PL215174B1 - Sposób spalania i urządzenie do spalania wsadu z odpadów organicznych i nieorganicznych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób spalania i urządzenie do spalania wsadu z odpadów organicznych i nieorganicznych zawierających odpady pochodzenia zwierzęcego i roślinnego oraz odpady komunalne i osady z oczyszczalni ścieków

Znany jest z polskiego zgłoszenia opisu patentowego nr P. 350 783 sposób likwidacji przetworzonych odpadów organicznych, w którym odpady organiczne pochodzenia zwierzęcego, jak mączki mięsno-kostne, tłuszcze odpadowe i odpady pochodzenia roślinnego spalane są w cementowniczym piecu obrotowym w procesie wypalania klinkieru paliwem szlachetnym, ewentualnie mieszanką zawierającą paliwa szlachetne i alternatywne. Odpady te są dodawane do pieca cementowniczego przez główny palnik płomienia z temperaturami do 2000°C lub do gorącej części pieca obrotowego z temperaturami do 1900°C.

Znany jest z polskiego zgłoszenia opisu patentowego nr P. 368 330 sposób termicznej utylizacji odpadów zwierzęcych i organicznych obejmujący wstępny proces przygotowania wsadu z różnych odpadów zwierzęcych w tym ze zlikwidowanych zwierząt, z odpadów pierzastych oraz odpadów ciekłych w postaci krwi zwierzęcej surowej lub odwodnionej. Wsad wstępnie przygotowany zawierający powyżej 30% płynnego tłuszczu i wilgoci doprowadza się do zespołu termicznej destrukcji, w którym wydziela się tłuszcz stosując ciśnienie do 5 bar i temperaturę w zakresie 150-250°C. Następnie, wsad doprowadza się do komory obrotowej, w której prowadzi się proces suszenia i pirolizy w temperaturze powyżej 1150°C uzyskiwanej od płomienia paliw konwencjonalnych spalanych w warunkach podstechiometrycznych. Po osiągnięciu temperatury powyżej 1150°C zostaje wyłączony palnik na paliwo konwencjonalne, a uruchamia się palnik zasilany tłuszczem podgrzanym uprzednio do temperatury około 80°C.

Znany jest z polskiego zgłoszenia opisu patentowego nr P. 362 586 sposób i urządzenie do termicznej utylizacji odpadów organicznych, zwłaszcza mączki mięsno-kostnej, tłuszczów odpadowych i innych przetworzonych odpadów pochodzenia zwierzęcego. Urządzenie zawiera piec zespolony obejmujący gardziel czołową połączoną z komorą obrotową osadzoną w konstrukcji wsporczej i nachyloną pod kątem 5-15° do komory wylotowej zakończonej czopuchem spalin i połączonej z fluidalną komorą spalania. W gardzieli czołowej i w przylegającym do niej płaszczu powietrznym jest wbudowany kosz zasypowy z podajnikiem odpadów do spalania, kanał powietrza pierwotnego, palnik główny i wziernik. W komorze obrotowej w sekcjach skrajnych i w środkowej są zamocowane do płaszcza pieca zespolonego półki przesypowe. W płaszczu i w wymurówce w sekcji środkowej są osadzone rurki osłonięte płaszczem połączonym z wlotem. W komorze wylotowej jest osadzony palnik z zapalarką elektryczną i lancą palnika, a także kanał powietrza wtórnego i wyposażenie kontrolnopomiarowe. Paliwo ciekłe, korzystnie tłuszcz zwierzęcy podgrzany do temperatury powyżej 80°C jest doprowadzony do palników ze zbiornika a powietrze jest doprowadzone z wentylatora. Wsad wprowadzony do komory obrotowej przedostaje się na półki przesypowe, które wynoszą wsad na wysokość powyżej osi poziomej i powoduje zsypywanie do spodu komory. Czas przejścia wsadu poprzez sekcje jest większy od jednej minuty, co zapewnia całkowite wysuszenie i odgazowanie. Przy końcu sekcji znajduje się wyłącznie gaz pirolityczny i karbonizat w postaci stałej. Gaz pirolityczny po zmieszaniu się z powietrzem wtórnym jako palna mieszanka gazowa spala się w komorze wylotowej, natomiast karbonizat pod wpływem sił ciężkości i obrotów pochylonej komory zsypuje się do paleniska fluidalnego komory, gdzie ulega całkowitemu spaleniu.

Sposób spalania wsadu z odpadów organicznych i nieorganicznych, w którym wprowadzany podajnikiem ślimakowym z zasobnika do komory obrotowej wsad zawierający odpady pochodzenia zwierzęcego, roślinnego, odpady komunalne i osady z oczyszczalni ścieków wraz z domieszką tlenku wapnia w ilości stechiometrycznej do zawartości siarki i chloru we wsadzie poddaje się w atmosferze redukcyjnej lub atmosferze zbliżonej do redukcyjnej procesowi suszenia i pirolizy w środowisku spalin powstałych ze spalania paliwa wysokokalorycznego w palniku zainstalowanym w płycie czołowej komory obrotowej a produkty procesu suszenia i pirolizy z komory obrotowej odprowadza się do komory fluidyzacyjnej, z której popiół odprowadza się kanałem zsypowym popiołu według wynalazku charakteryzuje się tym, iż gazowe produkty suszenia i pirolizy spala się w strefie spalania komory fluidyzacyjnej po wcześniejszym zmieszaniu ich z powietrzem pierwotnym w ilości od 0,2 do 0,4 udziału objętościowego całkowitego powietrza do spalania wprowadzanym kanałem powietrza pierwotnego, powietrzem wtórnym w ilości od 0,2 do 0,4 udziału objętościowego całkowitego powietrza do spalania wprowadzanym dyszą powietrza wtórnego zainstalowaną powyżej kanału powietrza pierwotnego oraz powiePL 215 174 B1 trzem trzecim w ilości od 0,2 do 0,4 udziału objętościowego całkowitego powietrza do spalania wprowadzanym dyszą powietrza trzeciego zainstalowaną powyżej dyszy powietrza wtórnego, przy czym proces spalania w strefie spalania komory fluidyzacyjnej stabilizowany jest płomieniem palnika, karbonizat i składniki mineralne popiołu stanowiące stałe produkty procesu suszenia i pirolizy odprowadza się do strefy fluidyzacyjnej komory fluidyzacyjnej do utworzonego nad jej dnem dyszowym złoża fluidyzacyjnego, przez które przepuszcza się z prędkością od 1 do 5 m/s wprowadzany skrzyniami gazu fluidyzacyjnego gaz fluidyzacyjny składający się z powietrza i spalin z cyrkulacji w ilości od 0,1 do 0,4 udziału objętościowego powietrza i od 0,9 do 0,6 udziału objętościowego spalin a do którego poprzez drzwiczki wsadowe materiału inertnego wprowadza się materiał inertny dostarczany podajnikiem materiału inertnego z zasobnika, gazy spalinowe z komory fluidyzacyjnej odprowadzane są poprzez komorę separacji do komory dopalania w której zawarte w gazach spalinowych gazy palne oraz palne cząstki stałe dopala się płomieniem palnika przy udziale powietrza czwartego w ilości od 0,1 do 0,3 udziału objętościowego całkowitego powietrza do spalania wprowadzanego dyszą powietrza czwartego, gazy spalinowe z komory dopalania odprowadzane są do kanału konwekcyjnego przepływając poprzez usytuowane na drodze ich przepływu powierzchnie ogrzewalne w postaci usytuowanego w komorze dopalania grodziowego przegrzewacza pary oraz usytuowanego kolejno od góry w kanale konwekcyjnym przegrzewacza pary drugiego stopnia, przegrzewacza pary pierwszego stopnia, podgrzewacza wody drugiego stopnia, podgrzewacza powietrza drugiego stopnia, podgrzewacza wody pierwszego stopnia oraz podgrzewacza powietrza pierwszego stopnia, gazy spalinowe z kanału konwekcyjnego kierowane są do instalacji oczyszczania spalin w postaci filtra, płuczki, skrubera, wymiennika ciepła spaliny-spaliny i katalizatora a następnie do komina, popiół z komory fluidyzacyjnej i z komory dopalania odprowadzany jest kanałami zsypowymi popiołu do podajnika zgrzebłowego.

Urządzenie do spalania wsadu z odpadów organicznych i nieorganicznych zawierające komorę obrotową mającą w płycie czołowej zainstalowany palnik oraz podajnik ślimakowy z zasobnikiem oraz połączoną z komorą obrotową komorę fluidyzacyjną wyposażoną w kanał zsypowy popiołu według wynalazku charakteryzuje się tym, iż komora fluidyzacyjna od spodu zamknięta jest połączonym ze skrzyniami gazu fluidyzacyjnego dnem dyszowym, przy którym zainstalowany jest kanał zsypowy popiołu, nad dnem dyszowym utworzona jest strefa fluidyzacyjna komory fluidyzacyjnej, a ponad strefą fluidyzacyjną komory fluidyzacyjnej utworzona jest strefa spalania komory fluidyzacyjnej, w obszarze której zainstalowany jest palnik, drzwiczki wsadowe materiału inertnego połączone z podajnikiem materiału inertnego z zasobnikiem, a także kanał powietrza pierwotnego, powyżej którego umiejscowiona jest dysza powietrza wtórnego, powyżej której z kolei umiejscowiona jest dysza powietrza trzeciego, z komorą fluidyzacyjną zespolona jest poprzez komorę separacji komora dopalania, w której zainstalowana jest dysza powietrza czwartego, palnik, a także usytuowany w jej górnej części grodziowy przegrzewacz pary, a w dolnej kanał zsypowy popiołu, pod którym umiejscowiony jest podajnik zgrzebłowy, z komorą dopalania zespolony jest kanał konwekcyjny, w którym w kolejności od góry zainstalowane są powierzchnie ogrzewalne w postaci przegrzewacza pary drugiego stopnia, przegrzewacza pary pierwszego stopnia, podgrzewacza wody drugiego stopnia, podgrzewacza powietrza drugiego stopnia, podgrzewacza wody pierwszego stopnia oraz podgrzewacza powietrza pierwszego stopnia, z wylotem spalin kanału konwekcyjnego połączona jest instalacja oczyszczania spalin w postaci filtra, płuczki, skrubera, wymiennika ciepła spaliny-spaliny oraz katalizatora połączona następnie z kominem.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony na rysunku w postaci schematu.

Sposób spalania wsadu z odpadów organicznych i nieorganicznych w przykładzie realizacji według wynalazku polega na tym, iż wsad w postaci odpadów pochodzenia zwierzęcego, roślinnego, odpadów komunalnych i osadów z oczyszczalni ścieków wraz z domieszką tlenku wapnia w ilości stechiometrycznej do zawartości siarki i chloru we wsadzie wprowadza się podajnikiem ślimakowym 5 z zasobnika 6 do komory obrotowej 1, w której poddaje się go procesowi suszenia i pirolizy. Proces suszenia i pirolizy w komorze obrotowej 1 prowadzi się w atmosferze redukcyjnej lub atmosferze zbliżonej do redukcyjnej w środowisku spalin powstałych ze spalania paliwa wysokokalorycznego w palniku 8 zainstalowanym w płycie czołowej 7 komory obrotowej 1. Powstałe w komorze obrotowej 1 produkty suszenia i pirolizy wprowadza się do komory fluidyzacyjnej 2, przy czym gazowe produkty suszenia i pirolizy wprowadza się do strefy spalania 2a komory fluidyzacyjnej 2, w której ulegają spaleniu po wcześniejszym zmieszaniu ich z powietrzem pierwotnym w ilości od 0,2 do 0,4 udziału objętościowego całkowitego powietrza do spalania wprowadzanym kanałem powierza pierwotnego 18, powietrzem wtórnym w ilości od 0,2 do 0,4 udziału objętościowego całkowitego powietrza do spalania wprowadzanym dyszą powietrza wtórnego 21 zainstalowaną powyżej kanału powietrza pierwotne4

PL 215 174 B1 go 18 oraz powietrzem trzecim w ilości od 0,2 do 0,4 udziału objętościowego całkowitego powietrza do spalania wprowadzanym dyszą powietrza trzeciego 22 zainstalowaną powyżej dyszy powietrza wtórnego 21. Stabilizacja procesu spalania gazów pirolitycznych stanowiących gazowe produkty suszenia i pirolizy realizowana jest przy pomocy zainstalowanego w strefie spalania 2a komory fluidyzacyjnej 2 palnika 20 zasilanego paliwem ciekłym albo gazowym. Karbonizat i składniki mineralne popiołu stanowiące stałe produkty procesu suszenia i pirolizy z komory obrotowej I odprowadza się do strefy fluidyzacyjnej 2a komory fluidyzacyjnej 2 do utworzonego nad jej dnem dyszowym 28 złoża fluidyzacyjnego. Do złoża fluidyzacyjnego przez drzwiczki wsadowe 23 materiału inertnego wprowadza się materiał inertny dostarczany podajnikiem 25 materiału inertnego z zasobnika 26. Przez złoże fluidyzacyjne przepuszcza się z prędkością od I do 5 m/s wprowadzany skrzyniami gazu fluidyzacyjnego 27 gaz fluidyzacyjny składający się z powietrza i spalin z cyrkulacji w ilości od 0,1 do 0,4 udziału objętościowego powietrza i od 0,9 do 0,6 udziału objętościowego spalin. Gaz fluidyzacyjny wprowadza się pod ciśnieniem od 4 do 12 kPa. Powstałe w komorze fluidyzacyjnej 2 gazy spalinowe odprowadza się oknem wylotowym spalin przysłoniętym festonem 48 do komory separacji 3a z komory separacji 3 oknem wylotowym spalin przysłoniętym festonem 49 do komory dopalania 4. Przepływające przez feston 48 i feston 49 gazy spalinowe oczyszczają się z cząstek stałych, karbonizatu i popiołu oraz par metali alkalicznych i metali ciężkich w wyniku ich kondensacji na chłodnych powierzchniach festonu 48 i 49. Gazy spalinowe przepływające przez feston 48 do komory separacji 3 podlegają także procesowi separacji poprzez zmianę kierunku i zmniejszeniu prędkości przepływu. Wprowadzone do komory dopalania 4 gazy spalinowe zawierające palne gazy oraz palne cząstki stałe dopala się płomieniem palnika 50, zasilanego wysokokalorycznym paliwem ciekłym albo gazowym, po wcześniejszym zmieszaniu ich z powietrzem czwartym w ilości od 0,1 do 0,3 udziału objętościowego całkowitego powietrza do spalania wprowadzanym dyszą powietrza czwartego 51. Z komory dopalania 4 gazy spalinowe odprowadzane są do kanału konwekcyjnego 69, na którego wylocie mierzony jest ich skład chemiczny oraz parametry termodynamiczne spalania, które wykorzystywane są do regulacji procesu spalania doprowadzanego wsadu. Przepływając przez komorę dopalania 4 i kanał konwekcyjny 69 gazy spalinowe oddają ciepło usytuowanym tam powierzchniom ogrzewalnym w postaci usytuowanego w komorze dopalania 4 grodziowego przegrzewacza pary 68 oraz usytuowanego kolejno od góry w kanale konwekcyjnym 69 przegrzewacza pary drugiego stopnia 67, przegrzewacza pary pierwszego stopnia 66, podgrzewacza wody drugiego stopnia 65, podgrzewacza powietrza drugiego stopnia 64 podgrzewacza wody pierwszego stopnia 63 oraz podgrzewacza powietrza pierwszego stopnia 62. Z kanału konwekcyjnego 69 gazy spalinowe kierowane są do instalacji oczyszczania spalin w postaci filtra 74, płuczki 75, skrubera 76, wymiennika ciepła 80 spaliny-spaliny i katalizatora 83 a następnie do komina 79. Popiół z komory fluidyzacyjnej 2 odprowadzany jest kanałem zsypowym 41 popiołu, z komory dopalania 4 kanałem zsypowym 52 popiołu a z kanału konwekcyjnego 69 i z filtra 74 podajnikami popiołu 53 do podajnika zgrzebłowego 43. Oczyszczanie gazów spalinowych w instalacji oczyszczania spalin realizowane jest tak, iż z kanału konwekcyjnego 69 do filtra 74 instalacji oczyszczania spalin kierowane są gazy spalinowe do mokrego oczyszczania z substancji szkodliwych w postaci metali ciężkich, chlorowodoru, tlenków siarki, dioksyn i furanów. Po oczyszczeniu w filtrze 74 gazy spalinowe kierowane są do płuczki 75, w której następuje całkowite usuniecie metali ciężkich oraz resztek dobrze rozpuszczalnego w wodzie chlorowodoru i siarkowodoru. Zawarte w gazach spalinowych słabo rozpuszczalne gazy kwaśne, takie jak SO2 są usuwane mokrą metodą wapienną w skruberze 76. Oczyszczone gazy spalinowe są poprzez wentylator 77 częściowo odprowadzane do komina 79 i do zespołu monitoringu spalin 78 a częściowo pobierane przez wentylator 13 do złoża fluidyzacyjnego oraz do rozpylania wsadu wprowadzonego do komory obrotowej 1. Z uwagi, iż odpylone i oczyszczone gazy spalinowe wykazują temperaturę niższą od punktu rosy instalacja oczyszczania spalin jest wyposażona w wymiennik ciepła 80 spaliny-spaliny. Ilość gazów spalinowych kierowanych do wymiennika ciepła 80 spaliny-spaliny jest regulowana za pomocą zasuwy regulacyjnoodcinającej 81. Gorące gazy spalinowe do wymiennika ciepła 80 spaliny-spaliny są pobierane z kanału spalin 84 za filtrem 74 a ich ilość jest regulowana za pomocą zasuwy 82 oraz zaworu regulującoodcinającego 85. Gazy spalinowe zawierające niebezpieczne dla otoczenia substancje, które nie zostały usunięte w płuczce 75 lub skruberze 76 oczyszcza się w zainstalowanym dodatkowo katalizatorze 83 z węglem aktywnym lub z innym aktywnym wkładem do wychwytywania szkodliwych składników z gazów spalinowych podawanych do katalizatora 83 kanałem spalin 84 poprzez zawór regulująco-odcinający 85.

PL 215 174 B1

Urządzenie do spalania wsadu z odpadów organicznych i nieorganicznych w przykładzie wykonania według wynalazku utworzone jest z komory obrotowej 1 połączonej z komorą fluidyzacyjną 2 zespoloną następnie poprzez komorę separacji 3 z komorą dopalania 4 połączoną następnie z kanałem konwekcyjnym 69 oraz instalacji oczyszczania spalin w postaci filtra 74, płuczki 75, skrubera 76, wymiennika ciepła 80 spaliny-spaliny i katalizatora 83, podajnika 25 materiału inertnego z zasobnikiem 26 i podajnika zgrzebłowego 43. W płycie czołowej 7 komory obrotowej 1 zainstalowany jest wyposażony w zasobnik 6 podajnik ślimakowy 5 wsadu, palnik 8, termoelement 9, króciec 10 do pomiaru ciśnienia oraz skrzynia gazu 11. Przy wylocie komory obrotowej 1 do komory fluidyzacyjnej 2 znajduje się kanał powietrza pierwotnego 18 z aparatem zawirowywującym 19 połączony z rurociągiem powietrza 15 wyposażonym w zawór regulacyjny 16 i kryzę pomiarową 17. W komorze fluidyzacyjnej 2 utworzona jest strefa fluidyzacyjna 2b komory fluidyzacyjnej 2 oraz znajdująca się ponad nią strefa spalania 2a komory fluidyzacyjnej 2. Komora fluidyzacyjna 2 od spodu zakończona jest dnem dyszowym 28 zamkniętym skrzyniami gazu fluidyzacyjnego 27. W obszarze strefy fluidyzacyjnej 2b komory fluidyzacyjnej 2 zainstalowane są termoelementy 46, 46a, manometry 47, 47a oraz kanał zsypowy 41 popiołu z podajnikiem popiołu 42 i dyszami impulsowymi powietrza 44. W obszarze strefy spalania 2a komory fluidyzacyjnej 2, nad wylotem komory obrotowej I zainstalowana jest dysza powietrza wtórnego 21 oraz usytuowana powyżej niej dysza powietrza trzeciego 22. Ponadto, komora fluidyzacyjna 2 w obszarze strefy spalania 2a komory fluidyzacyjnej 2 wyposażona jest w palnik 20 oraz drzwiczki wsadowe 23 materiału inertnego podawanego rurociągiem 24 złączonym z podajnikiem 25 materiału inertnego z zasobnikiem 26. Poprzez okno wylotowe spalin zasłonięte festonem 48 komora fluidyzacyjna 2 złączona jest z komorą separacji 3, w której dolnej części zainstalowane są dysze impulsowe powietrza 54. Komora separacji 3 połączona jest oknem wylotowym spalin przysłoniętym festonem 49 z komorą dopalania 4, w której zainstalowany jest palnik 50 oraz dysza powietrza czwartego 51. Ponadto, w górnej części komory dopalania 4 umiejscowiona jest powierzchnia ogrzewalna w postaci grodziowego przegrzewacza pary 68, a w dolnej zainstalowany jest kanał zsypowy 52 popiołu z podajnikiem popiołu 53 do podajnika zgrzebłowego 43. Komora dopalania 4 połączona jest z kanałem konwekcyjnym 69, w którym w kolejności od góry zainstalowane są powierzchnie ogrzewalne w postaci przegrzewacza pary drugiego stopnia 67, przegrzewacza pary pierwszego stopnia 66, podgrzewacza wody drugiego stopnia 65, podgrzewacza powietrza drugiego stopnia 64, podgrzewacza wody pierwszego stopnia 63 oraz podgrzewacza powietrza pierwszego stopnia 62. Kolektory wody 60 komory fluidyzacyjnej 2 połączone są poprzez pompę cyrkulacyjną wody 61 z rurami opadowymi 58 złączonymi z rurami ekranowymi komory dopalania 57 i walczakiem 59 złączonym z powierzchniami ogrzewalnymi 68, 66, 65. W wylocie spalin kanału konwekcyjnego 69 zainstalowany jest czujnik 70 do analizy chemicznej spalin, czujnik 71 do pomiaru zawartości popiołu w spalinach, czujnik 72 do pomiaru ciśnienia w spalinach oraz czujnik 73 do pomiaru temperatury w spalinach. Wylot spalin kanału konwekcyjnego 69 połączony jest poprzez filtr 74, zasuwę regulacyjno-odcinającą 81, płuczkę 75, skruber 76 i wentylator 77 z kominem 79. Pomiędzy wentylatorem 77 a kominem 79 wpięty jest zespół monitoringu spalin 78. Pomiędzy filtrem 74 a zasuwą regulacyjnoodcinającą 81 oraz pomiędzy zasuwą regulacyjno-odcinającą 81 a płuczką 75 wpięty jest kanał spalin 84 połączony z wymiennikiem ciepła 80 spaliny-spaliny. Kanał spalin 84 połączony jest również poprzez zawór regulacyjno-odcinający 85, katalizator 83 z wentylatorem 77, przy czym za katalizatorem 83 w kanał spalin 84 wpięty jest wymiennik ciepła 80 spliny-spaliny połączony następnie poprzez zasuwę 82 ze skruberem 76 oraz z wentylatorem 77. Pomiędzy wentylatorem 77 a kominem 79 wpięty jest rurociąg spalin 12, który poprzez wentylator 13 i zawór 14 złączony jest ze skrzynią gazu 11, a poprzez wentylator 13, zasuwę regulacyjną 29, termoelement 30, manometr 31, kryzę pomiarową 32, wentylator 38, kolektor 39 i zawory regulacyjne 40 złączony jest ze skrzyniami gazu fluidyzacyjnego 27. Wentylator 38 połączony jest z wentylatorem powietrza 33 rurociągiem 34 wyposażonym w zasuwę regulacyjno-odcinającą 35, manometr 36 i kryzę pomiarowy 37. Kanał konwekcyjny 69 oraz filtr 74 złączone są w dolnej części podajnikami popiołu 53 do podajnika zgrzebłowego 43. Dysze impulsowe powietrza 44 poprzez zawór odcinający 45, a dysze impulsowe powietrza 54 poprzez zawór odcinający 55 złączone są z instalacją sprzężonego powietrza 56.

Claims (2)

1. Sposób spalania wsadu z odpadów organicznych i nieorganicznych, w którym wprowadzany podajnikiem ślimakowym z zasobnika do komory obrotowej wsad zawierający odpady pochodzenia zwierzęcego, roślinnego, odpady komunalne i osady z oczyszczalni ścieków wraz z domieszką tlenku wapnia w ilości stechiometrycznej do zawartości siarki i chloru we wsadzie poddaje się w atmosferze redukcyjnej lub atmosferze zbliżonej do redukcyjnej procesowi suszenia i pirolizy w środowisku spalin powstałych ze spalania paliwa wysokokalorycznego w palniku zainstalowanym w płycie czołowej komory obrotowej a produkty procesu suszenia i pirolizy z komory obrotowej odprowadza się do komory fluidyzacyjnej, z której popiół odprowadza się kanałem zsypowym popiołu, znamienny tym, że gazowe produkty suszenia i pirolizy spala się w strefie spalania (2a) komory fluidyzacyjnej (2) po wcześniejszym zmieszaniu ich z powietrzem pierwotnym w ilości od 0,2 do 0,4 udziału objętościowego całkowitego powietrza do spalania wprowadzanym kanałem powietrza pierwotnego (18), powietrzem wtórnym w ilości od 0,2 do 0,4 udziału objętościowego całkowitego powietrza do spalania wprowadzanym dyszą powietrza wtórnego (21) zainstalowaną powyżej kanału powietrza pierwotnego (18) oraz powietrzem trzecim w ilości od 0,2 do 0,4 udziału objętościowego całkowitego powietrza do spalania wprowadzanym dyszą powietrza trzeciego (22) zainstalowaną powyżej dyszy powietrza wtórnego (21), przy czym proces spalania w strefie spalania (2a) komory fluidyzacyjnej (2) stabilizowany jest płomieniem palnika (20), karbonizat i składniki mineralne popiołu stanowiące stałe produkty procesu suszenia i pirolizy odprowadza się do strefy fluidyzacyjnej (2b) komory fluidyzacyjnej (2) do utworzonego nad jej dnem dyszowym (28) złoża fluidyzacyjnego, przez które przepuszcza się z prędkością od 1 do 5 m/s wprowadzany skrzyniami gazu fluidyzacyjnego (27) gaz fluidyzacyjny składający się z powietrza i spalin z cyrkulacji w ilości od 0,1 do 0,4 udziału objętościowego powietrza i od 0,9 do 0,6 udziału objętościowego spalin, a do którego poprzez drzwiczki wsadowe (23) materiału inertnego wprowadza się materiał inertny dostarczany podajnikiem (25) materiału inertnego z zasobnika (26), gazy spalinowe z komory fluidyzacyjnej (2) odprowadzane są poprzez komorę separacji (3) do komory dopalania (4) w której zawarte w gazach spalinowych gazy palne oraz palne cząstki stałe dopala się płomieniem palnika (50) przy udziale powietrza czwartego w ilości od 0,1 do 0,3 udziału objętościowego całkowitego powietrza do spalania wprowadzanego dyszą powietrza czwartego (51), gazy spalinowe z komory dopalania (4) odprowadzane są do kanału konwekcyjnego (69) przepływając poprzez usytuowane na drodze ich przepływu powierzchnie ogrzewalne w postaci usytuowanego w komorze dopalania (4) grodziowego przegrzewacza pary (68) oraz usytuowanego kolejno od góry w kanale konwekcyjnym (69) przegrzewacza pary drugiego stopnia (67), przegrzewacza pary pierwszego stopnia (66), podgrzewacza wody drugiego stopnia (65), podgrzewacza powietrza drugiego stopnia (64), podgrzewacza wody pierwszego stopnia (63) oraz podgrzewacza powietrza pierwszego stopnia (62), gazy spalinowe z kanału konwekcyjnego (69) kierowane są do instalacji oczyszczania spalin w postaci filtra (74), płuczki (75), skrubera (76), wymiennika ciepła (80) spaliny-spaliny i katalizatora (83), a następnie do komina (79), popiół z komory fluidyzacyjnej (2) odprowadzany jest kanałem zsypowym (41) popiołu, a z komory dopalania (4) kanałem zsypowym (52) popiołu do podajnika zgrzebłowego (43).

2. Urządzenie do spalania wsadu z odpadów organicznych i nieorganicznych zawierające komorę obrotową mającą w płycie czołowej zainstalowany palnik oraz podajnik ślimakowy z zasobnikiem oraz połączoną z komorą obrotową komorę fluidyzacyjną wyposażoną w kanał zsypowy popiołu, znamienne tym, że komora fluidyzacyjna (2) od spodu zamknięta jest połączonym ze skrzyniami gazu fluidyzacyjnego (27) dnem dyszowym (28), przy którym zainstalowany jest kanał zsypowy (41) popiołu, nad dnem dyszowym (28) utworzona jest strefa fluidyzacyjna (2b) komory fluidyzacyjnej (2), a ponad strefą fluidyzacyjną (2b) komory fluidyzacyjnej (2) utworzona jest strefa spalania (2a) komory fluidyzacyjnej (2), w obszarze której zainstalowany jest palnik (20), drzwiczki wsadowe (23) materiału inertnego połączone z podajnikiem (25) materiału inertnego z zasobnikiem (26), a także kanał powietrza pierwotnego (18), powyżej którego umiejscowiona jest dysza powietrza wtórnego (21), powyżej której z kolei umiejscowiona jest dysza powietrza trzeciego (22), z komorą fluidyzacyjną (2) zespolona jest poprzez komorę separacji (3) komora dopalania (4), w której zainstalowana jest dysza powietrza czwartego (51), palnik (50), a także usytuowany w jej górnej części grodziowy przegrzewacz pary (68), a w dolnej kanał zsypowy (52) popiołu, pod którym umiejscowiony jest podajnik zgrzebłowy (43), z komorą dopalania (4) zespolony jest kanał konwekcyjny (69), w którym w kolejności od góry zainstalowane są powierzchnie ogrzewalne w postaci przegrzewacza pary drugiego stopnia (67), przegrzewacza pary pierwszego stopnia (66), podgrzewacza wody drugiego stopnia (65), podgrzewacza poPL 215 174 B1 wietrza drugiego stopnia (64), podgrzewacza wody pierwszego stopnia (63) oraz podgrzewacza powietrza pierwszego stopnia (62), z wylotem spalin kanału konwekcyjnego (69) połączona jest instalacja oczyszczania spalin w postaci filtra (74), płuczki (75), skrubera (76), wymiennika ciepła (80) spaliny-spaliny oraz katalizatora (83) połączona następnie z kominem (79).