PL216324B1 - Układ podnoszenia spągnic sekcji obudowy górniczej - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest układ podnoszenia spągnic sekcji obudowy górniczej, znajdujący zastosowanie w górnictwie podziemnym, zwłaszcza przy wybieraniu pokładów w warunkach spągów o małej wytrzymałości mechanicznej.

Praca obudowy zmechanizowanej w pokładach słabych lub pęczniejących spągach wymaga stosowania rozwiązań pozwalających na uwalnianie spągnic sekcji obudowy, zagłębiających się w spąg pod wpływem nacisku górotworu. Znanych jest wiele rozwiązań pozwalających na wyciąganie spągnic zagłębionych w spągu, które ogólnie biorąc zasadzają się na wykorzystaniu siłowników hydraulicznych współpracujących ze spągnicami i belką układu przesuwnego. Przykładowo znana jest, z opisu polskiego wzoru użytkowego Ru 63 397 obudowa górnicza z podnośnikiem spągnicy, która wyposażona jest w siłownik podnośnikowy współpracujący poprzez dociskanie z belką układu kroczenia, zamocowany do łączącego obie spągnice elementu mostkowego. Dla ułatwienia montażu lub demontażu układu podnoszenia spągnic, podnośnik spągnic połączony jest wychylnie z elementem mostkowym, co umożliwia łatwe odchylanie go z pozycji pracy. Znane jest również, na przykład z polskiego opisu patentowego nr 161 875 urządzenie do podnoszenia spągnic obudów górniczych, które posiada zaczep z umieszczonym wewnątrz siłownikiem, którego dno cylindra zakończone jest obrotową rolką, a zaczep posiada płetwy umieszczone w wycięciach burt spągnicy.

Mimo prób uproszczenia konstrukcji układów podnoszenia spągnic prace remontowe na dole kopalni wymagają nadal specjalistycznego oprzyrządowania i związane są ze znacznymi trudnościami oraz dużym wysiłkiem załogi. Wynika to przede wszystkim z konieczności rozłączania i ponownego instalowania dużej ilości połączeń śrubowych, które w warunkach korozyjnych panujących w wyrobiskach podziemnych znacznie utrudniają prowadzenie tych prac.

Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji układu podnoszenia spągnic sekcji obudowy górniczej, która ograniczy ilość złączy śrubowych, a jednocześnie zasadniczo uprości zabezpieczenia umożliwiające bardzo szybki montaż, bądź demontaż układu podnoszenia spągnic przy małej ilości elementów.

Istota wynalazku polega na tym, że tłoczysko cylindra hydraulicznego prowadzonego za pomocą końcówek obejmy zamocowanej na cylindrze, wchodzących w wycięcia spągnicy, ma przy swym górnym zakończeniu współpracującym z blachą oporową portalu łączącego spągnice obwodowe przewężenie. To przewężenie wchodzi w wycięcie zamocowanego na sztywno do blachy oporowej portalu uchwytu klamrowego, o kształcie w widoku z góry zbliżonym do klamry przypominającej literę U. Wolne końce uchwytu klamrowego zamykane są mocowanym rozłącznie bezpiecznikiem, co uniemożliwia wypadnięcie tłoczyska z pozycji pracy przy zwalnianiu cylindra hydraulicznego.

Dla lepszego utrzymywania tłoczyska w prawidłowej pozycji, na części jego obwodu skierowanej ku bezpiecznikowi przewężenie posiada powierzchnię płaską, do której przylega płaski odcinek powierzchni wewnętrznej bezpiecznika.

W najprostszej budowie bezpiecznik ma kształt zbliżony do klamry i na swoich swobodnych końcach ma otwory do mocowania z uchwytem klamrowym blachy oporowej za pomocą śrub.

Korzystnym jest również, gdy bezpiecznik ma na obwodzie wewnętrznym odcinek powierzchni płaskiej, którym przylega w stanie zmontowania do płaskiej powierzchni przewężenia tłoczyska cylindra hydraulicznego.

Ze względu na rozkład sił działających na blachę oporową portalu spągnic korzystnym jest, gdy powierzchnia tłoczyska cylindra hydraulicznego, współpracująca z tą blachą oporową stanowi wycinek powierzchni kulistej.

Zasadniczą zaletą układu według wynalazku jest radykalne uproszczenie jego budowy i ograniczenie ilości połączeń śrubowych między podzespołami. Połączenia śrubowe, które pozostają w tej konstrukcji nie są narażone na przenoszenie pełnych obciążeń powstających podczas pracy układu i są stosunkowo proste do zabezpieczenia przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz korozją. Zamocowanie górnej części tłoczyska zabezpiecza przy tym cały cylinder hydrauliczny przed wypadaniem bądź wychylaniem z prawidłowej pozycji pracy, co zabezpiecza układ przed uszkodzeniami.

Wynalazek został bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia fragment spągnic sekcji oraz fragment układu przesuwnego z cylindrem hydraulicznym układu podnoszenia spągnic w uproszczonym widoku perspektywicznym, fig. 2 - cylinder hydrauliczny układu podnoszenia spągnic w widoku czołowym od strony ociosu ścianowego, fig. 3 - fragment portalu spąPL 216 324 B1 gnicy z naniesionym uproszczonym przekrojem przez blachę oporową w portalu spągnicy, a fig. 4 fragment widoku od góry na uchwyt klamrowy z bezpiecznikiem przygotowanym do montowania.

Układ podnoszenia spągnic posiada siłownik hydrauliczny, którego cylinder 1 w swej dolnej części ma stałą obejmę 2 z odpowiednio ukształtowanymi końcówkami 3. Dolna część cylindra 1 ma wymienną wkładkę 4 o zaokrąglonym kształcie, przez którą to wkładkę 4 wywierana jest siła nacisku na belkę 5 układu przesuwnego, zlokalizowaną między tężnikami 6 spągnic 7. Tłoczysko 8 siłownika ma odpowiednio ukształtowaną głowicę, której górna powierzchnia o kształcie kulistym opiera się w czasie działania o blachę oporową 9. Przed opadnięciem siłownika w dół z pozycji podciągnięcia do góry zabezpiecza przewężenie 10 zlokalizowane poniżej głowicy tłoczyska 8, które to przewężenie 10 wspiera się kształtowo w uchwycie klamrowym 11. Przed ewentualnym wysunięciem się tłoczyska 8 spod blachy oporowej 9 chroni bezpiecznik 12, mocowany śrubami 13 do uchwytu klamrowego 11. Siłownik jest zamocowany w spągnicach 7 poprzez wsunięcie końcówek 3 obejmy 2 w wycięcia 14 tężników 6 spągnic 7, które tworzą jednocześnie powierzchnie oporowe pochodzące od sił tarcia o belkę 5 układu przesuwnego i prowadzenia siłownika na długości jego skoku. Siłownik wprowadzany jest pod takim kątem, aby przewężenie 10 tłoczyska 8 weszło pomiędzy blachę oporową 9, a uchwyt klamrowy 11 i dopiero potem zakłada się bezpiecznik 12. Bardzo dobrą współpracę tłoczyska 8 z bezpiecznikiem 12 uzyskuje się zwłaszcza wtedy, kiedy część pobocznicy obwody przewężenia 10 ma postać powierzchni płaskiej 15, a do niej w stanie zmontowania przylega powierzchnia płaska 16 na obwodzie wewnętrznym 17 bezpiecznika 12.

Claims (5)

1. Układ podnoszenia spągnic sekcji obudowy górniczej, posiadający co najmniej jeden hydrauliczny cylinder podnośnikowy zamocowany we wnętrzu portalu spągnicy i rozpierany pomiędzy blachą oporową portalu a powierzchnią belki układu przesuwnego z prowadzeniem przesuwnym w kierunku góra - dół końcówkami obejmy na cylindrze podnośnikowym, wchodzącymi w wycięcia tężników spągnicy, znamienny tym, że tłoczysko (8) siłownika hydraulicznego ma przy swym górnym zakończeniu, współpracującym z blachą oporową (9) portalu spągnic, obwodowe przewężenie (10), którym wchodzi w wycięcie zamocowanego na sztywno do blachy oporowej (9) portalu uchwytu klamrowego (11) o kształcie w widoku z góry zbliżonym do litery U, którego wolne końce zamykane są mocowanym rozłącznie bezpiecznikiem (12).

2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że na części obwodu, skierowanej ku bezpiecznikowi (12) przewężenie (10) posiada powierzchnię płaską (15), do której przylega prosty odcinek (16) powierzchni wewnętrznej (17) bezpiecznika (12).

3. Układ według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że bezpiecznik (12) ma kształt zbliżony do klamry i na swobodnych końcach ma otwory do mocowania z blachą oporową (9) za pomocą śrub.

4. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, że bezpiecznik (12) ma na obwodzie wewnętrznym (17) powierzchnię płaską (16), którą przylega w stanie zmontowania do powierzchni płaskiej (15) przewężenia (10) tłoczyska (8).

5. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że górna powierzchnia tłoczyska (8) siłownika hydraulicznego współpracująca z blachą oporową (9) stanowi wycinek powierzchni kulistej.