Ciepło to przekazywane jest do reaktora hydrolizy termicznej 10, pasteryzacji w pasteryzatorze 6, fermentacji beztlenowej w komorze fermentacji beztlenowej 11 i suszenia placka nawozowego, gromadzonego w zbiorniku placka nawozowego 16, a nadmiar jest sprzedawany do sieci cieplnej 101.
PL 217 056 B1
Wykaz oznaczeń:
1. stanowisko przyjęcia odpadów:
1a - odpady stałe (komunalne, zielone, poubojowe, produkty rolne);
1b - odpady ciekłe (serwatka, gnojowica, płynne odpady poubojowe);
1c - osady ściekowe odwodnione odpady odbierane z oczyszczalni ścieków);
1d - odpady organiczne (bogate w proste alkohole, skrobię, cukry);
2. rozdrabniarka;
3. separator odpadów stałych (na wysokokaloryczne i składniki mineralne);
4. spalarnia;
5. zbiornik pośredni (do mieszania osadów ściekowych 1c z wodą ze zbiornika 7);
6. pasteryzator (osadu ciekłego 1c rozcieńczonego wodą ze zbiornika 7);
7. zbiornik wody (jego zawartość jest uzupełniana cieczą klarowną ze zbiornika 17);
8. zbiornik pośredni (do mieszania odpadów ciekłych 1b z wodą ze zbiornika 7);
9. zbiornik pośredni (do mieszania odpadów stałych 1a (odebranych z separatora 3) z wodą ze zbiornika 7);
10. reaktor hydrolizy termicznej;
11. komora fermentacji beztlenowej:
11a - komora termofilna;
11b - komora mezofilna;
11c - komora odfermentowująca;
12. zbiornik gazu;
13. komora sedymentacyjna;
14. stacja polielektrolitów;
15. prasy filtracyjne;
16. zbiornik placka nawozowego;
17. zbiornik cieczy klarownej;
18. biologiczny stopień oczyszczania;
18a - komora denitryfikacyjna;
18b - komora nitryfikacyjna;
18c - osadnik wtórny;
19. stacja chemicznego oczyszczania;
20. wirówka;
101. miejska sieć ciepłownicza;
102. składowisko odpadów mineralnych;
103. generator prądu;
104. rzeka;
105. składowisko placka nawozowego.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób przetwarzania odpadów, z sortowaniem, rozdrabnianiem i homogenizacją odpadów stałych, mieszaniem stałych odpadów organicznych z cieczami, z hydrolizą termiczną odpadów oraz fermentacją beztlenową, znamienny tym, że odpady dostarczane do instalacji dzieli się na stanowisku przyjęcia odpadów (1), korzystnie na cztery grupy odpadów, na odpady stałe (1a), odpady ciekłe (1b), osady ściekowe (1c) i odpady organiczne (1d), przy czym odpady stałe (1a) najpierw rozdrabnia się w rozdrabniarce (2), a następnie wydziela z nich w separatorze (3) frakcję mineralną, którą kieruje się bezpośrednio na składowisko odpadów mineralnych (102) i frakcję wysokokaloryczną, którą kieruje się do spalarni (4) oraz trzecią frakcję, składającą się z odpadów biodegradowalnych, którą miesza się w zbiornikach pośrednich (8) i (9) z odpadami ciekłymi (1b) oraz z wodą ze zbiornika wody (7), którego zawartość uzupełnia się cieczą klarowną ze zbiornika cieczy klarownej (17) i tak uzyskaną pulpę przekazuje się do hydrolizy termicznej w reaktorze hydrolizy termicznej (10), przy czym osady ściekowe (1c) miesza się w zbiorniku pośrednim (5) z wodą ze zbiornika wody (7) i korzystnie poddaje się pasteryzacji w pasteryzatorze (6), a następnie łączy się je w komorze fermentacji beztlenowej (11) z substratem po hydrolizie termicznej oraz korzystnie z osadem nadmiernym z biologicznego stopnia oczyszczania (18) i poddaje się fermentacji beztlenowej, a następnie sedymentacjiPL 217 056 B1 w komorze sedymentacyjnej (13), przy czym uzyskany w procesie fermentacji beztlenowej gaz przekazuje się do napędu generatora prądu (103), a niskokaloryczny nadmiar gazu kieruje się do palnika spalarni (4), zaś uzyskaną po sedymentacji ciecz klarowną odprowadza się do zbiornika cieczy klarownej (17), z kolei osad posedymentacyjny poddaje się działaniu koagulantów i flokulantów w stacji polielektrolitów (14), a następnie filtracji, korzystnie na prasach filtracyjnych (15) i uzyskany w ten sposób osad pofiltracyjny podaje się do zbiornika placka nawozowego (16), zaś odciek pofiltracyjny kieruje się do zbiornika cieczy klarownej (17), przy czym część cieczy klarownej ze zbiornika cieczy klarownej (17) podaje się do zbiornika wody (7), a część podaje się do biologicznego stopnia oczyszczania (18), przy czym część osadu czynnego otrzymanego w tym biologicznym stopniu oczyszczania (18) zawraca się na wejście do biologicznego stopnia oczyszczania (18), a jego nadmiar poddaje się fermentacji beztlenowej w komorze fermentacji beztlenowej (11), zaś ciecz otrzymaną po oczyszczaniu biologicznym poddaje się oczyszczaniu chemicznemu w stacji chemicznego oczyszczania (19), po czym otrzymaną ciecz klarowną w części zawraca się do zbiornika wody (7), a jej nadmiar odprowadza się do rzeki (104), z kolei osad z oczyszczania chemicznego poddaje się odsączeniu, korzystnie odwirowaniu na wirówce (20) i uzyskaną ciecz zawraca się do ponownego oczyszczania chemicznego, zaś osad z odsączania podaje się do zbiornika placka nawozowego (16), przy czym placek nawozowy suszy się i przekazuje na składowisko placka nawozowego (105) do wykorzystania jako nawóz lub suszy się i przekazuje do spalania w spalarni (4) wraz z frakcją wysokokaloryczną odpadów stałych (1a), przy czym ciepło do hydrolizy, pasteryzacji, fermentacji beztlenowej i suszenia placka nawozowego, gromadzonego w zbiorniku placka nawozowego (16), pobiera się ze spalarni (4) oraz ze spalin i układów chłodzenia generatora prądu (103).
- 2. Sposób przetwarzania odpadów według zastrz. 1, znamienny tym, że fermentację beztlenową prowadzi się korzystnie trzystopniowo, przy czym w pierwszym stopniu, w komorze termofilnej (11a) prowadzi się fermentację termofilną w temperaturze 55°C w czasie 3-5 dób, po czym w drugim stopniu, w komorze mezofilnej (11b) prowadzi się fermentację mezofilną w temperaturze 35-37°C w czasie 8-20 dób, a w trzecim stopniu, w komorze dofermentowującej (11c) prowadzi się dofermentowywanie w temperaturze 20-30°C w czasie do 14 dób, po czym prowadzi się sedymentację w komorze sedymentacyjnej (13) w czasie 10-12 godzin.
- 3. Sposób przetwarzania odpadów według zastrz. 1, znamienny tym, że biologiczne oczyszczanie prowadzi się dwustopniowo, najpierw w komorze denitryfikacyjnej (18a) poddając denitryfikacji odpady organiczne (1d), rozcieńczone cieczą klarowną ze zbiornika cieczy klarownej (17), a następnie w komorze nitryfikacyjnej (18b) poddaje się nitryfikacji, po czym poddaje się je separacji w osadniku wtórnym (18c).
- 4. Instalacja do przetwarzania odpadów, ze stanowiskiem przyjęcia odpadów stałych i ciekłych, z komorami sortowania odpadów połączonymi z rozdrabniarką do homogenizacji odpadów stałych oraz zbiornikami pośrednimi połączonymi z reaktorem hydrolizy termicznej oraz komorą fermentacji beztlenowej, znamienna tym, że stanowisko przyjęcia odpadów (1) składa się korzystnie z czterech komór, z których jedna jest przeznaczona na odpady stałe (1a), druga na odpady ciekłe (1b), trzecia na osady ściekowe (1c), a czwarta na odpady organiczne (1d), przy czym komora na odpady stałe (1 a) jest poprzez rozdrabniarkę (2) i separator (3) połączona ze spalarnią (4), a separator (3) jest połączony przez zbiorniki pośrednie (8) i (9) z reaktorem hydrolizy termicznej (10), przy czym komora na odpady ciekłe (1b) i zbiornik wody (7) są połączone ze zbiornikiem pośrednim (8) i zbiornikiem pośrednim (9), przy czym komora z osadami ściekowymi (1c) jest połączona ze zbiornikiem pośrednim (5), z którym również połączony jest zbiornik wody (7), a zbiornik pośredni (5) jest poprzez pasteryzator (6) połączony z wejściem do komory fermentacji beztlenowej (11) i z tym wejściem połączone jest również wyjście z reaktora hydrolizy termicznej (10), przy czym na wyjściu z komory fermentacji beztlenowej (11) znajduje się komora sedymentacyjna (13), której wyjście jest połączone ze zbiornikiem cieczy klarownej (17), a także komora sedymentacyjna (13) jest połączona ze stacją polielektrolitów (14), która jest połączona z urządzeniem do odsączania, korzystnie są to prasy filtracyjne (15), przy czym prasy filtracyjne (15) są połączone ze zbiornikiem cieczy klarownej (17) i ze zbiornikiem placka nawozowego (16), przy czym komora na odpady organiczne (1d) jest połączona z biologicznym stopniem oczyszczania (18), którego wejście jest połączone ze zbiornikiem cieczy klarownej (17) i z wyjściem osadu czynnego z biologicznego stopnia oczyszczania (18), przy czym wyjście z biologicznego stopnia oczyszczania (18) jest też połączone z wejściem komory fermentacji beztlenowej (11), przy czym wyjście z biologicznego stopnia oczyszczania (18) jest także połączone ze stacją chemicznego oczyszczania (19), której wyjście jest połączone ze zbiornikiem wody (7) orazPL 217 056 B1 rzeką (104), przy czym stacja oczyszczania chemicznego (19) jest połączona z wirówką (20), której jedno wyjście jest połączone ze zbiornikiem placka nawozowego (16), a drugie wyjście jest połączone z wejściem do stacji oczyszczania chemicznego (19), przy czym komora fermentacji beztlenowej (11) posiada na wyjściu zbiornik gazu (12), który jest połączony z palnikiem spalarni (4) i z generatorem prądu (103), przy czym spalarnia (4) oraz układy spalin i chłodzenia generatora prądu (103) są połączone instalacją cieplną z reaktorem hydrolizy termicznej (10) oraz pasteryzatorem (6), a także komorą fermentacyjną (11) i zbiornikiem placka nawozowego (16), przy czym zbiornik cieczy klarownej (17) jest połączony ze zbiornikiem wody (7), a zbiornik placka nawozowego (16) jest połączony ze spalarnią i składowiskiem placka nawozowego (105).
- 5. Instalacja do przetwarzania odpadów według zastrz. 4, znamienna tym, że komora fermentacji beztlenowej (11) korzystnie składa się ze znajdującej się na pierwszym stopniu komory termofilnej (11 a), połączonej szeregowo ze znajdującą się na drugim stopniu komorą mezofilną (11 b) i znajdującą się na końcu szeregu komorą dofermentowującą (11c).
- 6. Instalacja do przetwarzania odpadów według zastrz. 4, znamienna tym, że biologiczny stopień oczyszczania (18) składa się z komory denitryfikacyjnej (18a), komory nitryfikacyjnej (18b) oraz na wyjściu z osadnika wtórnego (18c).
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL393371A PL217056B1 (pl) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | Sposób przetwarzania odpadów i instalacja do przetwarzania odpadów |
EP11460064A EP2520379A3 (en) | 2010-12-20 | 2011-12-19 | Multi stage waste treatment process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL393371A PL217056B1 (pl) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | Sposób przetwarzania odpadów i instalacja do przetwarzania odpadów |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL393371A1 PL393371A1 (pl) | 2012-07-02 |
PL217056B1 true PL217056B1 (pl) | 2014-06-30 |
Family
ID=45562687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL393371A PL217056B1 (pl) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | Sposób przetwarzania odpadów i instalacja do przetwarzania odpadów |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2520379A3 (pl) |
PL (1) | PL217056B1 (pl) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9758416B2 (en) * | 2013-04-15 | 2017-09-12 | Veolia Water Solutios & Technologies Support | System and method for treating wastewater and resulting sludge |
CN105330098B (zh) * | 2015-10-26 | 2017-03-22 | 黄文龙 | 应用液体静、动力学原理的废水深度处理工艺 |
CN105417777B (zh) * | 2015-12-01 | 2018-03-16 | 大连爱安沃特环境技术有限公司 | 污水混凝吸附沉淀分离—分离物厌氧沼气化再生处理方法 |
CN110014580B (zh) * | 2018-08-22 | 2021-08-31 | 湖北科普达光电材料有限公司 | 塑料挤出机废过滤网的清理回收处理方法及装置 |
CN110684647A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-14 | 安阳艾尔旺新能源环境有限公司 | 餐厨垃圾、厨余垃圾与市政污泥协同消化实现沼渣干化热平衡的系统和方法 |
CN112159823A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-01 | 重庆大学 | 一种自平衡发酵焚烧处理有机固废技术及工艺 |
CN112792088B (zh) * | 2020-11-02 | 2023-08-08 | 深圳市朗坤环境集团股份有限公司 | 一种生态环境园生物质综合利用方法 |
CN112499918A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-16 | 绍兴泰谱环保科技有限公司 | 一种多段式污泥压滤脱水装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19714927A1 (de) * | 1997-04-10 | 1998-10-15 | Turk Michael Dipl Ing | Mehrstufige mechanisch-biologische Behandlung zur Maximierung der stofflichen und energetischen Verwertung von Siedlungsabfällen |
ITMC20080135A1 (it) * | 2008-07-22 | 2010-01-23 | Nuova Maip Macchine Agric | Sistema di trattamento dei fanghi provenienti da acque reflue e suo sfruttamento energetico per cogenerazione. |
-
2010
- 2010-12-20 PL PL393371A patent/PL217056B1/pl unknown
-
2011
- 2011-12-19 EP EP11460064A patent/EP2520379A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2520379A3 (en) | 2013-03-06 |
PL393371A1 (pl) | 2012-07-02 |
EP2520379A2 (en) | 2012-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL217056B1 (pl) | Sposób przetwarzania odpadów i instalacja do przetwarzania odpadów | |
US7468132B2 (en) | Method for treatment of animal waste | |
US8097168B2 (en) | Wastewater photo biomass/algae treatment method | |
AU662207B2 (en) | Effluent treatment process | |
US5888453A (en) | Continuous flow pasteurization of sewage sludge | |
CN102167486A (zh) | 城市污泥、粪便和餐厨垃圾合并处理工艺 | |
CN110304786B (zh) | 有机废物食物废水的处理水无放流资源化处理装置以及其处理方法 | |
WO2010010071A2 (en) | Treatment system of sewage sludge and relevant energetic utilization for cogeneration. | |
KR102317178B1 (ko) | 가축분뇨 및 음식물류 폐기물 처리시설 무방류 시스템 | |
Shukla et al. | A review on generation, characterization, containment, transport and treatment of fecal sludge and septage with resource recovery-oriented sanitation | |
Karagiannidis et al. | Evaluation of sewage sludge production and utilization in Greece in the frame of integrated energy recovery | |
KR101599424B1 (ko) | 음식물쓰레기의 건조화 및 바이오가스화 시설 | |
KR20210091786A (ko) | 진보된 인 회수 공정 및 플랜트 | |
JPH10216785A (ja) | し尿、厨芥、汚泥の処理方法 | |
RU2646621C2 (ru) | Способ переработки органических компонентов твёрдых бытовых отходов и отходов механобиологической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод и устройство для его реализации | |
CN105621806B (zh) | 一种快速处理餐厨垃圾废水的生物聚沉氧化工艺 | |
CN208684795U (zh) | 一种有机肥联合生产装置 | |
KR100949246B1 (ko) | 유기성 폐기물 처리 방법 | |
KR20140076965A (ko) | 바이오가스 생산설비로부터 잔류 유기성 폐수를 액비화 하고 바이오가스를 증대하는 장치 및 방법 | |
CN208712498U (zh) | 一种废弃物无害化处理装置 | |
Bamelis et al. | Techniques for nutrient recovery from digestate derivatives | |
KR101548295B1 (ko) | 분뇨의 건조화 및 바이오가스화 시설 | |
Evans | INDEPENDENT REVIEW OF RETROFITTING CAMBI TO MAD. | |
Camargo-Valero et al. | Techniques for nutrient recovery from household and industrial wastes | |
Kowalski et al. | Pig manure treatment by filtration |