PL215050B1 - Sposób wytwarzania drobnokrystalicznych metalowych wyrobów płaskich, zwłaszcza taśm - Google Patents

Sposób wytwarzania drobnokrystalicznych metalowych wyrobów płaskich, zwłaszcza taśm

Info

Publication number
PL215050B1
PL215050B1 PL389319A PL38931909A PL215050B1 PL 215050 B1 PL215050 B1 PL 215050B1 PL 389319 A PL389319 A PL 389319A PL 38931909 A PL38931909 A PL 38931909A PL 215050 B1 PL215050 B1 PL 215050B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
crystalline
producing fine
flat metal
strips
metal products
Prior art date
Application number
PL389319A
Other languages
English (en)
Other versions
PL389319A1 (pl
Inventor
Wlodzimierz Bochniak
Paweł Ostachowski
Original Assignee
Akad Gorniczo Hutnicza
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akad Gorniczo Hutnicza filed Critical Akad Gorniczo Hutnicza
Priority to PL389319A priority Critical patent/PL215050B1/pl
Publication of PL389319A1 publication Critical patent/PL389319A1/pl
Publication of PL215050B1 publication Critical patent/PL215050B1/pl

Links

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania drobnokrystalicznych metalowych wyrobów płaskich, zwłaszcza taśm.
Dotychczas drobnokrystaliczne wyroby płaskie w postaci taśmy metalowej o grubości rzędu mikrometrów otrzymywane są metodą odlewania metalu na silnie chłodzony wirujący bęben, na powierzchni którego przechłodzony metal krystalizuje z ogromną szybkością. Natomiast drobnokrystaliczne taśmy o większej grubości otrzymuje się w procesie walcowania z bardzo dużym zgniotem lub walcowania pakietowego, a następnie wyżarzania. Jednak niewielka plastyczność większości stopów, przede wszystkim stopów wielofazowych, nie pozwala na realizację podczas walcowania odpowiednio dużego zgniotu bez zastosowania międzyoperacyjnego wyżarzania rekrystalizującego, a często także i przesycana, co znacząco zwiększa plastyczność, ale równocześnie niweczy szansę utworzenia drobnokrystalicznej struktury.
Znany jest z opisu patentowego PL nr 169 531 sposób wytwarzania taśmy ze stali nierdzewnej półferytycznej, który polega na pionowym ciągłym odlewaniu taśmy bezpośrednio pomiędzy dwa zimne, obracające się w przeciwnych kierunkach walce.
Ponadto, znany jest z opisu patentowego PL nr 183 032 sposób otrzymywania nierdzewnej austenitycznej taśmy stalowej na drodze odlewania ciągłego metalu o osi poziomej bezpośrednio z ciekłego metalu, na jednej lub pomiędzy dwiema ruchomymi ściankami o powierzchniach mających wgłębienia, przy czym ściankami mogą być chłodzone cylindry. Korzystnie, taśmę bezpośrednio po odlaniu poddaje się walcowaniu na gorąco.
Inny ujawniony w opisie patentowym PL nr 190 066 sposób opisuje wytwarzanie taśm na drodze poziomego odlewania oraz sterowanie tym procesem.
W rozwiązaniu według zgłoszenia nr P. 375 797 zaproponowano wytwarzanie taśm ze stopów Cu-Mn-Ni z wlewka na drodze wieloetapowego walcowania, po którym otrzymane pasy wyżarza się, wytrawia i przerabia plastycznie pięcioetapowym walcowaniem na zimno stosując międzyoperacyjne wyżarzanie rekrystalizujące.
Sposób wytwarzania drobnokrystalicznych metalowych wyrobów płaskich, zwłaszcza taśm, według wynalazku polega na tym, że najpierw otrzymuje się znanym sposobem cienkościenną rurę o korzystnie drobnokrystalicznej strukturze, którą przecina się wzdłużnie na co najmniej dwie części, a następnie poddaje się je procesowi rozpłaszczania na drodze walcowania lub ciągnienia.
Zaletą sposobu według wynalazku jest jego skuteczność i prostota, a przede wszystkim związany z nim efekt ekonomiczny.
P r z y k ł a d
Wlewek, wykonany z technicznie czystej miedzi w kształcie walca o średnicy 40 mm, poddano niskotemperaturowemu wyciskaniu ze skręcaniem przy użyciu prasy, wyposażonej w system cyklicznie obracanej matrycy, otrzymując wyrób w postaci rury o średnicy 12 mm i grubości ścianki 0,2 mm, którą intensywnie chłodzono wodą na wybiegu prasy, uzyskując średnią wielkość ziarna poniżej 1 μm. Następnie, rurę przecięto wzdłuż osi wysokoobrotową piłą diamentową na dwa elementy, które przeciągnięto przez zespół ciągadeł, zakończony ciągadłem szczelinowym o wielkości szczeliny równej 0,19 mm, uzyskując dwie drobnokrystaliczne taśmy o szerokości 18 mm.

Claims (1)

  1. Sposób wytwarzania drobnokrystalicznych metalowych wyrobów płaskich, zwłaszcza taśm na drodze przeróbki plastycznej, znamienny tym, że najpierw otrzymuje się znanym sposobem cienkościenną rurę o korzystnie drobnokrystalicznej strukturze, którą przecina się wzdłużnie na co najmniej dwie części, a następnie poddaje się je procesowi rozpłaszczania na drodze walcowania lub ciągnienia.
PL389319A 2009-10-20 2009-10-20 Sposób wytwarzania drobnokrystalicznych metalowych wyrobów płaskich, zwłaszcza taśm PL215050B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL389319A PL215050B1 (pl) 2009-10-20 2009-10-20 Sposób wytwarzania drobnokrystalicznych metalowych wyrobów płaskich, zwłaszcza taśm

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL389319A PL215050B1 (pl) 2009-10-20 2009-10-20 Sposób wytwarzania drobnokrystalicznych metalowych wyrobów płaskich, zwłaszcza taśm

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL389319A1 PL389319A1 (pl) 2011-04-26
PL215050B1 true PL215050B1 (pl) 2013-10-31

Family

ID=44060576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL389319A PL215050B1 (pl) 2009-10-20 2009-10-20 Sposób wytwarzania drobnokrystalicznych metalowych wyrobów płaskich, zwłaszcza taśm

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL215050B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL389319A1 (pl) 2011-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20160168678A1 (en) Ultrafine-grained profile of twin-crystal wrought magnesium alloys, preparation process and use of the same
EP1909979B1 (en) Process and plant for manufacturing steel plates without interruption
CN102409273B (zh) 一种弱化镁合金板带基面织构的方法
RU2252088C2 (ru) Способ получения горячекатаной магниевой ленты
WO2007045988A3 (en) Process and plant for producing metal strip
CN101811136A (zh) 一种镁合金宽板铸轧设备
JP2005500165A5 (pl)
MX2015011735A (es) Metodo para producir una banda metalica mediante fundicion y laminacion.
CN103658205A (zh) 一种钛镍基形状记忆合金异型材的加工方法
CN103273274B (zh) 一种镁合金板材成形方法
CN104759483B (zh) 一种镁合金板材的生产工艺
TW201711766A (zh) 根據csp-槪念的設備以及用於操作此種設備的方法
CN103276329B (zh) 高强度镁合金大规格板材的等温加工工艺
WO2017069378A8 (ko) 연연속 압연 장치 및 방법
RU2010135759A (ru) Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката
US20100180656A1 (en) Reverse temperature field rolling method for mg alloy sheet
PL215050B1 (pl) Sposób wytwarzania drobnokrystalicznych metalowych wyrobów płaskich, zwłaszcza taśm
US10040109B2 (en) Method and apparatus for producing metal sheets from strand-shaped profiles
RU73245U1 (ru) Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов
RU145114U1 (ru) Установка для непрерывного литья, прокатки, прессования и волочения цветных металлов и сплавов
CN109496170B (zh) 组合式轧制挤出方法以及用于执行该方法的装置
RU2689460C1 (ru) Установка для непрерывного литья, прокатки, прессования и волочения сварочной проволоки и лигатурных прутков из цветных металлов и сплавов
CN104550232B (zh) 电解铝槽用阴极扁钢的轧制工艺
RU2556264C1 (ru) Установка для непрерывного литья и прессования цветных металлов и сплавов
RU2013137966A (ru) Способ производства холоднокатаных товарных труб размером 150х2х1200 мм повышенной точности по диаметру и стенке из стали марки 12х12м1фбру-ш (эп 450у-ш) для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20121020