PL216457B1 - Urządzenie oraz system do wytwarzania i dystrybucji zaprawy budowlanej - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania i dystrybucji zaprawy budowlanej, a także system do wytwarzania i dystrybucji zaprawy budowlanej zawierający takie urządzenie wraz z czyszczakiem przeznaczonym do jego czyszczenia. Rozwiązania tego rodzaju w przypadku wykonania ich w technologii przeciwiskrowej i przeciwwybuchowej nadają się w szczególności do wytwarzania zapraw do tworzenia konstrukcji podporowych w przestrzeniach podziemnych kopalni.

Przykładowe urządzenie tego rodzaju jest znane z europejskiego dokumentu patentowego EP 1603720 B1 gdzie ujawniono pompę mieszającą do zaprawy zawierającą napędzany ślimak transportowy w obszarze leja zasypowego wypełnianego materiałami, z których wytwarzana jest zaprawa. Pomiędzy lejem zasypowym z kołnierzem pompy znajduje się komora mieszania stanowiąca osobny element zamocowany do leja zasypowego. Płaszcz komory mieszania styka się bezpośrednio z lejem zasypowym i kołnierzem pompy. W zagłębieniu uformowanym w płaszczu komory mieszania zainstalowany jest nośnik, w którym osadzono szereg dysz natryskowych czynnika zwilżającego. Nośnik dysz jest ukryty w płaszczu i pokrywa się z jego wewnętrzną powierzchnią i jest zamocowany z wykorzystaniem armatury mocującej umożliwiającej dostęp do niego z zewnątrz urządzenia. W obszarze doprowadzenia wody urządzenia jest wyposażone w mieszadło w formie wału, na którym zainstalowanych jest szereg łopatek mieszających.

Inne podobne urządzenie zostało opisane w polskim dokumencie patentowym PL 172352.

Czyszczenie tego rodzaju urządzeń polega na przepłukiwaniu ich wodą. W przypadku typowych znanych rozwiązań dokładne oczyszczenie komory mieszania jest w wielu przypadkach długotrwałe. Ponadto w wielu przypadkach (szczególnie w przypadku gdy nie zostanie przeprowadzone w krótkim czasie po zatrzymaniu urządzenia) może pozostawić wewnątrz komory mieszania (na ściankach komory mieszania i/lub na elementach mieszających) sporą ilość zanieczyszczeń stwardniałą zaprawą, których usunięcie będzie możliwe jedynie po chociażby częściowym rozmontowaniu urządzenia.

Celem wynalazku jest dostarczenie urządzenia do wytwarzania i dystrybucji zaprawy budowlanej, które będzie zapewniało możliwość ciągłego dostarczania dużych ilości gotowej zaprawy i niezmiennym w czasie składzie i jednorodnej konsystencji, a jednocześnie będzie łatwe do utrzymania w czystości i będzie pozwalało na dokonywanie stosunkowo długotrwałych przerw w pracy bez konieczności jego opróżniania/czyszczenia.

Istotą wynalazku jest opisane na wstępie urządzenie do wytwarzania i dystrybucji zaprawy budowlanej charakteryzujące się tym, że część mieszająca elementu transportowo-mieszającego zawiera co najmniej dwa zasadniczo naprzeciwległe i równolegle przebiegające względem siebie wzdłużne pióra mieszające połączone za pośrednictwem co najmniej dwóch elementów sprzęgających, przy czym na każdym z piór mieszających zainstalowanych jest wiele łuków mieszających, a pomiędzy łukami mieszającymi, w kierunku osi wzdłużnej części mieszającej, znajduje się wzdłużna, zasadniczo średnicowa szczelina.

Zastosowany układ łuków mieszających zapewnia wyjątkowo dokładne wymieszanie suchego materiału i szybkie jego zhomogenizowanie po dodaniu czynnika zwilżającego.

W przedstawionej konstrukcji części mieszającej miejsca potencjalnego przylegania i odkładania zaprawy znajdują się na krawędziach połączeń pomiędzy łukami mieszającymi a piórami mieszającymi. Z uwagi na znajdowanie się tych miejsc możliwie daleko od osi obrotu mieszadła wymywanie pozostałości zaprawy z tych miejsc jest ułatwione z uwagi na dużą prędkość obrotową w tych miejscach w porównaniu z typowym mieszadłem z centralnym wałem, na którego pobocznicy zamocowane są łopatki mieszające.

Ponadto zastosowanie łuków ślimakowych gwarantuje rozbicie ewentualnych zbryleń suchego materiału i zapewnienie wysokiej jednorodności tego materiału poddawanemu urabianiu z czynnikiem zwilżającym.

Uformowanie wewnętrznej szczeliny średnicowej i fakt, że w części mieszającej łuki mieszające pióra nie zachodzą na łuki mieszające pióra sąsiadującego umożliwia zastosowanie dodatkowego elementu czyszczącego wkładanego i wyjmowanego poprzez otwór wylotowy kosza zasypowego.

Korzystne jest aby łuki mieszające były łukami ślimakowymi.

W pewnych korzystnych przykładach wykonania kształt i/lub konfiguracja łuków mieszających może zmieniać się na długości piór mieszających.

Skok łuku ślimakowego części mieszającej elementu transportowo-mieszającego może w pewnych przypadkach być korzystnie mniejszy od skoku powierzchni ślimakowej części transportowej tego elementu.

PL 216 457 B1

W korzystnej konfiguracji rzuty łuków mieszających na płaszczyznę przekroju podłużnego części mieszającej prostopadłą do płaszczyzny łączącej pióra mieszające mają części wspólne.

W korzystnym przykładzie wykonania pióra mieszające mają formę podłużnych listew o trapezowym przekroju poprzecznym, których powierzchnie wewnętrzne są nachylone pod kątem ostrym β, wynoszącym korzystnie około 30°, do stycznej do kołowego obwodu przekroju poprzecznego elementu transportowo-mieszającego w punkcie natarcia pióra.

Część transportowa zawiera korzystnie dwie zasadniczo identyczne oddzielne powierzchnie ślimakowe nawinięte na wale, mające korzystnie kąt obiegu wokół rzeczonego wału wynoszący co najmniej 360°.

Pióra mieszające urządzenia według wynalazku są korzystnie oddalone od wewnętrznej powierzchni komory mieszania o maksymalną średnicę ziarna suchej mieszanki, a korzystnie o około 3 mm.

Komora mieszania urządzenia według wynalazku jest nachylona do poziomu pod kątem α z przedziału od 10 do 45°, a korzystnie około 30°.

Urządzenie do wytwarzania i dystrybucji zaprawy budowlanej według wynalazku zawiera korzystnie odpowiednie układy sterujące oraz połączony z nim zdalny pulpit sterowniczy. Takie układy sterujące mogą w szczególności służyć do sterowania pracą silnika i układu napędowego oraz doprowadzaniem czynnika zwilżającego. Rozwiązanie takie jest korzystne w przypadku dozowania mieszanki w miejscu odległym od urządzenia, a w szczególności w warunkach słabej widoczności, występujących na przykład w zapylonych chodnikach kopalnianych. Dzięki zastosowaniu zdalnego sterowania uzyskuje się w takich przypadkach zwiększenie bezpieczeństwa pracy obejmujące między innymi zapobiegnięcie przedawkowaniu podawanej zaprawy. Ponadto istotną korzyścią takiego rozwiązania jest możliwość zdalnego sterowania ilości czynnika zwilżającego kontrolując konsystencję zaprawy a w szczególności zapobiegając jej przewodnieniu.

Istotą wynalazku jest także system do wytwarzania i dystrybucji zaprawy budowlanej zawierający urządzenie do wytwarzania i dystrybucji zaprawy budowlanej według wynalazku oraz czyszczak, który to system charakteryzuje się tym, że otwór wylotowy kosza zasypowego urządzenia co najmniej częściowo znajduje się w obszarze części mieszającej elementu transportowo-mieszającego, która zawiera co najmniej dwa zasadniczo naprzeciwległe i równolegle przebiegające względem siebie wzdłużne pióra mieszające połączone za pośrednictwem co najmniej dwóch elementów sprzęgających, przy czym na każdym z piór mieszających zainstalowanych jest wiele łuków mieszających, a pomiędzy łukami mieszającymi, w kierunku osi wzdłużnej części mieszającej, znajduje się wzdłużna, zasadniczo średnicowa szczelina otwarta u wylotu kosza zasypowego, zaś czyszczak ma formę zasadniczo prostokątnej płytki mającej dwa wypusty wychodzące z naroży jednego wzdłużnego boku płytki w kierunku wzdłużnym płytki oraz co najmniej jeden otwór przelotowy.

Wynalazek uwidoczniono w przykładach wykonania na załączonym rysunku, na którym:

fig. 1 przedstawia widok ogólny przykładu wykonania urządzenia do wytwarzania i dystrybucji zaprawy budowlanej według wynalazku, fig. 2 przedstawia element transportowo-mieszający i ślimak pompy przykładowego urządzenia według wynalazku w widoku aksonometrycznym, fig. 3 przedstawia element transportowo-mieszający z rysunku fig. 2 w widoku aksonometrycznym, fig. 4 i 5 przedstawiają element transportowo-mieszający z rysunku fig. 3 w widoku odpowiednio z boku i z góry, fig. 6A i 6B przedstawiają mieszadło właściwe według wynalazku w przekroju poprzecznym wykonanym odpowiednio wzdłuż linii A-A i B-B z rysunku fig. 4, a fig. 7 przedstawia przykładowy czyszczak według wynalazku.

Przedstawione w widoku ogólnym na rysunku fig. 1 urządzenie do wytwarzania i dystrybucji zaprawy budowlanej 1 według wynalazku zawiera zorientowaną ukośnie cylindryczną komorę mieszania 2, pompę ślimakową 3, kosz zasypowy 4, silnik 5, który poprzez przekładnię 6 napędza element transportowo-mieszający (niepokazany) umieszczony centralnie w osi wzdłużnej komory 2.

Służący do magazynowania suchej mieszanki do wytwarzania zaprawy budowlanej kosz zasypowy 4 ma formę wyposażonego w górnej części w sito 41 zwężającego się ku dołowi zbiornika uchodzącego do komory mieszania 2.

Komora mieszania 2 jest wyposażona w trzy króćce przyłączeniowe 21, do których przyłączane są przewody doprowadzające czynnika zwilżającego, jakim jest przykładowo woda pochodząca z instalacji wodociągowej. To, który króciec 21 jest w danym momencie wykorzystywany zależy od rodzaju zastosowanej suchej zaprawy oraz od tego czy przewiduje się postoje urządzenia i wypełnio4

PL 216 457 B1 nego materiałem roboczym. Przy wyborze konkretnego króćca 21 należy mieć na uwadze, że zastosowanie drobniejszego materiału zasypowego wymaga wcześniejszego doprowadzenia czynnika zwilżającego czyli wykorzystanie wyżej położonego króćca. I tak na przykład w przypadku materiału pylistego czynnik zwilżający należy doprowadzać do najwyżej położonego króćca 21 a w przypadku wykorzystywania materiału ziarnistego właściwym będzie środkowy króciec 21. Najniżej położony dolny króciec 21 jest wykorzystywany do zalewania pompy ślimakowej 3 urządzenia 1.

Przy wyborze położenia króćców doprowadzania czynnika zwilżającego należy mieć także na uwadze czy urządzenie 1 ma pozwalać na jego krótkotrwałe zatrzymywanie bez usuwania znajdującej się w nim zaprawy. Jeśli urządzenie pozwala na krótkotrwałe zatrzymywanie bez usuwania znajdującej się w nim zaprawy, króciec należy umieścić odpowiednio nisko, tak aby nie następowało podciąganie czynnika zwilżającego w obszar transportowy elementu transportowo-mieszającego, a jednocześnie odpowiednio wysoko aby transportowany materiał został odpowiednio homogenizowany przed dotarciem do pompy ślimakowej 3.

W przedstawionym przykładzie wykonania komora mieszania 2 jest nachylona do poziomu pod kątem α wynoszącym około 30°. W ogólnym przypadku nachylenie komory mieszania może zawierać się w przedziale od 10 do 45°. Odpowiednie pochylenie komory mieszania 2 z jednej strony zmniejsza obciążenie ślimaka części transportowej a z drugiej strony zapobiega nadmiernemu podciąganiu czynnika zwilżającego w kierunku kosza zasypowego 4.

Do dolnego otworu wylotowego komory mieszania 2 przyłączona jest pompa ślimakowa 3 zakończona złączem końcowym 7 odprowadzającym gotową zaprawę z urządzenia. Na wylocie złącza końcowego 7 może być korzystnie zainstalowany zawór rozprężny, niepokazany na rysunku, z którego wychodzi dystrybucyjny przewód tłoczny gotowej mieszanki. Zastosowanie zaworu rozprężnego pozwala w łatwy sposób rozprężyć ciśnienie w przewodzie dystrybucyjnym celem jego odłączenia i oczyszczenia po zakończeniu użytkowania urządzenia.

Na złączu końcowym 7 korzystne jest zainstalowanie wskaźnika ciśnienia zaprawy 71 umożliwiającego kontrolowanie procesu wytwarzania i dystrybucji zaprawy.

Wszystkie opisane powyżej elementy urządzenia 1 są zamocowane na niepokazanej na rysunku, odpowiednio skonstruowanej ramie nośnej wykonanej z profili metalowych. W przypadku górniczego wykonania urządzenia rama może być dodatkowo wyposażona w płozy i zawiesia umożliwiające jej przeciąganie po podłożu oraz podwieszanie do kolejek transportowych.

Znajdująca się w koszu zasypowym 4 sucha mieszanka zaprawowa pod wpływem siły ciężkości opada do górnej części komory mieszania 2 skąd jest następnie transportowana przez górną ślimakową część nieuwidocznionego elementu transportowo-mieszającego wzdłuż komory mieszania 2 w kierunku złącza końcowego 7. W czasie tego transportowania jest ona równocześnie mieszana za pośrednictwem części mieszającej elementu transportowo-mieszającego z czynnikiem zwilżającym tworząc w końcowym dolnym odcinku komory mieszania 2 gotową zaprawę budowlaną podawaną z urządzenia 1 przez pompę ślimakową 3 podającą zaprawę poprzez zawór rozprężny 7 i przewód dystrybucyjny w wybrane miejsce aplikacji.

Na rysunku fig. 2 przedstawiono przykład wykonania elementu transportowo-mieszającego 8 według wynalazku oraz przykładowy wał 31 pompy ślimakowej 3 urządzenia według wynalazku. Obydwa te elementy 8, 31 są ze sobą sprzężone z wykorzystaniem połączenia kłowego, przy czym elementem napędzanym bezpośrednio przez układ napędowy 6 jest element transportowo-mieszający 8, sprzężony z układem 6 również za pośrednictwem połączenia kłowego.

W przedstawionym przykładzie pompa ślimakowa 3 jest wyposażona w mimośrodowy wał ślimakowy 31.

Element transportowo-mieszający 8 zawiera część transportową 81 i część mieszającą 82. Część transportowa 81 składa się z dwóch powierzchni ślimakowych 83 nawiniętych na wspólny wał 84. Część mieszającą 82 tworzą dwa równoległe pióra mieszające 85 połączone na obu końcach poprzecznymi elementami sprzęgającymi 86. Na każdym z piór mieszających 85 zainstalowanych jest po sześć łuków mieszających 87 mających w tym przykładzie wykonania formę łuków ślimakowych. Obie części 81, 82 elementu transportowo-mieszającego 8 są ze sobą sprzężone poprzez połączenie wału 84 części transportowej 81 z górnym elementem sprzęgającym 86 części mieszającej. Natomiast dolny element sprzęgający 86 części mieszającej 82 współtworzy połączenie kłowe ze ślimakiem mimośrodowym 31 pompy 3.

Odległość pomiędzy piórami mieszającymi 85 a ścianką wewnętrznej komory mieszania 2 jest nieznacznie większa od dwukrotności maksymalnej średnicy ziarna suchej mieszanki zaprawowej.

PL 216 457 B1

Dzięki temu pióra mieszające 85 wirują w odległości nieco przekraczającej maksymalny rozmiar ziarna od ścianki wewnętrznej komory mieszania 2, spełniając wymagania dla kopalnianej normy dotyczącej urządzeń przeciwwybuchowych i przeciwiskrowych. W ogólnym przypadku możliwe jest zastosowanie mniejszej odległości pomiędzy piórem mieszającym a powierzchnią wewnętrzną komory mieszania co jest korzystne z punktu widzenia utrzymywania czystości komory.

Na rysunku fig. 3, 4, 5, 6A i 6B przestawiono szczegółowo budowę przykładowego elementu transportowo-mieszającego 8 urządzenia według wynalazku. Widoczne jest, że powierzchnie ślimakowe 83 części transportowej są identyczne mając jednakowy skok i kąt nawinięcia wokół wału 84 równy 360°.

Wszystkie łuki mieszające 87 stanowią identyczne wycinki jednej powierzchni ślimakowej nawiniętej na wirtualny wał 88 zobrazowany na rysunku fig. 6B linią przerywaną. Jak widać na rysunku fig. 6B wszystkie łuki 87 połączone z jednym piórem 85 pokrywają się ze sobą patrząc w kierunku wzdłużnym pióra 85, to znaczy ich rzuty na płaszczyznę przekroju poprzecznego elementu 8 pokrywają się. Nie występuje natomiast na tym kierunku pokrywanie się łuków mieszających 87 przynależących do różnych piór 85 a pomiędzy piórami zdefiniowana jest wzdłużna średnicowa szczelina 89 o prostokątnym przekroju poprzecznym. Uformowanie szczeliny 89 umożliwia wprowadzenie i wyjęcie z wnętrza komory mieszania 2 przez otwór kosza zasypowego 4 czyszczaka 9 zobrazowanego na rysunku fig. 7 służącego do dokładnego wyczyszczenia urządzenia 1.

Patrząc prostopadle do przyjętego powyżej kierunku rzuty tych łuków mieszających 87 na płaszczyznę przekroju podłużnego prostopadłą do płaszczyzny łączącej pióra 85 mają części wspólne. Innymi słowy można by taką konfigurację opisać jako przecinanie się tych łuków 87 patrząc w kierunku normalnej do tej płaszczyzny przekroju podłużnego (patrz rysunek fig. 5).

Pióra mieszające 85 mają formę podłużnych listew o trapezowym przekroju poprzecznym, których powierzchnie wewnętrzne są nachylone pod kątem ostrym β wynoszącym około 30° do stycznej S do kołowego obwodu przekroju poprzecznego elementu transportowo-mieszającego 8 w punkcie C natarcia pióra 85.

Po zakończeniu użytkowania urządzenia należy przystąpić do jego oczyszczenia. Zatrzymanie urządzenia powinno nastąpić po opróżnieniu kosza zasypowego z suchego spoiwa. Pozycja zatrzymania urządzenia powinna zapewniać dobry dostęp do wzdłużnej średnicowej szczeliny części mieszającej elementu transportowo-mieszającego poprzez otwór wylotowy kosza zasypowego. Z kosza zasypowego demontuje się siatkę a następnie do średnicowej szczeliny wprowadza się odpowiedni czyszczak, którego przykład wykonania zobrazowano na rysunku fig. 7, a komorę mieszania i kosz zasypowy zalewa się wodą. Kolejno należy uruchomić urządzenie na kilka sekund co spowoduje przepuszczenie wody przez urządzenie i jego wyczyszczenie. W przypadku dużego zanieczyszczenia komory zaschniętą zaprawą korzystne jest wielokrotne powtórzenie zalewania urządzenia wodą i jego załączania. Po wyjęciu czyszczaka z wnętrza komory mieszającej i założeniu siatki na kosz zasypowy urządzenie jest wyczyszczone i gotowe do pracy.

Na rysunku fig. 7 przedstawiono korzystny przykład wykonania czyszczaka 9 umożliwiającego skuteczne czyszczenie urządzenia według wynalazku. Czyszczak ten ma prostą konstrukcję w formie prostokątnej płytki 91 z dwoma trójkątnie sfazowanymi narożami 92 na jednej wzdłużnej krawędzi. Podczas gdy z naroży na przeciwległej wzdłużnej krawędzi w kierunku wzdłużnym płytki 91 wystają dwa prostopadłościenne występy 93. Wzdłużny bok płytki 91 wraz z krawędziami występów 93 tworzą krawędź czyszczącą o długości D równej w przybliżeniu długości piór 85 części mieszającej 82 elementu transportowo-mieszającego 8 dzięki czemu możliwe jest wyczyszczenia całej powierzchni bocznej komory mieszania 2. W płytce 91 uformowane są dwa przelotowe otwory 94.

Po umieszczeniu w wewnętrznej średnicowej szczelinie 89 elementu transportowo-mieszającego 8 czyszczak 9 opiera się jednym z występów 93 w zależności od szczegółowej konstrukcji urządzenia na dolnej krawędzi komory mieszania, na pierścieniu redukcyjnym zainstalowanym na połączeniu komory mieszania z pompą ślimakową lub na kołnierzu samej pompy ślimakowej. Po uruchomieniu urządzenia siłą odśrodkowa dociska krawędź czyszczącą do powierzchni wewnętrznej komory mieszania a obracające się mieszające łuki ślimakowe przemieszczają ją obwodowe po tej powierzchni. Do zmniejszenia oporów obracania czyszczaka 9 w trakcie czyszczenia a także wywołania korzystnych silnych zawirowań wody płuczącej wypełniającej komorę mieszania służą otwory 94. Oczywiście w zależności od wielkości i kształtu możliwe jest zastosowanie jednego lub więcej niż dwu otworów przelotowych w płytce czyszczaka.

Urządzenie według wynalazku jest oczywiście wyposażone w niepokazane na rysunku układy sterujące. W szczególności układy te realizują załączanie, wyłączanie i sterowanie pracą silnika

PL 216 457 B1 i układu napędowego oraz doprowadzaniem czynnika zwilżającego na przykład za pośrednictwem układu elektrozaworu, regulatora ciśnienia, zaworu iglicowego i przepływomierza. Odpowiedni pulpit sterowniczy może być umieszczony na ramie nośnej urządzenia. Niemniej jednak w korzystnych przykładach wykonania urządzenia według wynalazku pulpit ten ma formę pulpitu zdalnego, którym operuje pracownik znajdujący się w miejscu wykorzystywania gotowej zaprawy. Pulpit zdalny ma przy tym korzystnie postać pilota połączonego z układami sterującymi urządzenia za pośrednictwem kabla lub pilota komunikującego się z tymi układami sterującymi drogą radiową. Oprócz typowych funkcji sterowania dostarczaniem zaprawy pulpit zdalny może oczywiście pozwalać na pełne sterowanie pracą urządzenia w tym na precyzyjne określanie składu mieszanki. Zastosowanie pulpitu zdalnego pozwala na wyjątkowo precyzyjne prowadzenie prac bez możliwości przewodnienia zaprawy czy przedawkowania ilości materiału.

W przypadku gdy urządzenie lub system według wynalazku są przeznaczone do użytkowania w przestrzeni podziemnej kopalni lub innym środowisku bezpośrednio grożącym wybuchem wszystkie jego elementy muszą być wykonane w technologii przeciwiskrowej i przeciwwybuchowej.

Szczególnymi modyfikacjami przedstawionego przykładu wykonania wchodzącymi w zakres wynalazku są różnorakie wykonania przedstawionego i opisanego powyżej urządzenia różniące się liczbą, kształtem czy rozmieszczeniem łuków ślimakowych oraz ślimaków elementu transportowomieszającego.

Należy przy tym zauważyć, że w przypadku stosowania suchych mieszanek zaprawowych o małym uziarnieniu, w szczególności mieszanek pylistych, cechujących się wysokim współczynnikiem wodnospoiwowym należy zastosować znacznie większą liczbę łuków części mieszającej niż w przypadku bardziej gruboziarnistych mieszanek.

Aby zrealizować takie rozwiązanie w przypadku łuków mieszających w formie łuków ślimakowych skok powierzchni ślimakowej, której rzeczone łuki są wycinkami jest korzystnie mniejszy od skoku ślimaków części transportowej elementu transportowo-ślimakowego.

Ponadto według wynalazku nie jest konieczne zastosowanie łuków mieszających stanowiących wycinki powierzchni ślimakowej. Łuki mieszające mogą mieć także dowolne inne kształty zapewniające wystarczająco dokładne i szybkie shomogenizowanie suchego materiału z czynnikiem zwilżającym, przy czym ich konfiguracja musi być taka aby pomiędzy nimi zdefiniowana została wzdłużna szczelina średnicowa przeznaczona do umieszczania w niej elementu czyszczącego.

Ponadto w korzystnym przykładzie realizacji kształt i konfiguracja łuków mieszających części mieszającej może zmieniać się na długości piór mieszających celem zoptymalizowania homogenizowania zaprawy. Przykładowo łuki w części znajdującej się powyżej króćca doprowadzania czynnika zwilżającego mogą być różne od łuków mieszających w części dolnej znajdującej się poniżej tego króćca.

Mając na uwadze możliwość opracowania wielu jeszcze innych, oczywistych z punktu widzenia stanu techniki, możliwych modyfikacji przedstawionych przykładów wykonania, nie należy traktować ich jako ograniczających zakres ochrony wynalazku.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do wytwarzania i dystrybucji zaprawy budowlanej zawierające kosz zasypowy suchej mieszanki, którego otwór wylotowy uchodzi do wnętrza ukośnej walcowej komory mieszania, w której znajduje się element transportowo-mieszający zawierający część transportową z co najmniej jednym ślimakiem transportowym sprzężoną na górnym końcu z układem napędowym napędzanym silnikiem zaś na dolnym końcu z częścią mieszającą, która z kolei na dolnym końcu sprzężona jest ze ślimakiem pompy ślimakowej zainstalowanej na dolnym wylocie rzeczonej komory mieszania, przy czym komora mieszania wyposażona jest w co najmniej jeden króciec przyłączeniowy, do którego przyłączalny jest przewód doprowadzający czynnika zwilżającego, przy czym rzeczony króciec uchodzi do wnętrza komory mieszania w obszarze części mieszającej elementu transportowo-mieszającego, znamienne tym, że część mieszająca (82) zawiera co najmniej dwa zasadniczo naprzeciwległe i równolegle przebiegające względem siebie wzdłużne pióra mieszające (85) połączone za pośrednictwem co najmniej dwóch elementów sprzęgających (86), przy czym na każdym z piór mieszających (85) zainstalowanych jest wiele łuków mieszających (87), a pomiędzy łukami mieszającymi (87), w kierunku osi wzdłużnej części mieszającej (82), znajduje się wzdłużna, zasadniczo średnicowa szczelina (89).

   PL 216 457 B1
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że łuki mieszające (87) są łukami ślimakowymi.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że kształt i/lub konfiguracja łuków mieszających (87) jest zmienna wzdłuż długości piór mieszających (85).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że skok łuku ślimakowego (87) części mieszającej (82) elementu transportowo-mieszającego (8) jest mniejszy od skoku powierzchni ślimakowej (83) części transportowej (81) elementu (8).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rzuty łuków mieszających (87) na płaszczyznę przekroju podłużnego części mieszającej (82) prostopadłą do płaszczyzny łączącej pióra mieszające (85) mają części wspólne.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pióra mieszające (85) mają formę podłużnych listew o trapezowym przekroju poprzecznym, których powierzchnie wewnętrzne są nachylone pod kątem ostrym β, wynoszącym korzystnie około 30°, do stycznej (S) do kołowego obwodu przekroju poprzecznego elementu transportowo-mieszającego (8) w punkcie C natarcia pióra (85).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że część transportowa (81) zawiera dwie zasadniczo identyczne oddzielne powierzchnie ślimakowe (83) nawinięte na wale (84), mające korzystnie kąt obiegu wokół rzeczonego wału (84) wynoszący co najmniej 360°.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pióra mieszające (85) są oddalone od wewnętrznej powierzchni komory mieszania (2) o maksymalną średnicę ziarna suchej mieszanki, korzystnie o około 3 mm.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że komora mieszania (2) jest nachylona do poziomu pod kątem α z przedziału od 10 do 45°, a korzystnie około 30°.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera układy sterujące, w szczególności do sterowania pracą silnika i układu napędowego oraz doprowadzaniem czynnika zwilżającego, oraz połączony z nim zdalny pulpit sterowniczy.
11. 11. System do wytwarzania i dystrybucji zaprawy budowlanej zawierający urządzenie do wytwarzania i dystrybucji zaprawy budowlanej zdefiniowane w dowolnym z zastrz. 1-10 oraz czyszczak, znamienny tym, że otwór wylotowy kosza zasypowego (4) urządzenia (1) co najmniej częściowo znajduje się w obszarze części mieszającej (82) elementu transportowo-mieszającego (8), która zawiera co najmniej dwa zasadniczo naprzeciwległe i równolegle przebiegające względem siebie wzdłużne pióra mieszające (85) połączone za pośrednictwem co najmniej dwóch elementów sprzęgających (86), przy czym na każdym z piór mieszających (85) zainstalowanych jest wiele łuków mieszających (87), a pomiędzy łukami mieszającymi (87), w kierunku osi wzdłużnej części mieszającej (82), znajduje się wzdłużna, zasadniczo średnicowa szczelina (89) otwarta u wylotu kosza zasypowego (4), zaś czyszczak (9) ma formę zasadniczo prostokątnej płytki (91) mającej dwa wypusty (93) wychodzące z naroży jednego wzdłużnego boku płytki (91) w kierunku wzdłużnym płytki (91) oraz co najmniej jeden otwór przelotowy (94).