PL214927B1 - Grinding head - Google Patents

Grinding head

Info

Publication number
PL214927B1
PL214927B1 PL385352A PL38535208A PL214927B1 PL 214927 B1 PL214927 B1 PL 214927B1 PL 385352 A PL385352 A PL 385352A PL 38535208 A PL38535208 A PL 38535208A PL 214927 B1 PL214927 B1 PL 214927B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
spring
abrasive cloth
head
abrasive
grinding head
Prior art date
Application number
PL385352A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL385352A1 (en
Inventor
Andrzej Czerech
Original Assignee
Andrzej Czerech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andrzej Czerech filed Critical Andrzej Czerech
Priority to PL385352A priority Critical patent/PL214927B1/en
Publication of PL385352A1 publication Critical patent/PL385352A1/en
Publication of PL214927B1 publication Critical patent/PL214927B1/en

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest głowica do szlifowania zwłaszcza do drewna i metalu.The invention relates to a grinding head, in particular for wood and metal.

W znanych dotychczas rozwiązaniach głowic szlifierskich, płótno ścierne stanowiące tarczkę roboczą występuje w postaci krążka naciętego promieniowo na całym obwodzie, tworząc paski. Między kolejnymi tarczkami umieszczone są tulejki dystansowe o grubości około 10 mm. Przy takim usytuowaniu tarczki roboczej, w czasie pracy głowicy, między kolejnymi tarczkami powstaje szczelina powodująca konieczność wykonywania dodatkowych ruchów głowicą w celu obrobienia całej powierzchni przedmiotu.In the previously known solutions of grinding heads, the abrasive cloth constituting the working disc is in the form of a disc cut radially along its entire circumference, forming stripes. Between the successive discs there are distance sleeves about 10 mm thick. With such a location of the working disc, during the work of the head, a gap appears between successive discs, causing the need to make additional movements with the head in order to process the entire surface of the object.

Istota wynalazku polega na tym, że głowica do szlifowania z płótnem ściernym w postaci pasków posiada na korpusie głowicy sprężynę, której czoło opiera się o kołnierz oporowy korpusu. Natomiast pomiędzy zwojami sprężyny nawinięte jest płótno ścierne wraz ze sznurkiem.The essence of the invention consists in the fact that the grinding head with a strip of abrasive cloth has a spring on the head body, the face of which rests against the body abutment collar. On the other hand, an abrasive cloth with a string is wound between the coils of the spring.

Płótno ścierne ma na obu dłuższych bokach nacięcia w odstępach równych skokowi sprężyny i o głębokości nacięć od 30 mm do 50 mm. Sprężyna wraz z płótnem ściernym i sznurkiem dociśnięta jest do kołnierza oporowego korpusu głowicy.The abrasive cloth has slits on both long sides at intervals equal to the spring travel and with a slot depth of 30 mm to 50 mm. The spring with the abrasive cloth and string is pressed against the thrust collar of the head body.

Zastosowanie płótna ściernego z naciętymi paskami pozwala na większą dokładność szlifowania, wynikającą ze styku pasków ściernych z powierzchnią obrabianą na całej długości głowicy - nie występuje przerwa między paskami ściernymi. Takie rozwiązanie konstrukcyjne głowicy znacznie obniża koszty zużytego płótna ściernego.The use of abrasive cloth with cut strips allows for greater accuracy of grinding, resulting from the contact of the abrasive strips with the treated surface along the entire length of the head - there is no gap between the abrasive strips. Such a design of the head significantly reduces the costs of the used abrasive cloth.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia przekrój głowicy do szlifowania, fig. 2 pokazuje płótno ścierne w rozwinięciu, zaś fig. 3 przedstawia fragment linii zgięcia płótna ściernego.The subject of the invention is presented in an exemplary embodiment in the drawings, in which Fig. 1 shows a cross-section of the grinding head, Fig. 2 shows an unfolded abrasive cloth, and Fig. 3 shows a fragment of the abrasive cloth fold line.

Głowica do szlifowania wykonana jest z korpusu 1 z kołnierzem oporowym na jednym końcu i elementem dociskowym 2 przylegającym do korpusu 1 z drugiej strony. Pomiędzy zwojami sprężyny nawinięte jest płótno ścierne 3 wraz ze sznurkiem 4. Umieszczona sprężyna 5 opiera się z przeciwległej strony o kołnierz oporowy korpusu 1. Płótno ścierne 3 ma kształt prostokąta mającego na obu dłuższych bokach nacięcia 6 w odstępach równych skokowi sprężyny 5 o głębokości nacięć około 50 mm. Sprężyna 5 ze ściernym płótnem 3 i sznurkiem 4 dociśnięta jest do kołnierza oporowego korpusu 1.The grinding head is made of a body 1 with a stop collar at one end and a pressure piece 2 adjacent to the body 1 at the other side. Between the coils of the spring, abrasive cloth 3 is wound with a string 4. The placed spring 5 rests on the opposite side against the body thrust collar 1. The abrasive cloth 3 has the shape of a rectangle with cuts 6 on both long sides at intervals equal to the spring stroke 5 with a depth of cuts approximately 50 mm. A spring 5 with an abrasive cloth 3 and a string 4 is pressed against the thrust collar of the body 1.

Claims (1)

Głowica do szlifowania z płótnem ściernym w postaci pasków, znamienna tym, że na korpusie (1) umieszczona jest sprężyna (5), której jednej strona oparta jest o kołnierz oporowy korpusu (1), zaś pomiędzy zwojami sprężyny (5) nawinięte jest płótno ścierne (3) wraz ze sznurkiem (4), przy czym płótno ścierne ma na obu dłuższych bokach nacięcia (6) w odstępach równych skokowi sprężyny (5) i o głębokości nacięć od 30 mm do 50 mm, przy czym sprężyna (5) wraz z płótnem ściernym (3) i sznurkiem (4) dociśnięta jest elementem (2) do kołnierza oporowego korpusu głowicy (1).A grinding head with abrasive cloth in the form of strips, characterized in that a spring (5) is placed on the body (1), one side of which rests against the body thrust collar (1), and abrasive cloth is wound between the turns of the spring (5) (3) with a string (4), the abrasive cloth has notches (6) on both long sides at intervals equal to the spring travel (5) and with a depth of cuts from 30 mm to 50 mm, the spring (5) with the cloth abrasive (3) and a string (4) is pressed with the element (2) to the thrust flange of the head body (1).
PL385352A 2008-06-02 2008-06-02 Grinding head PL214927B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL385352A PL214927B1 (en) 2008-06-02 2008-06-02 Grinding head

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL385352A PL214927B1 (en) 2008-06-02 2008-06-02 Grinding head

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL385352A1 PL385352A1 (en) 2009-12-07
PL214927B1 true PL214927B1 (en) 2013-09-30

Family

ID=42988601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL385352A PL214927B1 (en) 2008-06-02 2008-06-02 Grinding head

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL214927B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
PL385352A1 (en) 2009-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60216340D1 (en) Sliding element with low friction for a reciprocating machine
DE60127884D1 (en) Polishing machine with thickness gauge
MXPA03005697A (en) DOSE INHALER MEASURE FOR SALMETEROL XINAFOATE.
DE60114333D1 (en) Free cutting steel for a machine structure with excellent mechanical properties
PL214927B1 (en) Grinding head
JP2014178025A5 (en) Linear guide device, protective sheet for side seal lip
CN102667026A (en) Chamfered metal fibers with fiber edges extending in the longitudinal direction of the fibers
BR0114659B8 (en) grinding wheel, method for producing a helical cutting tool using the grinding wheel, and dresser for grinding a grinding wheel.
US20150266119A1 (en) Saw Blade with Alternatingly Oriented Teeth Groupings
ES2579620T3 (en) Wire guide roller or drum to guide diamond wires in multi-wire machine to cut blocks of natural or artificial stone
PT1979053E (en) A method for treating the skin and mucous membranes, and a method for their preparation
ITMI20001722A0 (en) SHARPENING GROUP WITH DISC WEAR RECOVERY FOR STICK OR LOG CUTTING MACHINE
CN102730094A (en) Rubber track
US1814625A (en) Finger nail polisher
US2300767A (en) Strip stock for timber reinforcing irons
JP2020172841A5 (en)
BR0317300B1 (en) device for combining laminated strips.
ITMI20120396A1 (en) MACHINE AND METHOD FOR RESTORING THE FUNCTIONALITY OF ABRASIVE WHEELS
JP2018015844A (en) Coil-shaped wire saw
KR101858331B1 (en) Brush roller for processing surface
JP2010167525A (en) Taper cleaner
US1175924A (en) Adjustable frame.
JP2016209739A5 (en)
JPWO2020137862A5 (en)
KR200468572Y1 (en) Cutting wire of high speed cutting machine

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20140602